{"id":2738,"date":"2021-06-22T03:46:22","date_gmt":"2021-06-22T03:46:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2738"},"modified":"2021-06-25T09:32:12","modified_gmt":"2021-06-25T09:32:12","slug":"13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/de\/13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die\/","title":{"rendered":"13 schnelle Tipps f\u00fcr Design und Struktur des Stanzwerkzeugs"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>15<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Konstruktion des Arbeitsteils des Ziehsteins<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Design mit konvexer und weiblicher Formstruktur<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Der Aufbau der Zeichnung schlagen<\/a> und die Matrize h\u00e4ngt von der Form und Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks, dem Ziehverfahren, der Anzahl der Ziehvorg\u00e4nge und anderen Prozessanforderungen ab. Unterschiedliche Gef\u00fcgeformen haben Einfluss auf die Ziehverformung, den Verformungsgrad und die Qualit\u00e4t des Produktes. Verschiedene Einfl\u00fcsse. Die Struktur \u00fcblicher konvexer und konkaver Formen ist wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

\"1-
1- Kurbelwelle; 2- Nocken; 3- \u00c4u\u00dferer Schieber; 4- Innerer Schieber; 5- Punsch; 6-Leerer Ring; 7- Weibliche Form<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Aufbauform Ziehstein ohne Pressmaterial<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Bild 1-2 zeigt die konvexe und konkave Gesenkstruktur beim einmaligen Tiefziehen ohne Niederhalter. Die in Abbildung 1-2(a) gezeigte bogenf\u00f6rmige Matrize hat eine einfache Struktur und eine bequeme Verarbeitung, die h\u00e4ufig verwendet wird. Die Struktur des konkaven Tiefziehwerkzeugs. Die in Abbildung 1-2 (b) und Abbildung (c) gezeigte konische Matrize und Evolventenmatrize sind vorteilhaft, um Instabilit\u00e4t und Faltenbildung zu widerstehen, aber die Verarbeitung ist kompliziert und sie werden haupts\u00e4chlich zum Ziehen von Teilen mit einem kleinen Ziehkoeffizienten verwendet. Abbildung 1-2(d) zeigt die isometrische Struktur.<\/p>\n\n\n\n

\"Abbildung
Abbildung 1-2 Der Aufbau der konkaven Matrize des Ziehsteins ohne Pressmaterial<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Strukturform Ziehstein mit Pressmaterial<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Abbildung 1-3 zeigt den Aufbau der Patrize und Matrize mit Niederhalter. Die in Abbildung 1-3 (a) gezeigten Patrize und Matrize haben abgerundete Ecken und werden zum Ziehen mit einem Durchmesser von d\u2264100 mm verwendet. St\u00fccke. Die in Abbildung 1-3(b) gezeigten konvexen und konkaven Formen haben eine konische Winkelstruktur und werden zum Ziehen von Tiefziehteilen mit einem Durchmesser d\u2265100 mm verwendet. Die Verwendung solcher z schlagen<\/a> und Matrize mit einem Kegelwinkel verbessern nicht nur den Metallfluss, reduzieren den Verformungswiderstand, das Material ist nicht leicht zu d\u00fcnn und andere allgemeine konische Matrizenmerkmale k\u00f6nnen auch den Grad der wiederholten Biegeverformung des Rohlings reduzieren und verbessern die Teileseite Die Qualit\u00e4t der Wand erleichtert das Auffinden des Rohlings im n\u00e4chsten Prozess.<\/p>\n\n\n\n

\"Abbildung
Abbildung 1-3 Der Aufbau des Arbeitsteils des Ziehsteins mit Rohling<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Unabh\u00e4ngig von der verwendeten Struktur sollte auf die Abstimmung von Form und Gr\u00f6\u00dfe der Stanzen <\/a>Matrizen in den beiden vorherigen Prozessen, so dass die Form des im vorherigen Prozess erhaltenen Halbzeugs f\u00fcr die Umformung des nachfolgenden Prozesses f\u00f6rderlich ist. Form und Gr\u00f6\u00dfe des Niederhalters sollten beispielsweise dem entsprechenden Teil des Stempels im vorherigen Prozess entsprechen, und der Kegelwinkel \u03b1 der Tiefziehmatrize sollte auch mit dem Kegelwinkel des Stempels in der vorherigen Vorgang.<\/p>\n\n\n\n

Um die Unterseite des Teils nach der letzten Zeichnung flach zu machen, wenn es a . ist schlagen<\/a> bei einer abgerundeten Struktur sollte der Mittelpunkt des Eckenradius des letzten Ziehstempels auf derselben Linie liegen wie der Mittelpunkt des Eckenradius des zweitvorletzten Ziehstempels. Mittellinie. Wenn es sich um eine schr\u00e4ge Matrizenstruktur handelt, sollte die schr\u00e4ge Linie am Boden des Stempels des vorletzten Prozesses tangential zum Rundungsradius des letzten Stempels sein.<\/p>\n\n\n\n

Unabh\u00e4ngig davon, ob der Ziehstein eine Pressvorrichtung besitzt, um die Entnahme des Werkst\u00fccks zu erleichtern, Ziehstempel<\/a> sollten mit Luftl\u00f6chern gebohrt werden, deren Abmessungen in der folgenden Tabelle aufgef\u00fchrt sind.<\/p>\n\n\n\n

Stempeldurchmesser<\/td>50<\/td>50~100<\/td>\uff1e100~200<\/td>\uff1e200<\/td><\/tr>
Auslassdurchmesser<\/td>5<\/td>6.5<\/td>8<\/td>9.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabelle 1-1 Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungsgr\u00f6\u00dfe (Einheit: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ziehsteinspalt<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Der Ziehsteinspalt bezeichnet den doppelseitigen Spalt zwischen den konvexen und konkaven Ziehsteinen. Die Spaltgr\u00f6\u00dfe hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Ziehkraft, die Qualit\u00e4t des Ziehteils und die Lebensdauer der Matrize. Wenn das Spiel klein ist, hat das Tiefziehteil eine kleine R\u00fcckfederung, die Seitenwand ist gerade und glatt, die Qualit\u00e4t ist besser und die Pr\u00e4zision ist h\u00f6her. <\/p>\n\n\n\n

Wenn der Spaltwert zu klein ist, erh\u00f6ht sich die Ziehkraft, was zu einer starken Verd\u00fcnnung des Werkst\u00fccks oder sogar zu Rissen, starker Reibung und Verschlei\u00df zwischen den Formoberfl\u00e4chen und einer verk\u00fcrzten Lebensdauer der Form f\u00fchrt. Wenn der Spalt zu gro\u00df ist, wird die Ziehkraft verringert und die Lebensdauer der Matrize erh\u00f6ht, aber der Rohling neigt zu Falten, die Konizit\u00e4t des gezogenen Teils ist gro\u00df und die Pr\u00e4zision ist schlecht. <\/p>\n\n\n\n

Daher sollte der Spaltwert des Ziehwerkzeugs angemessen sein, und der Zustand des Niederhalters, die Anzahl der Ziehvorg\u00e4nge und die Genauigkeit des Werkst\u00fccks sollten bei der Bestimmung ber\u00fccksichtigt werden. Das Prinzip besteht darin, nicht nur die Toleranz des Plattenmaterials selbst zu ber\u00fccksichtigen, sondern auch das Verdickungsph\u00e4nomen des Plattenmaterials. Der Wert der L\u00fccke ist im Allgemeinen etwas gr\u00f6\u00dfer als die Dicke des Rohlings.<\/p>\n\n\n\n

Tiefziehen ohne Pressvorrichtung<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Bei Ziehsteinen ohne Pressen der Vorrichtung kann der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Ziehsteinen nach folgender Formel berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n

Z\/2=(1~1.1)tmax<\/sub><\/p>\n\n\n\n

In der Formel, Z\/2 \u2013 Einseitiges Spiel beim Zeichnen von konvexen und konkaven Werkzeugen;<\/p>\n\n\n\n

Tmax<\/sub>\u2014-Die maximale Grenzgr\u00f6\u00dfe der Dicke des Blechs;<\/p>\n\n\n\n

1~1.1\u2014-F\u00fcr die erste und mittlere Zeichnung oder die Tiefziehteile, die keine hohe Ma\u00dfgenauigkeit erfordern, nehmen Sie den gr\u00f6\u00dferen Wert; f\u00fcr die letzte Zeichnung oder die Zeichnungsteile, die eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit erfordern, verwenden Sie die Formel Der kleinere Wert.<\/p>\n\n\n\n

Tiefziehen mit Pressvorrichtung<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Bei Ziehwerkzeugen mit Pressvorrichtung ist der Spalt zwischen konvexer und konkaver Matrize in Tabelle 1-2 angegeben.<\/p>\n\n\n\n

\n
Gesamtzeichnungszeiten<\/td>Zeichenprozess<\/td>Einseitiges Spiel Z\/2<\/td>Gesamtzeichnungszeiten<\/td>Zeichenprozess<\/td>Einseitiges Spiel Z\/2<\/td><\/tr>
 1<\/td>1 Tiefziehen<\/td>(1~1.1)t<\/td>4<\/td>1. und 2. Zeichnung<\/td>1,2t<\/td><\/tr>
 <\/td>1. Zeichnung<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>3. Tiefziehen<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>2. Zeichnung<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>4. Tiefziehen<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr>
2<\/td>1. Zeichnung<\/td>1,2t<\/td>5<\/td>1., 2., 3. Zeichnung<\/td>1,2t<\/td><\/tr>
3<\/td>2. Zeichnung<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>4. Tiefziehen<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>3. Tiefziehen<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>5. Tiefziehen<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabelle 1-2 Einseitiger Spaltwert beim Tiefziehen mit Pressvorrichtung (Einheit: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Notiz:<\/p>\n\n\n\n

1. t ist die Dicke des Materials, wobei der Mittelwert der zul\u00e4ssigen Abweichung des Materials, mm, genommen wird;<\/p>\n\n\n\n

2. Beim Ziehen von Pr\u00e4zisionswerkst\u00fccken nehmen Sie Z\/2=t f\u00fcr den letzten Ziehspalt.<\/p>\n\n\n\n

Bei Teilen mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen wird oft ein Ziehstein mit negativem Spiel verwendet, um eine geringe R\u00fcckfederung nach dem Ziehen und eine glatte Oberfl\u00e4che zu haben. Sein einseitiger Spielwert ist<\/p>\n\n\n\n

Z\/2 = (0,9-0,095) t<\/p>\n\n\n\n

Wenn ein kleinerer Spalt verwendet wird, wird die Ziehkraft im Vergleich zur normalen Situation um 20% erh\u00f6ht und der Ziehkoeffizient wird entsprechend erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Abmessungen und Toleranzen der Arbeitsteile von konvexen und konkaven Formen<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die Ma\u00dfhaltigkeit der Teile wird durch die Ma\u00dfe und Toleranzen der konvexen und konkaven Formen beim letzten Tiefziehen bestimmt, und die Ma\u00dfe und Toleranzen der konkaven und konvexen Formen beim letzten Tiefziehen sind nach den Anforderungen der Teile. Im Allgemeinen m\u00fcssen neben der Ma\u00dftoleranz des letzten Ziehsteins auch die Ma\u00dftoleranz des Gesenks und die Ma\u00dftoleranz des Halbzeugs der ersten und mittleren Zeit nicht streng eingeschr\u00e4nkt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Gr\u00f6\u00dfe der Matrize gleich der \u00dcbergangsgr\u00f6\u00dfe des Rohlings sein.<\/p>\n\n\n\n

Werkzeugrundungsradius<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Der Rundungsradius des Werkzeugs hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Zieharbeit, beeinflusst die Qualit\u00e4t des Ziehteils, die Gr\u00f6\u00dfe der Ziehkraft und die Lebensdauer des Ziehsteins. Daher ist es \u00e4u\u00dferst wichtig, den Verrundungsradius der Matrize sinnvoll zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Der Rundungsradius des ersten Tiefziehgesenks kann ebenfalls anhand der Werte in Tabelle 1-3 gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Der Hohlkehlenradius der Matrize sollte bei jedem weiteren Ziehen allm\u00e4hlich kleiner sein als der Radius der ersten Zeichnung, der nach folgender Formel bestimmt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

RD<\/sub>n<\/sub>=(0,6~0,8) rdn-<\/sub>1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Zeichenmethode <\/td>Die relative Dicke des Rohlings\uff08t\/D\uff09X100<\/td>Die relative Dicke des Rohlings\uff08t\/D\uff09X100<\/td>Die relative Dicke des Rohlings\uff08t\/D\uff09X100<\/td><\/tr>
 <\/td>2.0~1.0<\/td>1.0~0.3<\/td>0,3~0,1<\/td><\/tr>
Im flanschlosen Verfahren<\/td>(4~6)t<\/td>(6~8)t<\/td>(8~12)t<\/td><\/tr>
Im Flanschverfahren<\/td>(6~12)t<\/td>(10~15)t<\/td>(15~20)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabelle 1-3 Der Rundungsradius rd1<\/sub> des ersten Tiefziehwerkzeugs<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Stanzrundungsradius<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe des Stempelrundungsradius hat einen geringeren Einfluss auf die Zeichnung als der Matrizenrundungsradius, sein Wert muss jedoch auch angemessen sein. Wenn der rP<\/sub> zu klein ist, wird der \u201egef\u00e4hrliche Abschnitt\u201c mit hoher Zugkraft beaufschlagt und das Werkst\u00fcck wird lokal d\u00fcnner. Wenn der rP<\/sub> zu gro\u00df ist, ist die Kontaktfl\u00e4che zwischen Stempel und Zuschnitt klein, und der Boden wird d\u00fcnner und es treten leicht innere Falten auf.<\/p>\n\n\n\n

Der Rundungsradius des Stempels f\u00fcr das erste Tiefziehen wird nach folgender Formel bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

 Rp1<\/sub>=(0.7~1.0)rd1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Bis auf das letzte Mal betr\u00e4gt der runde Eckenradius jedes Ziehstempels in der Mitte<\/p>\n\n\n\n

 Rpn-1<\/sub>=(dn-1<\/sub>-Dn<\/sub>-2t)\/2<\/p>\n\n\n\n

In der Formel dn-1<\/sub>, Dn<\/sub> \u2014- Au\u00dfendurchmesser jedes Prozesses, mm.<\/p>\n\n\n\n

Beim letzten Tiefziehen sollte der Stempelrundungsradius gleich dem Rundungsradius des Werkst\u00fccks sein. Bei Materialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm darf der Wert jedoch nicht kleiner als (2~3)t sein; f\u00fcr Materialien mit einer Dicke von mehr als 6 mm darf der Wert nicht weniger als (1,5 ~ 2) t betragen.<\/p>\n\n\n\n

Abmessungen und Toleranzen der Arbeitsteile von konvexen und konkaven Formen<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Die Anforderungen an die Form und Innenform des Teils beziehen sich auf die Konstruktionsgrundlage des Ziehwerkzeugs und sollten daher streng analysiert werden, wie in Abbildung 1-4 gezeigt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\"Abbildung
Abbildung 1-4 Zeichnungsteilgr\u00f6\u00dfe und Werkzeuggr\u00f6\u00dfe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Wenn die Au\u00dfenma\u00dfe und Toleranzen der Teile, wie in Bild 1-4 (a) dargestellt, bezogen auf die Matrize nach dem Verschlei\u00dfgesetz erforderlich sind, sind die Grundabmessungen der Matrize:<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    D konkav<\/sub> = (D-0,75\u0394) 0+\u03b4<\/sup> konkav<\/sup><\/p>\n\n\n\n

    Die Grundabmessungen des Stempels sind:<\/p>\n\n\n\n

    D konvex<\/sub> = (D-0,75\u0394-Z) 0-\u03b4<\/sub> konvex<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    D konvex<\/sub> = (d+0,4\u0394) 0-\u03b4 konvex<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    • Wenn die Innenma\u00dfe und Toleranzen der Teile, wie in Bild 1-4 (b) dargestellt, bezogen auf den Stempel, nach dem Verschlei\u00dfgesetz erforderlich sind, sind die Grundma\u00dfe der Matrize<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      D konkav<\/sub>=(d+0,4\u0394+Z) 0+\u03b4<\/sup> konkav<\/sub><\/sub><\/p>\n\n\n\n

      Wobei D \u2013 Die maximale Grenzgr\u00f6\u00dfe des Au\u00dfendurchmessers des Teils, mm;<\/p>\n\n\n\n

      d\u2014-Die minimale Grenzgr\u00f6\u00dfe des Innendurchmessers des Teils, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u0394\u2014-Toleranz der Teile;<\/p>\n\n\n\n

      Z \u2013 Doppelseitiger Spalt des Ziehsteins, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u03b4 konvex<\/sub>, konkav<\/sub>\u2014-die Fertigungstoleranzen von konvexen und konkaven Formen werden entsprechend der Toleranz des Werkst\u00fccks gew\u00e4hlt. Wenn die Werkst\u00fccktoleranz \u00fcber IT13 liegt, konvex<\/sub> und konkav <\/sub>kann nach IT6~8 genommen werden; wenn die Werkst\u00fccktoleranz unter IT14 liegt, \u03b4 konvex<\/sub> und konkav<\/sub> kann nach IT10 genommen werden.<\/p>\n\n\n\n

      Typischer Aufbau des Ziehsteins<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      Der Aufbau des Ziehsteins ist einer der grundlegendsten Inhalte bei der Konstruktion des Ziehsteins. Die Ziehsteine k\u00f6nnen entsprechend der Verfahrensfolge in erste Ziehsteine und Folgeziehsteine unterteilt werden; je nach verwendeter Ausr\u00fcstung k\u00f6nnen sie weiter unterteilt werden in Ziehsteine f\u00fcr einfachwirkende Pressen, Ziehsteine f\u00fcr doppeltwirkende Pressen und dreiwirkende Pressen Ziehsteine f\u00fcr Pressen; je nach Verfahrenskombination kann es in Ein-Prozess-Ziehwerkzeuge, Verbund-Ziehwerkzeuge und kontinuierliche Ziehsteine unterteilt werden;<\/p>\n\n\n\n

      Dar\u00fcber hinaus kann er je nach Vorhandensein oder Fehlen der Crimpvorrichtung auch in Ziehsteine mit und ohne Crimpvorrichtung unterteilt werden. Hier sind einige typische Ziehsteinstrukturen.<\/p>\n\n\n\n

      Erster Ziehstein<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Abbildung 1-5 zeigt den ersten Ziehstein ohne Niederhalter. Das halbfertige Werkst\u00fcck wird durch die Positionierplatte 5 positioniert und der Ziehstempel 2 l\u00e4uft nach unten, bis der Ziehstempel das Blech in die Ziehmatrize 3 zu einem Werkst\u00fcck dr\u00fcckt und der Ziehvorgang endet. Der Ziehstempel 2 l\u00e4uft nach oben und das Tiefziehen wird durch den Entladering 4 am unteren Teil des Ziehsteins abgezogen. Da der Ziehstempel 2 tief unter die Ziehmatrize 3 reichen muss, ist die Matrize nur zum Flachziehen geeignet. Um zu verhindern, dass das Werkst\u00fcck am Stempel kleben bleibt und sich nach dem Ziehen nur schwer entfernen l\u00e4sst, ist der Ziehstempel 2 mit Entl\u00fcftungsl\u00f6chern versehen.<\/p>\n\n\n\n

      \"Bild
      Bild 1-5 Der erste Ziehstein ohne Niederhalter<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Diese Art von Form hat einen einfachen Aufbau und wird oft zum Tiefziehen verwendet, wenn das Blech eine gute Plastizit\u00e4t und eine relativ gro\u00dfe Dicke aufweist.<\/p>\n\n\n\n

      Abbildung 1-6 zeigt den ersten Ziehstein mit der Kantenhaltevorrichtung darauf. Vor dem Tiefziehen wird das Halbzeug durch die Positionierplatte 6 positioniert. Beim Ziehen bewegt sich der Stempel 10 nach unten und das Halbzeug wird zun\u00e4chst durch den Pressring 5 durch den Pressring 5 fl\u00e4chig auf die Oberfl\u00e4che des Ziehsteins 7 gepresst durch die Wirkung der zusammengedr\u00fcckten Feder 4 bewegt sich der Stempel 10 weiter nach unten, und die Feder 4 wird weiter zusammengedr\u00fcckt. , Bis das Werkst\u00fcck durch Tiefziehen umgeformt wird. <\/p>\n\n\n\n

      Am Ende des Ziehvorgangs bewegt sich der Stempel nach oben und der Niederhalter f\u00e4hrt unter Federwirkung zur\u00fcck, um das auf dem Ziehstempel umschlungene Werkst\u00fcck abzuschaben. Diese Art von erstem Ziehstein mit einer elastischen Stanzvorrichtung ist die am weitesten verbreitete erste Ziehsteinstruktur, und die Haltekraft des Rohlings wird durch das Zusammendr\u00fccken von elastischen Elementen erzeugt. Der Stempel dieser Art von Formaufbau ist relativ lang, was nur f\u00fcr Werkst\u00fccke mit geringer Ziehtiefe geeignet ist. Gleichzeitig ist es aufgrund der begrenzten Platzposition des Oberwerkzeugs unm\u00f6glich, eine gro\u00dfe Feder oder einen gro\u00dfen Gummi zu verwenden, so dass die obere Pressvorrichtung eine geringe Presskraft hat, und diese Vorrichtung wird haupts\u00e4chlich dort verwendet, wo die Presskante ist nicht gro\u00df.<\/p>\n\n\n\n

      \"Abbildung
      Bild 1-6 Der erste Ziehstein mit oberer Stanzvorrichtung
      1- Formgriff; 2- oberer Formsitz; 3- Loch-Befestigungsplatte; 4- Feder; 5- Blankhaltering; 6-Positionsplatte; 7- weibliche Form; 8- unterer Formsitz; 9- Entladeschraube; 10-Punch<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Jeder nachfolgende Ziehstein<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Aufgrund des begrenzten Ziehkoeffizienten des ersten Tiefziehens k\u00f6nnen viele Teile die Anforderungen in Gr\u00f6\u00dfe und H\u00f6he nach dem ersten Tiefziehen nicht erf\u00fcllen. Sie m\u00fcssen auch die zweite, dritte oder noch mehr Tiefziehzeiten durchlaufen, die zusammenfassend als nachfolgende Ziehzeiten bezeichnet werden. tief. Als Rohlinge werden f\u00fcr die jeweils folgenden Ziehungen anstelle von flachen Rohlingen zylindrische Halbzeuge oder erstmals gezogene konische Teile verwendet. Daher unterscheiden sich die Positioniervorrichtung und die Stanzvorrichtung vollst\u00e4ndig von dem ersten Ziehwerkzeug.<\/p>\n\n\n\n

      F\u00fcr die Positionierung der Ziehsteine gibt es in Zukunft in jedem Prozess drei g\u00e4ngige Methoden: Die erste ist die Verwendung einer speziellen Positionierplatte; die zweite besteht darin, eine Kavit\u00e4t auf der Matrize f\u00fcr die Positionierung des Halbzeugs zu bearbeiten, wie in Abbildung 1-2 gezeigt; Die dritte Art besteht darin, das Innenloch des Halbzeugs zu verwenden, um durch die Form des Stempels oder die Form des Niederhalters zu lokalisieren. Die derzeit verwendete Kantenhaltevorrichtung ist kein flaches Gebilde mehr, sondern ein zylindrisches oder konisches Gebilde.<\/p>\n\n\n\n

      Wie in Abbildung 1-7 gezeigt, handelt es sich bei dem Rohling um ein zylindrisches Halbzeug mit einer bestimmten Gr\u00f6\u00dfe, nachdem es durch den vorherigen Prozess gezogen wurde. Nach dem Aufsetzen auf die konkave Form 13 der Form senkt sich der Ziehstempel 11 ab, um den Rohling zum Tiefziehen zu ber\u00fchren, bis er herausgezogen wird. Beim Werkst\u00fcck bewegt sich der Ziehstempel nach Beendigung des Ziehvorgangs nach oben und der tiefe Teil wird durch die Stufe (Auslaufhals) am unteren Teil der Matrize 13 abgezogen.<\/p>\n\n\n\n

      \"Abbildung
      Abbildung 1-7 Der Niederhalter befindet sich in umgekehrter Richtung des Oberwerkzeugs, um das Werkzeug wieder zu ziehen
      1- unterer Formsitz; 2, 7-polig; 3, 14-Schrauben; 4- Austragsschnecke; 5- oberer Formsitz; 6-fach Griff; 8-Fr\u00fchling; 9-Loch-Befestigungsplatte; 10-St\u00fctzs\u00e4ule; 11-konvexe Form; 12-Entladungsplatte; 13-konkave Form<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Stanz- und Tiefziehwerkzeug<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Wie in Abbildung 1-8 gezeigt, handelt es sich um ein Stanz- und Tiefziehwerkzeug. Die Form verwendet im Allgemeinen Streifen als Zuschnitte, daher ist eine F\u00fchrungseinrichtung an der Form erforderlich. Die obere Fl\u00e4che des Ziehstempels 19 sollte niedriger sein als die obere Fl\u00e4che des Stanzwerkzeugs 4, damit beim Arbeiten der Form das Material zuerst gestanzt und dann gezogen wird. <\/p>\n\n\n\n

      Gleichzeitig muss das Ausma\u00df des Sch\u00e4rfens der Schneidkante der Matrize reserviert werden. Beim Ziehen dient das Pressluftkissen dazu, die Kante durch den Auswerferstift 2 und den Niederhalter 3 zu halten , durch die Stanzstange 15 wird der Schubblock 18 herausgedr\u00fcckt und der heruntergefallene Abfall wird durch die starre Ausgabeplatte 20 ausgetragen.<\/p>\n\n\n\n

      \"Bild
      Bild 1-8 Stanz- und Tiefziehwerkzeug
      1- unterer Formsitz; 2- Auswerferstange; 3- Blankhaltering; 4- Stanzwerkzeug; 5, 13, 22-polig; 6\/12\/24-Schraube; 7- konvexe und konkave Matrize-Befestigungsplatte; 8-Pad-Platte; 9-Oberer Formsitz; 10-F\u00fchrungsh\u00fclse; 11-Leitpfosten; 14-Die-Griff; 15- Stanzstange; 16- Stoppstift; 17-Konvexe und konkave Form; 18-Druckst\u00fcckblock; 19-Konvexe Form ziehen; 20-Entladeplatte; 21-F\u00fchrungsplatte; 23-Loch-Befestigungsplatte<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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