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Estampado primavera de nuevo es que cuando se retira la carga, la forma del cuerpo deformado se restaura parcialmente, y la forma y el tamaño de la pieza no coinciden con la forma y el tamaño de la superficie de trabajo del troquel de estampado, lo que da como resultado el tamaño de la pieza, no dentro del rango de tolerancia, lo que afecta la precisión del ensamblaje del producto. Ingeniería Existe una necesidad urgente de resolver el error del producto causado por el fenómeno de retroceso del resorte de perforación.

La deformación plástica ocurre en el estampado y también ocurre la deformación elástica. Después de que se descarga la carga de formación, la pieza retrocederá hasta cierto punto. El estampado del resorte hacia atrás es la deformación que inevitablemente ocurrirá después de que la pieza formada se saque del molde después de formar la lámina, lo que afectará la forma final de la pieza. La cantidad de golpes primavera de nuevo afecta directamente la precisión geométrica de la pieza de trabajo, y también es un defecto de formación que es difícil de superar en el proceso.

Influencia Ccondiciones de Sretroceso de Sapisonamiento PAGSletras

•  Propiedades materiales

Las piezas estampadas con diferentes resistencias, desde láminas ordinarias hasta láminas de alta resistencia, tienen diferentes límites elásticos. Cuanto mayor sea el límite elástico de la lámina, más fácil será recuperarse. El material de las piezas de placas gruesas es generalmente una placa de acero al carbono laminada en caliente o una placa de acero de alta resistencia y baja aleación laminada en caliente. En comparación con una lámina laminada en frío, la lámina gruesa laminada en caliente tiene una calidad de superficie deficiente, gran tolerancia al espesor, propiedades mecánicas inestables del material y menor alargamiento del material.

• Espesor del material

En el proceso de formación, el grosor de la hoja tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión y, a medida que aumenta el grosor de la hoja, el fenómeno de recuperación elástica disminuirá gradualmente. Esto se debe a que a medida que aumenta el grosor de la hoja, aumenta el material que participa en la deformación plástica y también aumenta la deformación de recuperación elástica, por lo que la recuperación elástica del estampado se vuelve más pequeña.

Con la mejora continua del nivel de resistencia del material de las piezas de chapa gruesa, el problema de la precisión dimensional de las piezas provocada por la recuperación elástica es cada vez más grave. El diseño del molde y la posterior depuración del proceso requieren una comprensión de la naturaleza y el tamaño de la recuperación elástica de las piezas para poder tomar las contramedidas correspondientes y los planes correctivos.

Para piezas de placas gruesas, la relación entre el radio de flexión y el espesor de la placa es generalmente muy pequeña, y la tensión en la dirección del espesor de la placa y su cambio de tensión no se pueden ignorar.

• Forma de la pieza

los estampado la recuperación elástica de piezas con diferentes formas es muy diferente. Las partes con formas complejas generalmente agregan una configuración de secuencia para evitar que el fenómeno de recuperación elástica se forme en su lugar, y algunas partes con formas especiales son más propensas al fenómeno de recuperación elástica, como las partes en forma de U. Al analizar el proceso de formación, se debe considerar la compensación de recuperación elástica.

• Ángulo central de flexión

Cuanto mayor sea el valor del ángulo del centro de flexión, mayor será el valor de recuperación elástica acumulada, lo que provocará un grave fenómeno de recuperación elástica, y la longitud de deformación de la pieza de estampado aumenta con el aumento del ángulo del centro de flexión.

• Ajuste de la holgura del molde

Cuando se diseña el molde, se debe dejar un espacio del doble del espesor del material en la parte de trabajo opuesta para acomodar el producto en el espacio. Para lograr un mejor flujo del material, después de que se procese el molde, se debe moler la parte del molde. Especialmente para doblar moldes, cuanto mayor sea el espacio de la pieza de trabajo, mayor será la recuperación elástica. Si la tolerancia del espesor de la lámina es mayor, la recuperación elástica será mayor y la separación del molde no será muy buena.

• Radio de flexión relativo

El valor del radio de flexión relativo es proporcional al valor de recuperación elástica, por lo que cuanto mayor sea la curvatura de la pieza estampada, menos fácil será doblarla.

• Proceso de formación

El proceso de formación es un aspecto importante que restringe su valor de recuperación elástica. En general, el efecto de recuperación elástica del punzonado de la flexión corregida es mejor que el de la flexión libre. Si se desea lograr el mismo efecto de procesamiento en la producción del mismo lote de piezas estampadas, la fuerza de flexión requerida para la flexión de corrección es mucho mayor que la de la flexión libre, por lo que si se usa la misma fuerza de flexión en los dos métodos, la el efecto final será diferente. Cuanto mayor sea la fuerza de corrección requerida para corregir la flexión, menor será la recuperación elástica de la parte de estampado, y la corrección de la fuerza de flexión alargará las fibras dentro y fuera de la zona de deformación para lograr el efecto de formación. Después de que se descarga la fuerza de flexión, las fibras internas y externas se acortarán, pero la dirección de rebote de los lados interno y externo es opuesta, de modo que el rebote hacia afuera de la parte de estampado se puede aliviar hasta cierto punto.

Factores de solución del springback de estampado

• Diseño de producto

En primer lugar, en cuanto a los materiales, bajo la premisa de cumplir con los requisitos del producto, es necesario elegir un material con un rendimiento pequeño o aumentar el espesor del material de manera adecuada; en segundo lugar, el diseño de la forma de la pieza de estampado, la forma de la pieza de estampado y su rebote también son muy importantes. Influencia, las piezas de estampado complejas con forma curva son muy difíciles de eliminar el retroceso debido a la tensión compleja en todas las direcciones y otros factores como la fricción en una flexión, por lo que al diseñar la forma del producto, para estampado complejo Las piezas puede tomar la forma de una combinación de varias partes para resolver el problema de la recuperación elástica del estampado.

También se pueden configurar costillas anti-rebote, lo que puede resolver efectivamente el defecto de rebote. Con la premisa de cumplir con los requisitos de estampado de piezas, se pueden agregar nervaduras antirrebote de acuerdo con los requisitos del producto y los requisitos de volumen de rebote, lo que puede cambiar la forma del producto. Finalmente, el defecto de recuperación elástica también se puede solucionar reduciendo el valor del ángulo R de la parte curva.

• Proceso Ddiseño

En primer lugar, el proceso de preformado del diseño del molde, agregar el proceso de preformado puede hacer que las piezas de estampado de una sola vez se distribuyan en diferentes procesos, puede eliminar la tensión interna en el proceso de formación hasta cierto punto, para resolver el defecto de recuperación elástica. En segundo lugar, para reducir el espacio entre los moldes cóncavo y convexo, se puede ajustar a aproximadamente el doble del grosor del material para maximizar el ajuste entre el material y el molde. Al mismo tiempo, el endurecimiento del molde también puede reducir efectivamente el fenómeno del estampado de piezas.

También se da forma al producto. Si el diseño del producto no se puede cambiar a voluntad, la parte de estampado se puede moldear al final. Finalmente, existen otros métodos para resolver el defecto de recuperación elástica, como el uso de equipos de punzonado hidráulico, pie de página de ajuste de perforación, etc., que pueden resolver el defecto de recuperación elástica hasta cierto punto.

• Fuerza del soporte en blanco de piezas

El proceso de estampado forzado del portapiezas es una medida tecnológica importante. Al optimizar continuamente la fuerza del portapiezas, se puede ajustar la dirección del flujo del material y se puede mejorar la distribución de la tensión dentro del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que el dibujo de la pieza sea más completo, especialmente la pared lateral y la posición del ángulo R de la pieza. Si la formación es suficiente, se reducirá la diferencia entre la tensión interna y externa, de modo que se reducirá la recuperación elástica.

• Dibujar cuentas

Las cuentas de dibujo son ampliamente utilizadas en la tecnología actual. El ajuste razonable de la posición de dibujo puede cambiar efectivamente la dirección del flujo del material y distribuir efectivamente la resistencia de alimentación en la superficie de prensado, mejorando así la formabilidad del material. Establecer el cordón de estirado en la pieza hará que la pieza se forme más completamente, la distribución de la tensión será más uniforme y se reducirá la recuperación elástica.

los Sespecífico PAGSproceso de Soliva Tél Sapisonamiento Sretroceso

• Corrección de flexión

La corrección de la fuerza de flexión concentrará la fuerza de punzonado en el área de deformación por flexión, lo que forzará la compresión de la capa interna de metal. Después de ser corregido, las capas interna y externa se estiran. Después de la descarga, la tendencia a la recuperación elástica de las dos áreas de extrusión se puede compensar para reducir la recuperación elástica.

• Tratamiento térmico

El recocido antes del doblado reduce la dureza y el límite elástico para reducir la recuperación elástica y también reduce la fuerza de doblado y luego se endurece después del doblado.

• Flexión excesiva

En la producción de doblado, debido a la recuperación elástica, el ángulo de deformación y el radio de la lámina serán mayores, y la recuperación elástica se puede reducir de forma que la deformación de la lámina exceda el grado de deformación teórico.

• doblado en caliente

Al calentar el doblado y seleccionar la temperatura adecuada, el material tiene tiempo suficiente para ablandarse, lo que puede reducir la cantidad de recuperación elástica.

• Embutición profunda y doblado

Cuando se dobla la hoja, se aplica tensión tangencial para cambiar el estado de tensión y la distribución dentro de la hoja, de modo que toda la sección esté dentro del rango de deformación plástica por tracción. Después de estas descargas, las tendencias de recuperación elástica de las capas interior y exterior se anulan entre sí, reduciendo la recuperación elástica del estampado.

• Compresión local

El proceso de compresión local consiste en aumentar la longitud de la hoja exterior al adelgazar el grosor de la hoja exterior de modo que las tendencias de recuperación elástica de las capas interior y exterior puedan anularse entre sí.

• Flexión múltiple

Divida la flexión en varias veces para eliminar la recuperación elástica.

• Pasivación de esquinas redondeadas en el interior

Compresión desde el interior de la curva para eliminar el rebote. Cuando se dobla la placa en forma de U, el efecto de este método es mejor debido a la flexión simétrica en ambos lados.

• Cambie el dibujo general a una formación de flexión parcial

Parte de la pieza se forma doblando y luego estirando para reducir la recuperación elástica. Este método es efectivo para productos con formas bidimensionales simples.

• Control del estrés residual

Durante la embutición profunda, se agrega una forma de casco convexo local a la superficie de la herramienta, y la forma agregada se elimina en el proceso posterior para cambiar el equilibrio de tensión residual en el material y eliminar la recuperación elástica del punzonado.

• rebote negativo

Cuando mecanice la superficie de la herramienta, intente hacer que la hoja produzca una recuperación elástica de punzonado negativa. Después de que se devuelve el troquel superior, la pieza puede alcanzar la forma requerida por recuperación elástica.

• Método electromagnético

Los errores de forma y dimensión debidos a la recuperación elástica del punzonado se pueden corregir impactando la superficie del material con pulsos electromagnéticos.

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