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Derzeit ausländische Produktion CNC-Revolverstempel Hersteller haben viele, hier zählen auch eine Reihe namhafter Hersteller in anderen Ländern oder Tochtergesellschaften. Seit dem Aufkommen der numerischen Steuerung, Revolverlochstanze 30 Jahre, mit der Entwicklung der NUMERISCHEN Steuerungstechnologie, der Hydraulik- und Pneumatiktechnologie, der beweglichen Komponenten und Computer und anderer verwandter Technologien, der schnellen Entwicklung der NC-Revolverlochstanze (die meisten Hersteller von hochwertigen Modelle technischer Indikatoren und Funktionen) weit über die Vorstellungskraft der meisten Benutzer hinaus. Die Produkte jedes Herstellers bringen ständig das Neue, Wunderbare hervor, das nicht nur die bestehende Patenttechnologie umgehen soll, sondern auch individuelle Technologien zeigen soll, um um den Markt zu konkurrieren.

Der rasante Fortschritt der CNC-Stanztechnik hat die Entwicklung ihrer Hilfsmaschine vorangetrieben, und auch das Aufkommen und die Popularisierung eines flexiblen Blechbearbeitungssystems (FMS) sind eng damit verbunden. Wir können den Entwicklungstrend der CNC-Revolverstanze verstehen, indem wir die Struktur und die technischen Indikatoren der CNC-Revolverstanze untersuchen.

Struktur ichVerbesserung der CNC Turret Pun

Die CNC-Revolverstanzpresse kann in Bezug auf die Struktur je nach Bettform, Steuerwellennummer, Formenbibliothek, Hauptübertragungsmodus usw. in verschiedene Typen unterteilt werden. Je nach Bettform kann in offene C-Form oder J . unterteilt werden Form, geschlossene O-Form; Je nach Anzahl der Steuerachsen kann in 3 Achsen oder 5 Achsen unterteilt werden; Entsprechend der Formbibliothek kann in Revolvertyp, Messerbibliothekstyp, Inline-Typ, Array-Typ unterteilt werden; Entsprechend dem Hauptübertragungsmodus kann in Kurbelschiebertyp, mechanischer CAM-Typ, Kippservotyp, hydraulischer Typ unterteilt werden.

• Unabhängig davon, ob ein Bett offen oder geschlossen ist, ist seine technische Leistung entweder fortschrittlich oder nicht. Bei Nennkraft unter 400kN wird die Leistung der Werkzeugmaschine durch die beiden Bettformen grundsätzlich nicht beeinflusst. In der Fertigung ist ein offenes Bett besser als ein geschlossenes Bett. Natürlich ist bei gleichem Gewicht des Bettes das geschlossene Bett günstiger, um die Verformung der Werkzeugmaschine zu reduzieren. Obwohl die meisten Hersteller derzeit in der Produktion von CNC-Revolverstanzen mit offenem Bett sind, kann man jedoch nicht sagen, dass dies der Entwicklungstrend von CNC-Revolverstanzen ist und dann die geschlossene Struktur leugnen. AMADA und KOMATSU verwenden eine Doppelkonstruktion, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Standzeit zu verbessern.

• Die X- und Y-Achsen, die in die Positionierung der Platte einspeisen, und die T-Achse der Werkzeugauswahlachse sind die drei grundlegenden CNC-Achsen der CNC-Stanzmaschine. Sonderfälle sind eine CNC-Stanze von Trumpf in Deutschland mit geraden Formen auf einem X-Achsen-Träger und eine CNC-Stanze von Salvagnini in Italien mit einer Vielzahl von Formen. Erstere Auswahlachse und X-Achse sind zu einer zusammengefasst, letztere hat keine Auswahlachse nur zwei Achsen. Unabhängig von diesen beiden Sonderfällen ist die vierte Achse des CNC-Stanzens die C-Achse der Matrizenachse und die vierte und fünfte Achse die C1- und C2-Achse (Folgeachse) der Matrizenachse. Derzeit produzieren Hersteller grundsätzlich keine 3-Achs- oder CNC-Stanze mehr ohne Drehmatrize. Drehspindel wird für CNC-Revolverpressen nicht mehr optional, sondern eine Grundfunktion sein.

• Statische Revolver-Matrizenbibliothek war schon immer der Mainstream-Modus der CNC-Stanzmatrizenbibliothek, die sich durch einfache Struktur, große Kapazität, vernünftige Matrizenstruktur, schnellen Matrizenwechsel und einfache Montage und Demontage auszeichnet. Die Formbibliothek der Stanzmesserbibliothek wird von der Messerbibliothek und dem Messerwechselmodus der Goldschneidmaschine abgeleitet, jetzt nur noch die italienische Firma Omes, die Firma Whitney in den Vereinigten Staaten, die Firma Trumpf in Deutschland hat die Struktur der Messerbibliothek und die einzigartige Erfindung von . eliminiert die Inline-Formenbibliothek. Salvagnini Italy Company Original Array-Formenbibliothek. Die drei oben genannten Hersteller haben im Prozess der Produktentwicklung ihre eigene Struktur verbessert, um den Bedürfnissen der überwiegenden Mehrheit der Kunden gerecht zu werden, aber in einigen Aspekten hat jeder seine Mängel, wie z. B. lange Werkzeugwechselzeiten, geringe Kapazität, ungünstige Werkzeuganordnung . Einige Hersteller haben eine externe Werkzeugbibliothek entwickelt, um künstliche Nebenzeiten zu reduzieren, um die Produktivität zu verbessern oder den Mangel an geringer Werkzeugbibliothekskapazität auszugleichen, aber dies ist nicht das Problem des CNC-Revolverstanzens selbst.

• Der Hauptantriebsteil war schon immer eines der Symbole des technologischen Fortschritts der CNC-Revolverstanze. Die Stanzfrequenz des Hauptantriebs wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz von CNC-Stanzen aus und rückt daher in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit von Herstellern und Anwendern. Aus dem ursprünglichen Kurbel-Schiebe-Mechanismus plus pneumatischer Kupplungsbremse oder hydraulischem Kupplungsbremse-Hauptantrieb, entwickelt bis zur heutigen hochfrequenten, geräuscharmen Leistung des hydraulischen Hauptantriebssystems.

Die komplexe mechanische Nockenstruktur, die nur eine Variation des Kurbelgleitmechanismus zur Geräuschreduzierung darstellt, ist von der japanischen Firma Amada patentiert.

Der Hauptantrieb des Toebar-Servos ist die ursprüngliche Erfindung der Firma Japan Murata. Es verwendet auf innovative Weise einen Servomotor, um den Toebar-Mechanismus anzutreiben, um die Stanzfrequenz und -geschwindigkeit leicht zu steuern. Aus diesem Grund gewann es 1995 den Design Award der japanischen Maschinenindustrie in der Tsukuba Machine Tool Exposition – Minister of Industry Award. Bei diesem Kniehebel-Servo-Hauptantrieb ist der Mechanismus komplexer, die Leistung ist dem hydraulischen Hauptantrieb nicht überlegen.

Das hydraulische Hauptantriebssystem besteht aus einem schnellen Hydraulikzylinder, einem Steuerventilblock und einer Hydraulikstation. Der Schlüssel liegt in der Mehrpunktsteuerung des Auf- und Abhubs des Zylinders und der Eilgangumkehr. Das leichtgängige Hydrauliksystem, die einfache Geschwindigkeitsregulierung, der kontrollierbare Hub, der Überlastschutz haben sich vollständig in der CNC-Stanze widergespiegelt und haben einen beispiellosen technischen Fortschritt für die CNC-Stanze gebracht:

1. Das Geräusch wird stark reduziert, im Grunde nur das Geräusch des Plattenbrechens.
2. Vibrationen werden stark reduziert.
3. Erhöhte Prägefrequenz, bis zu 1200 Mal /min.
4. Der einstellbare Stanzmodul verkürzt die Zeit für die Formanpassung.
5. Es gibt kein Phänomen der Überladung und des stickigen Autos, das sogar Teile beschädigt.
6. Der Gleitblock kann in jeder Hubposition gehalten werden, der CNC-Stanzer kann den Roll- und Rollscherprozess abschließen.

Es ist zu erkennen, dass der hydraulische Hauptantrieb als Ersatz für den mechanischen Hauptantrieb ein unvermeidlicher Trend ist, die aktuelle Leistung des mechanischen Hauptantriebs CNC-Revolverstanze nimmt rapide ab.

CNC SSystem DEntwicklung EINnd Ssekundär DEntwicklung

Das numerische Steuersystem ist ein wichtiger Bestandteil des numerisch gesteuerten Revolverstanzes. Der Fortschritt der numerischen Steuerungstechnologie und des Computers ist die Voraussetzung für die Verbesserung vieler technischer Indizes und die Realisierung von Funktionen des numerisch gesteuerten Revolverstempels. Der Großteil des NUMERICAL-Steuerungssystems verwendet eine 32-Bit-CPU, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich zu verbessern. Erhöhte Speicherkapazität; Viele Funktionen, die durch eine externe elektrotyp-mechanische Kombination realisiert werden, werden zu Funktionen des numerischen Steuersystems, was die elektrotyp-mechanische Struktur stark vereinfacht und die Zuverlässigkeit verbessert; Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist freundlicher. Numerisches Kontrollsystem und der Computer näher und näher, mit der Festplatte, Windows-Betriebssystem für die bequemere personalisierte Entwicklung der Host-Hersteller der Plattform, bequemer verwenden.

Einige berühmte Hersteller von CNC-Revolverstanzen durch den externen Kauf von CNC-Systemen für die Sekundärentwicklung, damit sie mehr mit den Eigenschaften von Werkzeugmaschinen übereinstimmen können (einige der automatischen Programmiersoftware, die in das CNC-System eingebettet ist, um die Feldprogrammierung zu vereinfachen, ist sehr einfach). Die programmgesteuerte automatische Transpositionsfunktion von Finn-power mit drei Klammern stellt sicher, dass die Präzision der Teile durch die Neupositionierung nicht beeinträchtigt wird, dank der Geschwindigkeit und dem Komfort des CNC-Systems.

Auch die sekundäre Entwicklung numerischer Steuerungssysteme und die Innovation von Werkzeugmaschinenstrukturen können die Bedienung einfacher und komfortabler machen. So verfügt das System über die Ausgabeanzeige, Echtzeitanzeige des Bearbeitungsprozesses, automatische Programmierung, Programmierung der Schließposition, Betriebsdatenstatistik der Werkzeugmaschine (Stanzzeiten, Laufzeit, Werkzeugnutzungszeiten usw.), perfekte Fehlerdiagnose und andere Funktionen; Mechanische Aspekte des kontinuierlichen Auftauchens von Hilfswerkzeughebevorrichtungen, Werkzeugölnebelschmierung, automatische Schmierung von Bewegungspaaren, kleinem Kanal, Vakuumsaugabfall, hydraulischem Hauptgetriebe, Multimode- und Multimode-Gerät und anderen neuen Geräten und neuen Strukturen , so dass der Bediener der Maschine immer weniger eingreifen und warten muss, die produktionsfreie Zeit immer kürzer wird.

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CNC-Revolverstanze ist eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Plattengoldstanzanlage, deren Entwicklungsrichtung die Verbesserung der Produktivität als Hauptziel ist, die andere Notwendigkeit, die Funktion weiter zu erhöhen, den Technologieumfang weiter zu erweitern, den Automatisierungsgrad zu verbessern, die Bedienung verbessern, um sie angenehmer zu gestalten.

Hochgeschwindigkeits-Start und -Bremsen, Hochfrequenz-Stanzen, hochpräzise Positionierung gleichzeitig Anforderungen an CNC-Stanze sind ziemlich hart, aber die technischen Indikatoren für CNC-Revolver-Stanze haben sich in den letzten Jahren weiter verbessert. Die meisten Hersteller haben den höchsten Index erreicht: Die Werkzeugwechselzeit wird auf 1 bis 2 Sekunden verkürzt; Die Prägefrequenz beträgt 900 mal /min, bis zu 1200 mal /min (Salvagnini Mold Array S4-System), die 25-mm-Schrittprägefrequenz beträgt 450 mal /min; Uniaxiale Vorschubgeschwindigkeit bis 100m/min; Der Abstand zwischen benachbarten Löchern (innerhalb von 300 mm) beträgt ±0,07 mm.

Um diese Ziele zu erreichen, wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen, wie beispielsweise die Doppelrahmenkonstruktion von Amada und Komatsu, um die Bearbeitungsgenauigkeit (±0,07 mm) und die Standzeit zu verbessern. Die Y-Achse der Rainer-Werkzeugmaschine verfügt über einen bilateralen Antrieb, der es dem Tisch ermöglicht, 8 bis 10 m / min zu beschleunigen und mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 900 m zu drücken.

Das Erscheinungsbild der Rotationsmatrizenvorrichtung und das einzigartige Design der Matrize erweitern den Umfang der CNC-Stanzbearbeitungstechnologie zusätzlich zum Stanzen, wellenförmigen Formen außerhalb beliebiger Walzschere, Walzrippe, einer großen Auswahl an Tiefziehverfahren und anderem Auch auf der CNC-Stanze lassen sich neue Technologien realisieren. Diese technologische Entwicklung übertrifft bei weitem die Erwartung der Nutzernachfrage, die die technische Stärke namhafter ausländischer Hersteller verkörpert, aber auch der wesentliche Grund für ihre führende Position im Marktwettbewerb ist.

Die automatische Programmiersoftware begann auch ein Teil der CNC-Revolverstanze zu werden, deren Funktion sich auf die Bewertung des Hosts durch den Benutzer auswirkt. Die Benutzer begannen, automatische Programmiersoftware mit 3D-Bereitstellung, automatischem Layout, Multi-Data-Statistiken und anderen Funktionen zu verlangen.

Zukunft DEntwicklung von CNC Turret Pun Presse

Die Hersteller von CNC-Stanzen mit hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hoher Präzision sorgen dafür, dass seine technische Leistung ständig verbessert wurde, aber dies macht den Bediener zu einem Hindernis für die Leistung von Werkzeugmaschinen. Dies liegt daran, dass die manuelle Erledigung des Be- und Entladevorgangs und der Werkzeugwechsel zu viel Nebenzeit beanspruchten, der Bediener wurde zum Sklaven der Werkzeugmaschinen, um sich mehr und mehr nicht den hohen Produktivitätsanforderungen von Werkzeugmaschinen anzupassen. Daher wurden die automatische Be- und Entladevorrichtung für den Stempel, die automatische Werkzeugwechselvorrichtung für den externen Formspeicher, um ein Teil der effizienten CNC-Stanze zu werden, auf die Verbesserungsagenda gesetzt. Das Stanzzentrum APO3048 von Komatsu verfügt beispielsweise über bis zu 300 integrierte Formensätze; Die meisten Hersteller haben unterschiedliche Typen von Be- und Entladevorrichtungen, und einige sind sogar mehrachsige NUMERICAL-Steuerungen. Die kontinuierliche Verbesserung der stanztechnischen Leistung und Funktion der numerischen Steuerung sollte daher auf der Entwicklung verwandter Technologien und der Entstehung neuer Strukturen als Prämisse und letztendlich auf der Erweiterung der Maschine (Erhöhung der Hilfsmaschine) basieren.

Während des Status Quo und der Entwicklung von CNC schlagen, kann davon ausgegangen werden, dass:

1. Mechanischer Hauptantrieb entfällt durch den hydraulischen Hauptantrieb ist eine Selbstverständlichkeit.

2. Stanz- (oder Verbund-) Zentrum ohne Eingriff ist die Entwicklungsrichtung des CNC-Revolverstanzens.

3. Die zunehmende Geschwindigkeit, der offene und zuverlässige Industriecomputer wird mehr angenommen.

4. Mit der Entwicklung der NUMERISCHEN Steuerungstechnologie, Servotechnologie und beweglichen Komponenten, insbesondere der Reife des Linearservomotors und der Kostenreduzierung, wird die Struktur der Revolverstanzpresse mit numerischer Steuerung neue Durchbrüche erzielen. Beispielsweise kann die Klemme ohne Linearführungsschiene und Kugelumlaufspindel direkt mit dem beweglichen Teil des Linearmotors verbunden werden, um den Aufbau zu vereinfachen, die Bewegungsträgheit zu reduzieren und die Vorschubgeschwindigkeit weiter zu verbessern; Das Schleifen der Form kann auf der Maschine erfolgen, ohne die Form zu montieren und zu demontieren; Linearer Servomotor kann den bestehenden hydraulischen Hauptantrieb ersetzen.

5. Entwicklung der Anwendung und Popularisierung der Ferndiagnosetechnologie. Die Entwicklung von Netzwerktechnologie und numerischen Steuerungssystemen wird es Herstellern ermöglichen, ihre Werkzeugmaschinen auf der ganzen Welt aus der Ferne zu diagnostizieren und zu reparieren.