Stanzmaschine

3 Anwendungen von Stickstoff-Gasfedern in Automobil-Stanzwerkzeugen

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Die Stickstoffgasfeder ist ein elastisches Bauteil mit Stickstoffgas als Gasquelle. Es ersetzt nach und nach Federn, Gummi, Luftkissen und andere elastische Elemente durch die Vorteile einer stabilen Federkraft, eines geringen Volumens, einer zuverlässigen Arbeitsleistung und einer langen Lebensdauer. Die Verwendung von Stickstoffgasfedern in Stanzwerkzeugen kann das Volumen des Werkzeugs reduzieren, die Herstellungszeit verkürzen, die Anzahl der Werkzeugversuche verringern und die Erfolgsrate verbessern, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Produktqualität und -ausbeute erheblich verbessern , und haben einen hohen wirtschaftlichen Nutzen. Es ist in verschiedenen Bereichen wie Metall weit verbreitet Stanzen, Umformen, Automobilbau, Spritzguss, Maschinen- und Anlagenbau.

Abbildung 1 Stanzmaschine
Abbildung 1 Stanzmaschine

1.  Wie kann man Druckfedern durch Stickstoff-Gasfedern ersetzen?

  • Anforderungen an die deterministische Kraft

Wenn Sie die erforderliche Kraft kennen, verwenden Sie einfach diese Zahl bei der Auswahl einer Gasfeder. Wenn die für die Anwendung erforderliche Gesamtkraft nicht bekannt ist, wird die von der Werkzeugfeder bereitgestellte Kraft in der Stanzen sterben kann berechnet werden. Bestimmen Sie, ob die zur Durchführung des Vorgangs erforderliche Kraft die Anfangskraft (Vorspannung) oder die Endkraft (voller Bereich) ist. Nach der Bestimmung kann die erforderliche Gesamtkraft berechnet werden. Die gebräuchlichste Art, die Federkraft zu ermitteln, ist das Kraftdiagramm des Herstellers. Um das Diagramm verwenden zu können, müssen Sie die Größe, Farbe, Vorspannung der Schraubenfeder und den Weg, den sie in der Matrize zurücklegt, kennen. Kraftmessdosen können auch verwendet werden, um die Federkraft zu bestimmen.

  • Berechnen Sie die Zahlen der Gasfedern

Gasfedern sind in allen gängigen Werkzeugfedergrößen erhältlich. Um zu bestimmen, wie viele Gasfedern Sie benötigen, dividieren Sie die Gesamtkraft durch die bei diesem Durchmesser maximal verfügbare Kraft. In den meisten Fällen werden weniger Gasfedern benötigt, um die Kraftanforderungen zu erfüllen. Allerdings muss die Kraft gleichmäßig über das Druckstück verteilt werden, und es können mehr Gasfedern mit weniger Kraft erforderlich sein, um den Druck in den Stanzwerkzeugen auszugleichen.

Abbildung 2 Gasfeder des Stanzwerkzeugs
Abbildung 2 Gasfeder des Stanzwerkzeugs
  • Wählen Sie die Hublänge der Gasfeder

Der letzte zu berücksichtigende Faktor bei der Auswahl einer Gasfeder ist die Hublänge. Um die richtige Hublänge der Gasfeder zu wählen, bestimmen Sie zunächst, wie weit sich die Werkzeugfeder in der Matrize bewegt. Erhöhen Sie den Federweg um mindestens 10% und wählen Sie eine Gasfederweglänge gleich oder größer als diese Zahl. Beispiel: Schraubenfeder mit 5″ (127 mm) freier Länge, 0,75″ (19 mm) Vorspannung und 0,75″ (19 mm) Federweg in der Matrize. Erhöhen Sie den Federweg um 10%, um die minimale Federweglänge der Gasfeder zu bestimmen. Minimale Hublänge = 0,75″ (19 mm) + (0,75″ (19 mm) x 10%) = 0,825″ (21 mm). Sobald die minimale Hublänge der Gasfeder bestimmt ist, kann die spezifische Hublänge ausgewählt werden, die den Platzanforderungen am besten entspricht.

Abbildung 3 Gasfeder des Stanzwerkzeugs
Abbildung 3 Gasfeder des Stanzwerkzeugs

2. Installieren Gwie SFrühjahr

In den meisten Anwendungen können Gasfedern problemlos in die gleichen Kerntaschen wie Schraubenfedern eingebaut werden. Stellen Sie einfach sicher, dass der Boden der Tasche flach ist und die Seite des Lochs im rechten Winkel zum Druckpolster ist. Die Taschentiefe sollte mindestens 501 TP2T der Länge des Gasfederbehälters oder mindestens 1,25 Zoll (32 mm) betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist.

Das Druckkissen sollte einen glatten Bereich haben, damit die Gasfederstange Kontakt herstellen kann, und sollte den Kontakt mit dem Luftkissen während des gesamten Hubs aufrechterhalten. Bei einigen Anwendungen können Gasfeder-Montageoptionen wie anbringbare Flanschhalterungen, Gewindelöcher und Gewindemuster im Boden des Zylinders verwendet werden. Diese Optionen bieten eine größere Flexibilität für den Einsatz von Gasfedern in bestehenden Formen. Wenn die Größe der ausgewählten Gasfeder nicht mit der auszutauschenden Schraubenfeder übereinstimmt, können Sie vor dem Einbau der Gasfeder einfache Schritte unternehmen. Wenn die Gasfeder kleiner ist als die Schraubenfeder, kann ein Distanzstück oder eine Hülse in der Tasche verwendet werden, oder die Gasfeder kann an Ort und Stelle angeflanscht werden.

Wenn die vorhandene Tasche zu flach ist, kann sie einen tieferen Kern haben, oder es könnte eine Gasfeder vorgespannt werden, um Platzanforderungen zu erfüllen. Halten Sie beim Entkernen von Gasfedern einen Abstand von 0,02 bis 0,04 Zoll (0,5 bis 1,0 mm) vom Durchmesser der Gasfeder ein.

Beim Einbau einer Gasfeder ist die letzte Überlegung die Verwendung von Flüssigkeit in der Form. Direkter Kontakt mit bestimmten Formschmiermitteln, Kühlmitteln und Reinigungsmitteln kann für Gasfedern schädlich sein und sollte vermieden werden.

Abbildung 4 Gasfeder des Stanzwerkzeugs
Abbildung 4 Gasfeder des Stanzwerkzeugs

3. Zusammenfassung von EErfahrung in ichInstallation NStickstoff Gwie SFedern

  • Wenn die Stickstoff-Gasfeder entleert ist, drehen Sie sie um und drücken Sie leicht mit einem Inbusschlüssel darauf, da sonst der Ventileinsatz beschädigt wird und eine große Menge Zylinderöl herausspritzt. Beim Herausnehmen des Ventileinsatzes muss dieser langsam herausgeschraubt werden, um zu verhindern, dass die Gasfederkomponenten durch gewaltsame Demontage beschädigt werden.
  • Bei einer Reihenschaltung müssen die entsprechenden Teile der Form gemäß den Zeichnungen gefunden werden. Nach Bestätigung des Installationsraums können die Fugen und Rohrleitungen gemäß den Zeichnungen angeschlossen werden. Wenn die Rohrleitungen zu lang sind oder die Verbindungen falsch angeschlossen sind, können Sie den Abstand mit Hilfsmitteln wie Linealen messen. Wechseln Sie abwechselnd die Anschlüsse.
  • Angenommen, der Stickstoff-Flaschenhals ist voll mit Stickstoff, nachdem das Gerät angeschlossen wurde, aber das Manometer hat keinen Grad. In diesem Fall sollten Sie zuerst bestätigen, ob die Hähne an der Stickstoffflaschenschnittstelle geeignet sind, und dann prüfen, ob der Lufteinlassanschluss festgezogen ist. Die Schnittstelle muss vollständig auf das Gerät ausgerichtet sein, solange das Barometer Grad hat, kann es normal verwendet werden.

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2 Gedanken zu „3 Applications of Nitrogen Gas Springs in Automobile Stamping Dies

  1. Abdula sagt:

    Das klingt ziemlich professionell!
    Haben Sie solche Formen?

    1. Wendy sagt:

      Ja, wir haben die Formen.
      Könntest du mir bitte deine Mailadresse schicken?

      Ich kann bald für Sie zitieren!

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