{"id":12955,"date":"2021-07-20T05:07:54","date_gmt":"2021-07-20T05:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=12955"},"modified":"2021-08-10T05:42:05","modified_gmt":"2021-08-10T05:42:05","slug":"how-to-design-multi-station-progressive-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/how-to-design-multi-station-progressive-die\/","title":{"rendered":"So entwerfen Sie eine mehrstufige Progressivmatrize"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>25<\/span> Minute<\/span><\/p>\n\n\n\n

Klassifizierung von mehrstufigen Folgeverbundwerkzeugteilen<\/h2>\n\n\n\n

Die Struktur der Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug<\/a> ist komplex und die Anzahl der Teile relativ gro\u00df. Das allgemeine Mehrstationen-Folgewerkzeug besteht aus Dutzenden oder sogar Hunderten von Teilen<\/a>. Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen der Formteile in der Form k\u00f6nnen die Formteile in Arbeits- und Hilfsteile unterteilt werden, wie in Tabelle 1-1 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

Einheit<\/td>Funktion<\/td> <\/td>Die wichtigsten Teile<\/td><\/tr>
Arbeitsteile<\/td>Stanzbearbeitung<\/td> <\/td>Stanzmatrize, konkave Matrize<\/td><\/tr>
 <\/td>Entladen<\/td> <\/td>Austragsplatte, Austragsschnecke, das elastische Element<\/td><\/tr>
Hilfsteile<\/td>Positionierung<\/td>X-Richtung<\/td>Sperrstift, Seitenmesser<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionierung<\/td>Y-Richtung<\/td>F\u00fchrungsplatte, Seitendruckger\u00e4t<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionierung<\/td>Z-Richtung<\/td>Schwebender Dachstift usw.<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionierung<\/td>Pr\u00e4zise Positionierung<\/td>Der F\u00fchrungsstift<\/td><\/tr>
 <\/td>Handbuch<\/td>Au\u00dfenorientierung<\/td>F\u00fchrungspfosten, F\u00fchrungsh\u00fclse<\/td><\/tr>
 <\/td>Handbuch<\/td>Interne Anleitung<\/td>Kleiner F\u00fchrungspfosten, kleine F\u00fchrungsh\u00fclse<\/td><\/tr>
 <\/td>Fest<\/td> <\/td>Feste Platte, oberer und unterer Matrizensitz, Matrizengriff, Schraube, Stift<\/td><\/tr>
 <\/td>Sonstiges<\/td> <\/td>Tr\u00e4gerplatte, Begrenzungsplatte, Sicherheitspr\u00fcfger\u00e4t usw.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabelle 1-1 Komponente des Mehrstationen-Progressivwerkzeugs<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Konstruktion von Arbeitsteilen f\u00fcr mehrstufiges Folgeverbundwerkzeug<\/h2>\n\n\n\n

Arbeitsteile beziehen sich haupts\u00e4chlich auf Stempel und Matrize. Die Arbeitsteile des Mehrstationen- Folgeverbundstanzwerkzeugs und anderer Stanzverfahren sind an vielen Stellen gleich und die Konstruktionsweise gleich.<\/p>\n\n\n\n

Das Stanzdesign f\u00fcr mehrstufige progressive Matrize<\/h3>\n\n\n\n

Allgemeine Kurzstanze kann nach Norm oder nach konventioneller Ausf\u00fchrung gew\u00e4hlt werden. In der Mehrstationen-Folgematrize gibt es viele Stanzl\u00f6cher, Stanzungen mit schmalen langen Nuten, Durchschlagsstanzen. Diese Stanzungen sollten auf den spezifischen Stanzanforderungen, der Dicke des zu stanzenden Materials, der Stanzgeschwindigkeit, dem Stanzabstand und den Stanzbearbeitungsmethoden sowie anderen Faktoren basieren, um die Struktur der Stanz- und Stanzbefestigungsmethode zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

Um einen kleinen Stempel zu stanzen, erh\u00f6hen Sie normalerweise den Durchmesser des festen Teils, reduzieren Sie die L\u00e4nge der Schneide, um die Festigkeit und Steifigkeit des kleinen Stempels zu gew\u00e4hrleisten. Wenn der Durchmesserunterschied zwischen dem Arbeitsteil und dem feststehenden Teil zu gro\u00df ist, kann die mehrstufige Struktur entworfen werden. Der \u00dcbergangsteil jedes Schrittes muss glatt mit einem Kreisbogen verbunden sein, und Messermarken sind nicht erlaubt. Besonders kleine Stanzen k\u00f6nnen in einer Schutzh\u00fcllenstruktur verwendet werden. Etwa \u04440,2 des kleinen Stempels, die Oberseite der Schutzh\u00fclle betr\u00e4gt etwa 3,0-4,0 mm. Es sollte auch ber\u00fccksichtigt werden, dass die Druckplatte eine f\u00fchrende und sch\u00fctzende Rolle f\u00fcr den Stempel spielt, um die Wirkung von Seitendruck auf den Stempel zu eliminieren und seine Festigkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Abb. 1-1 zeigt einen gebr\u00e4uchlichen kleinen Stempel und seine Montageform.<\/p>\n\n\n\n

\"Abb.
(a) (b) (c) (d) (e)
Abb. 1-1 Kleiner Stempel und seine Montageform(en)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Abb.
(f) (g) (h) (i) (j)
Abb. 1-1 Kleiner Stempel und seine Montageform (fj)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Der Abfall nach dem Stanzen wird an der Stirnseite des Stempels angeklebt und mit dem R\u00fccklauf des Stempels aus der Matrize herausgenommen und f\u00e4llt auf die Oberfl\u00e4che der Matrize. Wird der Abfall nicht rechtzeitig entfernt, wird die Matrize besch\u00e4digt. Bei der Konstruktion sind Ma\u00dfnahmen zu ber\u00fccksichtigen, die verhindern, dass Abfallmaterial in den Stempel hochl\u00e4uft. Daher sollte der Stempel \u00fcber \u04440,2 verwendet werden, um den Abfall des Stempels zu eliminieren. Abb. 1-2 zeigt eine Stempelstruktur mit Auswerferstiften, die elastische Auswerferstifte verwenden, um Abfall von der Stempelstirnfl\u00e4che zu entfernen. Es kann auch in der Stanzmittelentl\u00fcftung hinzugef\u00fcgt werden, um den Stanzabfall zu reduzieren und den Stanzstempel an der Stirnseite des 'Vakuumdrucks' zu verwenden, so dass der Abfall leicht abfallen kann.<\/p>\n\n\n\n

\"Abb.
Abb. 1-2 Locher mit Auswurfstift<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Es ist darauf hinzuweisen, dass die Arbeitsreihenfolge des Stanz-Biege-Mehrstufen- Folgeverbundwerkzeugs oder des Stanz- und Zieh-Mehrstufen- Folgeverbundwerkzeugs im Allgemeinen darin besteht, dass der Richtstift das Richtmaterial zuerst f\u00fchrt, nachdem die elastische Druckplatte das Material komprimiert, das Biegen oder Ziehen beginnt, dann das Stanzen und schlie\u00dflich die Biege- oder Zieharbeiten. Das Stanzen wird durchgef\u00fchrt, nachdem die Umformarbeiten begonnen und abgeschlossen sind, bevor die Umformarbeiten abgeschlossen sind. Stanzstempel und Umformstempelh\u00f6he sind also nicht gleich, um die richtige Stanzstempel- und Umformstempelh\u00f6hengr\u00f6\u00dfe zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Das konkave D\u00fcsendesign f\u00fcr mehrstufige Progressivd\u00fcsen<\/h3>\n\n\n\n

Die Konstruktion und Herstellung des Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeugs ist komplizierter als das von Stanzwerkzeugen. Die Struktur der \u00fcblicherweise verwendeten konkaven Formen ist integral, block und block. Die integrierte konkave Matrize ist wegen der Beschr\u00e4nkung der Pr\u00e4zision und des Herstellungsverfahrens der Matrize nicht f\u00fcr das Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Konkave Matrize vom Blocktyp<\/h4>\n\n\n\n

Die Kombinationsform der Blockd\u00fcse ist aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden in zwei Strukturen unterteilt. Die konkave Matrize wird durch den Block der Entladungsbearbeitung zusammengebaut, und die Struktur der konkaven Matrize wird meistens parallel kombiniert. Wenn die Kontur des konkaven Modelllochs zum Formschleifen segmentiert wird und dann die geschliffenen Bl\u00f6cke auf den erforderlichen Pads montiert und dann in den konkaven Matrizenrahmen eingesetzt und mit Schrauben befestigt werden, ist die Struktur eine kombinierte konkave Matrize mit Formschleifbaugruppe. Abb. 1-3 zeigt schematisch den Aufbau von Biegeteilen mit paralleler Verbundmatrize.<\/p>\n\n\n\n

\"Abb.
Abb. 1-3 Parallele Composite-Matrizenstruktur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Blocklochherstellung wird durch eine elektrische Bearbeitung abgeschlossen, und der bearbeitete Block wird auf der Polsterplatte installiert und auf dem unteren Gesenksitz befestigt. Wie in Abb. 1-4 gezeigt, nimmt dieser Teil die konkave Matrizenstruktur der Schleifeinheit an. Der Montageblock wird mit Schrauben und Stiften auf der D\u00e4mpfungsplatte befestigt, in den Matrizenrahmen eingesetzt und auf dem konkaven Matrizensitz montiert. Runde oder einfach geformte L\u00f6cher k\u00f6nnen mit kreisf\u00f6rmigen konkaven Matrizen verschachtelt werden. Wenn ein Block aufgrund von Verschlei\u00df korrigiert werden muss, kann er nur durch Austausch des Blocks weiter verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Abb.
Abb. 1-4 Schleifbaugruppe Matrize<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Schleifblock-Montagematrize, da der Block vollst\u00e4ndig geschliffen und geschliffen wird, hat der Block eine h\u00f6here Pr\u00e4zision. Um die zusammengeh\u00f6renden Ma\u00dfe bei der Montage zu gew\u00e4hrleisten, kann der Schleifprozess an der passenden Oberfl\u00e4che erg\u00e4nzt und Ersatzteile f\u00fcr die Verschlei\u00dfteile angefertigt werden.
Die Fixierung von Blockmatrizen hat haupts\u00e4chlich die folgenden 3 Formen.<\/p>\n\n\n\n

  • Planarer station\u00e4rer Typ<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Die ebene Befestigung erm\u00f6glicht das Einsetzen jedes Blocks der Matrize in die Ebene der Befestigungsplatte entsprechend der richtigen Position und die Positionierung und Befestigung auf der Grundplatte oder dem unteren Matrizesitz mit dem Positionierungsstift (oder Positionierungsschl\u00fcssel) bzw. den Schrauben , wie in Abb. 1-5 gezeigt. Diese Form ist f\u00fcr die gr\u00f6\u00dfere Blockmatrize geeignet und wird nach der Schnittmethode fixiert.<\/p>\n\n\n\n

    \"Abb.
    Abb. 1-5 Planarer station\u00e4rer Typ<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Gerillte feste Ausf\u00fchrung<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Die zur\u00fcckgewonnene Nutbefestigung besteht darin, die Blockmatrize direkt in die Nut der Fixierplatte einzuf\u00fchren, die Tiefe der Matrize auf der Fixierplatte betr\u00e4gt nicht weniger als 2\/3 der Dicke des Blocks, jeder Block ben\u00f6tigt keinen Positionierungsstift. jedoch an beiden Enden der vertieften Nut mit Keil- oder Keilpositionierung und Schraubbefestigung, wie in Abb. 1-6 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

      \"Abb.
      Abb. 1-6 Fester Typ mit geradem Schlitz<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Rahmenloch behoben<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Es gibt zwei Arten der Rahmenlochfixierung: integrales Rahmenloch und kombiniertes Loch, wie in Abb. 1-7 gezeigt. Abb. 1-7 (a) ist das integrierte Rahmenloch und Abb. 1-7 (b) ist das zusammengesetzte Rahmenloch. Wenn das gesamte Rahmenloch mit einem konkaven Matrizenblock befestigt ist, ist die Wartung, Montage und Demontage der Matrize bequemer. Wenn die Aufw\u00f6lbungskraft des Blocks gro\u00df ist, sollten die Steifigkeit und Festigkeit der kombinierten Rahmenverbindung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
         (a) (b)
        Abb. 1-7 Ausf\u00fchrung mit fester Rahmenbohrung<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Konkave Matrize mit Einlegeblock<\/h3>\n\n\n\n

        Die Einlegeblockmatrize ist in Abb. 1-8 dargestellt. Das Merkmal der Matrize vom Einlegeblocktyp besteht darin, dass die Einlegeblockabdeckung in eine runde Form gebracht wird. Und kann Standardeinlegeblock w\u00e4hlen, Loch bearbeiten. Ersatzteile k\u00f6nnen nach Besch\u00e4digung des Einlegeblocks schnell ausgetauscht werden. Das Koordinatenbohrger\u00e4t und der Koordinatenschleifer werden h\u00e4ufig verwendet, um die Befestigungsl\u00f6cher der Blockbefestigungsplatte zu bearbeiten. Wenn das Arbeitsloch des Einlegeblocks nicht kreisf\u00f6rmig ist, weil das feste Teil rund ist, muss die Verdrehsicherung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-8 Inlay-Blockmatrize<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Abb. 1-9 zeigt die h\u00e4ufig verwendete konkave Form-Inlay-Blockstruktur. Abb. 1-9 (a) ist ein monolithischer Inlayblock. Abb. 1-9 (b) ist ein speziell geformtes Loch, das in zwei Teile geteilt ist (die Teilungsrichtung h\u00e4ngt von der Form des Lochs ab), da es das Formloch und das Leckageloch nicht schleifen kann. Da seine Verbindung g\u00fcnstig zum Schneiden und bequem zum Schleifen sein soll, wird er nach dem Einsetzen in die Befestigungsplatte mit Schl\u00fcsseln positioniert. Dieses Verfahren ist auch auf die F\u00fchrungsh\u00fclse des speziell geformten Lochs anwendbar.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
         (a) (b)
        Abb. 1-9 Konkaver Matrizen-Inlay-Block<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Positionierungsmechanismus-Design f\u00fcr mehrstufige Progressivmatrize<\/h2>\n\n\n\n

        Die Positionierung von Prozessteilen im Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug umfasst Abstandseinstellung, Materialf\u00fchrung und Schwebedach.<\/p>\n\n\n\n

        Design des Abstandsfixierungsmechanismus<\/h3>\n\n\n\n

        Der Hauptzweck der Abstandsbestimmung besteht darin, sicherzustellen, dass jede Arbeitsposition gem\u00e4\u00df den Konstruktionsanforderungen gleich weit nach vorne angeordnet werden kann. Der \u00fcblicherweise verwendete Abstandsbestimmungsmechanismus umfasst den Haltestift, die Seitenkante, den F\u00fchrungsstift und die automatische Zuf\u00fchrvorrichtung.<\/p>\n\n\n\n

        Der Haltestift wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr das manuelle Zuf\u00fchren von Folgeverbundwerkzeugen mit geringen Genauigkeitsanforderungen verwendet. Der Aufbau und das Verwendungsverfahren des Haltestifts ist genau gleich dem des \u00fcblichen Stanzwerkzeugs, das hier nicht beschrieben wird.<\/p>\n\n\n\n

        Beim Pr\u00e4zisions- Folgeverbundwerkzeug wird der Anschlagstift nicht zum Positionieren verwendet. Das Design verwendet oft die Methode der Positionierung mit dem vorderen Stift und der Seitenkante. Die Seitenkante wird f\u00fcr die Anfangspositionierung und der f\u00fchrende Stift f\u00fcr die Feinpositionierung verwendet.<\/p>\n\n\n\n

        Seitenmesser<\/h4>\n\n\n\n

        Die Grundform des Seitenmessers wird in zwei Typen unterteilt, je nachdem, ob das Seitenmesser in das Matrizenloch eindringt oder nicht. Nicht gef\u00fchrte Direkteinlauf-Seitenkanten und gef\u00fchrte Seitenkanten, wie in Abb. 1-10 (a), (b), Direkteinlauf-Seitenkanten gezeigt, eignen sich im Allgemeinen zum Stanzen von d\u00fcnnen Materialien mit einer Dicke von weniger als 1,2 mm; Gef\u00fchrte Seitenkanten werden h\u00e4ufig in Matrizen mit komplexen Stanzformen verwendet und Seitenkanten werden auch verwendet, um Abfallstoffe zu entfernen. Die Querschnittsform jedes Seitenmessers hat vier Formen, wie in Abb. 1-10 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        (a) Ungef\u00fchrte Seitenkanten<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Abb.
        (b) Gef\u00fchrte Seitenkanten
        Abb. 1-10 Grundform Seitenschild<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        F\u00fchrungsstift<\/h4>\n\n\n\n

        Der F\u00fchrungsstift ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Abstandseinstellung in einem Folgeverbundwerkzeug.<\/p>\n\n\n\n

        Beim Einf\u00fchren des F\u00fchrungsstiftes in das Material muss die Positioniergenauigkeit des Materials gew\u00e4hrleistet sein und der F\u00fchrungsstift kann problemlos in das F\u00fchrungsloch eingef\u00fchrt werden. Das Spiel ist zu gro\u00df, die Positioniergenauigkeit ist gering; Wenn das Passungsspiel zu klein ist, wird der Verschlei\u00df des F\u00fchrungsstiftes verst\u00e4rkt und die unregelm\u00e4\u00dfige Form wird gebildet, was auch die Positioniergenauigkeit beeintr\u00e4chtigt. Der Durchmesser des F\u00fchrungsstifts ist in Tabelle 1-2 angegeben.<\/p>\n\n\n\n

        T<\/td>Durchmesser F\u00fchrungsstift<\/td>Notiz<\/td><\/tr>
        0,5<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0,125 t<\/td>Es gibt strenge Anforderungen an die Genauigkeit des Schrittes<\/td><\/tr>
        > 0,5<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0.0.5t<\/td>Es gibt keine strengen Anforderungen an die Genauigkeit von Schritt<\/td><\/tr>
        0,7<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0,02 t<\/td>Es gibt strenge Anforderungen an die Genauigkeit des Schrittes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
        Hinweis: dP<\/sub> \u2015 Stempeldurchmesser f\u00fcr Stanzloch der Stempelf\u00fchrung.
        Tabelle 1-2 F\u00fchrungsstift-Lochdurchmesser Einheit: mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        Das vordere Ende des Anschlussstiftes sollte \u00fcber die untere Ebene der Entladungsplatte hinausragen, wie in Abb. 1-11 gezeigt. Der Wertebereich von Ausbruch x betr\u00e4gt 0,8t < x <1,5t. F\u00fcr d\u00fcnnes Material wird ein gr\u00f6\u00dferer Wert und f\u00fcr dickes Material ein kleinerer Wert verwendet. Wenn t = 2 mm oder mehr ist, x = 0,6 t.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-11 Vorsprung des F\u00fchrungsstifts
        1 \u2015 Anschlussstift; 2 \u2015 Biegestempel; 3 \u2015 Stanzstempel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Die Befestigungsmethode des F\u00fchrungsstifts ist in Abb. 1-12 dargestellt. Unter ihnen zeigt Abb. 1-12 (a), dass der f\u00fchrende Stift am Stempel befestigt ist. Abb. 1-12 (b) zeigt, dass der F\u00fchrungsstift an der Auswurfplatte befestigt ist, und Abb. 1-12 (c), (d), (e), (f) und (g) zeigen, dass der F\u00fchrungsstift Stift ist an der Befestigungsplatte befestigt.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
        Abb. 1-12 Einbauform F\u00fchrungsstift<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Wenn der Stift an vielen Stellen in einer Matrize verwendet wird, m\u00fcssen die vorstehende L\u00e4nge x, die Durchmessergr\u00f6\u00dfe und die Kopfform gleich sein, damit alle Stifte ungef\u00e4hr die gleiche Belastung tragen.<\/p>\n\n\n\n

        Design von F\u00fchrungs- und Schwimmdachger\u00e4ten<\/h3>\n\n\n\n

        Das progressive Stanzen mit mehreren Stationen aufgrund des Bandmaterials nach dem Stanzen, Biegen, Ziehen und anderen Verformungen in der Dickenrichtung des Bandes hat unterschiedliche Biegeh\u00f6hen und \u00dcberst\u00e4nde, um das Bandmaterial reibungslos zuzuf\u00fchren, muss geformt sein mit dem Material aufgebockt, so dass der Vorsprung und das Biegeteil von der Werkzeugwand weg und etwas h\u00f6her als die Werkzeugarbeitsfl\u00e4che sind. Die Struktur, die den Bandvortrieb herstellt, wird als Schwimmdachvorrichtung bezeichnet, die oft zusammen mit den F\u00fchrungsteilen des Bandes (der F\u00fchrungsplatte) verwendet wird, um das F\u00fchrungssystem des Bandes zu bilden, wie in Abb. 1-13 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-13 Das Schwimmdachger\u00e4t und die F\u00fchrungsplatte bilden das Bandf\u00fchrungssystem<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Abb. 1-14 zeigt einen g\u00e4ngigen Schwimmdachantrieb, der aus Schwimmdachstiften, Federn und Stopfen besteht. Wie in Abb. 1-14 (a) gezeigt, fungiert die Struktur der gew\u00f6hnlichen Vorrichtung mit schwebendem Oberteil nur als schwebende Oberstange, die die konkave D\u00fcsenebene verl\u00e4sst, sodass sie in jede beliebige Position eingestellt werden kann, aber es sollte darauf geachtet werden, dass m\u00f6glichst in der Materialebene in der N\u00e4he des Formteils, und die Gr\u00f6\u00dfe der schwimmenden oberen Kraft sollte gleichm\u00e4\u00dfig und angemessen sein. Abb. 1-14 (b) ist der Aufbau des H\u00fclsenschwimmdaches, wobei das Schwimmdach zus\u00e4tzlich zum Aufschwimmen der oberen Leiste von der konkaven Matrizenebene, aber auch die Rolle des Schutzes des F\u00fchrungsstiftes spielt, in die gesetzt werden sollte entsprechende Position des F\u00fchrungsbolzens, Pr\u00e4gen des F\u00fchrungsbolzens in das Innenloch der H\u00fclse Schwimmdachbolzen. Abb. 1-14 (c) zeigt ein schwimmendes Fachwerkdach, das das Band nicht nur von der Matrizenebene wegschwebt, sondern das Band auch f\u00fchrt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die F\u00fchrungsplatte nicht auf der Teil- oder Gesamtl\u00e4nge der Form installiert werden, sondern durch den schwimmenden oberen Nutenstift, der auf beiden Seiten (oder einer Seite) des Arbeitslochs der konkaven Matrize parallel zur Zuf\u00fchrrichtung installiert ist mit F\u00fchrungsnut.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        (a) Gew\u00f6hnlicher Schwimmdachstift (b) H\u00fclsen-Schwimmdachstift (c) Trog-Schwimmdachstift
        Abb. 1-14 Aufbau des Schwimmdaches<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Die H\u00f6he der Hebestange des Schwimmdaches wird durch die maximale Formungsh\u00f6he des Produkts bestimmt, wie in Abb. 1-13 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

        F\u00fchrungsplattendesign<\/h3>\n\n\n\n

        Das Mehrstationen-Folgewerkzeug ist das gleiche wie das normale Stanzwerkzeug, das ebenfalls eine F\u00fchrungsplatte verwendet, um das Band entlang der Zuf\u00fchrrichtung zu f\u00fchren. Es wird auf beiden Seiten der oberen Ebene der Matrize und parallel zur Mittellinie der Matrize installiert. Die F\u00fchrungsplatte im Mehrstationen-Folgewerkzeug hat zwei Formen: eine ist die gew\u00f6hnliche F\u00fchrungsplatte, ihre Struktur und ihr Funktionsprinzip sind die gleichen wie die der gew\u00f6hnlichen Werkzeuge, haupts\u00e4chlich geeignet f\u00fcr niedrige Geschwindigkeit, manuelle Zuf\u00fchrung und kontinuierliches Flachschneiden sterben; Das andere ist eine F\u00fchrungsplatte mit einem Vorsprung, wie in Abb. 1-15 gezeigt. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die automatische Hochgeschwindigkeitszuf\u00fchrung verwendet und ist meist ein dreidimensionales Stanz-Durchlaufwerkzeug mit Umformen und Biegen. Die Nabe soll sicherstellen, dass sich das Band w\u00e4hrend des schwimmenden Zuf\u00fchrvorgangs immer innerhalb der F\u00fchrungsplatte bewegt.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-15 F\u00fchrungsplatte mit Boss<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Entladevorrichtungsdesign<\/h2>\n\n\n\n

        Vor dem Start der Rolle der Entladevorrichtung zus\u00e4tzlich zum Stanzdruckbandmaterial, um das Stanzpr\u00e4gen oder aufgrund der unterschiedlichen Reihenfolge, wenn die Belastung durch ungleichm\u00e4\u00dfige Aufnahmekanalisierung verursacht wird, zu verhindern und die reibungslose Entladung nach dem Stanzen zu gew\u00e4hrleisten, es Wichtig ist die Abstreifplatte f\u00fcr jede Stufe des Stempels (insbesondere kleine Stempel) bei der Seitenkraft, pr\u00e4zise F\u00fchrung und effektiver Schutz. Die Entladevorrichtung besteht haupts\u00e4chlich aus einer Entladeplatte, einem elastischen Element, einer Entladeschraube und Hilfsf\u00fchrungsteilen.<\/p>\n\n\n\n

        Der Aufbau der Entladungsplatte<\/h3>\n\n\n\n

        Die Federdruckentlastungsplatte des Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeugs ist auf einer Matrize mit gr\u00f6\u00dferer Steifigkeit durch st\u00fcckweise Montagestruktur befestigt, um die Ma\u00dfhaltigkeit, Positionsgenauigkeit und das Passungsspiel des Formlochs aufgrund der vielen L\u00f6cher und der komplexen Form sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

        Abb. 1-16 zeigt ein aus f\u00fcnf Teilen zusammengesetztes Austragsbrett. Die Matrize wird entsprechend der Passungsbeziehung des Basislochsystems durch die Nut ge\u00f6ffnet, und die beiden Bl\u00f6cke an beiden Enden werden entsprechend den Anforderungen der Positionsgenauigkeit durch die Nut in die Matrize gedr\u00fcckt und mit Schrauben bzw. Stiften befestigt. Die mittleren drei Bl\u00f6cke werden nach dem Schleifen direkt in die Rinnen eingepresst und nur durch Schrauben mit der Matrize verbunden. Die Gr\u00f6\u00dfe der Installationsposition wird durch Schleifen der Verbindungsfl\u00e4che jedes Abschnitts eingestellt, um die Gr\u00f6\u00dfen- und Positionsgenauigkeit jedes Lochs zu kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-16 Composite-Auswerferplatte<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Leitform der Entladungsplatte<\/h3>\n\n\n\n

        Da die Entladeplatte die Aufgabe hat, den kleinen Stempel zu sch\u00fctzen, muss die Entladeplatte eine hohe Bewegungsgenauigkeit aufweisen. Daher sollten die Hilfsf\u00fchrungsteile kleine F\u00fchrungspfosten und kleine F\u00fchrungsh\u00fclsen zwischen der Entladeplatte und dem oberen Werkzeugsitz hinzugef\u00fcgt werden, da gezeigt in Abb. 1-17. Wenn das Stanzmaterial d\u00fcnn ist und die Pr\u00e4zision der Matrize hoch ist und die Anzahl der Stationen h\u00f6her ist, sollte die F\u00fchrungsh\u00fclse mit Kugelf\u00fchrung gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-17 Kleine F\u00fchrungsstifte und F\u00fchrungsbuchsen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Die Installationsform der Entladungsplatte<\/h3>\n\n\n\n

        Die in Abb. 1-18 gezeigte Montageform der Austragsplatte ist eine \u00fcbliche Konstruktion im Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug. Entlastungsplattendruckkraft, Entlastungskraft wird installiert, indem die Platte \u00fcber der gleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung der Federkompression entlastet wird. Da die Entladeplatte und die Stanze mit der L\u00fccke nur 0,005 mm gro\u00df sind, ist die Installation der Entladeplatte m\u00fchsamer, wenn sie nicht erforderlich ist, um die Entladeplatte so weit wie m\u00f6glich nicht von der Stanze zu entladen. Da die Austragsplatte beim Schleifen nicht vom Stempel entfernt wird und die Austragsplatte zum Schleifen niedriger als die Stempelkantenstirnfl\u00e4che ist, kann die Feder in der oberen Matrize und der Verschlussschraubenstruktur befestigt werden.<\/p>\n\n\n\n

        Beim Schleifen kann, solange die Verschlussschraube gedreht wird, die Feder herausgenommen werden. Wenn der kombinierte Geh\u00e4usetyp f\u00fcr die Entlastungsschraube verwendet wird, kann die Position der Entlastungsplatte relativ zum Stempel angepasst werden, indem die Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfe repariert wird, und die Entlastungsplatte kann durch Reparatur der Dichtung angepasst werden, um die ideale dynamische Parallelit\u00e4t (relativ) zu erreichen an das Ober- und Unterwerkzeug) Anforderungen. Wie in Abb. 1-18 (b) gezeigt, wird eine Austragsschraube mit Innengewinde verwendet. Der Federdruck wird \u00fcber die Austragsschnecke auf die Austragsplatte \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-18 Installieren einer Entladungsplatte
        1 \u2013 Oberer Werkzeugsitz; 2 \u2013 Schraube; 3 \u2013 Dichtung; 4 \u2013 Rohrmuffe; 5 \u2013 Entladungsplatte; 6 \u2013 Entladen des Brettblocks; 7 \u2013 Schraube; 8 \u2013 Fr\u00fchling; 9 \u2013 Feste Platte; 10 \u2013 Entladestift<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Um den Kopf und das Ende des Materials zu dr\u00fccken, so dass die reibungslose Bewegung der Entladeplatte, Druckausgleich, in der entsprechenden Position der Entladeplatte installiert werden kann, um das Gleichgewicht der Entladeplattenbewegung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

        Entladeschraube<\/h3>\n\n\n\n

        Die Austragsplatte ist mit Austragsschnecken am Oberwerkzeug befestigt. Die Austragsschnecke sollte symmetrisch verteilt sein, die Arbeitsl\u00e4nge sollte streng konstant sein. Bild 1-19 zeigt die Austragsschnecken f\u00fcr das Mehrlagen- Folgeverbundwerkzeug. Au\u00dfengewindetyp: Die Genauigkeit der Schaftl\u00e4nge betr\u00e4gt \u00b1 0,1 mm, wird oft in weniger Arbeitsstationen verwendet. Innengewindetyp: Die Genauigkeit der Schaftl\u00e4nge betr\u00e4gt \u00b1 0,02 mm, und die Arbeitsl\u00e4nge einer Gruppe von Austragsschrauben kann durch Schleifen der Endfl\u00e4che der Welle konstant gehalten werden; Kombinierter Typ: Die Genauigkeit der Wellenl\u00e4nge kann innerhalb von \u00b1 0,01 mm durch die Kombination von Geh\u00e4use, Schraube und Unterlegscheibe gesteuert werden.<\/p>\n\n\n\n

        Innengewinde und kombinierter Typ haben auch ein sehr wichtiges Merkmal. Beim Stanzen des Stempels nach einer bestimmten Anzahl von Schleifen und anschlie\u00dfendem Schleifen muss die L\u00e4nge des Arbeitsabschnitts der Entladeschnecke auf den gleichen Wert abgenutzt werden, um die relative Position der Entladeplatte sicherzustellen Pressfl\u00e4che und Stanzstempelstirnfl\u00e4che. Es ist schwierig, die L\u00e4nge der Austragsschnecke mit einem Au\u00dfengewinde zu schleifen.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-19 Arten von Druckschrauben<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Design von Hilfsger\u00e4ten<\/h2>\n\n\n\n

        Der Matrizenrahmen<\/h3>\n\n\n\n

        Der Folgeverbundwerkzeugrahmen erfordert eine gute Steifigkeit und hohe Pr\u00e4zision, daher wird der obere Werkzeugsitz normalerweise um 5 bis 10 mm und der untere Werkzeugsitz um 10 bis 15 mm verdickt (im Vergleich zu GB\/T 2851 ~ 2852-1990 Standardwerkzeug Rahmen). Um gleichzeitig die Anforderungen an Steifigkeit und F\u00fchrungspr\u00e4zision zu erf\u00fcllen, wird das Folgeverbundwerkzeug h\u00e4ufig mit Vier-F\u00fchrungss\u00e4ulen-Werkzeugrahmen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

        Die F\u00fchrung des Werkzeugrahmens des Pr\u00e4zisions- Folgeverbundwerkzeugs wird in der Regel durch Kugelpfosten (GB\/T 2861.8-1990) gef\u00fchrt. Zwischen der Kugel (S\u00e4ule), den F\u00fchrungspfosten und der F\u00fchrungsh\u00fclse besteht kein Spalt. Die Presspassung wird oft verwendet und die Pressung betr\u00e4gt 0,01 mm ~ 0,02 mm (der Durchmesser des F\u00fchrungspfostens betr\u00e4gt 20 ~ 76 mm). Die Zylindrizit\u00e4t der F\u00fchrungspfosten-F\u00fchrungsh\u00fclse betr\u00e4gt 0,003 mm und die Rechtwinkligkeit der Achsenlinie und der Schablone betr\u00e4gt 0,01:100 f\u00fcr die F\u00fchrungspfosten. Abb. 1-20 zeigt eine neuartige Beratungsstruktur im In- und Ausland. Die Walzenoberfl\u00e4che besteht aus 3 Bogenabschnitten, die beiden konvexen Bogenabschnitte 4 in der N\u00e4he der beiden Enden entsprechen dem Innendurchmesser der F\u00fchrungsh\u00fclse (gleiche Kr\u00fcmmung) und der konkave Bogen 5 in der Mitte entspricht dem Au\u00dfendurchmesser der F\u00fchrungss\u00e4ule, und die Relativbewegung der F\u00fchrungsh\u00fclse auf der F\u00fchrungss\u00e4ule wird durch die Rolle erreicht. Diese Rollenf\u00fchrung verwendet Linienkontakt anstelle einer Kugelf\u00fchrung, die gro\u00dfe exzentrische Last, verbessert aber auch die F\u00fchrungsgenauigkeit und Lebensdauer, erh\u00f6hte Steifigkeit, ihre Interferenz betr\u00e4gt 0,003 ~ 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-20 Rollenf\u00fchrungsstruktur
        1 \u2013 F\u00fchrungss\u00e4ule; 2 \u2013 Rollenhaltering; 3 \u2013 F\u00fchrungsh\u00fclse; 4\u30015 \u2013 Walzenoberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Um das Schleifen und die Montage und Demontage zu erleichtern, wird die F\u00fchrungss\u00e4ule oft in einer abnehmbaren Ausf\u00fchrung hergestellt, d , gem\u00e4\u00df T7\/ H6 ist der freie Teil 0,04 mm kleiner als der feste Teil, wie in Abb. 1-21 gezeigt Das F\u00fchrungss\u00e4ulenmaterial wird \u00fcblicherweise GGr15 verwendet, um 60-62 HRC zu h\u00e4rten, und die beste Rauheit kann Ra . erreichen Wert von 0,1 \u03bcm. Zu diesem Zeitpunkt ist der Verschlei\u00df minimal und die Schmierung optimal. F\u00fcr einen einfachen Austausch ist die F\u00fchrungsh\u00fclse zus\u00e4tzlich plattenfest verpresst, wie in Abb. 1-21 (d) und (e) gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        (a) Drei Druckplatten dr\u00fccken auf die F\u00fchrungspfosten (b) Schrauben-Druckplattenspannungs-F\u00fchrungspfosten (c) Die Druckplatte dr\u00fcckt die F\u00fchrungspfosten zusammen
        Abb. 1-21 Abnehmbare Druckplatten-F\u00fchrungsstift-F\u00fchrungsh\u00fclse <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Abb.
        (d) Drei Druckplatten dr\u00fccken auf die F\u00fchrungspfosten (e) Drei Druckplatten dr\u00fccken auf die F\u00fchrungspfosten
        Abb. 1-21 Abnehmbare Druckplatten-F\u00fchrungsstift-F\u00fchrungsh\u00fclse <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Befestigungsplatte<\/h3>\n\n\n\n

        Die Stempelfixierplatte der Mehrstationen-Stempelmatrize sollte nicht nur bei mehreren Stempeln montiert werden, sondern auch in der entsprechenden Position von F\u00fchrungsstift, Schr\u00e4gkeil, elastischer Entlastungsvorrichtung, kleiner F\u00fchrungss\u00e4ule, kleiner F\u00fchrungsh\u00fclse usw. , daher sollte die Befestigungsplatte eine ausreichende Dicke und eine gewisse Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen. Die Dicke der festen Platte kann 40% der vorgesehenen L\u00e4nge des Stempels betragen. Im Allgemeinen kann Stahl 45 f\u00fcr die kontinuierliche Werkzeugbefestigungsplatte verwendet werden, und die Abschreckh\u00e4rte betr\u00e4gt 43 ~ 48 HRC. F\u00fcr das kontinuierliche Werkzeug mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen sollte die Befestigungsplatte T10A, CrWMn usw. mit einer Abschreckh\u00e4rte von 52 ~ 56 HRC sein. Wenn der Stempel nicht oft mit niedriger Geschwindigkeit demontiert wird, kann die Fixierplatte nicht abgeschreckt werden.<\/p>\n\n\n\n

        Zu den weiteren Hilfseinrichtungen im Folgeverbundwerkzeug geh\u00f6ren die Tr\u00e4gerplatte, der Werkzeuggriff, Befestigungsschrauben, Stifte usw., wobei die Normteile nach M\u00f6glichkeit ausgew\u00e4hlt werden sollten.<\/p>\n\n\n\n

        Automatisches Zuf\u00fchrger\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

        Der Einsatz der automatischen Zuf\u00fchreinrichtung im Folgeverbundwerkzeug besteht darin, das Rohmaterial (Stahlband oder Draht) entsprechend dem erforderlichen Schrittabstand korrekt in die Arbeitsposition des Werkzeugs zu bringen und den voreingestellten Stanzvorgang in jeder Stanzstation zu vollenden. Die in Folgeverbundwerkzeugen \u00fcblicherweise verwendete automatische Zuf\u00fchrvorrichtung weist eine Hakenzuf\u00fchrvorrichtung, eine Rollenzuf\u00fchrvorrichtung, eine Klemmzuf\u00fchrvorrichtung usw. auf. Gegenw\u00e4rtig bilden die Walzenzuf\u00fchrvorrichtung und die Klemmzuf\u00fchrvorrichtung eine standardisierte Peripherieausr\u00fcstung f\u00fcr die Stanzautomatisierung.<\/p>\n\n\n\n

        Sicherheitspr\u00fcfger\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

        Die automatische Stanzproduktion muss nicht nur \u00fcber die automatische Zuf\u00fchreinrichtung verf\u00fcgen, sondern auch \u00fcber eine Sicherheitserkennungseinrichtung zur Vermeidung von Fehlern im Produktionsprozess, um das Werkzeug und die Presse vor Besch\u00e4digungen zu sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

        Das Sicherheitspr\u00fcfger\u00e4t kann innerhalb oder au\u00dferhalb des Werkzeugs angeordnet sein. Wenn der Fehler die normale Arbeit der Matrize beeintr\u00e4chtigt, k\u00f6nnen die verschiedenen Sensoren (Lichtschranken, Kontaktsensoren usw.) dem Bremsteil der Presse schnell eine R\u00fcckmeldung geben, sodass die Presse anh\u00e4lt und einen Alarm ausl\u00f6st, um einen automatischen Schutz zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

        Um Sicherheitsrisiken zu eliminieren, sollten au\u00dferdem bei der Werkzeugkonstruktion einige Sicherheitsschutzvorrichtungen entworfen werden. Zum Beispiel, um Teile oder Abfall und Blockieren, Werkzeugoberfl\u00e4chenteile oder Abfallreinigung usw. zu verhindern. Abb. 1-22 zeigt die Verwendung von Stanzstiften oder Druckluft, um das Abheben und Blockieren von Teilen oder Abfall zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

        \"Abb.
        Abb. 1-22 Verwenden Sie den Stempel, um das Zur\u00fcckprallen und Blockieren von Teilen (oder Abfall) zu verhindern<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Klassifizierung von Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeugteilen Der Aufbau des Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeugs ist komplex und die Anzahl der Teile<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12982,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[917,916,488],"class_list":["post-12955","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-multi-station-progressive-die","tag-multi-station-progressive-die-design","tag-stamping-process"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/How-to-Design-Multi-station-Progressive-Die-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12955"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12982"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12955"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12955"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12955"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}