الوقت المقدر للقراءة: 10 دقيقة

مكابس تخريم برج CNC تستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة المعادن ، والعفن هو أحد أهم مكوناتها. ماذا تعرف عن لكمة البرج يموت؟ آمل أن تساعد مقالة اليوم الجميع على فهم أفضل لموت برج اللكمة!

برج لكمة هيكل القالب

يسمى القالب أيضًا قالب التثقيب برج CNC ، قالب التثقيب الرقمي ، قالب التثقيب CNC. تتكون عادة من ثلاثة أجزاء: القالب العلوي ، والعفن السفلي ، وقاعدة القالب. وتنقسم إلى 8 أجزاء صغيرة: 1. القالب العلوي. 2. لوحة العودة. 3. انخفاض العفن. 4. الربيع. 5. محطة أداة. 6. مقعد القالب العلوي. 7. مقعد القالب السفلي. 8. مقعد العفن.

برج لكمة نوع القالب

هناك أنواع مختلفة من يموت برج اللكم. فيما يلي عدد قليل من قوالب القوالب الخاصة الشائعة الاستخدام:

• قالب مثقب

القالب المثقوب ، والذي يسمى أيضًا القالب المثقوب ، يعني أن زوجًا من القوالب يمكنه إحداث ثقوب متعددة في نفس الوقت. بالنسبة لألواح التثقيب ، يمكن تحسين الكفاءة عدة مرات. عند عمل قالب مثقوب ، يجب التأكد من أن الحد الأدنى للمسافة بين الفتحة والحفرة ، والحد الأدنى للمسافة بين الفتحة وحافة اللوحة يجب ألا يقل عن ضعف سمك اللوحة. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا ، فستتسبب في تشويه وتشوه اللوحة وتؤثر على تأثير المعالجة. من السهل أيضًا قطع الاتصال بينهما.

• قالب مصراع وجسر

تنتمي قوالب المصراع وقوالب الجسر إلى قوالب التشكيل باللكم والتمدد ، والتي تستخدم بشكل شائع في قوالب الخزانات.

• Counterbore مولد

قوالب Counterbore هي قوالب تشكيل بالبثق ، والتي تستخدم بشكل أساسي للضغط على ثقوب دائرية صغيرة على السطح المسطح وهي بسيطة وجميلة في المعالجة.

برج لكمة العفن الدرجات

يتم تصنيف قالب التثقيب للبرج السميك العام بشكل عام وفقًا لحجم الفتحة التي يمكن للقالب معالجتها لتسهيل اختيار القالب. عادة ما يتم تقسيمها إلى خمسة تروس: A و B و C و D و E.

محطة (1/2 بوصة): نطاق المعالجة Ø1.6 ～ Ø12.7mm

محطة B (1-1 / 2 "): نطاق المعالجة Ø12.7 ～ Ø31.7mm

محطة C (2 بوصة): نطاق المعالجة: 31.7 × 50.8 مم

محطة D (3-1 / 2 "): نطاق المعالجة Ø50.8 ～ Ø88.9mm

محطة E (4-1 / 2 "): نطاق المعالجة Ø88.9 ～ Ø114.3mm

صيانة قالب التثقيب البرج

مثلما يمكن أن تضمن صيانة الماكينة أن الماكينة في أفضل حالة لفترة طويلة ، وتحافظ على أفضل أداء ، وتطيل عمر الخدمة ، فإن قالب ثقب البرج يحتاج أيضًا إلى الصيانة. فيما يلي سبع توصيات للصيانة:

• ضمان أفضل فجوة العفن

تشير فجوة القوالب إلى مجموع الفجوات على جانبي الثقب الذي يدخل القالب السفلي. يتعلق الأمر بسماكة اللوح ، والمواد ، وعملية الختم.

يمكن أن يضمن اختيار فجوة القالب المناسبة جودة تثقيب جيدة ، ويقلل من النتوءات والانهيار ، ويحافظ على الورقة مسطحة ، ويمنع التعرية بشكل فعال ، ويطيل عمر القالب.

من خلال فحص نفايات الختم ، يمكنك تحديد ما إذا كانت فجوة القالب مناسبة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فسيكون للنفايات أسطح كسر متموجة خشنة وأسطح لامعة أصغر. كلما كبرت الفجوة ، زادت الزاوية التي يتكون منها سطح الكسر وسيحدث السطح اللامع ، واللف ، والكسر أثناء التثقيب ، وحتى ظهور نتوء رفيع للحافة. على العكس من ذلك ، إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فسيكون للخردة سطح كسر بزاوية صغيرة وسطح لامع أكبر.

عند إجراء التثقيب الجزئي مثل الحز ، والقضم ، والقص ، فإن القوة الجانبية ستحرف الثقب وتتسبب في أن تكون الفجوة أحادية الجانب صغيرة جدًا. في بعض الأحيان ، قد تخدش إزاحة الحافة القالب السفلي وتتسبب في تآكل سريع للقوالب العلوية والسفلية.

عندما يتم ثقب القالب مع أفضل خلوص ، يكون للسطح المكسور والسطح اللامع للنفايات نفس الزاوية ويتداخلان مع بعضهما البعض ، بحيث يمكن تقليل قوة التثقيب إلى أدنى حد وتكون نتوءات التثقيب صغيرة أيضًا.

• يمكن أن يؤدي الشحذ في الوقت المناسب إلى إطالة عمر خدمة القالب بشكل فعال

إذا كانت قطعة العمل بها نتوءات زائدة أو ضوضاء غير طبيعية أثناء التثقيب ، فقد يتم تخميل القالب. تحقق من الثقب والقلب السفلي. عندما ينتج تآكل الحافة قوسًا بنصف قطر حوالي 0.10 مم ، يجب شحذه.

أظهرت الممارسة أن الكميات الصغيرة المتكررة من الشحذ ، بدلاً من انتظار الشحذ عند الضرورة ، لن تحافظ فقط على جودة قطع العمل الجيدة ، وتقلل من قوة التثقيب ، ولكن أيضًا تزيد من عمر القالب بمقدار الضعف.

بالإضافة إلى معرفة وقت شحذ القالب ، من المهم بشكل خاص إتقان طريقة الشحذ الصحيحة. قواعد شحذ القالب هي كما يلي:

1. استخدم عجلة طحن الألومينا الملبدة ، صلابة D ~ J ، حجم حبيبات جلخ 46 ~ 60 ، فمن الأفضل اختيار عجلة طحن مناسبة لطحن الفولاذ عالي السرعة. 2. عند الشحذ ، قم بتثبيت المثقاب رأسيًا في الأخدود على شكل V أو مشبك الظرف المغناطيسي لمطحنة السطح ، وتكون كمية الطحن 0.03 ~ 0.05 مم في كل مرة ، ويتكرر الطحن حتى تصبح الثقب حادًا والحد الأقصى كمية الطحن بشكل عام 0.1 ~ 0.3 مم.

3. عندما تكون قوة الطحن كبيرة أو يكون القالب قريبًا من عجلة الطحن ، فإن إضافة المبرد يمكن أن يمنع القالب من السخونة الزائدة والتشقق أو التلدين. يجب اختيار سائل تبريد عالي الجودة متعدد الأغراض وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة.

4. التغذية للأسفل لعجلة الطحن هي 0.03 ~ 0.08mm ، التغذية الجانبية هي 0.13 ~ 0.25mm ، وسرعة التغذية الجانبية 2.5 ~ 3.8m / mi

5. بعد الشحذ ، قم بتلميع حافة القطع بحجر الزيت لإزالة النتوءات ، وطحن زاوية مستديرة بنصف قطر 0.03 ~ 0.05 مم ، والذي يمكن أن يمنع حافة القطع من التشقق.

6. يتم إزالة المغناطيسية من المثقاب ورشها بزيت التشحيم لمنع الصدأ.

• طرق التخلص من المواد اللاصقة وتقليلها

نظرًا للضغط والحرارة أثناء التثقيب ، فإن الجزيئات الصغيرة من مادة الصفيحة سوف تلتصق بسطح الثقب ، مما يؤدي إلى ضعف جودة التثقيب. لإزالة المادة اللاصقة ، يمكن صقلها بحجر زيت ناعم ، ويجب أن يكون اتجاه التلميع هو نفس اتجاه حركة التثقيب بحيث يتم تجنب المزيد من المواد اللاصقة بعد انتهاء المصباح. لا تستخدم القماش المتجول للصنفرة ، وذلك لتجنب أن يكون سطح المثقاب أكثر خشونة ومن المرجح أن تظهر المواد اللاصقة. إن التخليص المعقول للقالب ، وعملية الختم الجيدة ، وتزييت مادة الصفيحة الضرورية ستقلل من حدوث المواد اللاصقة. لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، يتم استخدام التزليق بشكل عام ، مما يقلل الاحتكاك. إذا لم يكن التشحيم ممكنًا أو حدث ارتداد للخردة ، فيمكن اتباع الطرق التالية:

يمكن أن يؤدي استخدام العديد من اللكمات من نفس الحجم بالتناوب للتثقيب إلى جعلها تستغرق وقتًا أطول في التبريد قبل إعادة استخدامها. توقف عن استخدام القالب المحموم. من خلال البرمجة للتحكم في تغيير القالب ، أو مقاطعة عمله المتكرر طويل المدى ، أو تقليل وتيرة الختم.

• تدابير لمنع تشوه الصفائح عند عمل الكثير من الثقوب

إذا تم ثقب العديد من الثقوب على اللوح ، فلا يمكن أن تظل اللوحة مسطحة بسبب إجهاد التثقيب المتراكم. في كل مرة يتم فيها ثقب الفتحة ، تتشوه المادة الموجودة حول الفتحة إلى أسفل ، مما يتسبب في إجهاد الشد على السطح العلوي للورقة وضغط الضغط على السطح السفلي. بالنسبة لكمية صغيرة من التثقيب ، لا يكون التأثير واضحًا ، ولكن عندما يزداد عدد التثقيب ، تتراكم ضغوط الشد والضغط في مكان ما حتى تتشوه المادة.

تتمثل إحدى طرق التخلص من هذا النوع من التشوه في عمل ثقب في كل ثقب آخر أولاً ، ثم العودة لعمل ثقب في الثقوب المتبقية. على الرغم من أن هذا سيؤدي أيضًا إلى توليد الضغط ، إلا أنه يخفف من تراكم الإجهاد أثناء التثقيب المتسلسل في نفس الاتجاه ، كما أنه يجعل ضغوط مجموعتي الثقوب تتوازى مع بعضها البعض ، وبالتالي منع تشوه الورقة.

• حاول تجنب لكم شرائط ضيقة

عندما يتم استخدام القالب لكمة ورقة بعرض أقل من سماكة الصفيحة ، فإن الثقب سوف ينحني ويتشوه بسبب القوة الجانبية ، مما يجعل الفجوة على جانب واحد صغيرة جدًا أو تؤدي إلى تفاقم التآكل. في الحالات الشديدة ، سوف يخدش القالب السفلي ويسبب الموت العلوي والسفلي. تالفة في نفس الوقت.

لا يوصى بقضم الصفائح الضيقة بعرض أقل من 2.5 مرة من سمك الورقة. عند قطع شريط ضيق ، تميل الورقة إلى الانحناء في فتحة القالب السفلي بدلاً من قطعها تمامًا ، أو حتى تثبيتها في جانب القالب. إذا كان لا يمكن تجنب الموقف أعلاه ، فمن المستحسن استخدام قالب موجه بالكامل مع لوحة رجوع تدعم الثقب.

• تصلب سطح الثقب ونطاق تطبيقه

على الرغم من أن المعالجة الحرارية وطلاء السطح يمكن أن يحسن خصائص سطح الثقب ، إلا أنها ليست طريقة عامة لحل مشكلة الختم وإطالة عمر القالب. بشكل عام ، الطلاء يحسن صلابة سطح الثقب ويحسن تزييت السطح الجانبي. ومع ذلك ، عند التثقيب بالأطنان الكبيرة والمواد الصلبة ، تختفي هذه المزايا بعد حوالي 1000 لكمة.

في الحالات التالية ، يمكن استخدام اللكمات السطحية المقواة

1. تثقيب المواد اللينة أو اللزجة (مثل الألومنيوم) ؛
2. ترقق المواد الكاشطة (مثل ألواح الزجاج الإبوكسي) ؛ ترقق المواد الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) ؛ قضم متكرر
3. التشحيم غير الطبيعي: عادة ما يستخدم تصلب السطح طرقًا مثل طلاء التيتانيوم والنترة. طبقة تصلب السطح عبارة عن هيكل جزيئي بسمك 12 إلى 60 ميكرومتر. إنه جزء من مصفوفة المثقاب ، وليس مجرد طلاء.

يمكن شحذ القالب المقوى بالسطح بالطريقة المعتادة. سيقلل تصلب السطح من تآكل القالب عند تثقيب ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكنه لن يطيل من عمر الخدمة. ومع ذلك ، فإن التشحيم المناسب والشحذ في الوقت المناسب والتشغيل وفقًا للوائح هي طرق فعالة.

• قم بإجراء الإصلاح الشامل عندما لا يكون موضع قالب التثقيب محايدًا

إذا كان مركز موضع قالب التثقيب غير جيد ، مما يؤدي إلى التخميل السريع للقالب وضعف جودة معالجة قطعة العمل ، فيمكنك إصلاحه من النقاط التالية:

1. تحقق من مستوى أداة الماكينة وأعد ضبطها إذا لزم الأمر ؛
2. تحقق من فتحات القوالب ومفاتيح التوجيه الموجودة على القرص الدوار وقم بتشحيمها ، وقم بإصلاحها في الوقت المناسب في حالة تلفها ؛
3. قم بتنظيف المقعد السفلي للصينية الدوارة بحيث يمكن تثبيت القالب السفلي بدقة ، وتحقق من تآكل المفتاح أو مجرى المفتاح ، واستبدله إذا لزم الأمر ؛
4. استخدم مغزلًا خاصًا لمعايرة محطة القالب ، واضبط الوقت إذا كان هناك انحراف.

المحتوى أعلاه للحالة العامة. في ضوء المواصفات المختلفة لأنواع معينة من اللكمات والقوالب ، يجب على المستخدمين أيضًا فهم التجربة وتلخيصها بناءً على الوضع الفعلي ، وإفساح المجال لأفضل أداء للقالب.