{"id":2674,"date":"2021-06-17T07:15:22","date_gmt":"2021-06-17T07:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2674"},"modified":"2021-07-30T09:09:09","modified_gmt":"2021-07-30T09:09:09","slug":"ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch\/","title":{"rendered":"Ultimativer Leitfaden zum Tiefziehen von zylindrischen Teilen mit Punch"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>13<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Tiefziehen<\/a> bezieht sich auf ein Stanzverarbeitungsverfahren, das eine Matrize verwendet, um einen flachen Rohling in ein offenes hohles Teil zu stanzen oder die Form und Gr\u00f6\u00dfe des offenen hohlen Teils weiter zu \u00e4ndern. Das Tiefziehverfahren wird h\u00e4ufig in der Produktion verschiedener Industriezweige wie Automobile, Traktoren, Instrumente, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und des t\u00e4glichen Bedarfs eingesetzt. Es ist eines der grundlegenden Verfahren des Kaltpr\u00e4gens. Sie kann nicht nur rotierende Teile bearbeiten, sondern auch Kastenformen bearbeiten. Teile und andere d\u00fcnnwandige Teile mit komplexen Formen sind in Abbildung 1-1 und Abbildung 1-2 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1-1 Arten von Tiefziehteilen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Abbildung 1-2 Das Zeichenobjekt<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Zeichnungsprozess<\/a> wird nach der Form des Rohlings unterteilt: Das Umformverfahren aus einem flachen Rohling in ein offenes Hohlteil mit Boden wird als flaches (erstes) Ziehen bezeichnet; das Umformen von einem Hohlteil mit gro\u00dfem Durchmesser zu einem Hohlteil mit kleinem Durchmesser Das Verfahren nennt man jeweils nachtr\u00e4gliches Tiefziehen. Der Ziehprozess wird nach Wanddicken\u00e4nderung unterteilt: Der Ziehprozess, bei dem sich die Wanddicke des Teils nach dem Ziehen im Vergleich zur Dicke des Rohlings nicht wesentlich \u00e4ndert, wird als konstantes Ausd\u00fcnnungsziehen bezeichnet; Die Wandst\u00e4rke des Teils nach dem Ziehen entspricht der Dicke des Rohlings. Der deutlich d\u00fcnnere Ziehvorgang wird Ausd\u00fcnnungsziehen genannt. Das Nicht-D\u00fcnnziehverfahren ist in der Produktion weit verbreitet. Dieses Projekt konzentriert sich auf seine Prozessanalyse und Werkzeugkonstruktion.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Projekt nimmt die Ziehsteinkonstruktion des zylindrischen Teils gem\u00e4\u00df Bild 1-3 als Tr\u00e4ger und schult die Leser umfassend, um den Ziehprozess und die Vorkenntnisse zur Ziehsteinkonstruktion zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n

Teilename: zylindrisches Teil.<\/p>\n\n\n\n

Produktionscharge: mittlere Charge.<\/p>\n\n\n\n

Material: 08F-Stahl.<\/p>\n\n\n\n

Dicke: 1,0 mm.<\/p>\n\n\n\n

Teilezeichnung: wie in Abbildung 1-3 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1-3 Diagramm der zylindrischen Teile<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Zeichnung<\/a> Verformungsprozess und Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Abbildung 1-4 zeigt den Ziehprozess von zylindrischen Teilen. Ein runder flacher Rohling mit einem Durchmesser von D und einer Dicke von t wird durch ein Ziehwerkzeug tiefgezogen, um ein einfaches kreisf\u00f6rmiges Teil mit offener gerader Wand und einem Innendurchmesser von d und einer H\u00f6he von h zu erhalten, und h> (Dd) \/2.<\/p>\n\n\n\n

Welche Art von plastischem Flie\u00dfen erzeugt die runde, flache Platine unter der Wirkung des Werkzeugs, um ein offenes Hohlteil zu erzeugen? Der Material\u00fcbergang der flachen Platine beim Tiefziehen ist in Bild 1-5 dargestellt. Wenn die Form nicht verwendet wird, entfernen Sie einfach den dreieckigen schraffierten Teil in Abbildung 1-5, biegen Sie dann den verbleibenden Teil des schmalen Streifens entlang des Umfangs des Durchmessers d und schwei\u00dfen Sie ihn, um den Durchmesser d und die H\u00f6he h=( Dd)\/ 2. Ein offener zylindrischer Teil mit einer Schwei\u00dfnaht am Umfang und einer gewellten M\u00fcndung. Dies zeigt, dass das \u201e\u00fcbersch\u00fcssige Material\u201c entfernt werden muss, wenn aus dem runden flachen Rohling ein zylindrisches Teil wird. Der runde flache Rohling entfernte jedoch das \u00fcbersch\u00fcssige Material w\u00e4hrend des Tiefziehvorgangs nicht, und die H\u00f6he des durch das Tiefziehen erhaltenen Werkst\u00fccks war gr\u00f6\u00dfer als h, und die Wanddicke des Werkst\u00fccks nahm zu. Daher kann das Material im schattierten Dreiecksteil nur als redundantes Material betrachtet werden. Unter der Aktion traten Fluss und \u00dcbertragung auf.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1-4 , 1-5 Tiefziehen zylindrischer Teile und Materialtransfer <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Analysieren des Materialtransfers w\u00e4hrend Tiefziehen <\/a>durch den Gittertest kann den Metallfluss w\u00e4hrend des Tiefziehens weiter veranschaulichen, wie in Abbildung 1-6 gezeigt.<\/p>\n\n\n\n

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Abbildung 1-6 Mesh-Test von Tiefziehteilen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Zeichnen Sie vor dem Tiefziehen ein Raster aus konzentrischen Kreisen mit gleichen Abst\u00e4nden und gleichgeteilten radialen Linien auf die runde, flache Platine. Nach Tiefziehen<\/a>, k\u00f6nnen Sie sehen, dass sich die Gitter in verschiedenen Bereichen unterschiedlich stark ver\u00e4ndert haben. Im Folgenden wird der Metallfluss w\u00e4hrend des Ziehvorgangs durch die \u00c4nderungen des Gitters analysiert.<\/p>\n\n\n\n