{"id":12955,"date":"2021-07-20T05:07:54","date_gmt":"2021-07-20T05:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=12955"},"modified":"2021-08-10T05:42:05","modified_gmt":"2021-08-10T05:42:05","slug":"how-to-design-multi-station-progressive-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/how-to-design-multi-station-progressive-die\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo dise\u00f1ar un troquel progresivo multiestaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>25<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n de piezas de troqueles progresivos multiestaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La estructura de la troquel progresivo multiestaci\u00f3n<\/a> es complejo, y el n\u00famero de partes es relativamente grande. El troquel progresivo multiestaci\u00f3n general se compone de docenas o incluso cientos de piezas<\/a>. De acuerdo con las diferentes funciones de las partes del molde en el molde, las partes del molde se pueden dividir en partes de trabajo y partes auxiliares, como se muestra en la Tabla 1-1.<\/p>\n\n\n\n

Unidad<\/td>Funci\u00f3n<\/td> <\/td>las partes principales<\/td><\/tr>
Partes de trabajo<\/td>Procesamiento de estampado<\/td> <\/td>Troquel punzonado, troquel c\u00f3ncavo<\/td><\/tr>
 <\/td>Descarga<\/td> <\/td>Placa de descarga, tornillo de descarga, elemento el\u00e1stico<\/td><\/tr>
Partes auxiliares<\/td>Posicionamiento<\/td>Direcci\u00f3n X<\/td>Pasador de bloqueo, cuchilla lateral<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamiento<\/td>Direcci\u00f3n Y<\/td>Placa gu\u00eda, dispositivo de presi\u00f3n lateral<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamiento<\/td>Direcci\u00f3n Z<\/td>Pasador de techo flotante, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Posicionamiento<\/td>Posicionamiento de precisi\u00f3n<\/td>el pasador gu\u00eda<\/td><\/tr>
 <\/td>Gu\u00eda<\/td>Orientaci\u00f3n externa<\/td>Poste gu\u00eda, manguito gu\u00eda<\/td><\/tr>
 <\/td>Gu\u00eda<\/td>Orientaci\u00f3n interna<\/td>Poste gu\u00eda peque\u00f1o, manguito gu\u00eda peque\u00f1o<\/td><\/tr>
 <\/td>Fijado<\/td> <\/td>Placa fija, asiento de matriz superior e inferior, mango de matriz, tornillo, pasador<\/td><\/tr>
 <\/td>Otro<\/td> <\/td>Placa trasera, placa l\u00edmite, dispositivo de prueba de seguridad, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1-1 Componente del troquel progresivo multiestaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de piezas de trabajo para troqueles progresivos multiestaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Las piezas de trabajo se refieren principalmente a punzones y matrices. Las partes de trabajo del troquel de estampado progresivo de m\u00faltiples estaciones y otros procesos de estampado son los mismos en muchos lugares, y el m\u00e9todo de dise\u00f1o es el mismo.<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de punz\u00f3n para troqueles progresivos multiestaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El punz\u00f3n corto general se puede seleccionar seg\u00fan el est\u00e1ndar o seg\u00fan el dise\u00f1o convencional. En el troquel progresivo multiestaci\u00f3n, hay muchos agujeros de perforaci\u00f3n, punzonado de ranura estrecha y larga, punz\u00f3n de ruptura. Estos punzones deben basarse en los requisitos de punzonado espec\u00edficos, el grosor del material que se va a cortar, la velocidad de punzonado, la holgura de punzonado y los m\u00e9todos de procesamiento de punzonado, y otros factores para considerar la estructura del punz\u00f3n y el m\u00e9todo de fijaci\u00f3n del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Para perforar un punz\u00f3n peque\u00f1o, por lo general, aumente el di\u00e1metro de la parte fija, reduzca la longitud del borde de corte para garantizar la resistencia y la rigidez del punz\u00f3n peque\u00f1o. Cuando la diferencia de di\u00e1metro entre la parte de trabajo y la parte fija es demasiado grande, se puede dise\u00f1ar la estructura de varios pasos. La parte de transici\u00f3n de cada paso debe conectarse suavemente con un arco circular y no se permiten marcas de cuchillo. Se pueden utilizar punzones especialmente peque\u00f1os en una estructura de manguito protector. Aproximadamente \u04440,2 del punz\u00f3n peque\u00f1o, la parte superior de la funda protectora mide aproximadamente 3,0-4,0 mm. Tambi\u00e9n se debe considerar que la placa de descarga juega un papel de gu\u00eda y protecci\u00f3n en el punz\u00f3n para eliminar el efecto de la presi\u00f3n lateral sobre el punz\u00f3n y afectar su fuerza. La figura 1-1 muestra un peque\u00f1o punz\u00f3n com\u00fan y su forma de montaje.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
(a B C D e)
Fig. 1-1 Punz\u00f3n peque\u00f1o y su forma de montaje (ae)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Fig.
(f) (g) (h) (i) (j)
Fig. 1-1 Punz\u00f3n peque\u00f1o y su forma de montaje (fj)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Los residuos despu\u00e9s del punzonado se pegan en la cara del extremo del punz\u00f3n y se sacan de la matriz con el retorno del punz\u00f3n y caen sobre la superficie de la matriz. Si los residuos no se eliminan a tiempo, el troquel se da\u00f1ar\u00e1. Se deben tener en cuenta medidas en el dise\u00f1o para evitar que el material de desecho suba por el punz\u00f3n. Por lo tanto, el punz\u00f3n por encima de \u04440.2 debe usarse para eliminar el punz\u00f3n de desecho. La Fig. 1-2 muestra una estructura de punz\u00f3n con pasadores expulsores, utilizando pasadores expulsores el\u00e1sticos para eliminar los desechos de la cara del extremo del punz\u00f3n. Tambi\u00e9n se puede agregar en la ventilaci\u00f3n del centro del punz\u00f3n, reducir los desechos de perforaci\u00f3n y perforar el punz\u00f3n en la cara final de la 'presi\u00f3n de vac\u00edo', de modo que los desechos se caigan f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-2 Punz\u00f3n con pasador de expulsi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Debe se\u00f1alarse que el estado de funcionamiento del troquel progresivo multiestaci\u00f3n de punzonado y doblado o el troquel progresivo multiestaci\u00f3n de punzonado y estirado es generalmente que el pasador rectificador gu\u00eda el material rectificador primero despu\u00e9s de que la placa de descarga el\u00e1stica comprime el material, el doblado comienza el embutido, y luego el punzonado, y finalmente finaliza el plegado o embutido. El troquelado se realiza despu\u00e9s de que ha comenzado el trabajo de conformado y se completa antes de que se complete el trabajo de conformado. Por lo tanto, la altura del punz\u00f3n de punzonado y del punz\u00f3n de formaci\u00f3n no es lo mismo, para el dise\u00f1o correcto del punz\u00f3n de punzonado y el tama\u00f1o de la altura del punz\u00f3n de formaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de troquel c\u00f3ncavo para troquel progresivo multiestaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n del troquel progresivo multiestaci\u00f3n son m\u00e1s complicados que los troqueles punzonados. La estructura de los tipos de troqueles c\u00f3ncavos com\u00fanmente utilizados son integral, bloque y bloque. El troquel c\u00f3ncavo integral no es adecuado para el troquel progresivo multiestaci\u00f3n debido a la limitaci\u00f3n de la precisi\u00f3n y el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n del troquel.<\/p>\n\n\n\n

Troquel c\u00f3ncavo tipo bloque<\/h4>\n\n\n\n

La forma combinada de troquel de bloque se divide en dos estructuras debido a los diferentes m\u00e9todos de procesamiento utilizados. La matriz c\u00f3ncava se ensambla mediante el bloque del mecanizado por descarga, y la estructura de la matriz c\u00f3ncava se combina principalmente en paralelo. Si el contorno del orificio del modelo c\u00f3ncavo se segmenta para formar la molienda, y luego los bloques de tierra se ensamblan en las almohadillas requeridas, y luego se insertan en el marco de la matriz c\u00f3ncava y se fijan con pernos, la estructura es una matriz c\u00f3ncava combinada de conjunto de molienda de formaci\u00f3n. La Fig. 1-3 muestra un diagrama esquem\u00e1tico de la estructura de piezas dobladas con troquel compuesto paralelo.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-3 Estructura de matriz compuesta paralela<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n del orificio del bloque se completa mediante procesamiento el\u00e9ctrico, y el bloque procesado se instala en la placa de amortiguaci\u00f3n y se fija en el asiento del troquel inferior. Como se muestra en la Fig. 1-4, esta pieza adopta la estructura de matriz c\u00f3ncava del conjunto de molienda. El bloque de montaje se fija en la placa de amortiguaci\u00f3n con tornillos y pasadores, se inserta en el marco de la matriz y se instala en el asiento c\u00f3ncavo de la matriz. Los agujeros redondos o de forma simple se pueden anidar con troqueles c\u00f3ncavos circulares. Cuando un bloque necesita ser corregido por desgaste, puede continuar us\u00e1ndose solo reemplazando el bloque.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-4 Matriz de ensamblaje de esmerilado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

El conjunto del bloque de molienda muere debido a que el bloque es todo a trav\u00e9s de la molienda y la molienda, el bloque tiene una mayor precisi\u00f3n. Para garantizar las dimensiones interrelacionadas durante el ensamblaje, el proceso de rectificado se puede agregar a la superficie correspondiente y se pueden fabricar piezas de repuesto para las piezas de desgaste.
La fijaci\u00f3n del troquel de bloque tiene principalmente las siguientes 3 formas.<\/p>\n\n\n\n

  • Tipo estacionario plano<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Los medios de fijaci\u00f3n plana para insertar cada bloque del troquel en el plano de la placa de fijaci\u00f3n de acuerdo con la posici\u00f3n correcta, y ubicarlo y fijarlo en la placa trasera o el asiento del troquel inferior con el pasador de posicionamiento (o llave de posicionamiento) y tornillos respectivamente , como se muestra en la figura 1-5. Esta forma es adecuada para el troquel de bloque m\u00e1s grande y se fija de acuerdo con el m\u00e9todo de secci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fig.
    Fig. 1-5 Tipo estacionario plano<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Tipo fijo ranurado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      La fijaci\u00f3n de la ranura recuperada consiste en insertar la matriz del bloque directamente en la ranura de la placa de fijaci\u00f3n, la profundidad de la matriz en la placa de fijaci\u00f3n no es inferior a 2\/3 del grosor del bloque, cada bloque no necesita un pasador de posicionamiento, pero en ambos extremos de la ranura empotrada con un posicionamiento de llave o cu\u00f1a y fijaci\u00f3n con tornillos, como se muestra en la Fig. 1-6.<\/p>\n\n\n\n

      \"Fig.
      Fig. 1-6 Tipo fijo de ranura recta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Orificio de marco fijo<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Hay dos tipos de fijaci\u00f3n del orificio del marco: orificio del marco integral y orificio combinado, como se muestra en la Fig. 1-7. La figura 1-7 (a) es el orificio del marco integral y la figura 1-7 (b) es el orificio del marco compuesto. Cuando todo el orificio del marco est\u00e1 fijado en un bloque de troquel c\u00f3ncavo, el mantenimiento, el montaje y el desmontaje del troquel son m\u00e1s convenientes. Cuando la fuerza de abultamiento del bloque es grande, se debe considerar la rigidez y la resistencia de la conexi\u00f3n del marco combinado.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-7 Tipo de orificio de marco fijo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Troquel c\u00f3ncavo tipo bloque de incrustaciones<\/h3>\n\n\n\n

        El troquel del bloque de incrustaciones se muestra en la Fig. 1-8. La caracter\u00edstica del troquel tipo bloque de incrustaci\u00f3n es que la cubierta del bloque de incrustaci\u00f3n tiene forma redonda. Y puede elegir bloque de incrustaci\u00f3n est\u00e1ndar, orificio de mecanizado. Las piezas de repuesto se pueden reemplazar r\u00e1pidamente despu\u00e9s de que se da\u00f1e el bloque de inserci\u00f3n. La m\u00e1quina perforadora de plantilla y la rectificadora de plantilla se utilizan a menudo para procesar los orificios de montaje de la placa de fijaci\u00f3n del bloque. Cuando el orificio de trabajo del bloque de incrustaci\u00f3n no es circular, debido a que la parte fija es redonda, se debe considerar la antirrotaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-8 Troquel de bloque de incrustaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La figura 1-9 muestra la estructura de bloque de incrustaci\u00f3n de matriz c\u00f3ncava com\u00fanmente utilizada. La figura 1-9 (a) es un bloque de incrustaci\u00f3n monol\u00edtico. La figura 1-9 (b) es un orificio de forma especial, que se divide en dos partes (la direcci\u00f3n de la divisi\u00f3n depende de la forma del orificio) porque no puede moler el orificio del molde ni el orificio de fuga. Teniendo en cuenta que su uni\u00f3n debe ser favorable para el corte y conveniente para el pulido, se coloca con llaves despu\u00e9s de insertarlo en la placa de fijaci\u00f3n. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n es aplicable al manguito gu\u00eda del orificio de forma especial.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-9 Bloque de incrustaci\u00f3n de troquel c\u00f3ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o de mecanismo de posicionamiento para troquel progresivo multiestaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

        El posicionamiento de las piezas de proceso en el troquel progresivo multiestaci\u00f3n incluye ajuste de distancia, gu\u00eda de material y techo flotante.<\/p>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o del mecanismo de fijaci\u00f3n de distancia<\/h3>\n\n\n\n

        El objetivo principal de la determinaci\u00f3n de la distancia es garantizar que cada posici\u00f3n de trabajo pueda estar igualmente espaciada hacia adelante de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o. El mecanismo de determinaci\u00f3n de distancia de uso com\u00fan incluye el pasador de retenci\u00f3n, el borde lateral, el pasador de gu\u00eda y el dispositivo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

        El pasador de retenci\u00f3n se utiliza principalmente para el troquel progresivo de alimentaci\u00f3n manual con requisitos de baja precisi\u00f3n. La estructura y el m\u00e9todo de uso del pasador de retenci\u00f3n es exactamente el mismo que el del troquel de estampado com\u00fan, que no se describir\u00e1 aqu\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

        En el troquel progresivo de precisi\u00f3n, el pasador de tope no se utiliza para el posicionamiento. El dise\u00f1o a menudo utiliza el m\u00e9todo de ubicaci\u00f3n con el pasador principal y el borde lateral. El borde lateral se usa para el posicionamiento inicial y el pasador principal se usa para el posicionamiento fino.<\/p>\n\n\n\n

        hoja lateral<\/h4>\n\n\n\n

        La forma b\u00e1sica de la hoja lateral se divide en dos tipos seg\u00fan si la hoja lateral entra o no en el orificio del troquel. Los bordes laterales de entrada directa no guiados y los bordes laterales guiados, como se muestra en la Fig. 1-10 (a), (b), los bordes laterales de entrada directa generalmente son adecuados para estampar materiales delgados con un espesor de menos de 1,2 mm; Los bordes laterales guiados a menudo se usan en troqueles con formas de punzonado complejas y los bordes laterales tambi\u00e9n se usan para eliminar materiales de desecho. La forma de la secci\u00f3n transversal de cada hoja lateral tiene cuatro formas, como se muestra en la Fig. 1-10.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Bordes laterales no guiados<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (b) Bordes laterales guiados
        Fig. 1-10 Forma b\u00e1sica de hoja lateral<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Pasador gu\u00eda<\/h4>\n\n\n\n

        El pasador gu\u00eda es el m\u00e9todo de ajuste de distancia m\u00e1s utilizado en un troquel progresivo.<\/p>\n\n\n\n

        Cuando el pasador gu\u00eda se introduce en el material, se debe garantizar la precisi\u00f3n de posicionamiento del material y el pasador gu\u00eda se puede insertar sin problemas en el orificio gu\u00eda. El espacio libre es demasiado grande, la precisi\u00f3n de posicionamiento es baja; Si la holgura de ajuste es demasiado peque\u00f1a, se agravar\u00e1 el desgaste del pasador principal y se formar\u00e1 una forma irregular, lo que tambi\u00e9n afectar\u00e1 la precisi\u00f3n de posicionamiento. El di\u00e1metro del pasador principal se muestra en la Tabla 1-2.<\/p>\n\n\n\n

        t<\/td>Di\u00e1metro del pasador gu\u00eda<\/td>Nota<\/td><\/tr>
        \u2264 0,5<\/td>re = repag<\/sub> \u2212 0,125 t<\/td>Hay requisitos estrictos para la precisi\u00f3n del paso.<\/td><\/tr>
        > 0,5<\/td>re = repag<\/sub> \u2212 0.0.5t<\/td>No existe un requisito estricto para la precisi\u00f3n del paso.<\/td><\/tr>
        \u2265 0,7<\/td>re = repag<\/sub> \u2212 0,02 t<\/td>Hay requisitos estrictos para la precisi\u00f3n del paso.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
        Se\u00f1aladopag<\/sub> \u2015 Di\u00e1metro del punz\u00f3n para el orificio del punz\u00f3n de la gu\u00eda del punz\u00f3n.
        Tabla 1-2 Di\u00e1metro del orificio del pasador gu\u00eda Unidad: mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        El extremo frontal del pasador de plomo debe sobresalir en el plano inferior de la placa de descarga, como se muestra en la Fig. 1-11. El rango de valores de estallido x es 0.8t < x <1.5t. Se toma un valor mayor para material delgado y un valor menor para material grueso. Cuando t=2 mm o m\u00e1s, x=0,6 t.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-11 Saliente del pasador principal
        1 \u2015 Pasador de plomo; 2 \u2015 Punz\u00f3n para doblar; 3 \u2015 Pu\u00f1etazo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        El m\u00e9todo de fijaci\u00f3n del pasador principal se muestra en la Fig. 1-12. Entre ellos, la figura 1-12 (a) muestra que el pasador principal est\u00e1 fijo en el punz\u00f3n. La Fig. 1-12 (b) muestra que el pasador principal est\u00e1 fijo en la placa de descarga, y la Fig. 1-12 (c), (d), (e), (f) y (g) muestra que el pasador principal el pasador est\u00e1 fijado en la placa de fijaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
        Fig. 1-12 Forma de instalaci\u00f3n del pasador gu\u00eda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Cuando el pasador se usa en muchos lugares en un troquel, la longitud sobresaliente x, el tama\u00f1o del di\u00e1metro y la forma de la cabeza deben ser iguales para que todos los pasadores soporten aproximadamente la misma carga.<\/p>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o de dispositivos de gu\u00eda y techo flotante<\/h3>\n\n\n\n

        El estampado progresivo de m\u00faltiples estaciones debido al material de la tira despu\u00e9s de cortar, doblar, estirar y otras deformaciones, en la direcci\u00f3n del grosor de la tira, tendr\u00e1 diferentes alturas de doblado y protuberancia, para alimentar suavemente el material de la tira, se debe haber formado con el material levantado, de modo que la protuberancia y la parte doblada se alejen de la pared del troquel y queden ligeramente m\u00e1s altas que la superficie de trabajo del troquel. La estructura que hace que la correa se levante con gatos se denomina dispositivo de techo flotante, que a menudo se usa junto con las partes gu\u00eda de la correa (la placa gu\u00eda) para formar el sistema de gu\u00eda de la tira, como se muestra en la Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-13 El dispositivo de techo flotante y la placa gu\u00eda constituyen el sistema de gu\u00eda de tiras<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La figura 1-14 muestra un accionador de techo flotante com\u00fan, que consta de pasadores, resortes y tapones de techo flotante. Como se muestra en la Fig. 1-14 (a), la estructura del dispositivo superior flotante ordinario solo act\u00faa como la barra superior flotante que sale del plano c\u00f3ncavo del dado, por lo que se puede colocar en cualquier posici\u00f3n, pero se debe prestar atenci\u00f3n a la misma. en la medida de lo posible en el plano del material cerca de la parte de formaci\u00f3n, y el tama\u00f1o de la fuerza superior flotante debe ser uniforme y apropiado. La Fig. 1-14 (b) es la estructura del techo flotante de la manga, el techo flotante adem\u00e1s de flotar la tira superior lejos del plano de matriz c\u00f3ncavo, pero tambi\u00e9n desempe\u00f1a el papel de proteger el pasador gu\u00eda, debe colocarse en el posici\u00f3n correspondiente del pasador de gu\u00eda, estampado, el pasador de gu\u00eda en el orificio interior del pasador de techo flotante de la manga. La figura 1-14 (c) muestra un techo flotante con vigas que no solo hace flotar la tira alej\u00e1ndola del plano de la matriz, sino que tambi\u00e9n la gu\u00eda. En este momento, la placa gu\u00eda no debe instalarse en la longitud parcial o total del molde, sino en el pasador superior flotante de la ranura instalado en ambos lados (o en un lado) del orificio de trabajo del troquel c\u00f3ncavo paralelo a la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n. con ranura gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Pasador de techo flotante ordinario (b) Pasador de techo flotante de manga (c) Pasador de techo flotante de canal
        Fig. 1-14 Estructura del Techo Flotante<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La altura de la barra de elevaci\u00f3n del techo flotante est\u00e1 determinada por la altura m\u00e1xima de moldura del producto, como se muestra en la Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o de placa gu\u00eda<\/h3>\n\n\n\n

        El troquel progresivo multiestaci\u00f3n es el mismo que el troquel de punzonado ordinario, que tambi\u00e9n utiliza una placa gu\u00eda para guiar la tira a lo largo de la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n. Se instala a ambos lados del plano superior del dado y paralelo a la l\u00ednea central del dado. La placa gu\u00eda en el troquel progresivo multiestaci\u00f3n tiene dos formas: una es la placa gu\u00eda de tipo ordinario, su estructura y el principio de funcionamiento es el mismo que el troquel ordinario, principalmente adecuado para baja velocidad, alimentaci\u00f3n manual y el plano en blanco continuo morir; La otra es una placa gu\u00eda con un saliente, como se muestra en la figura 1-15. Se utiliza principalmente para alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de alta velocidad, y es principalmente un troquel continuo de estampado tridimensional con formaci\u00f3n y doblado. El saliente est\u00e1 dise\u00f1ado para garantizar que la tira siempre se mueva dentro de la placa gu\u00eda durante el proceso de alimentaci\u00f3n flotante.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-15 Placa gu\u00eda con saliente<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o del dispositivo de descarga<\/h2>\n\n\n\n

        Antes del inicio de la funci\u00f3n del dispositivo de descarga, adem\u00e1s del material de la correa de presi\u00f3n de estampado, para evitar el estampado del punz\u00f3n o debido al orden diferente cuando la tensi\u00f3n causada por la canalizaci\u00f3n de recogida desigual, y garantizar la descarga suave despu\u00e9s del estampado, Es importante para la placa separadora para cada etapa del golpe (especialmente el golpe peque\u00f1o) en la fuerza lateral, gu\u00eda precisa y protecci\u00f3n efectiva. El dispositivo de descarga se compone principalmente de una placa de descarga, un elemento el\u00e1stico, un tornillo de descarga y piezas de gu\u00eda auxiliares.<\/p>\n\n\n\n

        La estructura de la placa de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        La placa de descarga de presi\u00f3n de resorte del troquel progresivo multiestaci\u00f3n se fija en una matriz con mayor rigidez mediante una estructura de ensamblaje por piezas para garantizar la precisi\u00f3n dimensional, la precisi\u00f3n de posici\u00f3n y la holgura de ajuste del orificio del molde debido a la gran cantidad de orificios y la forma compleja.<\/p>\n\n\n\n

        La figura 1-16 muestra un tablero de descarga compuesto por cinco piezas. La matriz se abre a trav\u00e9s de la ranura de acuerdo con la relaci\u00f3n de acoplamiento del sistema de agujeros base, y los dos bloques en ambos extremos se presionan en la matriz a trav\u00e9s de la ranura de acuerdo con los requisitos de precisi\u00f3n de la posici\u00f3n y se fijan con tornillos y pasadores respectivamente. Los tres bloques centrales se presionan directamente en la canalizaci\u00f3n despu\u00e9s de la molienda y se conectan con la matriz solo mediante tornillos. El tama\u00f1o de la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n se ajusta rectificando la superficie de uni\u00f3n de cada secci\u00f3n, para controlar la precisi\u00f3n del tama\u00f1o y la precisi\u00f3n de la posici\u00f3n de cada orificio.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-16 Placa eyectora compuesta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Forma de gu\u00eda de la placa de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        Debido a que la placa de descarga tiene la funci\u00f3n de proteger el punz\u00f3n peque\u00f1o, se requiere que la placa de descarga tenga una alta precisi\u00f3n de movimiento, por lo que la gu\u00eda auxiliar parte peque\u00f1os postes de gu\u00eda y se deben agregar manguitos de gu\u00eda peque\u00f1os entre la placa de descarga y el asiento del troquel superior, como se muestra en la figura 1-17. Cuando el material de estampado es delgado, y la precisi\u00f3n del troquel es alta, y el n\u00famero de estaciones es mayor, se debe seleccionar el manguito de gu\u00eda del poste de gu\u00eda de tipo bola.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-17 Pasadores gu\u00eda peque\u00f1os y casquillos gu\u00eda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La forma de instalaci\u00f3n de la placa de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        La forma de montaje de la placa de descarga que se muestra en la Fig. 1-18 es una estructura com\u00fan en la matriz progresiva multiestaci\u00f3n. La fuerza de presi\u00f3n de la placa de descarga, la fuerza de descarga se instala descargando la placa por encima de la distribuci\u00f3n uniforme de la compresi\u00f3n del resorte. Debido a que la placa de descarga y el punz\u00f3n con el espacio son solo 0.005 mm, la instalaci\u00f3n de la placa de descarga es m\u00e1s problem\u00e1tica, cuando es innecesaria, en la medida de lo posible, no descargar la placa de descarga del punz\u00f3n. Teniendo en cuenta que la placa de descarga no se quita del punz\u00f3n al rectificar, y la placa de descarga est\u00e1 m\u00e1s baja que la cara del extremo del borde del punz\u00f3n para rectificar, el resorte se puede fijar en el troquel superior y la estructura de l\u00edmite del tap\u00f3n roscado.<\/p>\n\n\n\n

        Al moler, siempre que se gire el tap\u00f3n roscado, se puede sacar el resorte. Si se adopta el tipo combinado de carcasa para el tornillo de descarga, la posici\u00f3n de la placa de descarga relativa al punz\u00f3n se puede ajustar reparando el tama\u00f1o de la carcasa, y la placa de descarga se puede ajustar reparando la junta para lograr el paralelismo din\u00e1mico ideal (relativo al troquel superior e inferior) requisitos. Como se muestra en la figura 1-18 (b), se usa un tornillo de descarga con rosca interna. La presi\u00f3n del resorte se transmite a la placa de descarga a trav\u00e9s del tornillo de descarga.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-18 Instalaci\u00f3n de una placa de descarga
        1 \u2013 Asiento de troquel superior; 2 \u2013 Tornillo; 3 \u2013 Junta; 4 \u2013 Manguito de tuber\u00eda; 5 \u2013 Placa de descarga; 6 \u2013 Bloque de tablero de descarga; 7 \u2013 Tornillo; 8 \u2013 Primavera; 9 \u2013 Placa fija; 10 \u2013 Pasador de descarga<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Para presionar la cabeza y el extremo del material, de modo que el movimiento suave de la placa de descarga, el equilibrio de presi\u00f3n, se pueda instalar en la posici\u00f3n adecuada de la placa de descarga, para garantizar el equilibrio del movimiento de la placa de descarga.<\/p>\n\n\n\n

        Tornillo de descarga<\/h3>\n\n\n\n

        La placa de descarga est\u00e1 montada en la matriz superior con tornillos de descarga. El tornillo de descarga debe tener una distribuci\u00f3n sim\u00e9trica, la longitud de trabajo debe ser estrictamente consistente. La Fig. 1-19 muestra los tornillos de descarga para el troquel progresivo multiposici\u00f3n. Tipo de rosca macho: la precisi\u00f3n de la longitud del eje es de \u00b1 0,1 mm, a menudo se usa en menos estaci\u00f3n de trabajo, troquel progresivo com\u00fan; Tipo de rosca interna: la precisi\u00f3n de la longitud del eje es de \u00b1 0,02 mm, y la longitud de trabajo de un grupo de tornillos de descarga se puede mantener constante rectificando la cara del extremo del eje; Tipo combinado: la precisi\u00f3n de la longitud del eje se puede controlar dentro de \u00b1 0,01 mm mediante la combinaci\u00f3n de carcasa, perno y arandela.<\/p>\n\n\n\n

        La rosca interna y el tipo combinado tambi\u00e9n tienen una caracter\u00edstica muy importante, al perforar el punz\u00f3n despu\u00e9s de un cierto n\u00famero de rectificado y luego rectificado, la longitud de la secci\u00f3n de trabajo del tornillo de descarga debe desgastarse al mismo valor, para garantizar la posici\u00f3n relativa de la placa de descarga. superficie de presi\u00f3n y cara del extremo del punz\u00f3n de punzonado. Es dif\u00edcil rectificar la longitud del tornillo de descarga con una rosca externa.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-19 Tipos de tornillos de descarga<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o de Dispositivos Auxiliares<\/h2>\n\n\n\n

        El marco de matriz<\/h3>\n\n\n\n

        El marco del troquel progresivo requiere buena rigidez y alta precisi\u00f3n, por lo que el asiento del troquel superior generalmente se engrosa entre 5 y 10 mm, y el asiento del troquel inferior se engrosa entre 10 y 15 mm (en comparaci\u00f3n con el troquel est\u00e1ndar GB\/T 2851~2852-1990). cuadro). Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de rigidez y precisi\u00f3n de gu\u00eda, el troquel progresivo se usa a menudo con un marco de troquel de cuatro columnas gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

        La gu\u00eda del marco del troquel progresivo de precisi\u00f3n generalmente est\u00e1 guiada por postes de gu\u00eda de bolas (GB\/T 2861.8-1990). No hay espacio entre la bola (columna), los postes gu\u00eda y el manguito gu\u00eda. El ajuste de interferencia se usa a menudo y la cantidad de interferencia es de 0,01 mm ~ 0,02 mm (el di\u00e1metro del poste gu\u00eda es de 20 ~ 76 mm). La cilindricidad del manguito gu\u00eda del poste gu\u00eda es de 0,003 mm, y la perpendicularidad de la l\u00ednea del eje y la plantilla es de 0,01:100 para el poste gu\u00eda. La figura 1-20 muestra un nuevo tipo de estructura de orientaci\u00f3n en uso en el pa\u00eds y en el extranjero. La superficie del rodillo se compone de 3 secciones de arco, las dos secciones del arco convexo 4 cerca de los dos extremos coinciden con el di\u00e1metro interior del manguito gu\u00eda (la misma curvatura), y el arco c\u00f3ncavo 5 en el medio coincide con el di\u00e1metro exterior del pilar de gu\u00eda, y el movimiento relativo del manguito de gu\u00eda en el pilar de gu\u00eda se logra a trav\u00e9s del rodillo. Esta gu\u00eda de rodillos utiliza contacto de l\u00ednea en lugar de gu\u00eda de bolas para la gran carga exc\u00e9ntrica, pero tambi\u00e9n mejora la precisi\u00f3n y la vida \u00fatil de la gu\u00eda, aumenta la rigidez, su interferencia es de 0,003 ~ 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-20 Estructura de la gu\u00eda de rodillos
        1 \u2013 Pilar gu\u00eda; 2 \u2013 Anillo porta rodillos; 3 \u2013 Manguito gu\u00eda; 4\u30015 \u2013 Superficie del rodillo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Para facilitar el esmerilado y el montaje y desmontaje, el pilar de gu\u00eda a menudo se convierte en un tipo removible, es decir, un cono fijo (su cono es 1:10) o una placa de presi\u00f3n fija (la longitud de la pieza correspondiente es de 4~5 mm). , de acuerdo con T7\/ H6, la parte vacante es 0,04 mm m\u00e1s peque\u00f1a que la parte fija, como se muestra en la Fig. 1- 21. El material de la columna gu\u00eda se usa com\u00fanmente GGr15 para endurecer 60-62 HRC, y la mejor rugosidad puede alcanzar Ra valor de 0,1 \u03bcm. En este momento, el desgaste es m\u00ednimo y la lubricaci\u00f3n es \u00f3ptima. Para facilitar el reemplazo, el manguito gu\u00eda tambi\u00e9n se fija con placa prensada, como se muestra en la Fig. 1-21 (d) y (e).<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Tres placas de presi\u00f3n presionan los postes gu\u00eda (b) Placa de presi\u00f3n de tornillo Tensi\u00f3n de los postes gu\u00eda (c) La placa de presi\u00f3n comprime los postes gu\u00eda
        Fig. 1-21 Placa de presi\u00f3n Pasador gu\u00eda desmontable Manguito gu\u00eda <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (d) Tres placas de presi\u00f3n presionan los postes gu\u00eda (e) Tres placas de presi\u00f3n presionan los postes gu\u00eda
        Fig. 1-21 Placa de presi\u00f3n Pasador gu\u00eda desmontable Manguito gu\u00eda <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Placa de fijaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

        La placa de fijaci\u00f3n del punz\u00f3n del troquel de avance lento multiestaci\u00f3n no solo debe instalarse con m\u00faltiples punzones, sino que tambi\u00e9n debe instalarse en la posici\u00f3n correspondiente del pasador gu\u00eda, la cu\u00f1a inclinada, el dispositivo de descarga el\u00e1stica, la columna gu\u00eda peque\u00f1a, el manguito gu\u00eda peque\u00f1o, etc. , por lo que la placa de fijaci\u00f3n debe tener suficiente espesor y cierta resistencia al desgaste. El grosor de la placa fija puede ser 40% de la longitud dise\u00f1ada del punz\u00f3n. En general, el acero 45 se puede usar para la placa de fijaci\u00f3n de matriz continua, y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC. Para el troquel continuo con requisitos de alta precisi\u00f3n, la placa de fijaci\u00f3n debe ser T10A, CrWMn, etc., con una dureza de enfriamiento de 52 ~ 56 HRC. Cuando el punz\u00f3n no se desmonta a menudo a baja velocidad, la placa de fijaci\u00f3n puede desatarse.<\/p>\n\n\n\n

        Los otros dispositivos auxiliares en el troquel progresivo incluyen la placa trasera, el mango del troquel, los tornillos de fijaci\u00f3n, los pasadores, etc., y las piezas est\u00e1ndar deben seleccionarse en la medida de lo posible.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica<\/h3>\n\n\n\n

        El prop\u00f3sito de usar el dispositivo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica en el troquel progresivo es enviar la materia prima (banda o alambre de acero) a la posici\u00f3n de trabajo del troquel correctamente de acuerdo con la distancia de paso requerida y completar el proceso de estampado preestablecido en cada estaci\u00f3n de estampado diferente. El dispositivo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica com\u00fanmente utilizado en troqueles progresivos tiene un dispositivo de alimentaci\u00f3n de gancho, un dispositivo de alimentaci\u00f3n de rodillos, un dispositivo de alimentaci\u00f3n de sujeci\u00f3n, etc. En la actualidad, el dispositivo de alimentaci\u00f3n de rodillos y el dispositivo de alimentaci\u00f3n de sujeci\u00f3n han formado un equipo perif\u00e9rico de automatizaci\u00f3n de estampado estandarizado.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo de prueba de seguridad<\/h3>\n\n\n\n

        La producci\u00f3n de estampado autom\u00e1tico no solo debe tener el dispositivo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica, sino que tambi\u00e9n debe tener un dispositivo de detecci\u00f3n de seguridad para evitar errores en el proceso de producci\u00f3n, para proteger el troquel y la prensa de da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

        El dispositivo de prueba de seguridad se puede disponer dentro o fuera del molde. Cuando la falla afecta el trabajo normal del troquel, los diversos sensores (sensores fotoel\u00e9ctricos, sensores de contacto, etc.) pueden enviar r\u00e1pidamente una se\u00f1al de retroalimentaci\u00f3n a la parte de frenado de la prensa, para que la prensa se detenga y emita una alarma, para lograr una protecci\u00f3n autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

        Adem\u00e1s, para eliminar los riesgos de seguridad, en el dise\u00f1o del molde, tambi\u00e9n se deben dise\u00f1ar algunos dispositivos de protecci\u00f3n de seguridad. Por ejemplo, para evitar el retroceso y el bloqueo de piezas o residuos, la limpieza de piezas o residuos de la superficie del troquel, etc. La Fig. 1-22 muestra el uso de punzones o aire comprimido para evitar el levantamiento y bloqueo de piezas o residuos.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-22 Utilice el punz\u00f3n para evitar que las piezas (o desperdicios) reboten y se bloqueen<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Clasificaci\u00f3n de las piezas del troquel progresivo multiestaci\u00f3n La estructura del troquel progresivo multiestaci\u00f3n es compleja y el n\u00famero de piezas<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12982,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[917,916,488],"class_list":["post-12955","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-multi-station-progressive-die","tag-multi-station-progressive-die-design","tag-stamping-process"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/How-to-Design-Multi-station-Progressive-Die-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12955"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12982"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12955"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12955"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12955"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}