الوقت المقدر للقراءة: 8 دقيقة

هناك أكثر من مائة نوع من المواد التي يمكن استخدامها في صنعها ختم تتنوع ما بين المعادن والبلاستيك وغير العضوية وغير العضوية والبارافين. دعنا نلقي نظرة على المعالجة والإنتاج الفعليين ، تستخدم صناعة الختم ما يصل إلى 24 نوعًا من مواد القوالب.

• 45: الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة هو الفولاذ الأكثر استخدامًا في التبريد والكربون المتوسط. الميزات الرئيسية: خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، صلابة منخفضة ، من السهل إنتاج تشققات أثناء تبريد المياه. يجب إخماد القطع الصغيرة وتلطيفها ، ويجب تطبيع القطع الكبيرة. مثال على التطبيق: إنها تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة ، مثل دفاعات التوربينات ، ومكابس الضاغط ، والأعمدة ، والتروس ، والرفوف ، والديدان. يجب تسخين الأجزاء الملحومة مسبقًا قبل اللحام ولدينها لتخفيف الضغط بعد اللحام.

• Q235A (فولاذ A3): الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر استخدامًا. السمات الرئيسية: اللدونة العالية ، والصلابة وأداء اللحام ، وقوة معينة من البرودة ختم الأداء ، وأداء الانحناء البارد الجيد. مثال على التطبيق: يستخدم على نطاق واسع في الأجزاء والهياكل الملحومة مع المتطلبات العامة. مثل قضبان الربط ، وقضبان التوصيل ، والدبابيس ، والأعمدة ، والبراغي ، والصواميل ، والحلقات ، والأقواس ، وقواعد الماكينة ، وهياكل البناء والجسور بقوة قليلة.

• 40Cr: أحد أكثر درجات الصلب استخدامًا في قوالب التثقيب ، وهو عبارة عن سبيكة فولاذية هيكلية. الميزات الرئيسية: بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ومتانة تأثير منخفضة الحرارة ، وحساسية منخفضة للشق ، وصلابة جيدة ، وقوة إجهاد عالية يمكن الحصول عليها عندما يكون من السهل الحصول على تبريد الزيت والأجزاء ذات الأشكال المعقدة عندما تبريد المياه. تحدث التشققات. مرونة متوسطة للثني على البارد ، قابلية جيدة للماكينة بعد تلطيف أو إخماد التسلل المشترك ، وتصلب السطح عالي التردد. مثال على التطبيق: بعد التبريد والتلطيف ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمولة ، مثل تروس أدوات الآلة ، والأعمدة ، والديدان ، وأعمدة الخيوط ، والأكمام الكشتبانية ؛ أجزاء الطحن ، مثل التروس ، والأعمدة ، والأعمدة الرئيسية ، وأعمدة الكرنك ، والمغياض ، والأكمام ، والدبابيس ، وقضبان التوصيل ، والبراغي ، والصواميل ، وصمامات السحب ، وما إلى ذلك ؛ الأجزاء ، مثل دوارات مضخة الزيت ، والمنزلقات ، والتروس ، والمغازل ، والأطواق ، وما إلى ذلك ؛ تُستخدم لتصنيع الأجزاء شديدة التحمل ، والتأثير المنخفض ، والمقاومة للاهتراء مثل الديدان ، والمغازل ، والأعمدة ، والياقات ، وما إلى ذلك بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ؛ الكربون بعد المعالجة بالنترة ، يتم تصنيع أجزاء ناقل الحركة ذات الحجم الكبير والمتانة العالية عند درجات الحرارة المنخفضة ، مثل الأعمدة والتروس.

• HT150: الحديد الزهر الرمادي. أمثلة التطبيق: علبة التروس ، سرير الآلة ، الصندوق ، الأسطوانة الهيدروليكية ، جسم المضخة ، جسم الصمام ، دولاب الموازنة ، رأس الأسطوانة ، البكرة وغطاء المحمل ، إلخ.

• 35: المواد الشائعة للأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات. السمات الرئيسية: القوة المناسبة ، اللدونة الجيدة ، اللدونة الباردة العالية ، وقابلية اللحام المقبولة. يمكن إجراء الانزعاج المحلي وسحب الأسلاك في الحالة الباردة. صلابة منخفضة ، استخدم بعد التطبيع أو التبريد والتلطيف. مثال تطبيقي: إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات المقاطع الصغيرة والأحمال الكبيرة ، مثل أعمدة الكرنك ، والرافعات ، وقضبان التوصيل ، والأصفاد ، والأجزاء القياسية المختلفة ، والمثبتات.

• 65Mn: زنبرك صلب شائع الاستخدام. مثال على التطبيق: نوابض مختلفة مسطحة ومستديرة ، نوابض وسادة المقعد ، ونوابض زنبركية صغيرة الحجم ، يمكن أيضًا تحويلها إلى حلقات زنبركية ، ونوابض صمام ، وقضيب القابض ، ونوابض الفرامل ، ونوابض لولبية باردة ، وحلقات إحكام ، إلخ.

• 0Cr18Ni9: الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، الفولاذ الياباني رقم SUS304). الميزات والتطبيقات: إنه أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة استخدامًا ، مثل معدات الطعام ، والمعدات الكيميائية العامة ، إلخ.

• Cr12: فولاذ يموت للأعمال الباردة شائع الاستخدام (رقم فولاذي أمريكي D3 ، رقم فولاذي ياباني SKD1). الخصائص والتطبيق: فولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع ، وهو فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة تآكل جيدة ؛ نظرًا لأن محتوى الكربون في الفولاذ Cr12 يصل إلى 2.3% ، فإن صلابة الصدمات ضعيفة ، ومن السهل أن تكون هشة ، ومن السهل تكوين كربيدات سهلة الانصهار غير متساوية ؛ يعود الفضل في فولاذ Cr12 إلى مقاومة التآكل الجيدة ، حيث يتم استخدامه في الغالب لتصنيع اللكمات الباردة ، واللكمات ، وقوالب التقطيع ، والقوالب الباردة ، وقوالب البثق على البارد ، واللكمات والقوالب ، وأكمام الحفر ، والمقاييس التي تتطلب مقاومة تآكل عالية مع حمل تأثير أقل. ، قوالب سحب الأسلاك ، قوالب الختم ، ألواح لف الخيوط ، قوالب السحب العميق وقوالب الضغط على البارد من أجل تعدين المساحيق ، إلخ.

• DC53: قالب الختم البارد المستخدم بشكل شائع يموت الصلب المستورد من اليابان ، رقم الفولاذ الخاص بالشركة المصنعة اليابانية Datong Special Steel Co.، Ltd. الميزات والتطبيقات: قوة عالية وصلابة العمل البارد يموت الصلب. بعد التقسية بدرجة الحرارة العالية ، تتمتع بصلابة عالية ، وصلابة عالية ، وأداء جيد في قطع الأسلاك. تستخدم لقوالب الختم على البارد بدقة ، قوالب السحب ، قوالب لف الأسلاك ، قوالب التقطيع على البارد واللكمات ، إلخ.

• DCCr12MoV: فولاذ الكروم المقاوم للاهتراء مصنوع في الصين ، مع محتوى كربوني أقل من فولاذ Cr12 ، ويتم إضافة Mo و V لتحسين تفاوت الكربيدات. يمكن أن يقلل Mo عزل الكربيد ويحسن الصلابة ، بينما يمكن لـ V صقل الحبوب وزيادة المتانة. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة عالية ، ويمكن أن يكون المقطع العرضي قابلاً للتصلب تمامًا تحت 400 مم ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 ~ 400 ℃. بالمقارنة مع Cr12 ، فهي تتميز بصلابة أعلى وتغير أقل في الحجم أثناء التبريد. لديها مقاومة عالية للتآكل وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. لذلك ، من الممكن تصنيع قوالب متنوعة ذات مقطع عرضي كبير ، وأشكال معقدة وذات تأثير كبير ، مثل قوالب الرسم العادية ، قوالب التثقيب ، قوالب التثقيب ، قوالب الطمس ، قوالب التشذيب ، قوالب الدرفلة ، قوالب سحب الأسلاك ، قوالب البثق الباردة ، مقصات القطع على البارد ، المناشير الدائرية ، الأدوات المعيارية وأدوات القياس ، إلخ.

• SKD11: صلب الكروم الصلب ، من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة ، اليابان. من الناحية الفنية ، تم تحسين هيكل الصب في الفولاذ ، وصقل الحبوب ، وتحسين المتانة ومقاومة التآكل لـ Cr12MoV ، وإطالة عمر خدمة القالب.

• D2: فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم للاستخدام البارد ، يتم إنتاجه في الولايات المتحدة. لديها قدرة عالية على الصلابة ، تصلب ، مقاومة التآكل ، مقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية ، ومقاومة جيدة للتآكل بعد التبريد والتلميع. تشوه المعالجة الحرارية صغير. إنها مناسبة لتصنيع جميع أنواع قوالب العمل على البارد ، وأدوات القطع ، وأدوات القياس التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلاً ، مثل قوالب السحب ، وقوالب البثق على البارد ، وسكاكين القص على البارد.

• SKD11 (SLD): صلب الكروم عالي الصلابة غير القابل للتشوه ، من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة ، اليابان. نظرًا للزيادة في محتوى Mo و V في الفولاذ ، تم تحسين هيكل الصب في الفولاذ ، وصقل الحبوب ، وتحسين شكل الكربيد ، وبالتالي فإن القوة والمتانة (قوة الانحناء ، والانحراف ، وصلابة الصدمات ، إلخ) من هذا الفولاذ أعلى من تلك الموجودة في SKD1 و SKD1 ، مع ارتفاع D2 ، زادت أيضًا مقاومة التآكل ، وله مقاومة أعلى للتقسية. أثبتت الممارسة أنه تم تحسين عمر هذا القالب الفولاذي مقارنةً بـ Cr12MoV. غالبًا ما تستخدم لتصنيع القوالب ذات المتطلبات العالية ، مثل قوالب الرسم ، وقوالب عجلات الطحن ، إلخ.

• DC53: صلابة عالية وفولاذ كروميوم عالي ، من إنتاج شركة Datong Co.، Ltd. ، اليابان. صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11. بعد التقسية عند درجة حرارة عالية (520 ~ 530) ℃ ، يمكن أن تصل إلى صلابة عالية من 62 ~ 63HRC. من حيث القوة ومقاومة التآكل ، يتجاوز DC53 SKD11 ، والصلابة ضعف تلك الموجودة في SKD11. نادراً ما تحدث صلابة DC53 تشققات وشقوق في تصنيع قوالب العمل البارد ، مما يحسن بشكل كبير من عمر الخدمة. يكون الضغط المتبقي صغيرًا ، ويتم تقليل الإجهاد المتبقي بالتراجع عند درجة حرارة عالية. نظرًا لأنه يتم قمع التشققات والتشوه بعد قطع الأسلاك ، فإن قابلية الماكينة والكشط تتجاوز SKD11 ، ويتم استخدامها لقوالب الختم الدقيقة ، والتزوير على البارد ، وقوالب السحب العميق ، إلخ.

• SKH-9: فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة ، من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة ، اليابان. لقوالب التشكيل على البارد ، ماكينات التقطيع ، المثاقب ، موسعات الثقوب ، اللكمات ، إلخ.

• ASP-23: مسحوق تعدين فولاذي عالي السرعة ، صنع في السويد. توزيع الكربيد موحد للغاية ، ومقاومة التآكل ، والمتانة العالية ، والمعالجة السهلة ، واستقرار أبعاد المعالجة الحرارية. تستخدم لجميع أنواع أدوات القطع طويلة العمر مثل اللكمات ، قوالب السحب العميق ، قوالب الحفر ، قواطع الطحن ، وشفرات القص.

• P20: قوالب بلاستيكية بالحجم المطلوب للمتطلبات العامة ، تنتج في الولايات المتحدة. عملية قابلة للتآكل كهربائيًا. حالة المصنع هي HB270 ~ 300 تصلب مسبقًا ، صلابة مروية HRC52.

• 718: قوالب بلاستيكية كبيرة وصغيرة بمتطلبات عالية صنع في السويد. عملية قابلة للتآكل كهربائيًا. حالة المصنع سابقة التصلب HB290 ~ 330 ، صلابة مروية HRC52.

• Nak80: قالب بلاستيكي عالي الدقة وعالي المرآة ، من إنتاج شركة Datong Co.، Ltd. ، اليابان. حالة المصنع هي HB370 ~ 400 تصلب مسبقًا ، صلابة مروية HRC52.

• S136: قالب بلاستيكي مضاد للتآكل ومصقول كالمرايا ، صنع في السويد. تصلب HB <215 في حالة المصنع ، صلابة مروية HRC52.

• H13: قالب الصب بالقالب المستخدم بشكل شائع لصب قوالب الألمنيوم والزنك والمغنيسيوم والسبائك ، قالب الختم الساخن ، قالب بثق الألومنيوم ، إلخ.

•  SKD61: قالب الصب المتطور ، من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة ، اليابان. من خلال تقنية إعادة حل الصابورة ، تم تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ عن عمر H13. لقوالب الختم الساخن ، يموت بثق الألومنيوم.

•  8407: قالب صب بالقالب متطور صنع في السويد. لقوالب الختم الساخن ، يموت بثق الألومنيوم.

• FDAC: إضافة الكبريت لتعزيز سهولة التقطيع. صلابة المصنع مسبقة التصلب هي HRC38 ~ 42 ، والتي يمكن نقشها مباشرة دون التبريد والتلطيف. يتم استخدامه لقوالب الدُفعات الصغيرة ، والقوالب البسيطة ، ومنتجات الراتنج المختلفة ، والأجزاء المنزلقة ، وأجزاء القوالب مع وقت تسليم قصير. مثل قالب السوستة ، قالب إطار النظارات ، وما إلى ذلك.

آلة اللكم للبيع