{"id":2608,"date":"2021-06-08T05:25:03","date_gmt":"2021-06-08T05:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2608"},"modified":"2021-08-04T14:15:21","modified_gmt":"2021-08-04T14:15:21","slug":"3-things-you-need-to-know-about-bent-parts-by-punch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/3-things-you-need-to-know-about-bent-parts-by-punch\/","title":{"rendered":"3 Dinge, die Sie \u00fcber das Biegen von Teilen durch Stanzen wissen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">14<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-calculation-of-unfolded-dimensions-of-bent-parts-by-punch\"><strong>Berechnung der Abwicklungsma\u00dfe von Biegeteilen<\/strong> durch <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">schlagen<\/a><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determination-of-the-position-of-the-curved-neutral-layer\"><strong>Bestimmung der Position der gekr\u00fcmmten neutralen Schicht<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die gebogene neutrale Schicht bezieht sich auf eine Metallschicht, deren L\u00e4nge vor und nach der Biegeverformung unver\u00e4ndert bleibt, so dass die ausgedehnte L\u00e4nge der gebogenen neutralen Schicht das Zuschnittsma\u00df des gebogenen Teils ist. Um die expandierte Gr\u00f6\u00dfe der gekr\u00fcmmten neutralen Schicht zu berechnen, muss zun\u00e4chst die Position der neutralen Schicht bestimmt werden. Die Position der neutralen Schicht kann anhand ihres Biegeradius \u03c1 bestimmt werden, wie in Abbildung 1-1 gezeigt. \u03c1 kann nach folgender Formel empirisch berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u03c1=r+xt<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wobei \u03c1 - der Biegeradius der neutralen Schicht, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r \u2013 Innerer Biegeradius, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">l \u2013 Materialst\u00e4rke, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">x \u2013 Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht,<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle:<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-1-1.jpg\" alt=\"Abbildung 1-1 Die Position der durchstanzspannungsneutralen Schicht\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2610\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-1-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-1-1-150x98.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-1-1-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-1 Die Position der spannungsneutralen Schicht<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-regular\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r\/t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">x<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.22<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.23<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.26<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.28<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.32<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.33<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r\/t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.3<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">6.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22658,0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">x<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.34<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.39<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.44<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.46<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.48<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung der ungefalteten L\u00e4nge des Biegeteilrohlings<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nachdem die Position der neutralen Schicht bestimmt ist, kann die L\u00e4nge des Rohlings direkt nach dem unten beschriebenen Verfahren f\u00fcr die Biegeteile mit relativ einfacher Form und geringer Ma\u00dfgenauigkeit berechnet werden. Bei gebogenen Teilen mit komplexeren Formen oder hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen muss nach der anf\u00e4nglichen Berechnung der L\u00e4nge des Rohlings anhand der folgenden Formel wiederholt versucht werden, das Biegen zu versuchen und kontinuierlich zu korrigieren, um schlie\u00dflich die Form und Gr\u00f6\u00dfe des Rohlings zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-unfolded-length-of-the-bending-piece-with-the-fillet-radius-r-0-5t\">Die ungefaltete L\u00e4nge des Biegest\u00fccks mit dem Rundungsradius r&gt;0,5t<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wie oben erw\u00e4hnt, wird die ungefaltete L\u00e4nge eines solchen Biegest\u00fccks basierend auf dem Prinzip berechnet, dass die Gr\u00f6\u00dfe der neutralen Schicht des Rohlings vor und nach dem Biegen unver\u00e4ndert bleibt. Die ungefaltete L\u00e4nge ist gleich der Summe der ungefalteten L\u00e4ngen aller geraden Abschnitte und der neutralen Lage des gebogenen Teils, wie in Abbildung 1- 2 gezeigt. Die Berechnungsschritte sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Berechnen Sie zun\u00e4chst die L\u00e4nge der Geradenst\u00fccke a, b, c\u2026;<\/li><li>Berechnen Sie zweitens r\/t und ermitteln Sie den Wert des Verschiebungskoeffizienten x der neutralen Schicht gem\u00e4\u00df der folgenden Tabelle;<\/li><li>Berechnen Sie drittens den Biegeradius \u03c1 der neutralen Schicht jedes Bogensegments gem\u00e4\u00df der Formel;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u03c1=r+xt<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Entsprechend dem Biegeradius jeder neutralen Schicht \u03c1<sub>1<\/sub>, \u03c1<sub>2<\/sub>\u2026 und dem dazugeh\u00f6rigen Biegemittenwinkel \u03b1<sub>1<\/sub>, \u03b1<sub>2<\/sub>\u2026Berechnen Sie die Dehnungsl\u00e4nge jedes Bogensegments l<sub>1<\/sub>, l<sub>2<\/sub>&#8230;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">l=\u03c0\u03c1\u03b1\/180\u00b0<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Berechnen Sie die gestreckte Gesamtl\u00e4nge L<sub>z<\/sub>.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>z<\/sub>=a+b+c+\u2026+l<sub>1<\/sub>+l<sub>2<\/sub>+l<sub>3<\/sub>+&#8230;<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"214\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-2-2.jpg\" alt=\"Abbildung 1-2 Aufgeweitete L\u00e4nge mit Rundungsradius r\uff1e0,5t 90\u00b0-Winkel-Stanzbiegeteil\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-2-2.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-2-2-300x107.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-2-2-18x6.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-2-2-150x54.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-2 Erweiterte L\u00e4nge mit Verrundungsradius r\uff1e0,5t 90\u00b0-Winkelbiegeteil&nbsp;<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn der Biegewinkel des Biegeteils 90\u00b0 betr\u00e4gt, wie in Abbildung 1-2 gezeigt, kann die Berechnung der Ausdehnungsl\u00e4nge des Biegeteils wie folgt vereinfacht werden<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>z<\/sub>=a+b+c+1,57(r+xt)<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-fillet-radius-r-0-5t-bending-length\">Rundungsradius r\uff1c0,5t Biegel\u00e4nge<\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr das gebogene Teil mit r &lt; 0,5 t, da nicht nur die abgerundete Verformungszone des Teils w\u00e4hrend der Biegeverformung stark verd\u00fcnnt wird, sondern auch der angrenzende gerade Kantenteil ebenfalls verd\u00fcnnt wird, sollte der Rohling entsprechend der Bedingung konstant bestimmt werden Volumen vor und nach Verformung. L\u00e4nge. Sie wird \u00fcblicherweise mit der in der folgenden Tabelle aufgef\u00fchrten Summenformel berechnet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-regular\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Skizzieren<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Berechnungsformel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Skizzieren<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Berechnungsformel<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><img decoding=\"async\" width=\"128\" height=\"60\" src=\"\">&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"93\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2612\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c.jpg\" alt=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c.jpg 200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-18x8.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-150x70.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>z<\/sub>=l<sub>1<\/sub>+l<sub>2<\/sub>+0.4&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><img decoding=\"async\" width=\"128\" height=\"73\" src=\"\">&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"114\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2613\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c.jpg\" alt=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c.jpg 200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-150x86.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>z<\/sub>=l<sub>1<\/sub>+l<sub>2<\/sub>+l<sub>3<\/sub>+0,6t<br>(Zwei Ecken auf einmal biegen)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><img decoding=\"async\" width=\"128\" height=\"57\" src=\"\">&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"89\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2614\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-2.jpg\" alt=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-2.jpg 200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-2-150x67.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>z<\/sub>=l<sub>1<\/sub>+l<sub>2<\/sub>+0.4&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><img decoding=\"async\" width=\"128\" height=\"75\" src=\"\">&nbsp;<img decoding=\"async\" width=\"200\" height=\"116\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2615\" style=\"width: 150px\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-3.jpg\" alt=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-3.jpg 200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-3-\u8868\u683c-\u526f\u672c-3-150x87.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">L<sub>z<\/sub>=l<sub>1<\/sub>+l<sub>2<\/sub>+l<sub>3<\/sub>+t<br>(Zwei Ecken auf einmal biegen)<br>L<sub>z<\/sub>=l<sub>1<\/sub>+2l<sub>2<\/sub>+2l<sub>3<\/sub>+1,2t<br>(an vier Ecken in zwei B\u00f6gen geteilt)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Die Berechnungsformel der Rohlingsl\u00e4nge des Biegeteils mit r\uff1c0,5t<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hinged-bending-parts-by-punching-machine\">Aufklappbare Biegeteile durch <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Stanzmaschine<\/a><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Scharnierteile mit r = (0,6 ~ 7,5) t, wie in Abbildung 1-4 gezeigt, wird normalerweise das Walzverfahren zum Formen angewendet. W\u00e4hrend des Walzvorgangs wird das Blech dicker und die neutrale Schicht wandert nach au\u00dfen. Die Zuschnittl\u00e4nge L<sub>z<\/sub>&nbsp;kann durch die folgende Formel ungef\u00e4hr berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>z<\/sub>=l+.1.5\u03c0\uff08r+x<sub>1<\/sub>t\uff09+r\u2248l+5,7r+4,7x<sub>1<\/sub>T<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel l \u2013 L\u00e4nge der geraden Linie;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r \u2013 der Innenradius des Scharniers;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">x<sub>1<\/sub>\u2014Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht, siehe Tabelle unten.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-4.jpg\" alt=\"Abbildung 1-4 Gelenkige Biegeteile\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2616\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-4.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-4-150x83.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-4-300x166.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-4 Gelenkige Biegeteile<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-regular\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r\/t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt; 0,5 ~ 0,6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt; 0,6 ~ 0,8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;0,8~1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e1~1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt; 1,2 ~ 1,5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt; 1,5 ~ 1,8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;1,8~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;2~2.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e2.2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">x<sub>1<\/sub>\uff08mm\uff09<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.76<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.73<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.7<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.67<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.64<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.61<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.58<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.54<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Verschiebung der neutralen Schicht x<sub>1<\/sub> Wert beim Eisstockschie\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Berechnung der Biegekraft<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Biegekraft ist eine der wichtigen Grundlagen f\u00fcr die Auswahl von Pressen und die Konstruktion von Formen. Die Gr\u00f6\u00dfe der Biegekraft h\u00e4ngt nicht nur von der Rohlingsgr\u00f6\u00dfe, den mechanischen Eigenschaften des Materials, dem Abstand zwischen den Drehpunkten der Matrize, dem Biegeradius und dem Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Matrize ab, sondern hat auch eine gro\u00dfe Beziehung zu den Biegeverfahren. Es ist schwierig, mit der theoretischen Analysemethode genau zu berechnen. Daher werden in der Produktion h\u00e4ufig Summenformeln verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kostenlos <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Stanzen<\/a> und Biegekraft<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Freies Biegen kann je nach Form des Biegeteils in V-f\u00f6rmiges freies Biegen und U-f\u00f6rmiges freies Biegen unterteilt werden. F\u00fcr V-f\u00f6rmige Teile gilt die Formel zur Berechnung der Biegekraft F<sub>z<\/sub>&nbsp;ist<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F<sub>z<\/sub>=0,6 Kbt<sup>2<\/sup>\u03c3<sub>B<\/sub>\/ (r+t)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr U-f\u00f6rmige Teile gilt die Formel zur Berechnung der Biegekraft F<sub>z<\/sub>&nbsp;ist<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F<sub>z<\/sub>=0,7 Kbt<sup>2<\/sup>\u03c3<sub>B<\/sub>\/ (r+t)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wo F<sub>z<\/sub>\u2014 die Biegekraft des Materials am Ende des Stanzhubs, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b \u2013 die Breite des Biegeteils, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t \u2013 die Dicke des Biegeteils, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r \u2013 Biegeradius des Biegeteils, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03c3<sub>B<\/sub>\u2014Materialfestigkeitsgrenze, MPa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">K \u2013 Sicherheitsfaktor, im Allgemeinen K = 1,3.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Korrektur der Biegung <\/strong><a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/an-introduction-to-the-calculation-of-punching-force-and-punching-pressure-center\/\"><strong>Gewalt<\/strong> per Powerpress<\/a><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn der Biegeteil durch den Druck des Stempels am Ende des Stanzens korrigiert wird, kann die Biegekorrekturkraft F1 durch die folgende Formel angen\u00e4hert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F<sub>J<\/sub>=qA<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel F<sub>J<\/sub>\u2014 Biegekorrekturkraft, N;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">q \u2013 Einheits-Korrekturkraft, MPa, ihr Wert ist in der Tabelle unten gezeigt;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A \u2013 Die projizierte Fl\u00e4che des korrigierten Teils des Werkst\u00fccks, mm<sup>2<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Material&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materialst\u00e4rke (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;Materialst\u00e4rke (mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materialst\u00e4rke (mm)&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;Materialst\u00e4rke (mm)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22641<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;2~5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;5~10<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aluminium<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15~20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20~30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30~40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40~50<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Messing<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">20~30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30~40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40~60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">60~80<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">10~20 Stahl<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">30~40<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40~50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">60~80<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">80~100<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25~30 Stahl<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">40~50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">70~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">100~120<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption>Einheit Korrekturkraft q (Einheit MPa)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auswerferkraft bzw <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Stanzpressen<\/a> Gewalt<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einem Biegewerkzeug mit Aufsatzeinrichtung oder Anpresseinrichtung ist die Aufsatzkraft F<sub>D<\/sub>&nbsp;oder die Presskraft F<sub>j<\/sub>&nbsp;kann etwa 30% bis 80% der freien Biegekraft betragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F<sub>D <\/sub>(oder) f<sub>j<\/sub>= (0,3 ~ 0,8) F<sub>z<\/sub><sub><\/sub><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ermittlung der Tonnage der Presse<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Tonnage der Freibiegepresse mit elastischer Aufsatzvorrichtung kann nach folgender Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F <sub>Dr\u00fccken Sie<\/sub>&nbsp;= (1,1~1,2) (F<sub>Z<\/sub>+F<sub>D<\/sub>)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Tonnage der Freibiegepresse mit elastischer Pressvorrichtung kann nach folgender Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F<sub>&nbsp;Dr\u00fccken Sie<\/sub>&nbsp;= (1,1~1,2) (F<sub>Z<\/sub>+F<sub>Y<\/sub>)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Tonnage der Korrekturbiegepresse kann nach folgender Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">F <sub>Dr\u00fccken Sie<\/sub>&nbsp;\u2265 (1,1~1,2) F<sub>J<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Formel F <sub>Dr\u00fccken Sie<\/sub>&nbsp;&nbsp;hei\u00dft Druck, N.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Herstellbarkeit von Biegeteilen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellbarkeit des Biegeteils bezieht sich auf die Anpassungsf\u00e4higkeit des Biegeteils an den Biegeprozess, der die Prozessvoraussetzung f\u00fcr die Gestaltung des Biegeprodukts aus Sicht des Biegeprozesses ist. Biegeteile mit guter Herstellbarkeit k\u00f6nnen nicht nur den Biegeprozess und die Konstruktion des Biegewerkzeugs vereinfachen, sondern auch die Genauigkeit der Biegeteile verbessern, Materialien sparen und die Produktionseffizienz verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Biegungsradius<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Biegeradius des Biegeteils sollte nicht kleiner als der minimale Biegeradius sein, da es sonst mehrfach gebogen wird, was die Anzahl der Prozesse erh\u00f6ht; er sollte nicht zu gro\u00df sein, da die Genauigkeit des Biegewinkels und des Biegeradius aufgrund des R\u00fcckfederungseffekts bei zu gro\u00dfem Wert nicht ohne Weiteres gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Form des gebogenen Teils<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Form des Biegeteils sollte m\u00f6glichst einfach und links und rechts symmetrisch sein, damit der Rohling beim Biegen nicht rutscht und einen Versatz verursacht, wodurch die Genauigkeit des Biegeteils beeintr\u00e4chtigt wird. Abbildung 1-5 (a) zeigt die Verhinderung des Gleitens, wenn der Rohling gebogen wird, und die Positionierung der Prozessl\u00f6cher wird im Design hinzugef\u00fcgt. Die restlichen Teile der Abbildung 1-5 (b), (c) sind in den kleinen asymmetrischen Biegeteilen unter Verwendung eines Paars von Biege- und anschlie\u00dfendem Schneidevorgang dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"178\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-5.jpg\" alt=\"Abbildung 1-5 Die Form der gestanzten Biegeteile\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2617\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-5.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-5-300x89.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-5-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-5-150x45.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-5 Die Form des gebogenen Teils<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn bei gekr\u00fcmmten Teilen mit Kerben die Kerben zuerst gestanzt werden, entsteht eine Gabelung, und in schweren F\u00e4llen kann es sein, dass sie nicht einmal geformt wird. Daher sollte die Kerbe zuerst als Verbindungsband belassen und dann nach dem Biegen abgeschnitten werden, wie in Abbildung 1-6 (a) gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Werkst\u00fccken mit Einschnitten und Biegungen sollte der gebogene Teil zum leichten Auswerfen generell trapezf\u00f6rmig ausgef\u00fchrt werden. Sie k\u00f6nnen auch zuerst den peripheren Steckplatz ausstanzen und ihn dann in Form biegen, wie in Abbildung 1-6(b) gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-6.jpg\" alt=\"Abbildung 1-6 Gebogene Teile mit Kerben und Schnitten\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2618\" width=\"600\" height=\"268\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-6.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-6-150x67.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-6-300x134.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-6 Gebogene Teile mit Kerben und Schnitten<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gerade Kantenh\u00f6he des Biegeteils<\/strong> durch <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Kraftpresse<\/a><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim rechtwinkligen Biegen sollte die H\u00f6he der geraden Seite des Biegest\u00fccks nicht zu gering sein. Wenn die H\u00f6he der geraden Kante des gebogenen Teils zu klein ist, ist die von der geraden Kante auf der Form getragene L\u00e4nge zu kurz, und w\u00e4hrend des Biegevorgangs kann kein ausreichendes Biegemoment erzeugt werden, und die gerade Kante des gebogenen Teils kann nicht garantiert werden . Daher muss die gerade Kante des gebogenen Teils gerade gemacht werden. Die Kantenh\u00f6he h&gt;r+2t, wie in Abbildung 1-7 (a) gezeigt. Wenn h &lt;r+2t, you need to slot and then bend or increase the height of the straight edge first, and then cut off the excess part after bending, as shown in Figure 1-7 (b). When the bent side has a beveled bending part, it is impossible to bend to the required angle in the area where the bevel height is less than r+2t, and the place is also easy to crack, as shown in Figure 1-7 (c) , So it is necessary to change the shape of the workpiece and increase the height of the straight edge, as shown in Figure 1-7 (d).<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"511\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-7-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2668\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-7-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-7-1-150x128.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-7-1-300x256.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-7 Die H\u00f6he der geraden Kante des gebogenen Teils&nbsp;<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Teillochrand biegen<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn sich beim Biegen eines Werkst\u00fccks mit L\u00f6chern das Loch in der N\u00e4he des Biegebereichs befindet, wird die Form des Lochs nach dem Biegen verformt. Um diesen Fehler zu vermeiden, muss das Loch au\u00dferhalb der Verformungszone liegen, wie in Abbildung 1-8 (a) gezeigt. Der Abstand l vom Lochrand bis zum Mittelpunkt des Biegeradius r betr\u00e4gt: wenn t&lt;2mm, l\u2265t; wenn t\u22652mm, l\u22652t.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"173\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-8.jpg\" alt=\"Bild 1-8 Lochr\u00e4nder von Biegeteilen\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2620\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-8.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-8-300x87.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-8-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-8-150x43.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Bild 1-8 Lochr\u00e4nder von Biegeteilen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn der Abstand vom Rand des Lochs zum Zentrum des Biegeradius r zu klein ist, um die obigen Bedingungen zu erf\u00fcllen, muss das Loch vor dem Stanzen gebogen und geformt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn es die Struktur des Werkst\u00fccks zul\u00e4sst, kann das Bearbeitungsloch an der Biegung vorab ausgestanzt werden, wie in Abbildung 1-8 (b) gezeigt, oder es wird ein Bearbeitungsschlitz reserviert, wie in Abbildung 1-8 (c) gezeigt. die durch das Prozessloch oder die Nut aufgenommen wird Biegeverformungsspannung verhindert, dass sich das Loch verformt, wenn es gebogen wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Werkst\u00fcckstruktur zur Vermeidung von Rissen an der gebogenen Wurzel<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn ein bestimmtes Segment der Kante lokal gebogen wird, sollte die L\u00e4nge des nicht gebogenen Teils bis zum Verlassen der Biegelinie reduziert werden, um ein Rei\u00dfen der gebogenen Wurzel zu vermeiden, d. h. b\u2265r, wie in Abbildung 1-9 gezeigt (ein). Wenn die L\u00e4nge des Werkst\u00fccks nicht reduziert werden kann, sollte eine Nut zwischen dem gebogenen Teil und dem nicht gebogenen Teil geschnitten werden, wie in Abbildung 1-9 (b) gezeigt, oder das Prozessloch sollte vor dem Biegen ausgestanzt werden, wie in Abbildung gezeigt 1-9 (c) Gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"189\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-9.jpg\" alt=\"Bild 1-9 Werkst\u00fcckaufbau zur Vermeidung von Rissen an der Stanzbiegewurzel\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2621\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-9.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-9-300x95.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-9-18x6.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-9-150x47.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-9 Werkst\u00fcckaufbau zur Vermeidung von Rissen an der gebogenen Wurzel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erh\u00f6hen Sie Prozessl\u00fccken, Rillen und Prozessl\u00f6cher<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Biegeteilen mit Verzug auf der Seite der abgerundeten Verformungszone w\u00e4hrend des Biegens k\u00f6nnen zur Verbesserung der Ma\u00dfhaltigkeit der Biegeteile an beiden Enden der Biegelinie vorab Prozesskerben oder Nuten geschnitten werden, um den Einfluss des Verzugs zu vermeiden auf der Breite der gebogenen Teile, wie z. B. wie in Abbildung 1-10 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"386\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-10.jpg\" alt=\"Abbildung 1-10 Methode zur Beseitigung von Biegeverzug\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2622\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-10.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-10-150x97.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-10-300x193.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-10 Methode zur Beseitigung von Biegeverzug<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die Kante des Werkst\u00fccks lokal gebogen werden muss, sollten zur Vermeidung von Verformungen und Rissen, die durch ungleichm\u00e4\u00dfige Krafteinwirkung auf die gebogenen Ecken verursacht werden, Rillen- oder Stanzl\u00f6cher vorgeschnitten werden, wie in Abbildung 1-11 gezeigt. Darunter die Bearbeitungsrillentiefe L \u2265 r + t + K\/2, die Bearbeitungsrillenbreite K \u2265 t und der Bearbeitungslochdurchmesser d \u2265 t.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"242\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-11.jpg\" alt=\"Abbildung 1-11 Biegeteile vorgestanzter Schlitze\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2623\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-11.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-11-300x121.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-11-18x7.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe1-11-150x61.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Abbildung 1-11 Biegeteile vorgestanzter Schlitze<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Genauigkeit der Biegeteile<\/strong> durch <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Stanzmaschine<\/a><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Genauigkeit des Biegeteils bezieht sich haupts\u00e4chlich auf die Genauigkeit und Stabilit\u00e4t seiner Form und Gr\u00f6\u00dfe. Die Genauigkeit des Biegeteils wird von Faktoren wie den mechanischen Eigenschaften des Blechmaterials, der Dicke, der Formstruktur, der Formgenauigkeit, der Anzahl der Vorg\u00e4nge, der Reihenfolge der Vorg\u00e4nge sowie der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks selbst beeinflusst. Im Allgemeinen liegt das wirtschaftliche Toleranzniveau von Biegeteilen unter dem IT13-Niveau. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Calculation of unfolded dimensions of bent parts by punch Determination of the position of the curved neutral layer The bent<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2624,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[691,693,694,692],"class_list":["post-2608","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-bending-parts-by-punch","tag-punch-bending-force-calculation","tag-punch-bending-parts-accuracy","tag-punch-bending-parts-size"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u4e3b\u56fe6.7.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2608","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2608"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2608\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2624"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2608"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2608"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2608"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}