Předpokládaná doba čtení: 8 minuta

Volba typu lisu

Zařízení používané pro zpracování lisováním zahrnuje především obecný tisk, speciální tisk a hydraulický lis, atd. Volba typu lisu závisí především na požadavcích procesu lisování dílů a výrobní šarži, obecně by se měla řídit následujícími zásadami.

• Pro malé a střední tvarové výsekové díly, výkresové díly a ohýbané díly je hlavní volbou otevřený generální lis.

Tuhost těla otevřeného lisu je špatná a je snadné vytvořit deformaci působením děrovacího tlaku, což ovlivňuje kvalitu zatížení děrováním, ale pokud je vhodně zvolena kapacita děrování, je kompetentní. A pohodlnější použití, snadné ovládání, snadné dosažení mechanizace a automatické výroby. Proto malý a střední tvar a přesnost lisovacích dílů nejsou velkým využitím tohoto typu otevřeného lisu.

• Pro velké a střední tvary a vysoce přesné lisované díly by měl být vybrán univerzální lis s rovnou stranou a lepší tuhostí.

Podle velikosti lisovacích dílů si můžete vybrat dvoubodový, čtyřbodový lis.

• Pro tvar složitějších malých a středních tvarů hromadné výroby lisovacích dílů je třeba zvolit vysoce účinný lis nebo automatický lis.

• Pro výrobu velkých dílů pro lisování plechů s malými dávkami by měl být zvolen hydraulický lis.

Přestože je rychlost výroby hydraulického lisu pomalá, účinnost je nízká, rozměrová přesnost dílů je ovlivněna provozem, ale tlak je velký a nebude přetížen kvůli tloušťce desky, což je vhodné pro výrobu tlustých plechů.

• Pro přesné stříhání dílů je nejlepší to udělat na speciálním lisu pro jemné stříhání.

Pokud výrobní dávka není velká, lze lisovací zařízení a protitlakové zařízení přidat ke generálnímu lisu nebo hydraulickému lisu, aby se provedlo přesné stříhání.

• U velkých tažných dílů zvolit horní pohon uzavřeného dvojčinného hlubokotažného lisu; Pro malé a středně velké hlubokotažné díly se často používá spodní pohon dvoučinný hlubokotažný lis; Tříčinný lis lze použít pro velké složité výkresové díly.

• Pro korekci ohýbání, tvarování, lisování a dalších procesů se vyžaduje, aby lis měl dostatečnou tuhost, měl by být preferován výběr jemného lisu, aby se získala vyšší rozměrová přesnost lisovaného dílu; Pokud výrobní dávka není velká, lze použít třecí lis.

• Pro stříhání plechů by měl být zvolen lis s vysokou přesností a tuhostí.

Viz Tabulka 1-1 pro mapování mezi typem lisování a výběrem lisovacího zařízení.

Power Press Výběr specifikací

Výběr Power Press by měl být založen na velikosti deformační síly, velikosti lisované části a velikosti matrice, aby bylo možné určit specifikace zařízení. Konkrétně je třeba při výběru lisu pro dokončení určitého procesu vzít v úvahu následující hlavní technické parametry.

Stanovení jmenovitého tlaku

Nárazová síla při skluzu lisu je tlak lisu. Tlak se mění s polohou posuvu jezdce, to znamená s úhlem natočení kliky, jak je znázorněno na křivce 1 na obr. 1-1.

Nominální tlak tisku

Jmenovitý tlak lisu se týká maximálního povoleného pracovního tlaku na jezdci, když je klika lisu otočena do určitého úhlu (nazývaného jmenovitý tlakový úhel, přibližně rovný 20° ~ 30°) před BDC. Velikost jmenovitého tlaku udává velikost rázu, kterému lis samotný vydrží. Pevnost a tuhost lisu je dimenzována na jmenovitý tlak.

Vztah mezi jmenovitým tlakem lisu a skutečným požadovaným lisovacím tlakem

Proces ražení ve velikosti rázového tlaku je také s pojezdem a změnou razníku (nebo jezdce lisu). Na obr. 1-1 představují křivky 2 a 3 skutečné křivky děrovacího tlaku při vysekávání a tažení. Z obrázku je vidět, že dvě skutečné křivky rázového tlaku nejsou synchronizované s přípustnou křivkou tlaku lisu.

V procesu lisování by měl být razník v jakékoli poloze požadované razníkem menší než lis v této poloze. Jak je znázorněno na obr. 1-1, ačkoli je maximální tažná síla menší než jmenovitý maximální tlak lisu, je větší než rázový tlak vytvářený lisem, když je klika otočena do polohy maximální tažné síly, to znamená, že křivka tažného tlaku není v rámci povolené křivky tlaku lisu. Proto by měl být vybrán lis s větší tonáží tlaku, než je znázorněno na křivce 1 na obr. 1-1. Proto, aby bylo zajištěno, že děrovací tlak je dostatečný, měla by být tonáž lisu o 30% větší než vypočítaný děrovací tlak při obecném vysekávání a ohýbání. Při tažení by tonáž lisu měla být o 60% ~ 100% větší než vypočtená tažná síla.

Power Press Výběr délky zdvihu posuvníku

Délka zdvihu jezdce se vztahuje na vzdálenost, o kterou se klika otáčí kolem jezdce, a její hodnota je dvojnásobkem poloměru kliky. Při volbě lisu by délka zdvihu jezdce měla zajistit hladké vkládání polotovaru do matrice a plynulé vyjímání lisovacích dílů z matrice. Zejména při tváření dílů pro hluboké tažení a ohýbání dílů by délka pojezdu jezdce měla být větší než 2,5~3,0 násobek výšky obrobku.

Power Press Výběr doby jízdy

Počet zdvihů je počet dopadů posuvníku za minutu. Je třeba vzít v úvahu požadavky na deformaci materiálu a produktivitu.

Power Press Výběr velikosti pracovní desky

Délka a šířka pracovního stolu musí být větší než velikost sedla matrice pod matricí a na každé straně musí být ponecháno 60~100 mm, aby se usnadnila instalace šroubů, podložek a lisovacích desek pro upevnění matrice. Když obrobek nebo odpad spadne, velikost čela stolu musí být větší než velikost rozpadajícího se. U formy s pružinovým horním zařízením by velikost čela pracovního stolu měla být větší než vnější velikost spodního pružinového horního zařízení.

Určete velikost otvoru rukojeti posuvné matrice

Průměr otvoru rukojeti matrice by měl odpovídat průměru rukojeti matrice a hloubka otvoru rukojeti matrice by měla být větší než délka rukojeti matrice.

Výběr uzavírací výšky

Uzavírací výška lisu se vztahuje na vzdálenost mezi spodní plochou skluzného bloku a povrchem pracovního stolu (tj. rovinou pod podložkou), když je posuvný blok BDC.

Výšku zavírání lisu lze v určitém rozsahu měnit úpravou délky ojnice. Při nastavení ojnice na nejkratší (zdvih excentrického lisu by měl být nastaven na minimum) je vzdálenost mezi spodní plochou kluzného bloku a rovinou pracovního stolu maximální uzavírací výškou lisu; Když je ojnice nastavena na maximum (maximum pro excentrický zdvih lisu), je jezdec v BDC a vzdálenost mezi spodní plochou jezdce a povrchem pracovního stolu je minimální uzavírací výška lisu.

Výška lisu je rozdíl mezi uzavírací výškou lisu a tloušťkou nosné desky. U lisu bez opěrné desky je výška držáku rovna výšce uzávěru lisu.

Uzavírací výška zápustky je vzdálenost mezi horní rovinou sedla zápustky a spodní rovinou sedla zápustky, když je zápustka v nejnižší pracovní poloze.

Obr. 1-2 ukazuje vztah mezi výškou matrice a výškou lisu.

H_max – 5 mm ≥ H + T ≥ H_min + 10 mm

Ve vzorci
H — výška uzavření formy;
H_max — maximální uzavírací výška lisu;
H_min — minimální uzavírací výška lisu;
T – Tloušťka nosné desky.

Velikost pracovního stolu by měla být o 60~100 mm (jedna strana) větší než spodní sedlo formy, aby se usnadnila instalace. Otvor nosné desky by měl být větší než velikost vyčnívajících částí nebo odpadu, aby se usnadnil únik materiálu.

Výběr výkonu motoru

Je třeba zajistit, aby výkon motoru lisu byl větší než výkon potřebný pro lisování.
Technické parametry běžných lisů lze konzultovat v souvisejících návodech.