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En el proceso de estampado la matriz, la parte que forma de la matriz a menudo necesita ser pulida en la superficie. Dominar la tecnología de pulido puede mejorar la calidad y la vida útil del molde, mejorando así la calidad del producto.

1. Estampado Método de pulido y principio de funcionamiento

El pulido de moldes generalmente usa tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. para deformar plásticamente la superficie del material y eliminar las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa, generalmente la operación manual es el método principal. El método de esmerilado y pulido ultrafino se puede utilizar para aquellos con requisitos de alta calidad de superficie. El método de esmerilado y pulido ultrafino adopta una herramienta abrasiva especial. El pulido puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra0.008μm.

2. Herramientas y especificaciones comunes para el pulido de troqueles de estampado

Las herramientas comúnmente utilizadas para el pulido de moldes son: papel de lija, piedra de afilar, rueda de fieltro, pasta de amolar, lima de aleación, aguja de afilar de diamante, viruta de bambú, piedra de afilar de fibra y máquina de afilar rotativa circular.

• Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Piedra de afilar: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Rueda de cintas: una punta cilíndrica, cónica, cuadrada;
• Pasta abrasiva: 1# (blanco), 3# (amarillo), 6# (naranja), 9# (verde), 15# (azul), 25# (marrón), 35# (rojo), 60# (púrpura);
• Limas: cuadradas, redondas, planas, triangulares y otras formas;
• Aguja de pulido de diamante: generalmente vástago de 3/32 o vástago de 1/8, con forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica larga y recta, forma cónica larga;
• Rodajas de bambú: varias formas son adecuadas para el operador y la forma del molde, la función es presionar el papel de lija y pulirlo sobre la pieza de trabajo para lograr la rugosidad superficial requerida;
• Piedra de afilar de fibra: 200# (negra), 400# (azul), 600# (blanca), 800# (roja).

3. Proceso de estampado de pulido de troqueles

• Lanzamiento grueso

La superficie después del acabado de fresado, electroerosión, esmerilado y otros procesos se puede pulir con una máquina pulidora de superficie giratoria con una velocidad de 35 000-40 000 r/min. Luego está la molienda manual con piedra de afilar, tira de piedra de afilar con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# y 1 000#.

• Pulido semifino

El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Los números de las lijas son los siguientes:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. De hecho, el papel de lija #1500 solo es adecuado para endurecer el acero troquelado (por encima de 52HRC), no para el acero pretemplado, ya que puede dañar la superficie del acero pretemplado y no lograr el efecto de pulido esperado.

• Pulido fino

El pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Si se esmerila con una muela de tela de pulido mezclada con polvo de diamante para triturar o pasta para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es 9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#). Las ruedas de pasta de diamante de 9 μm y paño de pulido se pueden utilizar para eliminar los arañazos similares a pelos que dejan las lijas 1 200# y 1 500#. Luego pule con fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante del orden de 1 μm (14000#), 1/2 μm (60000#), 1/4 μm (100000#).

4. Entorno de trabajo del pulido de troqueles de estampado

El proceso de pulido debe completarse en dos sitios de trabajo separados, es decir, el sitio del proceso de pulido y el sitio del proceso de acabado están separados, y se debe prestar atención a la limpieza de las partículas de arena que quedan en la superficie de la pieza de trabajo en el proceso anterior.

En general, después del pulido basto desde la piedra de afilar hasta el papel de lija 1200#, la pieza de trabajo debe transferirse a una sala limpia para pulirse y garantizar que no se adhieran partículas de polvo en el aire a la superficie del molde. El proceso de pulido que requiere una precisión superior a 1 μm (incluida 1 μm) se puede realizar en una cámara de pulido limpia. Para un pulido más preciso, debe estar en un espacio inmaculado, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden raspar la superficie pulida de alta precisión.

Una vez que se completa el proceso de pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe protegerse del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, todos los abrasivos y lubricantes deben eliminarse con cuidado para mantener limpia la superficie de la pieza de trabajo, y luego se debe rociar una capa de revestimiento antioxidante para moho sobre la superficie de la pieza de trabajo.

5. Factores que afectan el pulido de la superficie de los troqueles de estampado

• Condición de la superficie de la pieza de trabajo

Durante el proceso de mecanizado del material, la capa superficial se dañará por el calor, la tensión interna u otros factores, y los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. Las superficies EDM son más difíciles de rectificar que las superficies mecanizadas o tratadas térmicamente, por lo que el acabado EDM debe usarse antes del final del proceso EDM, de lo contrario, se formará una capa delgada endurecida en la superficie. Si la especificación de acabado EDM no se selecciona correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm. La capa delgada endurecida es más dura que la matriz y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de esmerilado basto para brindar una buena base para el pulido.

• Calidad del Acero

El acero de alta calidad es un requisito previo para obtener una buena calidad de pulido. Varias inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo debe marcarse con la rugosidad superficial del pulido al comienzo del mecanizado. Cuando se determina que una pieza de trabajo necesita pulido espejo, debe elegir acero con buen rendimiento de pulido y someterse a un tratamiento térmico, de lo contrario, no cumplirá con las expectativas.

• Proceso de tratamiento térmico

Si el tratamiento térmico no es el adecuado, la dureza de la superficie del acero es irregular o las características son diferentes, lo que dificultará el pulido.

• Tecnología de pulido

Dado que el pulido se realiza principalmente de forma manual, las habilidades humanas siguen siendo el principal factor que afecta la calidad del pulido.

En general, se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe cooperar con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto para obtener un efecto de pulido satisfactorio; por el contrario, si la tecnología de pulido no es buena, por muy bueno que sea el acero, no se puede lograr el efecto espejo.

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