Předpokládaná doba čtení: 11 minuta

V současnosti zahraniční produkce CNC děrovačka výrobci mají spoustu, sem patří také řada slavných výrobců v jiných zemích nebo dceřiných společností. Od nástupu numerického řízení, děrovače věží 30 let, s rozvojem NUMERICKÉ řídicí techniky, hydraulické a pneumatické techniky, pohyblivých komponent a počítačů a dalších souvisejících technologií, došlo k rychlému rozvoji numericky řízeného děrovače věží (většina výrobců vysoce kvalitních modely technických indikátorů a funkcí), značně mimo představivost většiny uživatelů. Produkty každého výrobce neustále přinášejí to nové, úžasné, což je nejen obcházet stávající patentovou technologii, ale také zobrazovat jednotlivé technologie, aby se ucházely o trh.

Rychlý pokrok technologie CNC děrování vedl k vývoji jeho pomocného stroje a s tím úzce souvisí i vznik a popularizace systému flexibilního zpracování plechu (FMS). Vývojový trend CNC revolverového děrovače můžeme pochopit zkoumáním struktury a technických ukazatelů CNC revolverového děrovače.

Strukturální jávylepšení CNC Turret Punch

CNC revolverový vysekávací lis lze z hlediska konstrukce rozdělit na různé typy podle tvaru lože, čísla ovládací hřídele, knihovny forem, režimu hlavního převodu atd. Podle tvaru lože lze rozdělit na otevřený tvar C nebo J tvar, uzavřený tvar O; Podle počtu ovládacích os lze rozdělit na 3 osy nebo 5 os; Podle knihovny forem lze rozdělit na typ věže, typ knihovny nožů, typ in-line, typ pole; Podle hlavního převodového režimu lze rozdělit na typ klikového jezdce, mechanický typ CAM, typ přepínacího serva, hydraulický typ.

• Bez ohledu na to, zda je lůžko otevřené nebo zavřené, je jeho technický výkon buď pokročilý, nebo ne. Když je jmenovitá síla nižší než 400 kN, výkon obráběcího stroje v zásadě není ovlivněn dvěma formami lože. Ve výrobě, pozorování provozu uživatelem, je otevřené lože lepší než uzavřené. Samozřejmě při stejné hmotnosti lože je uzavřené lože výhodnější pro snížení deformace obráběcího stroje. Většina výrobců se sice v současné době zabývá výrobou otevřeného lože CNC revolverového děrovače, ale nelze říci, že jde o vývojový trend CNC revolverového děrovače a následně popírat uzavřenou konstrukci. AMADA a KOMATSU používají dvojitou konstrukci ke zlepšení přesnosti obrábění a životnosti matrice.

• Osy X a Y přivádějící do polohování desky a osa t osy výběru matrice jsou tři základní CNC osy CNC vysekávacího lisu. Speciálními případy jsou CNC razník vyrobený firmou Trumpf v Německu s přímou linií forem na nosníku v ose X a CNC razník vyrobený společností Salvagnini v Itálii s řadou forem. První osa výběru a osa X jsou sloučeny do jedné, druhá nemá žádnou osu výběru, pouze dvě osy. Bez ohledu na tyto dva speciální případy je čtvrtá osa CNC razníku osa C osy zápustky a čtvrtá a pátá osa jsou osy C1 a C2 (následující osa) osy zápustky. V současné době výrobci v podstatě již nevyrábějí 3osé nebo CNC děrovače bez soustružení matrice. Rotační vřeteno již nebude u CNC revolverových lisů volitelná, ale základní funkce.

• Knihovna statických revolverových raznic byla vždy hlavním režimem knihovny CNC raznic, která se vyznačuje jednoduchou strukturou, velkou kapacitou, rozumnou strukturou matrice, rychlou výměnou matrice a snadnou montáží a demontáží. Knihovna forem typu knihovny děrovacích nožů je odvozena z knihovny nožů a režimu výměny nožů obráběcího stroje na řezání zlata, nyní pouze italská společnost Omes, společnost Whitney ve Spojených státech, společnost Trumpf v Německu odstranila strukturu typu knihovny nožů a jedinečný vynález řadová knihovna forem. Originální knihovna forem od italské společnosti Salvagnini. Výše uvedení tři výrobci v procesu vývoje produktu zlepšili svou vlastní strukturu, aby vyhověli potřebám velké většiny zákazníků, ale v některých aspektech má každý své nedostatky, jako je dlouhá doba výměny formy, malá kapacita, nepříznivé uspořádání formy . Někteří výrobci vyvinuli externí knihovnu forem, aby zkrátili umělou pomocnou dobu, aby zlepšili produktivitu nebo vykompenzovali nedostatek kapacity malé knihovny forem, ale to není problém samotného CNC děrování věží.

• Hlavní hnací část byla vždy jedním ze symbolů technologického pokroku CNC revolverového razníku. Frekvence děrování hlavního pohonu přímo ovlivňuje efektivitu výroby CNC děrovače, takže se stává středem pozornosti výrobců i uživatelů. Od původního klikového posuvného mechanismu plus pneumatické spojkové brzdy nebo hydraulického spojkového brzdového hlavního pohonu, vyvinutého k současnému vysokofrekvenčnímu, nízkohlučnému, výkonu hydraulického hlavního pohonného systému.

Složitá mechanická struktura typu vačky, která je pouze variací klikového posuvného mechanismu pro snížení hluku, je patentována japonskou společností Amada.

Hlavní pohon serva toebar je originálním vynálezem japonské společnosti Murata. Inovativně využívá servomotor k pohonu mechanismu Toebar pro snadné ovládání frekvence a rychlosti lisování, a z tohoto důvodu získal v roce 1995 Cenu za design japonského strojírenského průmyslu – Cenu ministra průmyslu na výstavě Tsukuba Machine Tool Exposition. Tento přepínací servo hlavní pohon, mechanismus je složitější, výkon není lepší než hydraulický hlavní pohon.

Hydraulický systém hlavního pohonu se skládá z rychlého hydraulického válce, bloku řídicího ventilu a hydraulické stanice. Klíč spočívá ve vícebodovém ovládání zdvihu válce nahoru a dolů a rychlé reverzaci. Hladký hydraulický systém, snadná regulace rychlosti, ovladatelný zdvih, bezpečnostní ochrana proti přetížení se plně promítla do CNC děrovače a přinesla nebývalý technický pokrok pro CNC děrovač:

1. Hluk je výrazně snížen, v podstatě pouze zvuk lámání desky.
2. Vibrace jsou výrazně sníženy.
3. Zvýšená frekvence ražení až 1200krát/min.
4. Nastavitelný modul děrování zkracuje dobu seřízení formy.
5. Neexistuje žádný jev přetížení a ucpaného vozu, který by dokonce způsobil poškození dílů.
6. Posuvný blok může být udržován v jakékoli poloze zdvihu, CNC děrovač může dokončit proces válcování a válcování smyku.

Je vidět, že hydraulický hlavní pohon nahrazující mechanický hlavní pohon je nevyhnutelným trendem, současný výkon mechanického hlavního pohonu CNC revolverového razníku rychle klesá.

CNC System Dvývoj And Sekonární Dvývoj

Systém číslicového řízení je důležitou součástí děrovače věže s číslicovým řízením. Pokrok v technice numerického řízení a počítače je předpokladem zdokonalování mnoha technických ukazatelů a realizace funkcí numerického řízení děrovače věží. Většina NUMERICKÉHO řídicího systému používá 32bitový CPU k výraznému zvýšení rychlosti zpracování. Zvýšená kapacita paměti; Mnoho funkcí realizovaných externí elektrotyp-mechanickou kombinací se začalo stávat funkcemi numerického řídicího systému, což značně zjednodušilo elektrotyp-mechanickou strukturu a zlepšilo spolehlivost; Rozhraní člověk-stroj je přívětivější. numerický řídicí systém a počítač blíž a blíž, s pevným diskem, operační systém Windows pro platformu pohodlnější hostitelské výrobce přizpůsobený vývoj, použití pohodlnější.

Někteří slavní výrobci CNC věží děrují prostřednictvím externího nákupu CNC systému pro sekundární vývoj tak, aby mohli více s vlastnostmi obráběcích strojů (některé automatické programovací software zabudované do CNC systému, aby bylo programování v terénu velmi jednoduché). Programem řízená automatická transpoziční funkce Finn-power se třemi svorkami zajišťuje, že přesnost dílů není ovlivněna přemístěním, a to díky rychlosti a pohodlí CNC systému.

Sekundární vývoj systémů číslicového řízení a inovace struktur obráběcích strojů mohou také zjednodušit a zpříjemnit obsluhu. Systém má například vybíjecí displej, zobrazení procesu zpracování v reálném čase, automatické programování, programování polohy upínače, statistiku dat provozu obráběcího stroje (doby ražení, doba chodu, doby použití formy atd.), dokonalou diagnostiku poruch a další funkce; Mechanické aspekty kontinuálního vzniku pomocného zvedacího zařízení forem, mazání olejovou mlhou forem, automatické mazání pohybového páru, malého kanálu, vakuového sacího odpadu, hydraulického hlavního převodu, vícerežimového a vícerežimového zařízení a dalších nových zařízení a nových struktur , takže obsluhy stroje zásahů a údržby je stále méně, nevýrobní doba je stále kratší.

CNC Turret Punch Ttechnický jánindikátory jámproved Svýznamně And Ckontinuální jázlepšení

CNC věžový děrovač je vysokorychlostní a vysoce přesné zařízení na lisování zlata, jeho vývoj je zaměřen na zlepšení produktivity jako primární cíl, další potřeba pokračovat ve zvyšování funkce, nadále rozšiřovat rozsah technologie, zlepšovat stupeň automatizace, zlepšit provoz, aby byl příjemnější.

Vysokorychlostní startování a brzdění, vysokofrekvenční lisování, vysoká přesnost polohování a zároveň požadavky na CNC děrovač jsou poměrně tvrdé, ale technické ukazatele CNC děrování věží se v posledních letech neustále zlepšují. Většina výrobců dosáhla nejvyššího indexu: doba výměny formy je zkrácena na 1~2s; Frekvence ražení je 900krát/min, až 1200krát/min (systém Salvagnini Mold array S4), frekvence 25mm kroku je 450krát/min; Rychlost jednoosého posuvu až 100 m/min; Vzdálenost mezi sousedními otvory (do 300 mm) je ±0,07 mm.

K dosažení těchto cílů byla přijata různá opatření, jako je duální rámová konstrukce Amada a Komatsu pro zlepšení přesnosti obrábění (±0,07 mm) a životnosti matrice. Osa Y obráběcího stroje Rainer využívá oboustranný pohon, který umožňuje stolu zrychlit 8~10 m/min a může lisovat rychlostí 100 ~ 900 m.

Vzhled zařízení s rotačními matricemi a jedinečný design matrice umožňuje, aby se rozsah technologie CNC zpracování razníku neustále rozšiřoval, kromě děrování, zvlněného lisování mimo libovolné válcovací nůžky, válcovací žebro, velký rozsah hlubokého tažení a další novou technologii lze realizovat i na CNC razidle. Tento technologický vývoj vysoce předčí očekávání uživatelské poptávky, což je ztělesněním technické síly známých zahraničních výrobců, ale také zásadním důvodem jejich vedoucího postavení v konkurenci na trhu.

Součástí CNC revolverového razníku se také začal stávat automatický programovací software, jehož funkce ovlivňuje uživatelské hodnocení hostitele. Uživatelé začali požadovat software pro automatické programování s 3D nasazením, automatickým rozložením, statistikou více dat a dalšími funkcemi.

Budoucnost Dvývoj CNC Turret Punch Press

Výrobci CNC děrování vysokou rychlostí, vysokou účinností, vysokou přesností pronásledují, aby jeho technický výkon byl neustále zdokonalován, ale to dělá operátora překážkou pro výkon obráběcích strojů. Je to proto, že ruční dokončení operace nakládání a vykládání a výměny formy zabíralo příliš mnoho pomocného času, operátor se stal otrokem obráběcích strojů, který se stále více nepřizpůsoboval vysokým požadavkům na produktivitu obráběcích strojů. Proto bylo do programu zlepšování zařazeno automatické nakládací a vykládací zařízení děrování, automatické zařízení na výměnu forem pro externí úložiště forem, které se stane součástí efektivního CNC děrovače. Například lisovací centrum Komatsu APO3048 má vestavěno až 300 sad forem; Většina výrobců má různé třídy nakládacích a vykládacích zařízení a někteří jsou dokonce víceosá NUMERICKÁ řídicí zařízení. Neustálé zlepšování technické výkonnosti a funkce razníku číslicového řízení by tedy mělo být založeno na vývoji souvisejících technologií a vzniku nových struktur jako předpokladu a v konečném důsledku na rozšiřování stroje (zvýšení pomocného stroje).

V celém stavu a vývoji CNC rána pěstí, lze mít za to, že:

1. Mechanický hlavní pohon je eliminován hydraulickým hlavním pohonem se stalo samozřejmostí.

2. Lisovací (nebo složené) centrum bez zásahu je směr vývoje CNC revolverového razníku.

3. Rostoucí rychlost, otevřený a spolehlivý průmyslový počítač je více přijat.

4. S rozvojem technologie NUMERICKÉHO řízení, technologie servomotorů a pohyblivých komponent, zejména vyspělosti lineárního servomotoru a snížení nákladů, bude mít struktura numericky řízeného revolverového děrovacího lisu nové průlomy. Například může být svorka přímo spojena s pohyblivou částí lineárního motoru, bez lineární vodicí kolejnice a kuličkového šroubu, aby se zjednodušila struktura, snížila setrvačnost pohybu a dále se zlepšila rychlost podávání; Broušení formy lze dokončit na stroji bez montáže a demontáže formy; Lineární servomotor může nahradit stávající hydraulický hlavní pohon.

5. Rozvinout aplikaci a popularizaci technologie vzdálené diagnostiky. Rozvoj síťových technologií a systémů číslicového řízení umožní výrobcům na dálku diagnostikovat a opravovat své obráběcí stroje po celém světě.