Předpokládaná doba čtení: 6 minut

Podíl jemného stříhání v průmyslové výrobě se zvyšuje, takže požadavky na formy jsou stále vyšší a vyšší. Jak prodloužit životnost formy, snížit opotřebení, snížit náklady a zvýšit ekonomické výhody jsou pro výrobce nejzávažnější problémy. Je mnoho faktorů, které ovlivňují životnost formy. Opotřebení je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím životnost formy. Dnes budeme dále analyzovat a diskutovat o mechanismu opotřebení a ochraně před rozpadem.

Vlastnosti technologie Fine Blanking

Technologie jemného stříhání využívá přijatelnou mezeru, desku ozubeného věnce a horní desku v matrici, aby hrály roli zpětné matrice, takže lisovací části mohou získat vyšší rozměrovou přesnost a drsnost povrchu. V některých průmyslově vyspělých zemích dosáhla přesnost obrábění v průmyslu forem mikronové úrovně, což může za určitých podmínek nahradit řezání.

Technologie jemného stříhání má následující výhody:

1. Rozměrová přesnost jemná děrování části mohou dosáhnout úrovně IT7~IT8 a drsnost povrchu smykové části je Ra 2,4~0. 4μm, s vysokou kolmostí a rovnoběžností;
2. Ve srovnání s řezáním může technologie jemného stříhání obecně zvýšit efektivitu práce 10krát;
3. Může ušetřit mnoho elektrické energie spotřebované řeznými obráběcími stroji a zpracováním řezání. Povrch obrobku po jemném stříhání je mechanicky zpevněn a následný proces kalení může být zrušen;
4. Proces jemného vysekávání kompozitu lze použít ke zjednodušení procesu tvarování a lze jej kombinovat s jinými procesy tvarování, jako je ohýbání, vytlačování, embosování atd. pro kompozitní nebo progresivní lisování. Vyrobené díly představují více než 201 TP2T všech dílů přesného stříhání.

Mechanismus technologie jemného stříhání

Pokuta děrování proces přidává zaoblené rohy k hraně matrice, zmenšuje mezeru mezi konkávní a děrovací matricí a přidává přítlačnou desku ozubeného věnce a ejektor. Aby se zabránilo roztržení materiálu před děrováním a zajistil se hladký průběh plastické deformace, musí být kovový materiál vystaven statickému tlaku v oblasti děrovací deformace a materiál je ve stavu třícestného tlakového napětí ( síla děrování, síla držáku polotovaru a protitlak), což je přesná Nezbytná podmínka pro spěch. Během jemného stříhání držák přířezu stlačuje materiál, aby zabránil materiálu mimo zónu smykové deformace vytékat s razníkem během procesu stříhání. Nosná funkce držáku polotovaru a protitlakové desky ve spojení s malou mezerou mezi konvexními a konkávními matricemi (obvykle 0,51 TP2T tloušťky materiálu, 1/10 běžného děrování), činí obrobek pevně přitlačený a zabraňuje části před poškozením.

Deformace vytváří tahové napětí, které vede ke křehkému lomu, což představuje podmínku tažného materiálu ve smyku. V případě potřeby lze zvýšit třícestný tenzor tlakového napětí v deformační zóně, aby se zlepšila plasticita materiálu. Vysekávací razník a hrana zápustky mohou být zaobleny, aby se snížila koncentrace napětí na hraně a zabránilo se prasklinám. , pro zlepšení stavu napětí v deformační zóně a získání jasných vertikálních řezů a zaslepovacích dílů s malým sklonem, hladkým povrchem a vysokou rozměrovou přesností.

K dosažení požadovaného účelu je samozřejmě nutný proces jemného stříhání. Kromě plastické smykové deformace způsobené speciální strukturou pracovní části jemného střižníku existují také třícestné tlaky jako lisování, děrování a reverzní topping a tyto tři tlaky je nutné lisovat. Sekvenční tlak. Přesné stříhání s prstencovým kotoučem proto vyžaduje trojčinnou matrici a lis se třemi tlaky, jakož i tlačný kus a vykládání po oddělení listu. Existují také určité požadavky na materiály pro jemné stříhání, mazání a mechanismus jemného stříhání. Pouze při splnění výše uvedených dostatečných podmínek může být dosaženo účelu jemného vysekávání.

Požadavky na Fine Rána pěstíing zemře

Protože podmínky stříhání a separace materiálu jemného stříhání jsou velmi odlišné od běžného stříhání, existují určité požadavky na formu.

1. Jemný stříhací tlak je velký a mezera mezi konvexními a konkávními matricemi je malá. Při výrobě a montáži formy musí být mezera rovnoměrně rozložena a zachována neutralita. 0,002 ~ 0,005 mm.
2. Hlavní části formy musí mít dostatečnou pevnost a tuhost a přesnost vzájemného lícování je vysoká. Pracovní část má vysokou odolnost proti opotřebení a při práci není povolena elastická deformace.
3. Přísně kontrolujte hloubku razníku vstupujícího do konkávní matrice (obecně regulovanou na 0,025 ~ 0,05 mm), aby nedošlo k poškození řezné hrany.
4. Správně zvážit provedení výfuku formy, dbát na mazání pracovní části formy a prodloužit životnost formy.

Pokuta Rána pěstímateriál

Proces jemného stříhání není pouze proces střihu, ale zahrnuje také proces plastické tečení a střihového kompozitního procesu kovu, takže materiál pro jemné děrování musí mít dobrou plasticitu, to znamená, že materiál by měl mít nižší poměr kluzu (σ_s /σ_b ), Vysoká tažnost a dobrá struktura (dobrá disperze), materiál, který splňuje výše uvedené požadavky, časná počáteční plastická deformace při působení nízkého zatížení, má velkou deformační kapacitu, takže nedochází k jevu trhání během jemného zatemňovací proces.

Přibližně 951 TP2T dílů pro jemné stříhání jsou ocelové díly. Pro uhlíkovou ocel s obsahem uhlíku menším než 35% a pevností v tahu σ_b 300-600MPa, díky dobré plasticitě feritu lze dosáhnout uspokojivého efektu jemného stříhání. Protože obsah uhlíku je mezi 0,35% a 0,7%, nebo dokonce vyšší než uhlíková ocel a její legovaná ocel, pokud se okraje konvexní a konkávní formy setkají s perlitovými vločkami, které se nedají snadno deformovat, část se roztrhne a sekce bude roztržena. Snižuje se kvalita, což způsobuje opotřebení formy, proto je nutné vhodným tepelným zpracováním vytvořit z cementitu kulovité a malé částice, které jsou rovnoměrně rozmístěny v jemnozrnném feritu.

Během procesu děrování mohou být částice cementitu vytlačeny do měkké feritové matrice, aby se zabránilo řezné hraně a zabránilo se praskání. Uhlíková ocel a chromová ocel po žíhání jsou vhodné pro jemné stříhání. Kromě olověné mosazi lze pro jemné stříhání použít většinu neželezných kovů a slitin.

Děrovací Stroj Na Prodej