{"id":13751,"date":"2021-09-07T07:02:57","date_gmt":"2021-09-07T07:02:57","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=13751"},"modified":"2021-09-07T07:18:32","modified_gmt":"2021-09-07T07:18:32","slug":"5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold\/","title":{"rendered":"5 fuentes confiables para aprender sobre el molde de punzonado de torreta CNC"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>10<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Punzonadoras de torreta CNC <\/a>se utilizan cada vez m\u00e1s en la industria de procesamiento de metales, y el molde es uno de sus componentes m\u00e1s importantes. \u00bfQu\u00e9 sabes sobre el punz\u00f3n de torreta? \u00a1Espero que el art\u00edculo de hoy pueda ayudar a todos a comprender mejor el punz\u00f3n de la torreta!<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-1 Perforadora de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Punz\u00f3n de torreta<\/a> Estructura del molde<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El molde tambi\u00e9n se denomina matriz de perforaci\u00f3n de torreta CNC, matriz de perforaci\u00f3n digital y matriz de perforaci\u00f3n CNC. Por lo general, consta de tres partes: molde superior, molde inferior y base del molde. Adem\u00e1s, se subdivide en 8 partes peque\u00f1as: 1. Molde superior; 2. Placa de retorno; 3. Molde inferior; 4. Primavera; 5. Estaci\u00f3n de herramientas; 6. Asiento del molde superior; 7. Asiento del molde inferior; 8. Asiento del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-2 Troquel de punz\u00f3n de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Tipo de molde de perforaci\u00f3n de torreta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hay varios tipos de troqueles de torreta. Estos son solo algunos troqueles especiales de uso com\u00fan:<\/p>\n\n\n\n

  • Molde perforado<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    El molde perforado, que tambi\u00e9n se llama molde perforado, significa que un par de moldes pueden perforar m\u00faltiples agujeros al mismo tiempo. Para el punzonado de placas, la eficiencia se puede mejorar varias veces. Al hacer un molde perforado, debe asegurarse de que la distancia m\u00ednima entre el orificio y el orificio, y la distancia m\u00ednima entre el orificio y el borde de la placa no sea inferior al doble del grosor de la placa. Si la distancia es demasiado peque\u00f1a, causar\u00e1 distorsi\u00f3n y deformaci\u00f3n de la placa y afectar\u00e1 el efecto de procesamiento. La conexi\u00f3n entre ellos tambi\u00e9n es f\u00e1cil de romper.<\/p>\n\n\n\n

    \"Figura
    Figura 1-3 Molde perforado de punzonado de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Molde de persiana y puente<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Los moldes para contraventanas y los moldes para puentes pertenecen a los moldes de punzonado y conformado por estiramiento, que son moldes de uso com\u00fan para armarios.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-4 Molde de obturador de perforaci\u00f3n de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      \"Figura
      Figura 1-5 Molde de puente de perforaci\u00f3n de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Mol de refrentado<\/strong>D<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Los moldes de refrentado son moldes de moldeo por extrusi\u00f3n, que se utilizan principalmente para presionar peque\u00f1os orificios redondos en la superficie plana y son simples y hermosos en el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-6 Molde de avellanado de perforaci\u00f3n de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Clasificaci\u00f3n de moldes de perforaci\u00f3n de torreta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        La matriz de punz\u00f3n de torreta gruesa general se clasifica generalmente de acuerdo con el tama\u00f1o de la abertura que la matriz puede procesar para facilitar la selecci\u00f3n de la matriz. Por lo general, se divide en cinco engranajes: A, B, C, D y E.<\/p>\n\n\n\n

        Estaci\u00f3n A (1\/2 \u201d): rango de procesamiento \u00d81.6 \uff5e \u00d812.7mm<\/p>\n\n\n\n

        Estaci\u00f3n B (1-1 \/ 2 \u201d): rango de procesamiento \u00d812,7 \uff5e \u00d831,7 mm<\/p>\n\n\n\n

        Estaci\u00f3n C (2 \u201d): Rango de procesamiento \u00d831,7 \uff5e \u00d850,8 mm<\/p>\n\n\n\n

        Estaci\u00f3n D (3-1 \/ 2 \u201d): rango de procesamiento \u00d850,8 \uff5e \u00d888,9mm<\/p>\n\n\n\n

        Estaci\u00f3n E (4-1 \/ 2 \u201d): rango de procesamiento \u00d888.9 \uff5e \u00d8114.3mm<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-7 Molde de la estaci\u00f3n de perforaci\u00f3n de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Mantenimiento de la matriz de perforaci\u00f3n de la torreta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        As\u00ed como el mantenimiento de la m\u00e1quina puede garantizar que la m\u00e1quina est\u00e9 en las mejores condiciones durante mucho tiempo, mantener el mejor rendimiento y prolongar la vida \u00fatil, nuestro troquel de punz\u00f3n de torreta tambi\u00e9n necesita mantenimiento. Las siguientes son siete recomendaciones de mantenimiento:<\/p>\n\n\n\n

        • Garantice el mejor hueco del molde<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          La brecha de la matriz se refiere a la suma de las brechas en ambos lados del punz\u00f3n que entran en la matriz inferior. Est\u00e1 relacionado con el espesor de la placa, el material y el proceso de estampado.<\/p>\n\n\n\n

          La elecci\u00f3n de un espacio de molde adecuado puede garantizar una buena calidad de perforaci\u00f3n, reducir las rebabas y el colapso, mantener la hoja plana, prevenir eficazmente el desprendimiento y prolongar la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n

          Al verificar el desperdicio de estampado, puede determinar si el espacio del molde es apropiado. Si el espacio es demasiado grande, los desechos tendr\u00e1n superficies de fractura onduladas \u00e1speras y superficies brillantes m\u00e1s peque\u00f1as. Cuanto mayor sea el espacio, mayor ser\u00e1 el \u00e1ngulo formado por la superficie de la fractura y la superficie brillante, se producir\u00e1n ondulaciones y fracturas durante el punzonado, e incluso aparecer\u00e1 una protuberancia de borde delgada. Por el contrario, si el espacio es demasiado peque\u00f1o, la chatarra tendr\u00e1 una superficie de fractura de \u00e1ngulo peque\u00f1o y una superficie brillante m\u00e1s grande.<\/p>\n\n\n\n

          Al realizar perforaciones parciales como ranuras, mordiscos y cizallas, la fuerza lateral desviar\u00e1 el punz\u00f3n y har\u00e1 que el espacio unilateral sea demasiado peque\u00f1o. A veces, el desplazamiento del borde puede rayar el troquel inferior y provocar un desgaste r\u00e1pido de los troqueles superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

          Cuando la matriz se perfora con el mejor espacio libre, la superficie rota y la superficie brillante del desperdicio tienen el mismo \u00e1ngulo y se superponen entre s\u00ed, de modo que la fuerza de perforaci\u00f3n se puede minimizar y la rebaba de perforaci\u00f3n tambi\u00e9n es peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n

          \"Figura
          Figura 1-8 Punzonado y troquel de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
          • El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida \u00fatil del molde.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Si la pieza de trabajo tiene demasiadas rebabas o un ruido anormal durante la perforaci\u00f3n, el molde puede pasivarse. Compruebe el punz\u00f3n y el troquel inferior. Cuando el desgaste del borde produce un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, debe afilarse.<\/p>\n\n\n\n

            La pr\u00e1ctica ha demostrado que frecuentes peque\u00f1as cantidades de afilado, en lugar de esperar a que se afile cuando sea necesario, no solo mantendr\u00e1n una buena calidad de la pieza de trabajo, reducir\u00e1n la fuerza de punzonado, sino que tambi\u00e9n duplicar\u00e1n la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n

            Adem\u00e1s de saber cu\u00e1ndo se afila el molde, es especialmente importante dominar el m\u00e9todo de afilado correcto. Las reglas de afilado de moldes son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n

            1. Utilice una muela abrasiva de al\u00famina sinterizada, dureza D ~ J, tama\u00f1o de grano abrasivo 46 ~ 60, lo mejor es elegir una muela abrasiva adecuada para el rectificado de acero de alta velocidad. 2. Al afilar, sujete el punz\u00f3n verticalmente en la ranura en V o la abrazadera del mandril magn\u00e9tico de la amoladora de superficie, y la cantidad de pulido es de 0.03 ~ 0.05 mm cada vez, y el pulido se repite hasta que el punz\u00f3n est\u00e9 afilado y el m\u00e1ximo La cantidad de molienda es generalmente de 0,1 ~ 0,3 mm.<\/p>\n\n\n\n

            3. Cuando la fuerza de trituraci\u00f3n es grande o el molde est\u00e1 cerca de la muela, agregar refrigerante puede evitar que el molde se sobrecaliente y se agriete o se endurezca. El refrigerante multiusos de alta calidad debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.<\/p>\n\n\n\n

            4. La alimentaci\u00f3n descendente de la muela es de 0,03 ~ 0,08 mm, la alimentaci\u00f3n lateral es de 0,13 ~ 0,25 mm y la velocidad de alimentaci\u00f3n lateral es de 2,5 ~ 3,8 m \/ mi.<\/p>\n\n\n\n

            5. Despu\u00e9s de afilar, pula el borde de corte con piedra de aceite para eliminar las rebabas y esmerile una esquina redondeada con un radio de 0.03 ~ 0.05 mm, lo que puede evitar que el borde de corte se agriete.<\/p>\n\n\n\n

            6. El punz\u00f3n se desmagnetiza y se roc\u00eda con aceite lubricante para evitar la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

            • M\u00e9todos para eliminar y reducir materiales pegajosos.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Debido a la presi\u00f3n y el calor durante el punzonado, las peque\u00f1as part\u00edculas del material de la hoja se adherir\u00e1n a la superficie del punz\u00f3n, lo que dar\u00e1 como resultado una mala calidad de punzonado. Para quitar el material pegajoso, se puede pulir con una piedra de aceite fina, y la direcci\u00f3n del pulido debe ser la misma que la direcci\u00f3n del movimiento del punz\u00f3n para evitar m\u00e1s materiales pegajosos despu\u00e9s de que se acabe la luz. No utilice un pa\u00f1o de mecha para lijar, para evitar que la superficie del punz\u00f3n sea m\u00e1s \u00e1spera y sea m\u00e1s probable que aparezca material pegajoso. La holgura razonable de la matriz, un buen proceso de estampado y la lubricaci\u00f3n necesaria del material de la hoja reducir\u00e1n la aparici\u00f3n de materiales pegajosos. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se usa lubricaci\u00f3n, lo que reducir\u00e1 la fricci\u00f3n. Si la lubricaci\u00f3n no es posible o se produce un rebote de chatarra, se pueden adoptar los siguientes m\u00e9todos:<\/p>\n\n\n\n

              El uso de varios punzones del mismo tama\u00f1o alternativamente para perforar puede hacer que tenga un tiempo de enfriamiento m\u00e1s prolongado antes de ser reutilizado. Deja de usar el molde sobrecalentado. Mediante programaci\u00f3n para controlar el cambio de molde, interrumpir su trabajo repetitivo a largo plazo o reducir su frecuencia de estampaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              • Medidas para evitar la deformaci\u00f3n de la hoja al perforar muchos agujeros<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Si se perforan muchos orificios en una placa, la placa no se puede mantener plana debido a la tensi\u00f3n de perforaci\u00f3n acumulada. Cada vez que se perfora un orificio, el material alrededor del orificio se deforma hacia abajo, lo que provoca tensi\u00f3n de tracci\u00f3n en la superficie superior de la hoja y tensi\u00f3n de compresi\u00f3n en la superficie inferior. Para una peque\u00f1a cantidad de perforaciones, el efecto no es obvio, pero cuando aumenta el n\u00famero de perforaciones, las tensiones de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n se acumulan en alguna parte hasta que el material se deforma.<\/p>\n\n\n\n

                Una forma de eliminar este tipo de deformaci\u00f3n es perforar primero cada dos orificios y luego volver a perforar los orificios restantes. Aunque esto tambi\u00e9n generar\u00e1 tensi\u00f3n, alivia la acumulaci\u00f3n de tensi\u00f3n durante el punzonado secuencial en la misma direcci\u00f3n y tambi\u00e9n hace que las tensiones de los dos conjuntos de orificios se compensen entre s\u00ed, evitando as\u00ed la deformaci\u00f3n de la hoja.<\/p>\n\n\n\n

                \"Figura
                Figura 1-9 Punzonado y troquel de torreta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                • Trate de evitar perforar tiras estrechas<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Cuando se utiliza la matriz para perforar una hoja con un ancho menor que el grosor de la hoja, el punz\u00f3n se doblar\u00e1 y deformar\u00e1 debido a la fuerza lateral, lo que har\u00e1 que el espacio en un lado sea demasiado peque\u00f1o o agravar\u00e1 la abrasi\u00f3n. En casos severos, rayar\u00e1 el troquel inferior y provocar\u00e1 los troqueles superior e inferior. Da\u00f1ado al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n

                  No se recomienda mordisquear hojas estrechas con un ancho inferior a 2,5 veces el grosor de la hoja. Cuando se corta una tira estrecha, la hoja tiende a doblarse hacia la abertura del troquel inferior en lugar de cortarse por completo o incluso atascarse en el costado del troquel. Si no se puede evitar la situaci\u00f3n anterior, se recomienda utilizar un troquel completamente guiado con una placa de retorno que soporte el punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                  • El endurecimiento de la superficie del punz\u00f3n y su \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Aunque el tratamiento t\u00e9rmico y el revestimiento de la superficie pueden mejorar las caracter\u00edsticas de la superficie del punz\u00f3n, no es un m\u00e9todo general para resolver el problema del estampado y extender la vida \u00fatil del troquel. En t\u00e9rminos generales, el revestimiento mejora la dureza de la superficie del punz\u00f3n y mejora la lubricidad de la superficie lateral. Sin embargo, al perforar materiales duros y de gran tonelaje, estas ventajas desaparecen despu\u00e9s de aproximadamente 1000 perforaciones.<\/p>\n\n\n\n

                    Para las siguientes situaciones, se pueden utilizar punzones de superficie endurecida<\/p>\n\n\n\n

                    1. Punzonado de materiales blandos o viscosos (como el aluminio);<\/li>
                    2. Diluir materiales abrasivos (como l\u00e1minas de vidrio epoxi); adelgazamiento de materiales duros (como acero inoxidable); mordisqueos frecuentes;<\/li>
                    3. Lubricaci\u00f3n anormal: el endurecimiento de la superficie generalmente utiliza m\u00e9todos como el recubrimiento de titanio y la nitruraci\u00f3n. La capa de endurecimiento de la superficie es una estructura molecular con un espesor de 12 a 60 \u03bcm. Es parte de la matriz del punz\u00f3n, no solo un recubrimiento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                      El molde de superficie endurecida se puede afilar de la forma habitual. El endurecimiento de la superficie reducir\u00e1 el desgaste del troquel al perforar placas de acero inoxidable, pero no prolongar\u00e1 su vida \u00fatil. Sin embargo, la lubricaci\u00f3n adecuada, el afilado oportuno y la operaci\u00f3n de acuerdo con las regulaciones son m\u00e9todos efectivos.<\/p>\n\n\n\n

                      • Revisi\u00f3n cuando la posici\u00f3n de la matriz de perforaci\u00f3n no es neutral<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Si el centro de la posici\u00f3n del troquel no es bueno, lo que provoca una pasivaci\u00f3n r\u00e1pida del troquel y una calidad de procesamiento deficiente de la pieza de trabajo, puede repararlo desde los siguientes puntos:<\/p>\n\n\n\n

                        1. Verificar el nivel de la m\u00e1quina herramienta y reajustar si es necesario;<\/li>
                        2. Verifique y lubrique los orificios de la matriz y las llaves de gu\u00eda en el plato giratorio, y rep\u00e1relos a tiempo si est\u00e1n da\u00f1ados;<\/li>
                        3. Limpie el asiento de la matriz inferior del plato giratorio para que la matriz inferior se pueda instalar con precisi\u00f3n, y verifique el desgaste de su chaveta o chavetero, y reempl\u00e1celo si es necesario;<\/li>
                        4. Utilice un mandril especial para calibrar la estaci\u00f3n de molde y aj\u00fastelo a tiempo si hay una desviaci\u00f3n.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                          El contenido anterior es para la situaci\u00f3n general. En vista de las diferentes especificaciones de los tipos espec\u00edficos de punzones y moldes, los usuarios tambi\u00e9n deben comprender y resumir la experiencia basada en la situaci\u00f3n real, y aprovechar el mejor rendimiento del molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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