{"id":2205,"date":"2021-04-27T03:36:41","date_gmt":"2021-04-27T03:36:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2205"},"modified":"2021-08-12T07:25:18","modified_gmt":"2021-08-12T07:25:18","slug":"an-introduction-to-the-calculation-of-punching-force-and-punching-pressure-center","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/an-introduction-to-the-calculation-of-punching-force-and-punching-pressure-center\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung in die Berechnung von Stanzkraft und Stanzdruckmitte"},"content":{"rendered":"<p>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: 13 Minuten<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-punching-force-and-its-reduction-measures\"><strong><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzen<\/a> Kraft und ihre Reduktionsma\u00dfnahmen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-calculation-of-blanking-force\"><strong>1. Berechnung von <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden<\/a> Gewalt<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Stanzkraft wird w\u00e4hrend des Stanzvorgangs vom Stempel auf das Blech ausge\u00fcbt und ist einer der wichtigen Faktoren f\u00fcr die Auswahl der Presse und die Auslegung des Werkzeugs. W\u00e4hrend des gesamten Schneidvorgangs \u00e4ndert sich die Gr\u00f6\u00dfe der Schneidkraft st\u00e4ndig, wie in Abbildung 1-1 dargestellt. Der OA-Schnitt in der Abbildung ist die elastische Verformungsphase, und die Stanzkraft auf das Blech steigt linear mit dem nach unten gerichteten Druck des Stempels. Abschnitt AB ist das Stadium der plastischen Verformung. Punkt B ist der Maximalwert der Stanzkraft. Beim erneuten Herunterdr\u00fccken des Stempels bilden sich Risse im Material und dehnen sich schnell aus, die Stanzkraft l\u00e4sst nach, BC ist also das Bruchstadium. Beim Erreichen von Punkt C \u00fcberlappen sich die oberen und unteren Risse, und die Platte wurde getrennt. Der von der CD aufgewendete Druck dient lediglich dazu, den Reibungswiderstand zu \u00fcberwinden und das abgetrennte Material herauszudr\u00fccken. Die Stanzkraft bezeichnet den maximalen Widerstand des Blechmaterials am Stempel. Wenn das Blechmaterial auf den Stempel einwirkt, um den maximalen Widerstand und Risse zu erzeugen (Punkt B in Abbildung 1-1), wird die Scherung in der Scherverformungszone des Blechmaterials als Scherfestigkeit (MPa) des Materials verwendet.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-1-1.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-1 \u00c4nderungsverlauf der Stanzkraft<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zum <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/Punching-Machine.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden<\/a> bei gew\u00f6hnlichen Flachmessern kann die Stanzkraft F nach folgender Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F=KLt\u03c4<sub>B<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel F-Stanzkraft;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L \u2013 Die L\u00e4nge des Stanzumfangs;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t \u2013 Materialdicke;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b \u2013 Scherfestigkeit des Materials;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K \u2013 Koeffizient. Der Koeffizient K ist ein Korrekturkoeffizient, der den Einfluss von Faktoren wie der Schwankung und Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit des Formspaltwerts, dem Verschlei\u00df der Schneidkante, den mechanischen Eigenschaften des Blechs und der Dickenschwankung bei der tats\u00e4chlichen Produktion ber\u00fccksichtigt. Nehmen Sie im Allgemeinen K = 1,3.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Allgemeinen ist die Zugfestigkeit des Materials \u03c3<sub>B<\/sub>=1,3\u03c4b. Zur Vereinfachung der Berechnung kann die Stanzkraft auch mit der folgenden Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F=Lt\u03c3<sub>B<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Ma\u00dfnahmen zur Reduzierung der Stanzkraft<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen von hochfesten Materialien oder dicken Materialien und Werkst\u00fccken mit gro\u00dfen Abmessungen ist die erforderliche Stanzkraft gr\u00f6\u00dfer, was den Nenndruck der ausgew\u00e4hlten Ausr\u00fcstung \u00fcbersteigt. Die folgenden Methoden werden \u00fcblicherweise verwendet, um die Stanzkraft zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Schrittschlag <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/Punching-Machine.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzen<\/a><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einem Mehrstempelwerkzeug k\u00f6nnen je nach Gr\u00f6\u00dfe des Stempels unterschiedliche H\u00f6hen hergestellt werden, so dass die Arbeitsstirnfl\u00e4chen stufenf\u00f6rmig angeordnet sind. Wie in Abbildung 1-2 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Prinzip der Kraftreduzierung beim Stufenstanzen besteht darin, dass verhindert wird, dass mehrere Schl\u00e4ge gleichzeitig gestanzt werden, wodurch das gleichzeitige Auftreten der maximalen Stanzkraft mehrerer Schl\u00e4ge vermieden wird und somit die gesamte Stanzkraft reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der H\u00f6henunterschied H zwischen den Stempeln ist abh\u00e4ngig von der Materialst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00fcnnes Material: wenn t &lt; 3 mm, H = t;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dickes Material: wenn t &gt; 3 mm, H = 0,5 t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Verwendung eines Stufenstempels sollte der d\u00fcnne Stempel m\u00f6glichst kurz sein, was seiner Festigkeit zugute kommt; au\u00dferdem sollte der Stempel m\u00f6glichst symmetrisch angeordnet werden, um ein Durchbiegen der Form zu verhindern. Das Stufenstanzen kann die Stanzkraft reduzieren, Vibrationen reduzieren, ohne die Genauigkeit des Werkst\u00fccks zu beeintr\u00e4chtigen, und ein Kippen und Brechen des kleinen Stempels vermeiden, der sich in der N\u00e4he des gro\u00dfen Stempels befindet. Wenn alle Stempel die gleiche H\u00f6he haben, wird der kleine Stempel, der dem gro\u00dfen Stempel nahe ist, durch den Materialfluss beeinflusst, der durch den gro\u00dfen Stempel verursacht wird, und es ist leicht, den kleinen Stempel zu kippen oder zu brechen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die lange konvexe Form tiefer in die leicht zu tragende konkave Form eingef\u00fchrt wird und das Sch\u00e4rfen der Schneide m\u00fchsam ist. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Formen mit mehreren konvexen Formen und relativ symmetrischen Positionen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-2.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-2 Stanzen der Niveaustanze<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Stanzkraft des Stufenstempels wird generell nur nach der Stufe berechnet, die die gr\u00f6\u00dfte Stanzkraft erzeugt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/Punching-Machine.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden<\/a> mit schr\u00e4ger Klinge<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Flachschneiden wird das Material gleichzeitig entlang des gesamten Umfangs der Schneidkante gestanzt, sodass die Stanzkraft relativ gro\u00df ist. Wenn die Schneidkantenebene des Stempels (oder der Matrize) zu einer schiefen Ebene gemacht wird, die nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung steht, wird die Schneidkante w\u00e4hrend des Stanzens nicht gleichzeitig mit dem Umfang des Stanzteils in Kontakt sein, aber doch Schneiden Sie das Material allm\u00e4hlich weg, was die Stanzkraft erheblich verringern kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen mit schr\u00e4gen Klingen sollte der Stempel beim Stanzen eine flache Klinge und die konkave Form eine schr\u00e4ge Klinge sein, um flache Teile zu erhalten. Beim Stanzen sollte die konkave Matrize eine flache Klinge und der Stempel eine schr\u00e4ge Klinge sein. Auch die Schr\u00e4gmesser sollten symmetrisch angeordnet sein, um ein Verschieben der Matrize durch einseitigen seitlichen Druck beim Stanzen und Nagen an der Schneide zu verhindern. Die Schneidenformen verschiedener Schr\u00e4gmesser sind in Abbildung 1-3 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-3.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-3 Verschiedene Formen schr\u00e4ger Klingen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbildung 1-3 zeigt den Wert der H\u00f6he H der geneigten Schaufel. Wenn die Materialst\u00e4rke t &lt; 3 mm, H = 2 t; wenn die Materialst\u00e4rke t=3~10mm, H=t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Berechnungsformel der Schnittkraft der Schr\u00e4gklinge lautet<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F <sub>schr\u00e4g <\/sub>= K<sub>&nbsp;schr\u00e4g<\/sub>&nbsp;Lt<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel F<sub>&nbsp;schr\u00e4g<\/sub>&nbsp;\u2014- Schneidkraft der schr\u00e4gen Klinge;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K <sub>schr\u00e4g<\/sub>&nbsp;\u2014- der Parameter der Kraftreduzierung, sein Wert h\u00e4ngt von der H\u00f6he H der schr\u00e4gen Klinge ab. Wenn H = 1, K<sub>&nbsp;Neigung<\/sub>=0,4~0,6; wenn H = 2 t, K<sub>&nbsp;schr\u00e4g<\/sub>=0.2~0.4.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Vorteil des Schr\u00e4gmesserschneidens besteht darin, dass die Presse unter weichen Bedingungen arbeiten kann. Bei gro\u00dfen Stanzteilen wird die Kraft deutlich reduziert. Der Nachteil besteht darin, dass die Form kompliziert herzustellen ist, die Schneide leicht verschlei\u00dft und schwer zu schleifen ist. Die Stanzteile sind nicht flach genug und eignen sich nicht zum Stanzen von Teilen mit komplexen Formen. Versuchen Sie daher im Allgemeinen, sie nicht zu verwenden, und verwenden Sie sie nur f\u00fcr gro\u00dfe Stanzteile oder dicke Platten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Verwendung von Schr\u00e4gklingenstanzen oder Stufenstanzen wird zwar die Stanzkraft reduziert, der Stempel tritt jedoch tiefer in die vierte Form ein und der Stanzhub nimmt zu, sodass diese Formen M\u00fche und keine Anstrengung sparen.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Hitze <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzen<\/a> (rote Stanzung)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Erw\u00e4rmungsausblendung wird auch als Rotaustastung bezeichnet. Metall hat bei Raumtemperatur eine bestimmte Scherfestigkeit, aber wenn das Metallmaterial auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, wird seine Scherfestigkeit erheblich reduziert, sodass das Erhitzen und Stanzen die Stanzkraft verringern kann (das Metallmaterial auf 700 ~ 900 \u2103 erhitzen, The Stanzkraft betr\u00e4gt nur 1\/3 der Normaltemperatur oder sogar weniger).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Vorteil des Heizschneidens besteht darin, dass die Kraft erheblich reduziert wird, der Nachteil besteht jedoch darin, dass das Erhitzen leicht zu einer hydrierten Haut f\u00fchrt und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks beeintr\u00e4chtigt; und wegen der Heizung sind die Arbeitsbedingungen schlecht. Heizschneiden wird im Allgemeinen zum Schneiden von dicken Materialien und zum Schneiden von Werkst\u00fccken mit geringen Toleranzen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Berechnung von Aussto\u00dfkraft, Schubkraft und Auswerferkraft<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen kommt es zu einer elastischen Verformung, bevor das Material getrennt wird. Am Ende des Stanzvorgangs werden die Stanzteile oder Stanzabf\u00e4lle aufgrund der elastischen R\u00fcckstellung des Materials und der vorhandenen Reibung in der Matrize blockiert und das verbleibende Material wird ausgestanzt. Hoop fest auf den Stempel. Um die Stanzarbeit fortzusetzen, muss das am Stempel eingespannte Material entladen und das in der Matrize steckende Material herausgedr\u00fcckt werden. Die Kraft, die erforderlich ist, um das Bandmaterial von der Stanze zu entlasten, wird als Entlastungskraft F bezeichnet<sub>&nbsp;entladen<\/sub>; Die Kraft, die das Werkst\u00fcck oder Abfall aus der Stanzrichtung aus der Matrize dr\u00fcckt, wird als Kraft F bezeichnet<sub>dr\u00fccken<\/sub>. Die Kraft, die erforderlich ist, um das Werkst\u00fcck oder den Abfall entgegen der Stanzrichtung auszuwerfen, wird als Auswerferkraft F bezeichnet <sub>oben<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist schwierig, diese Kr\u00e4fte genau zu berechnen. Die folgenden empirischen Formeln werden \u00fcblicherweise in der Produktion verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F <sub>entladen<\/sub>=K <sub>entladen<\/sub>&nbsp;F<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F push = nK push F<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F oben = K oben<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel F \u2013 Stanzkraft;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F<sub>&nbsp;Entladung<\/sub>, F <sub>schieben<\/sub>, F<sub>&nbsp;oben<\/sub>\u2014 Entladekraft, Schubkraft, Aussto\u00dfkraft;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K <sub>Entladung<\/sub>, k <sub>schieben<\/sub>, k<sub>&nbsp;oben<\/sub>\u2014-Aussto\u00dfkraft, Schubkraft, Auswerferkraftbeiwert, siehe Tabelle 1-4;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">n \u2013 Die Anzahl der Stanzteile (oder Reste), die gleichzeitig in der Matrize stecken.<\/p>\n\n\n\n<figure><table><tbody><tr><td>Materialst\u00e4rke (mm)<\/td><td>K <sub>Entladung<\/sub><\/td><td>K <sub>schieben<\/sub><\/td><td>K<sub>&nbsp;oben<\/sub><\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Stahl<\/td><td>\u22640,1<\/td><td>0.06~0.09<\/td><td>0.1<\/td><td>0.14<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&gt;0,1~0,5<\/td><td>0.04~0.07<\/td><td>0.065<\/td><td>0.08<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&gt;0,5~2,5<\/td><td>0.025~0.06<\/td><td>0.05<\/td><td>0.06<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&gt;2,5~6,5<\/td><td>0.02~0.05<\/td><td>0.045<\/td><td>0.05<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&gt;6.5<\/td><td>0.015~0.04<\/td><td>0.025<\/td><td>0.03<\/td><\/tr><tr><td>Rotes Kupfer<\/td><td>Messing<\/td><td>0.02~0.06<\/td><td>0.03~0.09<\/td><td>0.03~0.09<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium<\/td><td>Aluminiumlegierung<\/td><td>0.03~0.08<\/td><td>0.03~0.07<\/td><td>0.03~0.07<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabelle 1-4 Entlastungskraft, Schubkraft, Auswerferkraftbeiwert<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hinweis: Der Entlastungskraftkoeffizient K wird verwendet, wenn L\u00f6cher, gro\u00dfe Kanten und komplexe Konturen entlastet werden, nehmen Sie die obere Grenze.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>n=h\/t<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel h \u2013 die H\u00f6he der geraden Kantenwand des Hohlraums des Hohlraums;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t \u2013 Die Dicke des Blechs.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Bestimmung des Nenndrucks der Presse<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Entladekraft, Schubkraft und Auswerfkraft werden von der Presse und der Formentladevorrichtung oder Auswerfvorrichtung \u00fcbertragen. Daher sollte bei der Auswahl des Nenndrucks der Ausr\u00fcstung oder der Auslegung des Werkzeugs dieser separat betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Stanzen muss der Nenndruck der Presse gr\u00f6\u00dfer oder gleich der Summe der verschiedenen Stanzprozesskr\u00e4fte F sein<sub>gesamt<\/sub>. Die Gesamtberechnung von F sollte nach unterschiedlichen Formaufbauten getrennt behandelt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Verwendung der elastischen Druckentlastungsvorrichtung und der Form mit dem Unterentlastungsverfahren,<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>&nbsp;gesamt<\/sub>==F+F <sub>Entladung<\/sub>+F <sub>schieben<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Verwendung der elastischen Druckentlastungsvorrichtung und der Form mit der oberen Entleerungsmethode,<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>&nbsp;gesamt<\/sub>==F+F <sub>Entladung<\/sub>+F <sub>schieben<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Verwendung einer starren Austragsvorrichtung und einer Form mit unterem Austragsverfahren<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>&nbsp;gesamt <\/sub>= F + F <sub>dr\u00fccken<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung von <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Ausblenden<\/a> Druckzentrum<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Druckmittelpunkt der Form ist der Angriffspunkt der resultierenden Kraft der Presskraft. Der Druckmittelpunkt der Form muss mit der Mittellinie des Druckschiebers durch die Achse des Formgriffs zusammenfallen. Andernfalls wird der Schieber w\u00e4hrend des Stanzens einer exzentrischen Belastung ausgesetzt, was zu einem abnormalen Verschlei\u00df der Schieberf\u00fchrungsschiene und des Formf\u00fchrungsteils f\u00fchrt, und der angemessene Spalt wird nicht garantiert, was die Qualit\u00e4t der Teile beeintr\u00e4chtigt und die Lebensdauer verk\u00fcrzt Schimmel, und sogar die Form besch\u00e4digen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Bestimmung des Druckzentrums einfacher geometrischer Figuren<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Der Druckmittelpunkt der Geraden befindet sich im Mittelpunkt der Geraden.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Der Druckmittelpunkt des symmetrischen Stanzteils liegt auf dem geometrischen Mittelpunkt der Konturfigur des Stanzteils.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Beim Stanzen des Bogenliniensegments wird die Position des Druckzentrums, wie in Abbildung 1-5 gezeigt, mit der folgenden Formel berechnet.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>x<sub>\u00d6<\/sub>&nbsp;=180Rsina\/\u03c0a =Rb\/l<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier l \u2013 Bogenl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bedeutung anderer Symbole ist in Abbildung 1-5 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-5.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-5 Das Druckzentrum des Bogenliniensegments<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Bestimmung des Druckzentrums der Mehrfachstempelform<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um das Druckzentrum einer Form mit mehreren Stempeln zu bestimmen, muss das Druckzentrum jedes Stempels bestimmt und dann das Druckzentrum der Form berechnet werden. Abbildung 1-6 zeigt die Positionsverteilung der Stempel zum Stanzen mehrerer L\u00f6cher. Die Schritte zur Berechnung des Druckmittelpunkts sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong><strong>Zeichnen Sie die Position der Kontur jeder Stempelkante gem\u00e4\u00df dem Ma\u00dfstab.<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Zeichnen Sie die Koordinatenachsen x, y an beliebiger Stelle. <\/strong>Versuchen Sie bei der Wahl der Lage der Koordinatenachse den Koordinatenursprung als Druckmittelpunkt einer bestimmten Kantenkontur zu nehmen oder die Koordinatenachse m\u00f6glichst durch den Druckmittelpunkt der Stempelkantenkontur verlaufen zu lassen. Der Koordinatenursprung sollte vorzugsweise mehrere Stempelkanten sein. Das Symmetriezentrum ist das Druckzentrum des Mundprofils, was das Problem vereinfachen kann.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-6.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-6 Das Druckzentrum beim Mehrfachstanzen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Berechnen Sie das Druckzentrum und die Koordinatenpositionen x<\/strong><strong><sub>1<\/sub><\/strong><strong>, x<\/strong><strong><sub>2<\/sub><\/strong><strong>\u2026x<\/strong><strong><sub>n<\/sub><\/strong><strong>&nbsp;Andy<\/strong><strong><sub>1<\/sub><\/strong><strong>, j<\/strong><strong><sub>2<\/sub><\/strong><strong>\u2026 ja<\/strong><strong><sub>n<\/sub><\/strong><strong>&nbsp;der Stempelkantenkontur bzw.<\/strong><strong><\/strong><\/li><li><strong>Berechnen Sie die Durchstanzkraft F<\/strong><strong><sub>1<\/sub><\/strong><strong>, F<\/strong><strong><sub>2<\/sub><\/strong><strong>\u2026F<\/strong><strong><sub>n<\/sub><\/strong><strong>&nbsp;der Stempelkantenkontur und des Umfangs L<\/strong><strong><sub>1<\/sub><\/strong><strong>, l<\/strong><strong><sub>2<\/sub><\/strong><strong>\u2026L<\/strong><strong><sub>n<\/sub><\/strong><strong>&nbsp;jeder Stanzkantenkontur.<\/strong><strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>1<\/sub>=KL<sub>1<\/sub>T<sub>B<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>2<\/sub>=KL<sub>2<\/sub>T<sub>B<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>&#8230;<\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\"><p>F<sub>n<\/sub>=KL<sub>n<\/sub>T<sub>B<\/sub><\/p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim parallelen Kraftsystem ist die resultierende Kraft der Stanzkraft gleich der algebraischen Summe der Kr\u00e4fte. Das hei\u00dft, F = F<sub>1<\/sub>+F<sub>2<\/sub>+\u2026+F<sub>n<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gem\u00e4\u00df dem Theorem der Mechanik ist das Moment der resultierenden Kraft auf einer bestimmten Achse gleich der algebraischen Summe der Komponentenkr\u00e4fte auf das koaxiale Moment, dann kann die Berechnungsformel f\u00fcr die Druckzentrumskoordinate erhalten werden.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u4e24\u4e2a\u7b97\u5f0f.jpg\" alt=\"\" width=\"400\" height=\"184\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ersatz F<sub>1<\/sub>, F<sub>2<\/sub>\u2026F<sub>n<\/sub>&nbsp;jeweils in die obige Formel, dann werden die Druckzentrumskoordinaten<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u7b2c\u4e8c\u4e2a\u7b97\u5f0f.jpg\" alt=\"\" width=\"400\" height=\"96\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u7b2c\u4e09\u4e2a\u7b97\u5f0f.jpg\" alt=\"\" width=\"400\" height=\"90\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Bestimmen des Druckzentrums der Form von komplex geformten Teilen<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wann <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzen<\/a> Bei komplex geformten Teilen ist das Berechnungsprinzip des Werkzeugdruckzentrums das gleiche wie das des Mehrstempel-Stanzdruckzentrums, wie in Abbildung 1-7 gezeigt. Spezifische Schritte sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-7.jpg\" alt=\"\" \/><figcaption>Abbildung 1-7 Der Druckmittelpunkt eines komplexen Stanzteils<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>W\u00e4hlen Sie die x-Koordinatenachse und die y-Koordinatenachse an einer beliebigen Stelle in der Kantenkontur aus.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Teilen Sie die Konturlinie der Schneide entsprechend den Grundelementen in eine Anzahl einfacher Liniensegmente und ermitteln Sie die L\u00e4nge jedes Liniensegments L<sub>1<\/sub>, l<sub>2<\/sub>\u2026L<sub>n<\/sub>.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Bestimmen Sie die Schwerpunktlage x<sub>1<\/sub>, x<sub>2<\/sub>\u2026x<sub>n<\/sub>&nbsp;Andy<sub>1<\/sub>, j<sub>2<\/sub>\u2026 ja<sub>n<\/sub>&nbsp;jedes Liniensegments.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Berechnen Sie die Druckzentrumskoordinaten (x<\/strong><strong><sub>0<\/sub><\/strong><strong>, j<\/strong><strong><sub>0<\/sub><\/strong><strong>) des Kantenprofils nach der Formel.<\/strong><strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zur Bestimmung des Druckmittelpunkts des Stanzwerkzeugs kann neben dem oben erw\u00e4hnten analytischen Verfahren auch ein Ziehverfahren und ein Aufh\u00e4ngungsverfahren verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ziehverfahren ist das gleiche wie das analytische Verfahren. Es kann das Druckzentrum des Stanzens mit mehreren Stempeln und das Druckzentrum des Stanzens von Teilen mit komplexer Form finden. Allerdings ist die Genauigkeit des Ziehverfahrens nicht hoch und das Verfahren nicht einfach, so dass es gewissen Einschr\u00e4nkungen in der Anwendung unterliegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Produktion wird das H\u00e4ngeverfahren h\u00e4ufig eingesetzt, um den Druckmittelpunkt komplexer Stanzteile zu bestimmen. Mit gleichm\u00e4\u00dfigen feinen Metalldr\u00e4hten entlang der Stanzkontur zu einem simulierten Teil biegen, dann das simulierte Teil mit N\u00e4hgarn aufh\u00e4ngen und vom Aufh\u00e4ngepunkt aus ein Lot ziehen; Nehmen Sie dann einen anderen Punkt des simulierten Teils und machen Sie auf die gleiche Weise einen anderen Teil, eine vertikale Linie, den Schnittpunkt der beiden vertikalen Linien im Druckmittelpunkt. Die theoretische Grundlage des Aufh\u00e4ngeverfahrens besteht darin, die Stanzkraft gleichm\u00e4\u00dfig auf die Kontur des zu ersetzen <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Ausblenden<\/a> Teil mit einem homogenen Metalldraht, und der Schwerpunkt des simulierten Teils ist der Druckmittelpunkt der Ausstanzung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Estimated reading time: 13 minutes Punching force and its reduction measures 1. 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