الوقت المقدر للقراءة: 13 دقيقة

التصنيف والخصائص الخاصة لـ مواد الختم

في الحياة اليومية ، طالما أن المنتجات ذات الإنتاج الضخم تحتاج إلى استخدام القوالب. بسبب الخصائص المختلفة للمنتجات ، تختلف المواد المستخدمة في ختم المنتجات المعدنية أيضًا. نصل اليوم إلى فهم الرموز والخصائص الفيزيائية لمختلف مواد الختم شائعة الاستخدام وكيفية اختيار زيت الختم بشكل صحيح وفقًا لمواد الختم.

SUS (ستانلس ستيل)

رموز رقم مادة الختم الشائعة: SUS301 (فولاذ زنبركي ، مغناطيسي) ، SUS302 (مظهر من الفولاذ المقاوم للصدأ) ، SUS304 (غير مغناطيسي) ، SUS430 (مغناطيسي ، سهل الصدأ).

الخصائص الفيزيائية: الثقل النوعي: 7.95 ؛ قوة الشد: 53kgf / مم² او اكثر.

السطح له بريق معدني وليس من السهل الصدأ. لا تتطلب معالجة سطحية ولا يمكن استخدامها كلوحة قاعدة للطلاء الكهربائي ، ولكن يمكن استخدام التحليل الكهربائي. تستخدم بشكل عام في الأجزاء الهيكلية للمظهر مثل التبريد وتكييف الهواء والأجهزة المنزلية والديكور.

مواصفات المواد:

نطاق سمك المواد: 0.1 ~ 10.0mm ، أكثر من 10.0mm بحاجة إلى التخصيص.

نطاق عرض المواد: أعرض 5 (1524 مم) ، بشكل عام 4 ′ (1219 مم أو 1250 مم).

وفقًا لمظهر المادة نفسها ، يمكن تقسيمها إلى مواد غير لامعة ، ولامعة ، ومرآة ، ومصقولة ، وما إلى ذلك. بالنسبة للمنتجات الخاصة ، ولحماية لمعان السطح من التلف ، هناك حاجة إلى طبقة أخرى من فيلم PVC للحماية.

ملاحظة: التفاوت العام لسمك المادة هو +0 ، -0.08 مم ، على سبيل المثال ، T = 2.0 مم ، القياس الفعلي مؤهل في نطاق 2.0-1.92 مم. نظرًا لاستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع ، سنركز على فهمه.

• ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ. يشير الصلب إلى محتوى الكربون (C) أقل من 2% ، يسمى الفولاذ ، وأكثر من 2% من الحديد. إضافة الكروم (Cr) ، والنيكل (Ni) ، والمنغنيز (Mn) ، والسيليكون (Si) ، والتيتانيوم (Ti) ، والموليبدينوم (Mo) ، وعناصر السبائك الأخرى في عملية الصهر يحسن أداء الفولاذ ويجعل الصلب المقاوم للتآكل الجنس (أي ، لا الصدأ) ، هو ما نسميه في كثير من الأحيان الفولاذ المقاوم للصدأ.

• لماذا توجد درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ ، نظرًا لأنواع مختلفة من عناصر السبائك المضافة ، تختلف كمية إضافة الأصناف المختلفة.

خصائصها مختلفة أيضا. من أجل التمييز بينها ، تمت إضافة درجات مختلفة من الفولاذ. فيما يلي جدول بمحتوى "عناصر صناعة السبائك" لدرجات مختلفة من الفولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفي الشائع الاستخدام كمرجع فقط:

• أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:

1.  محتوى عناصر صناعة السبائك ، بشكل عام ، فإن محتوى الكروم في فولاذ 10.5% لن يصدأ بسهولة. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل ، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال ، محتوى النيكل في مادة 304 هو 8-10% ، ومحتوى الكروم يصل إلى 18-20%. هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في ظل الظروف العادية.
2.  ستؤثر عملية الصهر الخاصة بالشركة المصنعة أيضًا على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل. يمكن لمصنع كبير للفولاذ المقاوم للصدأ مزود بتكنولوجيا صهر جيدة ومعدات متطورة وتكنولوجيا متقدمة أن يضمن التحكم في عناصر صناعة السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت ، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة ، والداخلية الجودة جيدة وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك ، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة بها معدات وتكنولوجيا متخلفة. أثناء عملية الصهر ، لا يمكن إزالة الشوائب ، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية ، بيئة جافة وجيدة التهوية ليس من السهل الصدأ. ومع ذلك ، فإن رطوبة الهواء مرتفعة ، والطقس الممطر المستمر ، أو البيئة التي تحتوي على درجة حموضة عالية في الهواء من السهل أن تصدأ. 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية ، فسوف تصدأ.

• الفولاذ المقاوم للصدأ بدون مغناطيسية ، هل هو الفولاذ المقاوم للصدأ الجيد بدون المغناطيسية؟ إذا كان microstrip مغناطيسي ، أليس كذلك 304؟

يذهب العديد من العملاء إلى السوق لشراء الفولاذ المقاوم للصدأ وإحضار مغناطيس صغير معهم. بدون المغناطيسية ، لن يكون هناك صدأ. في الحقيقة ، هذا سوء فهم. يتم تحديد شريط الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي من خلال هيكل الهيكل. أثناء عملية التصلب ، سيشكل الفولاذ المصهور "الفريت" و "الأوستينيت" و "مارتينسيت" وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الهياكل المختلفة. من بينها ، الفولاذ المقاوم للصدأ "الفريتيك" و "مارتينسيت" جميعها ممغنطة. يتمتع الفولاذ "الأوستنيتي" المقاوم للصدأ بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وأداء معالجة ، وقابلية لحام ، ولكن فقط من حيث مقاومة التآكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ "الفريتي" أقوى من الفولاذ المقاوم للصدأ "الأوستنيتي". في الوقت الحاضر ، ما يسمى صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 200 وسلسلة 300 ذات المحتوى العالي من المنجنيز ومحتوى النيكل المنخفض في السوق ليست مغناطيسية ، ولكن أداءها مختلف تمامًا عن أداء 304 الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل. بدلاً من ذلك ، خضع 304 لعمليات التمدد والتلدين والتلميع والصب وغيرها من العمليات. ستكون المعالجة أيضًا مغناطيسية دقيقة ، لذا فإن الحكم على جودة الفولاذ المقاوم للصدأ بدون المغناطيسية يعد سوء فهم وغير علمي.

• لماذا يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عندما ظهرت بقع صدأ بنية اللون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، تفاجأ الناس: "الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ ، والصدأ ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ. قد تكون هناك مشكلة في الفولاذ ". في الواقع ، هذا مفهوم خاطئ من جانب واحد حول عدم فهم الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا في ظل ظروف معينة.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالقدرة على مقاومة الأكسدة في الغلاف الجوي ، أي غير الصدأ ، ولديه أيضًا القدرة على مقاومة التآكل في الوسائط التي تحتوي على الأحماض والقلويات والملح ، وهي مقاومة للتآكل. ومع ذلك ، فإن حجم قدرتها على مقاومة التآكل يختلف باختلاف التركيب الكيميائي للفولاذ نفسه ، والحالة المتبادلة ، وظروف الاستخدام ، ونوع الوسائط البيئية. مثل مادة 304 ، في جو جاف ونظيف ، تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ، ولكنها تنتقل إلى منطقة البحر ، في ضباب البحر الذي يحتوي على الكثير من الملح ، سوف يصدأ بسرعة. لذلك ، فهو ليس أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مقاوم للتآكل ولا يصدأ في جميع الأوقات.

SPCC ، CRS (لوح ملفوف على البارد) ، SPCD (لوح بارد ممتد) ، SPCE (لوح بارد خاص للرسم）

الخصائص الفيزيائية: الثقل النوعي: 7.85 ، قوة الشد: 28kgf / مم² او اكثر.

سطح الخامة له بريق رمادي ، والسطح سهل الخدش ، ويسهل الصدأ عند ملامسته للهواء. من أجل منع التلامس مع الهواء ، يتم طلاء سطح المادة بشكل عام بسائل مضاد للصدأ. إنه مناسب جدًا كطبقة أولية للمواد السطحية ، مثل الزنك الأبيض والمجلفن بالكهرباء. طبق)

مواصفات المواد:

نطاق سمك المواد: 0.25 ~ 3.2mm. يجب تخصيصها مسبقًا إذا كان القطر أعلى من 3.2 مم.

نطاق عرض المواد: أعرض 5 (1524 مم) ، بشكل عام 4 ′ (1219 مم أو 1250 مم).

ملاحظة: التفاوت العام لسمك المادة هو +0 ، -0.08 مم ، على سبيل المثال ، T = 2.0 مم ، القياس الفعلي مؤهل في نطاق 2.0-1.92 مم.

AL (صفيحة ألمنيوم)

رموز أرقام المواد الشائعة للختم: A1100P-O (O تعني مادة ناعمة ، لا صلابة) ، A1050P ، A5052H32P ، AL6061T6 ، AL6063T5 ، إلخ.

الخصائص الفيزيائية: نسبة: 2.75. قوة الشد: A5052H32P = 25kgf / مم² أو أكثر ، A1100P ، A1200P = 7 كجم ق / مم² أو أكثر ، AL6061T6 = 27 كجم / مم² او اكثر.

سطح المادة نفسها له بريق أبيض معدني ويمكن تآكله بسهولة عن طريق الهواء. يحتاج إلى طبقة أخرى من فيلم PVC لحمايته. تشمل المعالجات السطحية المناسبة معالجة الأنود ومعالجة الأكسدة الموصلة وما إلى ذلك.

SPGC

الخصائص الفيزيائية: نسبة: 8.25. قوة الشد: فوق 40 55kgf / مم².

سطح المادة له بريق أبيض معدني ، وله أنماط وليس من السهل أن يتأكسد. بمجرد أن تتأكسد ، ستظهر بقع بيضاء. إنها غير مناسبة للمعالجة السطحية للوحة السفلية ، والمواد نفسها غير مناسبة للطلاء الكهربائي.

مواصفات المواد: سمك المادة: 0.4 ~ 3.2 مم ، يجب تخصيص ما يزيد عن 3.2 مم مسبقًا.

عرض المواد: أكبر 5 بوصات (1524 مم) ، بشكل عام 4 بوصات (1219 مم أو 1250 مم)

ملاحظة: التفاوت العام لسمك المادة هو +0 ، -0.08 مم ، على سبيل المثال ، T = 2.0 مم ، القياس الفعلي مؤهل في نطاق 2.0-1.92 مم.

SPHC 、 HRS

الخصائص الفيزيائية: الثقل النوعي: 7.85 ، قوة الشد: 41 52 كجم / مم² او اكثر.

سطح المادة له بريق أسود رمادي ، والسطح صلب ولن يتعرض للخدش ، لكن من السهل أن تتأكسد وتتآكل. يجب إزالة السطح قبل الإنتاج. لا يمكن استخدام المادة نفسها للطلاء بالكهرباء ، ولكن يمكن استخدامها لطلاء الأسطح الخارجية ، ورش المسحوق ، إلخ.

مواصفات المواد: سمك المادة: 1.4 ~ 6.0 مم. يجب تخصيصها مسبقًا لـ 6 مم أو أكثر.

عرض المواد: أكبر 5 (1524 مم) ، بشكل عام 4 ′ (1219 مم أو 1250 مم).

ملاحظة: التفاوت العام لسمك المادة هو +0 ، -0.08 مم ، على سبيل المثال ، T = 2.0 مم ، القياس الفعلي مؤهل في نطاق 2.0-1.92 مم.

CU (صفيحة نحاسية)

رموز أرقام المواد الشائعة للختم: C1020P-O (O تعني مادة ناعمة ، بدون صلابة) ، C1020P-1 / 2H (صلابة Vickers HV75 ～ 120) 1/4H HV = 60 100 HV = 80 وما فوق.

الخصائص الفيزيائية: الثقل النوعي: 8.9 ، قوة الشد: O مادة = أكثر من 20kgf / مم²، 1/4 H مادة = 22-28 كجم / مم²، 1 / 2H المواد = 25 ~ 32kgf / مم²، مادة H = أكثر من 28 كجم / مم² .

تتميز المادة النحاسية بموصلية كهربائية وحرارية جيدة جدًا ، وعملية تمدد ممتازة ، وقابلية لحام ممتازة ومقاومة للتآكل. يمكن استخدامه لسحب الأسلاك ، التلميع ، التخليل ، الطلاء الكهربائي ، إلخ.

مواصفات المواد: سمك المادة: 0.3 مم أو أكثر. عرض المواد: بشكل عام 2 '، أي 610 مم ، إذا تجاوز النطاق ، فيجب تخصيصه مسبقًا.

ملاحظة: التفاوت العام لسمك المادة هو +0 ، -0.08 مم ، على سبيل المثال ، T = 2.0 مم ، القياس الفعلي مؤهل في نطاق 2.0-1.92 مم.

كيفية اختيار زيت الختم لـ ختم مواد من مواد مختلفة؟

إن تطبيق زيت الختم واسع جدًا ، ولكن لن يستخدم كل مصنع ختم زيت الختم. من أجل توفير تكلفة السطح ، قد تستخدم بعض المصانع زيت النفايات وزيت المحرك وما إلى ذلك ، ونادرًا ما تستخدم زيت الختم الاحترافي من أجل توفير تكلفة السطح. . في عملية الختم ، نظرًا لاختلاف المواد المراد ختمها ، تختلف سرعة عمل آلة الختم المستخدمة ، ويختلف معامل التمدد لقطعة العمل ، ويختلف شكل قطعة العمل ، وتختلف متطلبات العملية اللاحقة. تحدد هذه العوامل أيضًا زيت الختم الذي يستخدمونه. انها مختلفه.

لذلك ، عند اختيار زيت الختم ، يجب أن تتحقق بعناية من المشكلات التالية:

1. أي نوع من عملية الختم: اللكم؟ تعميق؟ الرسم العميق والتخفيف؟ الانحناء؟
2. مادة الشغل: أي نوع من الفولاذ؟ الألومنيوم والنحاس والسبائك وألواح الصلب السيليكون؟
3. ما هو معامل التمدد؟ كم مرة لتعميق؟
4. ما هي حمولة آلة التثقيب؟ سرعة العمل؟
5. ما هو شكل الشغل؟ عند محاولة التعمق ، ما هي المشكلة التي تظهرها الخردة؟

لفهم الوضع الفعلي للعملاء استجابة لهذه المشكلات المحددة ، هل يمكننا تحديد زيت الختم المناسب بدقة أكبر. في الوقت الحاضر ، لا تزال صناعة الختم معتادة على استخدام زيت الختم القائم على الزيت. في معظم الحالات ، يجب اختيار صيغة زيت الختم القائمة على الزيت وفقًا لعادات استخدام المصنع.

بالنسبة لبعض مواد ومواد الختم الشائعة ، ما هي المتطلبات المحددة عند اختيار زيت الختم؟

1. إذا تم ختم صفائح الفولاذ السليكونية ، فإن ألواح الصلب السيليكونية هي مادة يسهل تثقيبها نسبيًا. يتطلب معظمهم تجفيف سطح قطعة العمل بسرعة بعد التثقيب ، ولا يبقى زيت. في الوقت نفسه ، من الضروري منع النتوءات أثناء التثقيب وإطالة عمر خدمة القالب. لذلك ، إذا كان زيت الختم لصفائح الفولاذ السليكونية ، فاختر زيت الختم الذي يحتوي على لزوجة أعلى قليلاً ويمكن أن يكون متطايرًا ، ولا ينتج رواسب كربون بعد التلدين ، وله أداء معين ضد الصدأ.
2. إذا كنت تقوم بختم الفولاذ المطلي بالقصدير ، فيجب أن تفكر في اختيار زيت ختم لا يحتوي على الكلور لمنع سطح قطعة العمل من التبييض.
3. إذا كان يتم ختم الألمنيوم أو سبائك الألومنيوم ، فلا يمكن استخدام الزيت المحتوي على الكلور والكبريت ، وإلا فمن السهل جدًا أن تتأكسد. بشكل عام ، يوصى باستخدام زيت ختم بدرجة حموضة محايدة.
4. إذا تم ختم لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ، فمن المحتمل أن يحدث تصلب أثناء العمل أثناء عملية الختم. من الضروري استخدام زيت الختم بقوة عالية من فيلم الزيت ومقاومة جيدة للتلبد ، ويجب أن يتمتع زيت الختم بلزوجة معينة وخصائص تبريد جيدة.
5. إذا كنت تقوم بتثقيب سبائك النحاس أو النحاس ، فلا يمكنك اختيار زيوت التثقيب التي تحتوي على إضافات الكلور والكبريت ، ولكن يجب عليك اختيار زيوت التثقيب بالعوامل الزيتية والسيولة الجيدة.
6. إذا كنت تثقب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصى عمومًا باستخدام زيت التثقيب الخاص من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يتطلب ضغطًا شديدًا للغاية ، ولا تحتوي قطعة العمل على نتوءات ولها تأثير وقائي كبير على القالب.

وفقًا لما إذا كانت التقلبات مطلوبة ، يمكن تقسيم زيت الختم ببساطة إلى زيت ختم غير متطاير وزيت ختم متقلب. زيت الختم المتطاير مناسب بشكل خاص للعمليات عالية القوة مثل التثقيب ، والختم ، والتنصت ، والتنصت. في الوقت نفسه ، فهي أيضًا مناسبة جدًا لتشكيل البلاستيك. يجب على المشغل تحديد الصيغة الأكثر ملاءمة وفقًا لمتطلبات مواد الختم وخصائص العملية وخصائص العملية بعد المعالجة.

آلة اللكم للبيع