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Es gibt mehr als hundert Arten von Materialien, die zur Herstellung verwendet werden können Stanzen Dies reicht von Metallen, Kunststoffen, anorganischen Nichtmetallen und Paraffin. Werfen wir einen Blick auf die eigentliche Verarbeitung und Produktion, die Stanzindustrie verwendet bis zu 24 Arten von Formmaterialien.

• 45: Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl ist der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Hauptmerkmale: gute umfassende mechanische Eigenschaften, geringe Härtbarkeit, leicht zu erzeugende Risse beim Wasserabschrecken. Kleine Stücke sollten abgeschreckt und getempert werden, und große Stücke sollten normalisiert werden. Anwendungsbeispiel: Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenlaufräder, Kompressorkolben, Wellen, Zahnräder, Zahnstangen und Schnecken verwendet. Geschweißte Teile sollten vor dem Schweißen vorgewärmt und zum Spannungsabbau nach dem Schweißen geglüht werden.

• Q235A (A3-Stahl): der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl. Hauptmerkmale: hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißleistung, eine gewisse Kältefestigkeit Stanzen Leistung und gute Kaltbiegeleistung. Anwendungsbeispiel: Weit verbreitet in Teilen und Schweißkonstruktionen mit allgemeinen Anforderungen. Wie Zugstangen, Pleuelstangen, Stifte, Wellen, Schrauben, Muttern, Klemmringe, Halterungen, Maschinenfüße und Gebäudestrukturen und Brücken mit geringer Kraft.

• 40Cr: Eine der am häufigsten verwendeten Stahlsorten für Stanzwerkzeuge, ein legierter Baustahl. Hauptmerkmale: Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung hat es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit, wenn Ölkühlung und Teile mit komplexen Formen leicht zu erhalten sind wann Wasserkühlen. Risse entstehen. Mittlere Kaltbiegeplastizität, gute Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen oder Abschrecken, Co-Infiltration und Hochfrequenz-Oberflächenhärtung. Anwendungsbeispiel: Nach dem Abschrecken und Anlassen dient es zur Herstellung von Teilen mit mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Schnecken, Keilwellen und Fingerhuthülsen; Schleifteile wie Zahnräder, Wellen, Hauptwellen, Kurbelwellen, Dorne, Hülsen, Stifte, Pleuelstangen, Schrauben und Muttern, Einlassventile usw.; Teile wie Ölpumpenrotoren, Schieber, Zahnräder, Spindeln und Manschetten usw.; zur Herstellung von hochbelastbaren, schlagfesten, verschleißfesten Teilen wie Schnecken, Spindeln, Wellen und Manschetten usw. nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur; Kohlenstoff Nach der Nitrierbehandlung werden Getriebeteile mit großen Abmessungen und hoher Tieftemperatur-Schlagzähigkeit, wie Wellen und Zahnräder, hergestellt.

• HT150: Grauguss. Anwendungsbeispiele: Getriebe, Maschinenbett, Kasten, Hydraulikzylinder, Pumpenkörper, Ventilkörper, Schwungrad, Zylinderkopf, Riemenscheibe und Lagerdeckel usw.

• 35: Gemeinsame Materialien für verschiedene Normteile und Verbindungselemente. Hauptmerkmale: angemessene Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und akzeptable Schweißbarkeit. Lokales Stauchen und Drahtziehen können im kalten Zustand durchgeführt werden. Geringe Härtbarkeit, Verwendung nach dem Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen. Anwendungsbeispiel: Es eignet sich für die Herstellung von Teilen mit kleinen Querschnitten und großen Lasten, wie z. B. Kurbelwellen, Hebel, Pleuel, Schäkel, verschiedene Normteile und Verbindungselemente.

• 65Mn: häufig verwendeter Federstahl. Anwendungsbeispiel: Verschiedene Flach- und Rundfedern, Sitzkissenfedern und Federfedern kleiner Größe, können auch zu Federringen, Ventilfedern, Kupplungsblättern, Bremsfedern, kalten Schraubenfedern, Sicherungsringen usw. verarbeitet werden.

• 0Cr18Ni9: Der am häufigsten verwendete Edelstahl (US-Stahl Nr. 304, japanischer Stahl Nr. SUS304). Eigenschaften und Anwendungen: Es ist der am häufigsten verwendete rostfreie hitzebeständige Stahl, wie z. B. Lebensmittelausrüstung, allgemeine chemische Ausrüstung usw.

• Cr12: Häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl (US-Stahl Nr. D3, japanischer Stahl Nr. SKD1). Eigenschaften und Anwendung: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, der ein Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt ist. Der Stahl hat eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit; da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl so hoch wie 2,31 TP2T ist, ist die Schlagzähigkeit schlecht, er wird leicht spröde und es ist leicht, ungleichmäßige eutektische Karbide zu bilden; Cr12-Stahl ist aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit hauptsächlich zur Herstellung von Kaltstempeln, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Kaltfließpresswerkzeugen, Stempeln und Matrizen, Bohrhülsen und Messgeräten verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit bei geringerer Stoßbelastung erfordern. , Drahtziehwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Gewindewalzplatten, Tiefziehwerkzeuge und Kaltpresswerkzeuge für die Pulvermetallurgie usw.

• DC53: Der häufig verwendete aus Japan importierte Kaltarbeits-Stanzwerkzeugstahl, die Stahlnummer des japanischen Herstellers Datong Special Steel Co., Ltd. Eigenschaften und Anwendungen: Kaltarbeitsstahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Nach dem Hochtemperaturanlassen hat es eine hohe Härte, eine hohe Zähigkeit und eine gute Drahtschneideleistung. Wird für Präzisions-Kaltprägewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Drahtwalzwerkzeuge, Kaltschneidwerkzeuge und Stempel usw. verwendet.

• DCCr12MoV: Verschleißfester Chromstahl wird in China hergestellt, mit geringerem Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl, und Mo und V werden hinzugefügt, um die Ungleichmäßigkeit der Karbide zu verbessern. Mo kann die Karbidseigerung verringern und die Härtbarkeit verbessern, während V Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen kann. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig härtbar sein und er kann bei 300 ~ 400 ℃ immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten. Verglichen mit Cr12 hat es eine höhere Zähigkeit und eine geringere Volumenänderung während des Abschreckens. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften. Daher ist es möglich, verschiedene Matrizen mit großem Querschnitt, komplexen Formen und hoher Schlagkraft herzustellen, wie z , Kaltschneidescheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge und Messwerkzeuge usw.

• SKD11: Zäher Chromstahl, hergestellt von Hitachi, Ltd., Japan. Technisch wird das Gussgefüge im Stahl verbessert, die Körner verfeinert, die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Cr12MoV verbessert und die Lebensdauer der Form verlängert.

• D2: Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es hat eine hohe Härtbarkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, eine gute Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren. Die Wärmebehandlungsverformung ist gering. Es eignet sich zur Herstellung aller Arten von Kaltbearbeitungswerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Messwerkzeugen, die eine hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern, wie z. B. Ziehwerkzeuge, Kaltfließpresswerkzeuge und Kaltschermesser.

• SKD11 (SLD): nicht verformbarer Zähigkeitsstahl mit hohem Chromgehalt, hergestellt von Hitachi, Ltd., Japan. Durch die Erhöhung des Gehalts an Mo und V im Stahl wird das Gussgefüge im Stahl verbessert, die Körner verfeinert und die Karbidmorphologie verbessert, also die Festigkeit und Zähigkeit (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit, usw.) dieses Stahls sind höher als die von SKD1 und SKD1. Mit hohem D2 hat sich auch die Verschleißfestigkeit erhöht, und es hat eine höhere Anlassbeständigkeit. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lebensdauer dieser Stahlform im Vergleich zu Cr12MoV verbessert wurde. Es wird häufig zur Herstellung von Formen mit hohen Anforderungen verwendet, wie z. B. Ziehformen, Formen für Prallschleifscheiben usw.

• DC53: Stahl mit hoher Zähigkeit und hohem Chromgehalt, hergestellt von Datong Co., Ltd., Japan. Die Wärmebehandlungshärte ist höher als SKD11. Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur (520~530) ℃ kann es eine hohe Härte von 62~63HRC erreichen. In Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft DC53 SKD11, und die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie die von SKD11. Durch die Zähigkeit von DC53 treten selten Risse und Risse bei der Herstellung von Kaltarbeitswerkzeugen auf, was die Lebensdauer erheblich verbessert. Die Restspannung ist gering und die Restspannung wird durch Zurückdrehen bei hoher Temperatur reduziert. Da die Risse und Verformungen nach dem Drahtschneiden unterdrückt werden, übersteigen die Bearbeitbarkeit und Abrasivität SKD11 und werden für Präzisionsstanzwerkzeuge, Kaltschmiede- und Tiefziehwerkzeuge usw. verwendet.

• SKH-9: Allzweck-Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, hergestellt von Hitachi, Ltd., Japan. Für Kaltschmiedematrizen, Längsschneider, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw.

• ASP-23: Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl, hergestellt in Schweden. Karbidverteilung ist extrem gleichmäßig, Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, einfache Verarbeitung und Wärmebehandlung Dimensionsstabilität. Verwendet für alle Arten von langlebigen Schneidwerkzeugen wie Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser und Scherenmesser.

• P20: Kunststoffformen in der für den allgemeinen Bedarf erforderlichen Größe, hergestellt in den USA. Elektrisch erodierbarer Betrieb. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB270 ~ 300, abgeschreckte Härte HRC52.

• 718: Große und kleine Kunststoffformen mit hohen Anforderungen, hergestellt in Schweden. Elektrisch erodierbarer Betrieb. Werkszustand vorgehärtet HB290~330, abgeschreckte Härte HRC52.

• Nak80: Hochpräzise Kunststoffform mit hohem Spiegel, hergestellt von Datong Co., Ltd., Japan. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB370~400, abgeschreckte Härte HRC52.

• S136: Korrosionsgeschützte und hochglanzpolierte Kunststoffform, hergestellt in Schweden. Vorgehärtet HB<215 im Werkszustand, abgeschreckte Härte HRC52.

• H13: Häufig verwendetes Druckgusswerkzeug für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss, Heißprägewerkzeug, Aluminium-Strangpresswerkzeug usw.

•  SKD61: Fortgeschrittene Druckgussform, hergestellt von Hitachi, Ltd., Japan. Durch die Ballastrücklösetechnologie wird die Lebensdauer gegenüber H13 deutlich verbessert. Für Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Strangpresswerkzeuge.

•  8407: Fortschrittliche Druckgussform, hergestellt in Schweden. Für Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Strangpresswerkzeuge.

• FDAC: Schwefel hinzugefügt, um die Schneidbarkeit zu verbessern. Die werkseitig vorgehärtete Härte beträgt HRC38 ~ 42, die ohne Abschrecken und Anlassen direkt graviert werden kann. Es wird für Kleinserienformen, einfache Formen, verschiedene Harzprodukte, Gleitteile und Formteile mit kurzer Lieferzeit verwendet. Wie Reißverschlussform, Brillengestellform und so weiter.

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