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Hay más de cien tipos de materiales que se pueden utilizar para hacer estampado troqueles, que van desde metales, plásticos, no metales inorgánicos y parafina. Echemos un vistazo al procesamiento y la producción reales, la industria del estampado utiliza hasta 24 tipos de materiales para moldes.

• 45: El acero estructural al carbono de alta calidad es el acero templado al carbono medio más utilizado. Características principales: buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad, fácil de producir grietas durante el enfriamiento con agua. Las piezas pequeñas deben templarse y revenirse, y las piezas grandes deben normalizarse. Ejemplo de aplicación: se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas, pistones de compresores, ejes, engranajes, cremalleras y tornillos sin fin. Las piezas soldadas deben precalentarse antes de soldar y recocerse para aliviar la tensión después de soldar.

• Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado. Características principales: alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, cierta resistencia al frío estampado Rendimiento y buen rendimiento de flexión en frío. Ejemplo de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requerimientos generales. Tales como tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, férulas, soportes, bases de máquinas y estructuras de construcción y puentes con poca fuerza.

• 40Cr: uno de los grados de acero más utilizados en troqueles de punzonado, es un acero estructural aleado. Características principales: Después del tratamiento de templado y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura, baja sensibilidad a la muesca, buena templabilidad y alta resistencia a la fatiga se puede obtener cuando el enfriamiento del aceite y las piezas con formas complejas son fáciles de obtener cuando refrigeración por agua. Se producen grietas. Plasticidad de doblado en frío medio, buena maquinabilidad después de revenido o templado Co-infiltración y endurecimiento superficial de alta frecuencia. Ejemplo de aplicación: después del templado y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sinfín, ejes estriados y manguitos de dedal; Piezas de rectificado, como engranajes, ejes, ejes principales, cigüeñales, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, tornillos y tuercas, válvulas de admisión, etc.; Piezas, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, husillos y collares, etc.; se utiliza para fabricar piezas de servicio pesado, de bajo impacto y resistentes al desgaste, como tornillos sinfín, husillos, ejes y collares, etc. después del templado y el revenido a baja temperatura; carbono Después del tratamiento de nitruración, se fabrican piezas de transmisión de gran tamaño y alta resistencia al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes.

• HT150: fundición gris. Ejemplos de aplicación: caja de cambios, bancada de máquina, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, polea y tapa de cojinete, etc.

• 35: Materiales comunes para varias piezas y sujetadores estándar. Características principales: resistencia apropiada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y soldabilidad aceptable. El recalcado local y el trefilado se pueden realizar en estado frío. Baja templabilidad, utilizar después de normalizar o templar y revenir. Ejemplo de aplicación: Es adecuado para la fabricación de piezas con secciones pequeñas y grandes cargas, como cigüeñales, palancas, bielas, grilletes, varias piezas estándar y sujetadores.

• 65Mn: acero para resortes de uso común. Ejemplo de aplicación: varios resortes planos y redondos, resortes de cojín de asiento y resortes de resorte de tamaño pequeño, también se pueden convertir en anillos de resorte, resortes de válvula, lengüetas de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales fríos, circlips, etc.

• 0Cr18Ni9: El acero inoxidable más utilizado (número de acero estadounidense 304, número de acero japonés SUS304). Características y aplicaciones: es el acero inoxidable resistente al calor más utilizado, como equipos de alimentos, equipos químicos en general, etc.

• Cr12: acero para troqueles de trabajo en frío comúnmente utilizado (número de acero estadounidense D3, número de acero japonés SKD1). Características y aplicación: El acero Cr12 es un acero para troqueles de trabajo en frío ampliamente utilizado, que es un acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo. El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste; Debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2.3%, la resistencia al impacto es pobre, es fácil de quebrar y es fácil de formar carburos eutécticos desiguales; El acero Cr12 se debe a Con buena resistencia al desgaste, se utiliza principalmente para fabricar punzones en frío, punzones, troqueles de corte, troqueles de encabezado en frío, troqueles de extrusión en frío, punzones y troqueles, manguitos de perforación, calibres que requieren alta resistencia al desgaste con menos carga de impacto. , troqueles de trefilado, troqueles de estampado, placas de laminación de roscas, troqueles de embutición profunda y troqueles de prensado en frío para pulvimetalurgia, etc.

• DC53: El acero de estampado para trabajo en frío de uso común importado de Japón, el número de acero del fabricante japonés Datong Special Steel Co., Ltd. Características y aplicaciones: acero para troqueles de trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre. Se utiliza para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de trefilado, troqueles de laminado de alambre, troqueles y punzones de corte en frío, etc.

• DCCr12MoV: el acero al cromo resistente al desgaste se fabrica en China, con un contenido de carbono más bajo que el acero Cr12, y se agregan Mo y V para mejorar la irregularidad de los carburos. Mo puede reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad, mientras que V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad, la sección transversal puede templarse por completo por debajo de los 400 mm y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300~400 ℃. Comparado con el Cr12, tiene mayor tenacidad y menor cambio de volumen durante el enfriamiento. Tiene alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, es posible fabricar varios troqueles con una gran sección transversal, formas complejas y alto impacto, como troqueles de trefilado ordinarios, troqueles de punzonado, troqueles de troquelado, troqueles de corte, troqueles de laminación, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío. , Tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar y herramientas de medición, etc.

• SKD11: Acero cromado resistente, producido por Hitachi, Ltd., Japón. Técnicamente, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos, se mejoran la tenacidad y la resistencia al desgaste del Cr12MoV y se prolonga la vida útil del molde.

• D2: acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo, producido en los Estados Unidos. Tiene alta templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y buena resistencia a la corrosión después del templado y pulido. La deformación del tratamiento térmico es pequeña. Es adecuado para fabricar todo tipo de troqueles para trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición que requieran alta precisión y larga duración, como troqueles de embutición, troqueles de extrusión en frío y cuchillas de corte en frío.

• SKD11 (SLD): acero con alto contenido de cromo y tenacidad indeformable, producido por Hitachi, Ltd., Japón. Debido al aumento en el contenido de Mo y V en el acero, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos y se mejora la morfología del carburo, por lo que la resistencia y tenacidad (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto, etc.) de este acero son más altos que los de SKD1 y SKD1, con un alto D2, la resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al revenido. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero ha mejorado en comparación con Cr12MoV. A menudo se utiliza para fabricar moldes con requisitos elevados, como moldes de dibujo, moldes para muelas abrasivas de impacto, etc.

• DC53: Acero de alta tenacidad y alto contenido de cromo, producido por Datong Co., Ltd., Japón. La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11. Después de templar a alta temperatura (520~530) ℃, puede alcanzar una alta dureza de 62~63HRC. En términos de fuerza y resistencia al desgaste, DC53 supera a SKD11 y la tenacidad es el doble que la de SKD11. La tenacidad de DC53 rara vez produce grietas y grietas en la fabricación de troqueles de trabajo en frío, lo que mejora en gran medida la vida útil. La tensión residual es pequeña y la tensión residual se reduce volviendo a una temperatura alta. Debido a que se suprimen las grietas y la deformación después del corte de alambre, la maquinabilidad y la abrasividad superan el SKD11, y se utiliza para troqueles de estampado de precisión, forja en frío y troqueles de embutición profunda, etc.

• SKH-9: Acero rápido de uso general con alta resistencia al desgaste y tenacidad, producido por Hitachi, Ltd., Japón. Para troqueles de forja en frío, cortadoras, taladros, escariadores, punzones, etc.

• ASP-23: Acero rápido pulvimetalúrgico, fabricado en Suecia. La distribución de carburo es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento y estabilidad dimensional del tratamiento térmico. Se utiliza para todo tipo de herramientas de corte de larga duración, como punzones, troqueles de embutición profunda, troqueles de perforación, fresas y cuchillas de corte.

• P20: Moldes de plástico del tamaño requerido para requisitos generales, producidos en los Estados Unidos. Operación eléctricamente erosionable. El estado de fábrica es HB270 ~ 300 preendurecido, dureza HRC52 templada.

• 718: Moldes de plástico grandes y pequeños con altas exigencias, fabricados en Suecia. Operación eléctricamente erosionable. Estado de fábrica pretemplado HB290~330, dureza templada HRC52.

• Nak80: Molde de plástico de alta precisión y gran espejo, producido por Datong Co., Ltd., Japón. El estado de fábrica es HB370 ~ 400 preendurecido, dureza HRC52 templada.

• S136: Molde de plástico anticorrosión y pulido espejo, fabricado en Suecia. Pretemplado HB<215 en estado de fábrica, dureza templada HRC52.

• H13: troquel de fundición a presión de uso común para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones, troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio, etc.

•  SKD61: molde de fundición a presión avanzado, producido por Hitachi, Ltd., Japón. A través de la tecnología de redisolución del balasto, la vida útil mejora significativamente en comparación con el H13. Para troqueles de estampado en caliente, troqueles de extrusión de aluminio.

•  8407: molde de fundición a presión avanzado, fabricado en Suecia. Para troqueles de estampado en caliente, troqueles de extrusión de aluminio.

• FDAC: Azufre añadido para mejorar su facilidad de corte. La dureza preendurecida de fábrica es HRC38~42, que se puede grabar directamente sin apagar ni templar. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldes con un tiempo de entrega corto. Como molde de cremallera, molde de marco de anteojos, etc.

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