Předpokládaná doba čtení: 5 minut

V procesu návrhu a výroby automobilu lisování matrice, musí nejen prakticky splňovat technické požadavky dílů karoserie, ale také přikládat velký význam mechanickému vybavení, provozním metodám, způsobům dopravy a formovacím zařízením používaným v procesu návrhu a výroby. a problémy s likvidací odpadu.

1. Faktory zohledněné v Lisování Die Design A Výroba

• Cena 

V procesu navrhování a výroby lisovacích forem pro automobilový průmysl je prvním faktorem, který je třeba vzít v úvahu, jeho cena, která ovlivní konečný prodej produktu.

• Kvalitní

Úroveň bezpečnostního faktoru automobilu je obvykle určována lisovacími nástroji, proto kvalita lisovacích lisů přímo ovlivní i prodej výrobků.

• Humanizace

V procesu konstrukce lisovnice pro automobily je důležitým faktorem také humanizace, která by měla být zvážena a pozornost by měla být věnována její údržbě a opravám, aby se částečná vyměnitelnost lisovnice mohla výrazněji projevit. U dílů s relativně vysokou frekvencí výměny by měly být v procesu navrhování nastaveny vyšší standardy, což je mimořádně výhodné jak pro dodávky, tak pro nákup.

• Suroviny

Obvykle legovaná ocel nebo legovaná litina.

• Přesnost

Při výrobě forem bude přesnost přímo ovlivňovat stupeň lícování mezi díly po sestavení a také prezentaci konzistence mezer.

2. Údržba a opravy automobilových lisovacích nástrojů

Kvůli drsnému pracovnímu prostředí automobilových lisovacích lisů se během používání často opotřebovávají nebo dokonce poškozují pracovní díly, montážní díly a kluzné polohy. Současně je v důsledku faktorů, jako je složitý návrh formy a výrobní proces, vysoká přesnost, dlouhá doba cyklu a vysoké náklady, nutné opravit problémy včas během používání, aby byla zajištěna přesnost a zlepšena životnost. I když je údržba a opravy automobilových lisovnic velmi komplikované, existuje především následujících sedm situací pro časté poruchy a způsoby údržby:

• Obrubování Deformováno

V procesu lemování a tvarování často dochází k deformaci obrobku, zejména k deformaci v povrchové části, která má velký vliv na kvalitu obrobku. Obecným řešením je zvýšení přítlačné síly. Pokud se jedná o pružinový lisovací materiál, lze použít metodu přidání pružiny. Pro lisovací materiál horního vzduchového polštáře se obvykle používá metoda zvýšení síly vzduchového polštáře; pokud po zvýšení tlaku stále dochází k lokální deformaci, je nutné Zjistit konkrétní problémy, zkontrolovat, zda na povrchu pojiva není lokální prohlubeň apod. V tuto chvíli lze použít metodu svařování a opravy pojiva. ; po svaření pojiva bude prozkoumáno a spárováno se spodním povrchem formy.

• Sekání hran

Jedná se o jeden z nejčastějších problémů, které se při používání forem vyskytují. Pokud je odštípnutí ostří nože velmi malé, je většinou nutné třísku ostří větší obrousit bruskou a svařit odpovídajícím svařovacím drátem, aby byl svar pevný a nebylo snadné znovu třískat.

• Kartáčování

Vyskytuje se hlavně v procesech, jako je tažení, tváření a obrubování. Chcete-li porovnat obrobek, abyste našli odpovídající zdrsňovací polohu formy, hladce jej zatlačte olejovým kamenem, dbejte na jednotnou velikost zaoblených rohů a poté jej vyleštěte jemným brusným papírem.

• Ořezávací a děrovací páska

V důsledku abnormality lisovacího nebo vykládacího zařízení formy během ořezávání nebo děrování nese ořezávání a děrování materiál. V tomto okamžiku je také nutné najít odpovídající část formy podle polohy součásti. Pokud se objeví nějaká abnormalita na lisovacím striperu forem, opravte sváření lisovací desky. Pokud není problém se stahovací deskou při lisování formy, můžete zkontrolovat blok nože formy, zda nedochází k jevu tahání vlasů.

• Nepřetržitý odpad

Protože obsluha během výrobního procesu odpad včas neuklidila, došlo k hromadění odpadu a nakonec k rozbití odpadového nože pod tlakem horního bloku ořezových nožů, což mělo za následek nepřetržité řezání odpadu. Způsob jeho opravy je podobný jako u ořezávání hran a sekání.

• Závada

Kvůli mezeře mezi řeznými hranami formy je otřepy při ořezávání, děrování a vysekávání obrobku příliš velká. Když je mezera velká, proces ořezávání a děrování přijímá metodu ořezávání matrice bez pohybu raznice a v procesu vysekávání se používá metoda ořezávání matrice bez výměny matrice. Pokud je mezera malá, měla by být upravena podle velikosti mezery formy, aby byla zajištěna přiměřená mezera. Pro ořezávací a děrovací matrici je přijat způsob umístění mezery v matrici, zatímco pro střižnici by měl být přijat způsob zvětšení razníku, aby bylo zajištěno, že velikost dílu zůstane nezměněna před a po opravě.

• Ucpaný odpad z děrování

Odpad z děrování je zablokován kvůli nehladké dráze odpadu, obrácenému zkosení cesty odpadu a včasnému čištění odpadu. Aby bylo zajištěno, že obě strany A i B budou v hladkém stavu se stejným průměrem, je možné zajistit, že nedojde k ucpání odpadu.

Děrovací Stroj Na Prodej