Předpokládaná doba čtení: 8 minuta

Good Stamping Dies

Plísně jsou známé jako „matka průmyslu“ a hrají vůdčí roli v rozvoji celého národního hospodářství, proto je dnes velmi důležité věnovat rozvoji průmyslu forem pozornost. Pro podnik je soutěž mezi podniky bitvou „technologie“, zvláště nyní, kdy děrovací stroje zaujímají značnou část průmyslové výroby, takže lisování dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

U lisovacích raznic závisí vytvoření dobré raznice hlavně na následujících bodech:

1. Materiál formy
2. Technologie forem
3. Počítačem podporovaný systém
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. Myšlenka designu forem a designu. Toto je nejdůležitější bod. Níže jsou uvedeny některé nápady pro návrh lisovacího nástroje:

Nejlepší Lisování Dies Design

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

Vesmírná simulace a představivost

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

Inovativní vědomí

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

Obecně je nejkritičtější konstrukce raznice. Zde je několik věcí, které vám pomohou:

Podle Ton Sstruktura Spěchování Dtj:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

Koncept jednotného designu:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

Šablona Compozice And Sspecifikace:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

Návrh šablony raznic:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

Jednotný design raznic:

Jednotka vyrovnání matrice

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

Žádný typ vodítka; Typ externího vedení; Kombinovaný typ vnějšího a vnitřního vedení; Kombinovaný typ vnějšího a vnitřního vedení; Typ vnitřního vedení.

Úvod a jednotka vodícího pouzdra

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

Lisovací šroub A Pružinová Jednotka

Při výběru jednotky tlačné pružiny je nejlepší vzít v úvahu následující body:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

Zda je nutné upravit počáteční stlačení pružiny (předstlačení) nebo zatížení;

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

Vztah k délce razníku nebo lisovacího šroubu;

Bezpečnost (zabraňuje vylétnutí pružiny při prasknutí).

Konstrukce hlavních součástí lisovacích nástrojů:

Standardní díly a specifikace

Způsob výběru standardních specifikací lisovacích nástrojů je následující: pokud použité specifikace nejsou omezeny, je nejlepší použít nejvyšší úroveň; v zásadě se používá standardní číslo; když standardní díly matrice nemají tuto velikost, použije se ke zpracování nejbližší z nich.

The Design of Ton Punch

Razník lze podle funkce zhruba rozdělit na tři části: hrot ostří opracovávacího materiálu (ostří, jehož tvar je nepravidelný, čtvercový, kulatý atd.); kontaktní část s upevňovací deskou razníku (pevná část nebo stopka, její tvar průřezu je nepravidelný, čtvercový, kulatý atd.); spojovací část (střední část) čepele a stopky.

Design of Punch Fixing Ppozdě

Tloušťka desky pro upevnění razníku souvisí s velikostí matrice a zatížením. Obecně je to 30~40% délky razníku a délka vodítka razníku by měla být větší než 1,5násobek průměru razníku.

Design of Punch Side Pujištění

Při lisování je nejlépe ideální stav, kdy lisovník zatěžuje levou a pravou stranu stejně (to znamená, že boční tlak je nulový). V opačném případě, když je razník vystaven bočnímu tlaku, horní matrice a spodní matrice se posunou v bočním směru, což způsobí, že se mezera matrice zvětší nebo zmenší (nerovná mezera), což má za následek selhání při získávání lisovaných výrobků s dobrou přesností. .

lis Ppozdě Design

Funkcí přítlačné desky je odlupovat materiál připevněný k razníku a vést malý razník. V závislosti na funkci se bude design desky velmi lišit. Tloušťka a kritéria výběru lisovací desky jsou rozděleny do dvou typů podle provedení výrobku: pohyblivá lisovací deska a pevná lisovací deska.

Zadní Pujištění Ppozdě Design

Při lisování budou hlavní akční díly (děrovač, záslepka, matrice) nést povrchový tlak. Pokud je děrovací tlak vyšší než povrchový tlak, měla by být použita protitlaková deska.

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

Děrovací Stroj Na Prodej