Předpokládaná doba čtení: 8 minuta

Existuje více než sto druhů materiálů, které lze použít k výrobě lisování matrice, od kovů, plastů, anorganických nekovů a parafínu. Pojďme se podívat na samotné zpracování a výrobu, lisovna používá až 24 druhů formovacích materiálů.

• 45: Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel je nejčastěji používaná středně uhlíková kalená a temperovaná ocel. Hlavní vlastnosti: dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízká prokalitelnost, snadné vytváření trhlin při kalení vodou. Malé kusy by měly být kaleny a temperovány a velké kusy by měly být normalizovány. Příklad použití: Používá se hlavně k výrobě vysoce pevných pohyblivých dílů, jako jsou oběžná kola turbín, písty kompresorů, hřídele, ozubená kola, hřebeny a šneky. Svařované díly by měly být před svařováním předehřáty a žíhány, aby se po svařování uvolnilo napětí.

• Q235A (ocel A3): nejběžněji používaná uhlíková konstrukční ocel. Hlavní vlastnosti: vysoká plasticita, houževnatost a svařovací výkon, určitá pevnost za studena lisování výkon a dobrý výkon při ohýbání za studena. Příklad použití: Široce používán v dílech a svařovaných konstrukcích s obecnými požadavky. Jako jsou spojovací tyče, spojovací tyče, čepy, hřídele, šrouby, matice, objímky, konzoly, základny strojů a stavební konstrukce a mosty s malou silou.

• 40Cr: Jedna z nejrozšířenějších tříd oceli v děrovacích nástrojích, je to legovaná konstrukční ocel. Hlavní vlastnosti: Po zpracování kalením a popouštěním má dobré komplexní mechanické vlastnosti, houževnatost při nízkých teplotách, nízkou vrubovou citlivost, dobrou prokalitelnost a vysokou únavovou pevnost, když lze snadno získat chlazení olejem a díly se složitými tvary. vodní chlazení. Vznikají trhliny. Střední plasticita při ohýbání za studena, dobrá obrobitelnost po popouštění nebo kalení Koinfiltrace a vysokofrekvenční povrchové kalení. Příklad použití: Po kalení a temperování se používá k výrobě dílů se střední rychlostí a středním zatížením, jako jsou ozubená kola, hřídele, šneky, drážkované hřídele a objímky nástavců; Brusné díly, jako jsou ozubená kola, hřídele, hlavní hřídele, klikové hřídele, trny, pouzdra, čepy, ojnice, šrouby a matice, sací ventily atd.; Díly, jako jsou rotory olejových čerpadel, šoupátka, ozubená kola, vřetena a objímky atd.; používá se k výrobě vysoce odolných dílů s nízkým nárazem, odolných proti opotřebení, jako jsou šneky, vřetena, hřídele a objímky atd. po kalení a nízkoteplotním temperování; uhlík Po nitridační úpravě se vyrábí díly převodovky s velkými rozměry a vysokou rázovou houževnatostí při nízkých teplotách, jako jsou hřídele a ozubená kola.

• HT150: šedá litina. Příklady použití: převodovka, lože stroje, skříň, hydraulický válec, těleso čerpadla, těleso ventilu, setrvačník, hlava válce, řemenice a kryt ložiska atd.

• 35: Běžné materiály pro různé normalizované díly a spojovací prvky. Hlavní vlastnosti: vhodná pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a přijatelná svařitelnost. Lokální pěchování a tažení drátu lze provádět za studena. Nízká prokalitelnost, použití po normalizaci nebo kalení a popouštění. Příklad použití: Je vhodný pro výrobu dílů s malými průřezy a velkým zatížením, jako jsou klikové hřídele, páky, ojnice, třmeny, různé standardní díly a spojovací prvky.

• 65Mn: běžně používaná pružinová ocel. Příklad použití: různé ploché a kulaté pružiny, pružiny čalounění sedadla a pružinové pružiny malé velikosti, lze také vyrobit pružinové kroužky, ventilové pružiny, spojkové jazýčky, brzdové pružiny, studené vinuté pružiny, pojistné kroužky atd.

• 0Cr18Ni9: Nejčastěji používaná nerezová ocel (číslo americké oceli 304, japonské číslo oceli SUS304). Vlastnosti a aplikace: Jedná se o nejrozšířenější nerezovou žáruvzdornou ocel, jako jsou potravinářská zařízení, všeobecná chemická zařízení atd.

• Cr12: běžně používaná ocel pro tváření za studena (číslo americké oceli D3, japonské číslo oceli SKD1). Charakteristika a použití: Cr12 ocel je široce používaná ocel pro tváření za studena, což je ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu. Ocel má dobrou prokalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení; protože obsah uhlíku v oceli Cr12 je až 2,3%, rázová houževnatost je špatná, snadno zkřehne a snadno se tvoří nerovnoměrné eutektické karbidy; Ocel Cr12 je díky S dobrou odolností proti opotřebení se většinou používá k výrobě děrovačů za studena, děrovačů, vysekávacích zápustek, zápustek pro ražení za studena, zápustek pro vytlačování za studena, děrovačů a zápustek, pouzder vrtáků, kalibrů, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení s menším rázovým zatížením. , zápustky pro tažení drátu, raznice, desky pro válcování závitů, zápustky pro hluboké tažení a zápustky pro lisování za studena pro práškovou metalurgii atd.

• DC53: Běžně používaná ocel pro lisování za studena dovážená z Japonska, číslo oceli japonského výrobce Datong Special Steel Co., Ltd. Vlastnosti a použití: vysoká pevnost a houževnatost zápustkové oceli pro tváření za studena. Po vysokoteplotním popouštění má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost a dobrý výkon při řezání drátu. Používá se pro přesné lisovací matrice za studena, protahovací matrice, matrice pro válcování drátu, lisovací matrice a raznice za studena atd.

• DCCr12MoV: Chromová ocel odolná proti opotřebení se vyrábí v Číně, s nižším obsahem uhlíku než ocel Cr12, a Mo a V se přidávají ke zlepšení nerovnosti karbidů. Mo může snížit segregaci karbidu a zlepšit kalitelnost, zatímco V může zjemnit zrna a zvýšit houževnatost. Tato ocel má vysokou prokalitelnost, průřez může být zcela kalitelný pod 400 mm a stále si může udržet dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300 ~ 400 ℃. Ve srovnání s Cr12 má vyšší houževnatost a menší objemové změny během kalení. Má vysokou odolnost proti opotřebení a dobré komplexní mechanické vlastnosti. Proto je možné vyrábět různé zápustky s velkým průřezem, složitými tvary a vysokým rázem, jako jsou běžné průvlaky, vysekávací zápustky, vysekávací zápustky, vysekávací zápustky, ořezové zápustky, válcovací zápustky, zápustky pro tažení drátu, zápustky pro vytlačování za studena , Nůžky pro řezání za studena, kotoučové pily, standardní nástroje a měřicí nástroje atd.

• SKD11: Houževnatá chromová ocel, vyrábí Hitachi, Ltd., Japonsko. Technicky se zlepšuje struktura odlitku v oceli, zjemňují se zrna, zlepšuje se houževnatost a odolnost proti opotřebení Cr12MoV a prodlužuje se životnost formy.

• D2: Ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu pro tváření za studena, vyrobená ve Spojených státech. Má vysokou kalitelnost, prokalitelnost, odolnost proti opotřebení, dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění. Deformace tepelného zpracování je malá. Je vhodný pro výrobu všech druhů lisovacích nástrojů pro tváření za studena, řezných nástrojů a měřicích nástrojů, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost, jako jsou protahovací nástroje, lisovací nástroje pro vytlačování za studena a nože pro stříhání za studena.

• SKD11 (SLD): vysokochromová ocel s nedeformovatelnou houževnatostí, vyráběná firmou Hitachi, Ltd., Japonsko. Vlivem zvýšení obsahu Mo a V v oceli se zlepšuje struktura odlitku v oceli, zjemňují se zrna, zlepšuje se morfologie karbidu, takže pevnost a houževnatost (pevnost v ohybu, průhyb, rázová houževnatost, atd.) této oceli jsou vyšší než u SKD1 a SKD1. S vysokou D2 se také zvýšila odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Praxe prokázala, že životnost této ocelové formy se ve srovnání s Cr12MoV zlepšila. Často se používá k výrobě forem s vysokými požadavky, jako jsou rýsovací formy, formy pro nárazové brusné kotouče atd.

• DC53: Ocel s vysokou houževnatostí a vysokým obsahem chromu, vyráběná společností Datong Co., Ltd., Japonsko. Tvrdost tepelného zpracování je vyšší než SKD11. Po temperování při vysoké teplotě (520~530) ℃ může dosáhnout vysoké tvrdosti 62~63HRC. Pokud jde o pevnost a odolnost proti opotřebení, DC53 převyšuje SKD11 a houževnatost je dvojnásobná oproti SKD11. Houževnatost DC53 se jen zřídka vyskytuje při výrobě forem pro tváření za studena a prasklin, což výrazně zvyšuje životnost. Zbytkové napětí je malé a zbytkové napětí je redukováno obrácením zpět při vysoké teplotě. Protože jsou potlačeny trhliny a deformace po řezání drátem, obrobitelnost a abrazivita překračuje SKD11 a používá se pro přesné raznice, kování za studena a hlubokotažné matrice atd.

• SKH-9: Univerzální rychlořezná ocel s vysokou odolností proti opotřebení a houževnatostí, vyráběná společností Hitachi, Ltd., Japonsko. Pro zápustky pro kování za studena, řezačky, vrtáky, výstružníky, razníky atd.

• ASP-23: Rychlořezná ocel práškové metalurgie, vyrobená ve Švédsku. Distribuce karbidu je extrémně rovnoměrná, odolnost proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadné zpracování a rozměrová stálost tepelného zpracování. Používá se pro všechny druhy řezných nástrojů s dlouhou životností, jako jsou razníky, hlubokotažné matrice, vrtací matrice, frézy a nůžky.

• P20: Plastové formy o velikosti požadované pro obecné požadavky, vyrobené ve Spojených státech. Elektricky erodovatelný provoz. Stav z výroby je předtvrzený HB270~300, kalená tvrdost HRC52.

• 718: Velké a malé plastové formy s vysokými požadavky, vyrobené ve Švédsku. Elektricky erodovatelný provoz. Tovární předtvrzeno HB290~330, kalená tvrdost HRC52.

• Nak80: Vysoce přesná plastová forma s vysokým zrcadlem, vyrobená společností Datong Co., Ltd., Japonsko. Stav z výroby je předtvrzený HB370~400, kalená tvrdost HRC52.

• S136: Antikorozní a zrcadlově leštěná plastová forma, vyrobená ve Švédsku. Předtvrzeno HB<215 v továrním stavu, kalená tvrdost HRC52.

• H13: Běžně používaná forma pro tlakové lití hliníku, zinku, hořčíku a slitin, lisovací forma pro lisování za tepla, lisovací forma pro vytlačování hliníku atd.

•  SKD61: Pokročilá forma pro tlakové lití, vyrobená společností Hitachi, Ltd., Japonsko. Díky technologii opětovného rozpouštění balastu se životnost výrazně zlepšila než u H13. Pro lisovací lisy za tepla, lisovací lisy na hliník.

•  8407: Pokročilá forma pro tlakové lití, vyrobená ve Švédsku. Pro lisovací lisy za tepla, hliníkové vytlačovací lisy.

• FDAC: Přidaná síra pro usnadnění řezání. Továrně předkalená tvrdost je HRC38~42, kterou lze přímo gravírovat bez kalení a popouštění. Používá se pro malé dávkové formy, jednoduché formy, různé pryskyřičné výrobky, kluzné díly a díly forem s krátkou dodací lhůtou. Jako je forma na zip, forma na rám brýlí a tak dále.

Děrovací Stroj Na Prodej