{"id":1910,"date":"2021-03-30T06:10:12","date_gmt":"2021-03-30T06:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=1910"},"modified":"2021-08-12T07:25:59","modified_gmt":"2021-08-12T07:25:59","slug":"basics-of-stamping-processing-and-concept-law-of-sheet-metal-plasticity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/basics-of-stamping-processing-and-concept-law-of-sheet-metal-plasticity\/","title":{"rendered":"Conceptos b\u00e1sicos del procesamiento de estampado y ley conceptual de la plasticidad de la chapa."},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">15<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En nuestra vida diaria, a menudo nos encontramos con varias partes, como se muestra en la Figura 1-1, que est\u00e1n estrechamente relacionadas con nuestras vidas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1911\" width=\"800\" height=\"528\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931.png 554w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-300x198.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-18x12.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170740931-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Figura 1-1 Varios productos comunes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qu\u00e9 m\u00e9todos de procesamiento se usan para producir las piezas anteriores, qu\u00e9 materiales se usan para producirlas, qu\u00e9 herramientas o moldes se necesitan para producir estas piezas y qu\u00e9 materiales se usan para fabricar estas herramientas o moldes. Esto es lo que necesitamos aprender en este curso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-concept-of-stamping-and-stamping-die\"><strong>El concepto de <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampado<\/a> y troquel de estampado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El estampado es uno de los m\u00e9todos de procesamiento avanzados y eficientes en la industria de fabricaci\u00f3n de maquinaria moderna. Utiliza el molde instalado en la prensa para aplicar fuerza al material a temperatura ambiente, haciendo que se separe o deforme pl\u00e1sticamente, para obtener una parte de las piezas requeridas. Tipo de m\u00e9todo de procesamiento de presi\u00f3n. El procesamiento de estampado es una forma importante de procesamiento de corte. Dado que el estampado generalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente, a menudo se lo denomina estampado en fr\u00edo. Y debido a que su material de procesamiento es principalmente material laminar, tambi\u00e9n se denomina procesamiento de material laminar. El estampado no solo puede procesar materiales met\u00e1licos, sino tambi\u00e9n materiales no met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampado<\/a> procesamiento, una pieza de equipo de proceso especial para procesar materiales en piezas de estampado (o productos semiacabados) se denomina troquel de estampado o troquel de estampado en fr\u00edo. Los troqueles de estampado son indispensables en la realizaci\u00f3n del proceso de estampado. Sin troqueles de estampado que cumplan con los requisitos, no se puede llevar a cabo el procesamiento de estampado; sin troqueles de estampado avanzados, no se pueden lograr procesos de estampado avanzados. El dise\u00f1o del troquel es la clave para el procesamiento de estampado en fr\u00edo. Una pieza de estampado a menudo necesita varios juegos de troqueles para ser procesada y darle forma. En la producci\u00f3n de piezas estampadas, la tecnolog\u00eda de formaci\u00f3n de estampado razonable, los moldes avanzados y el equipo de estampado eficiente son tres elementos indispensables, como se muestra en la Figura 1-2.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                                                                      <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210330113207-1024x827.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1912\" width=\"800\" height=\"529\"\/><figcaption><br>Figura 1-2 Factores que influyen en la calidad de las piezas estampadas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-features-of-stamping-processing\">Caracter\u00edsticas del procesamiento de estampado.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de procesamiento (como el mecanizado), el estampado tiene las siguientes caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Es posible obtener piezas con formas complejas que otros m\u00e9todos de procesamiento no pueden o son dif\u00edciles de procesar, como cubiertas de autom\u00f3viles, puertas, etc.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Dado que la precisi\u00f3n dimensional est\u00e1 garantizada principalmente por el molde, las piezas procesadas tienen una calidad estable, buena consistencia y tienen las caracter\u00edsticas de &quot;identidad&quot;.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Estampado <\/a>El procesamiento es un tipo de procesamiento sin cortar. Algunas partes se estampan directamente sin ning\u00fan tipo de reprocesamiento y la tasa de utilizaci\u00f3n del material es alta.<\/li><li>La deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de los materiales met\u00e1licos se puede utilizar para mejorar la resistencia y la rigidez de la pieza de trabajo.<\/li><li>Alta productividad, automatizaci\u00f3n f\u00e1cil de realizar.<\/li><li>El molde tiene una larga vida \u00fatil y un costo de producci\u00f3n relativamente bajo.<\/li><li>El proceso de estampado es f\u00e1cil de operar, pero tiene cierto grado de peligro, por lo que se debe prestar atenci\u00f3n a la seguridad en la producci\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-application-of-stamping-processing\">Aplicaci\u00f3n de procesamiento de estampado.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a las muchas ventajas del procesamiento de estampado, la aplicaci\u00f3n del procesamiento de estampado es muy amplia. Ocupa una posici\u00f3n muy importante en la producci\u00f3n de autom\u00f3viles, tractores, motores, electrodom\u00e9sticos, instrumentos de juguete y art\u00edculos de primera necesidad. Muchas piezas fabricadas con m\u00e9todos de fundici\u00f3n, forja y corte en el pasado ahora se reemplazan por piezas estampadas con buena rigidez y peso ligero.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Seg\u00fan las estad\u00edsticas de los \u00faltimos a\u00f1os, en la producci\u00f3n de electromec\u00e1nicos e instrumentaci\u00f3n, 60% a 70% de las piezas se completan con tecnolog\u00eda de estampado. Aproximadamente 60%~70% de piezas en la producci\u00f3n de autom\u00f3viles se fabrican mediante el proceso de estampado, y la mano de obra de la producci\u00f3n de estampado es 25%~30% de la mano de obra de toda la industria automotriz. En los productos electr\u00f3nicos, la proporci\u00f3n de piezas estampadas tambi\u00e9n es bastante grande. Los productos met\u00e1licos utilizados en la vida cotidiana de las personas, como ollas de aluminio, vajillas de acero inoxidable, etc., representan una mayor proporci\u00f3n de piezas estampadas. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda de estampado se usa ampliamente, y el aprendizaje, la investigaci\u00f3n y el desarrollo de la tecnolog\u00eda de estampado son de gran importancia para el desarrollo de la econom\u00eda nacional de mi pa\u00eds y la aceleraci\u00f3n de la construcci\u00f3n industrial moderna.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El desarrollo de la tecnolog\u00eda de estampado es de gran importancia para el desarrollo de la econom\u00eda nacional de mi pa\u00eds y la aceleraci\u00f3n de la construcci\u00f3n industrial moderna.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-basic-process-of-stamping\">El proceso b\u00e1sico de estampaci\u00f3n.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a las diferentes formas, tama\u00f1os y precisi\u00f3n de las piezas estampadas, los tipos de procesos utilizados en el estampado son diferentes. Seg\u00fan sus caracter\u00edsticas de deformaci\u00f3n, se puede dividir en las siguientes dos categor\u00edas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Proceso de separaci\u00f3n. El proceso de separar el material laminar a lo largo de una determinada l\u00ednea de contorno para obtener una pieza estampada (com\u00fanmente conocida como pieza troquelada) de cierta forma, tama\u00f1o y calidad de secci\u00f3n transversal. El proceso de separaci\u00f3n incluye principalmente punzonado, troquelado, recorte y otros procesos.<\/li><li>Proceso de formaci\u00f3n. El proceso de hacer que el material se deforme pl\u00e1sticamente sin romperse para obtener una pieza estampada con cierta forma, tama\u00f1o y precisi\u00f3n. El proceso de formaci\u00f3n incluye principalmente doblado, embutici\u00f3n profunda, marcado, abombado, trenzado, etc.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/1617081903.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1914\" width=\"800\" height=\"914\"\/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1915\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641.png 595w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-267x300.png 267w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-11x12.png 11w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/16170823641-150x168.png 150w\" sizes=\"(max-width: 595px) 100vw, 595px\" \/><figcaption><br>Los procesos de estampado com\u00fanmente utilizados se muestran en la Tabla 1-1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, para mejorar la productividad laboral, a menudo se combinan dos o m\u00e1s procesos b\u00e1sicos en un solo proceso, como troquelado y estirado, corte y doblado, punzonado y rebordeado, etc., que se denominan procesos compuestos. En la producci\u00f3n real, la mayor\u00eda de las piezas producidas en lotes se completan mediante procesos compuestos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-deformation-of-sheet-metal-and-its-basic-laws\"><strong>Deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de chapas y sus leyes b\u00e1sicas.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">los <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">estampado<\/a> El proceso de formaci\u00f3n de piezas estampadas es esencialmente el proceso de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la chapa. Con respecto a la teor\u00eda b\u00e1sica de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, ha habido exposiciones detalladas y sistem\u00e1ticas en los trabajos sobre mec\u00e1nica del procesamiento pl\u00e1stico, y aqu\u00ed solo se da una breve descripci\u00f3n de la teor\u00eda relevante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El concepto b\u00e1sico de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del metal.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Plasticidad<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La plasticidad es la capacidad de un metal para sufrir una deformaci\u00f3n permanente de manera estable sin da\u00f1ar su integridad bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa. Refleja la deformabilidad del metal y es una importante propiedad de procesamiento del metal. El tama\u00f1o de la plasticidad se puede evaluar mediante el \u00edndice de plasticidad. Por ejemplo, el \u00edndice de plasticidad en el ensayo de tracci\u00f3n se puede expresar mediante el alargamiento \u03b4 y la reducci\u00f3n del \u00e1rea \u03c8. La plasticidad del metal no es fija, se ve afectada por factores como la estructura del metal, la temperatura de deformaci\u00f3n, la velocidad de deformaci\u00f3n y el tama\u00f1o de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Deformaci\u00f3n plastica<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El objeto se deforma bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa. Una vez eliminada la fuerza externa, el objeto puede volver a su forma y tama\u00f1o originales. Tal deformaci\u00f3n se llama deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Resistencia a la deformaci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La resistencia a la deformaci\u00f3n se refiere a la capacidad de un metal para resistir los cambios de forma y la deformaci\u00f3n residual. La resistencia a la deformaci\u00f3n refleja la dificultad de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del material. En t\u00e9rminos generales, la buena plasticidad y la baja resistencia a la deformaci\u00f3n son beneficiosas para la deformaci\u00f3n por estampado, pero no se puede decir que cierto material tenga buena plasticidad y la resistencia a la deformaci\u00f3n debe ser inferior. Cuando el material se extruye en fr\u00edo, exhibe buena plasticidad bajo la acci\u00f3n de la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n de tres v\u00edas, pero la fuerza de extrusi\u00f3n en fr\u00edo tambi\u00e9n es muy grande.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Estr\u00e9s<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa, la fuerza de interacci\u00f3n entre las diversas part\u00edculas del objeto se denomina fuerza interna. La fuerza interna por unidad de \u00e1rea se llama tensi\u00f3n. Hay esfuerzo normal y esfuerzo cortante. El esfuerzo normal se expresa por \u03c3 y el esfuerzo cortante se expresa por \u03c4. La unidad de esfuerzo es generalmente MPa.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Tensi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando un objeto se somete a fuerzas externas e internas, se deformar\u00e1. La cantidad f\u00edsica que representa la magnitud de la deformaci\u00f3n de un objeto se llama tensi\u00f3n. Al igual que la tensi\u00f3n, la deformaci\u00f3n tambi\u00e9n tiene la deformaci\u00f3n normal y la deformaci\u00f3n cortante. La deformaci\u00f3n normal est\u00e1 representada por \u03b5 y la deformaci\u00f3n cortante est\u00e1 representada por \u03b3.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Punto de estado de tensi\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fuerza de cada punto en el material generalmente se denomina estado de tensi\u00f3n del punto. El estado de tensi\u00f3n de un punto est\u00e1 representado por la tensi\u00f3n en cada superficie perpendicular entre s\u00ed en el cuerpo unitario tomado en el punto, como se muestra en la figura 1-3(a). En general, estas fuerzas se pueden descomponer en 9 componentes de tensi\u00f3n a lo largo de la direcci\u00f3n de las coordenadas, incluidas 3 tensiones normales y 6 tensiones de corte, como se muestra en la figura 1-3(b).<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Estr\u00e9s principal<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para cualquier tipo de estado de tensi\u00f3n, siempre existe un conjunto de sistemas de coordenadas, de modo que solo aparece la tensi\u00f3n normal en cada superficie del cuerpo unitario y no hay tensi\u00f3n de corte, como se muestra en la figura 1-3(c). Estos tres esfuerzos normales se denominan esfuerzos principales y est\u00e1n representados por \u03c31, \u03c32 y \u03c33 respectivamente. Cuando el esfuerzo \u03c31&gt;0 se llama esfuerzo de tracci\u00f3n, cuando el esfuerzo \u03c31&lt;0 se llama esfuerzo de compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1024x377.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1916\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1024x377.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-150x55.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-1200x442.jpg 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-300x111.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073-768x283.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132073.jpg 1408w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figura 1-3 estado de tensi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los experimentos han demostrado que el estado de tensi\u00f3n tiene una gran influencia en la plasticidad de los metales. Cuanto mayor sea el n\u00famero de esfuerzos de compresi\u00f3n, mayor ser\u00e1 el valor, mejor ser\u00e1 la plasticidad del metal; cuanto mayor sea el n\u00famero de esfuerzos de tracci\u00f3n, mayor ser\u00e1 el valor, peor ser\u00e1 la plasticidad del metal.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Deformaci\u00f3n principal y diagrama de deformaci\u00f3n principal.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1024x307.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1918\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1024x307.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-300x90.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-768x230.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1536x460.jpg 1536w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-1200x360.jpg 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1-150x45.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132074-1.jpg 1575w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figura 1-4 Diagrama de estado de deformaci\u00f3n principal<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tensi\u00f3n en el cuerpo deformado debe ir acompa\u00f1ada de deformaci\u00f3n, y el estado de deformaci\u00f3n del punto tambi\u00e9n est\u00e1 representado por el cuerpo del elemento. Similar al estado de tensi\u00f3n, un diagrama de estado de deformaci\u00f3n tambi\u00e9n se puede utilizar para indicar el estado de deformaci\u00f3n de un punto. Se puede encontrar un conjunto de sistemas de coordenadas para que solo aparezcan los componentes principales de deformaci\u00f3n \u03b51, \u03b52, \u03b53 y ning\u00fan componente de deformaci\u00f3n cortante en cada superficie del cuerpo unitario, como se muestra en la figura 1-4(a). Un estado de deformaci\u00f3n solo tiene la deformaci\u00f3n principal primaria. Solo hay tres posibles estados de deformaci\u00f3n, como se muestra en la Figura 14(b).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El estado de deformaci\u00f3n tiene una gran influencia en la plasticidad del metal. Puede saberse por la pr\u00e1ctica que el grado de deformaci\u00f3n obtenido por compresi\u00f3n unidireccional es mucho mayor que el de estiramiento uniaxial, y la extrusi\u00f3n en estado de tensi\u00f3n de compresi\u00f3n tridireccional puede ejercer mayor plasticidad que el estirado con compresi\u00f3n bidireccional y una -forma de estiramiento. En el estado de tensi\u00f3n, el n\u00famero de tensiones de compresi\u00f3n es grande, la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n es grande, la plasticidad es buena; por el contrario, el n\u00famero de tensiones de compresi\u00f3n es peque\u00f1o, la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n es peque\u00f1a e incluso existe tensi\u00f3n de tracci\u00f3n, y la plasticidad es pobre. Esto se debe a que las grietas y los defectos del material son f\u00e1ciles de exponer y desarrollar en la direcci\u00f3n de la deformaci\u00f3n por tracci\u00f3n, pero no son f\u00e1ciles de exponer y desarrollar en la direcci\u00f3n de la deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-stress-strain-curve\">Curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figura 1-5 muestra la curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del acero con bajo contenido de carbono bajo ensayo de tracci\u00f3n. Se puede ver en la figura que el material comienza a deformarse pl\u00e1sticamente cuando la tensi\u00f3n alcanza el l\u00edmite de fluencia inicial \u03c30. En este momento, puede ocurrir una gran deformaci\u00f3n cuando la tensi\u00f3n no aumenta, y aparece una plataforma en la figura. Este fen\u00f3meno se llama ceder. Despu\u00e9s de un per\u00edodo de meseta de rendimiento, el estr\u00e9s comienza a aumentar con el aumento de la deformaci\u00f3n (como se muestra en la curva cGb). Si se descarga en medio de la deformaci\u00f3n (G en la figura), el esfuerzo y la deformaci\u00f3n volver\u00e1n a lo largo de la l\u00ednea recta GH para restaurar la deformaci\u00f3n el\u00e1stica (HJ) y conservar su deformaci\u00f3n pl\u00e1stica (OH). Si se vuelve a cargar la pieza de prueba, la curva comenzar\u00e1 desde H y ascender\u00e1 a lo largo de la l\u00ednea recta HG para la deformaci\u00f3n el\u00e1stica hasta que el punto G no comience a ceder, y la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n subsiguientes seguir\u00e1n cambiando de acuerdo con la curva Gb. Se puede ver que el esfuerzo en el punto G es el esfuerzo de fluencia cuando se vuelve a cargar el esp\u00e9cimen. Si repite el proceso anterior de descarga y carga, encontrar\u00e1 que el l\u00edmite el\u00e1stico durante la recarga aumenta continuamente a lo largo de la curva Gb debido al aumento sucesivo de la deformaci\u00f3n, lo que indica que el material se endurece gradualmente. El endurecimiento por trabajo del material tiene una gran influencia en la formaci\u00f3n de la chapa, lo que no solo aumenta la fuerza de deformaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n limita la deformaci\u00f3n adicional de la lana. Por ejemplo, cuando una pieza de embutici\u00f3n profunda se embute varias veces, generalmente se recoce antes del embutido posterior para eliminar el endurecimiento por trabajo causado por el embutido anterior. Pero el endurecimiento a veces es beneficioso. Por ejemplo, en el proceso de formaci\u00f3n por alargamiento, puede reducir la deformaci\u00f3n local excesiva y hacer que la deformaci\u00f3n sea m\u00e1s uniforme.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1024x874.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1919\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1024x874.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-300x256.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-768x656.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1536x1312.jpg 1536w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-14x12.jpg 14w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-1200x1025.jpg 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075-150x128.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132075.jpg 1896w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><br>Figura 1-5 Curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del acero bajo en carbono bajo ensayo de tracci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por necesidades pr\u00e1cticas, la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n debe expresarse mediante una f\u00f3rmula matem\u00e1tica. Sin embargo, debido a que las curvas de endurecimiento de varios materiales tienen diferentes caracter\u00edsticas, es imposible expresarlas con precisi\u00f3n con la misma f\u00f3rmula matem\u00e1tica. Las expresiones matem\u00e1ticas de varias curvas de endurecimiento com\u00fanmente utilizadas en la actualidad son todas aproximadas. Por ejemplo, la expresi\u00f3n lineal de la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n es \u03c3=\u03c3<sub>0<\/sub>+ F\u03b5<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, el l\u00edmite el\u00e1stico aproximado de \u03c30 es tambi\u00e9n la intersecci\u00f3n de la l\u00ednea de endurecimiento en el eje de ordenadas;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F-La pendiente de la l\u00ednea recta de endurecimiento se denomina m\u00f3dulo de endurecimiento, que muestra el tama\u00f1o de la resistencia al endurecimiento del material.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-law-of-in-variance-of-plastic-deformation-volume\">La ley de la invarianza del volumen de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e1ctica ha demostrado que en la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de un objeto, el volumen antes de la deformaci\u00f3n es igual al volumen despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n. Esta es la ley de invariancia del volumen de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del metal. Es la base para que calculemos el tama\u00f1o de la pieza en bruto en el proceso de deformaci\u00f3n en el futuro. Expresado por f\u00f3rmula<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b5<sub>1<\/sub>+\u03b5<sub>2<\/sub>+\u03b5<sub>3<\/sub>=0<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-law-of-least-resistance-to-plastic-deformation\">La ley de la m\u00ednima resistencia a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La deformaci\u00f3n pl\u00e1stica destruye el equilibrio general del metal y obliga al metal a fluir. Cuando los puntos de masa del cuerpo deformable pueden moverse en diferentes direcciones, cada punto de masa se mueve en la direcci\u00f3n de menor resistencia, que es la ley de menor resistencia. La pieza en bruto se deforma en el molde, y su m\u00e1xima deformaci\u00f3n ser\u00e1 en la direcci\u00f3n de menor resistencia. La ley de m\u00ednima resistencia tiene una aplicaci\u00f3n muy flexible y extensa en el proceso de estampado, que puede guiar correctamente el proceso de estampado y el dise\u00f1o del troquel, y resolver los problemas de calidad en la producci\u00f3n real.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-conditions\">Condiciones pl\u00e1sticas<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La llamada condici\u00f3n pl\u00e1stica es que en un estado de tensi\u00f3n unidireccional si la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n o compresi\u00f3n alcanza el l\u00edmite el\u00e1stico del material, puede ceder y entrar en el estado pl\u00e1stico desde el estado el\u00e1stico. Sin embargo, para estados de tensi\u00f3n complejos, no solo es posible juzgar si un punto ha cedido en funci\u00f3n de un componente de tensi\u00f3n, sino tambi\u00e9n considerar el efecto global de cada componente de tensi\u00f3n. En un estado de tensi\u00f3n complejo, cuando los componentes de la tensi\u00f3n se ajustan a una determinada relaci\u00f3n, puede ser equivalente al l\u00edmite el\u00e1stico determinado en el estado de tensi\u00f3n unidireccional. Para que el objeto entre en estado pl\u00e1stico desde el estado el\u00e1stico. En este momento, la relaci\u00f3n entre los componentes de la tensi\u00f3n se denomina condici\u00f3n pl\u00e1stica o criterio de fluencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las condiciones pl\u00e1sticas deben verificarse mediante experimentos. Hay dos tipos de condiciones pl\u00e1sticas que han sido probadas y reconocidas en la pr\u00e1ctica: el criterio de fluencia de H. Tresca y el criterio de fluencia de Von Mises.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Criterio de rendimiento de Kureisgar<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1864, el ingeniero franc\u00e9s H. Tresca cre\u00eda que el material empezaba a ceder cuando el esfuerzo cortante m\u00e1ximo alcanzaba cierto valor, es decir, el criterio de fluencia de Tresca. Su expresi\u00f3n matem\u00e1tica es<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1921\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1.jpg 862w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-300x132.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-768x337.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-18x8.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132076-1-150x66.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 862px) 100vw, 862px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, \u03c3s: el l\u00edmite de rendimiento del material.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Pautas de servicio de Von Mises<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En 1913, el erudito alem\u00e1n Von Mises propuso que bajo ciertas condiciones de deformaci\u00f3n, sin importar cu\u00e1l sea el estado de tensi\u00f3n del objeto deformado, siempre que sus tres tensiones principales cumplan las siguientes condiciones, el material comenzar\u00e1 a ceder, es decir, Missis Producir<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entonces, su expresi\u00f3n matem\u00e1tica es<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(\u03c3<sub>1<\/sub>-\u03c3<sub>2<\/sub>)<sup>2<\/sup>+(\u03c3<sub>2<\/sub>-\u03c3<sub>3<\/sub>)<sup>2<\/sup>+(\u03c3<sub>3<\/sub>-\u03c3<sub>1<\/sub>)<sup>2<\/sup>=2\u03c3<sup>2<\/sup><sub>s<\/sub><\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-relationship-between-stress-and-strain\">La relaci\u00f3n entre el estr\u00e9s y la tensi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El cuerpo se deforma bajo la fuerza, por lo que debe haber una cierta relaci\u00f3n entre el estr\u00e9s y la deformaci\u00f3n. Cuando un objeto se deforma el\u00e1sticamente, la relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n es lineal, el proceso de deformaci\u00f3n es reversible y su deformaci\u00f3n se puede restaurar independientemente del proceso de carga del objeto. La relaci\u00f3n entre tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n se puede determinar mediante la ley de Hooke generalizada. Dijo. Despu\u00e9s de que el objeto entra en deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, la relaci\u00f3n entre su tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n es diferente. En tensi\u00f3n o compresi\u00f3n unidireccional, la relaci\u00f3n entre tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n se puede representar mediante una curva de endurecimiento. Sin embargo, cuando se somete a tensi\u00f3n en dos o tres direcciones, la relaci\u00f3n entre tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n en la zona de deformaci\u00f3n es bastante complicada. Los estudios han demostrado que bajo carga simple (solo carga y no descarga durante el proceso de carga, y los componentes de la tensi\u00f3n aumentan en cierta proporci\u00f3n), en cada momento de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, existe la siguiente relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n principal y la deformaci\u00f3n principal<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-1024x525.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1922\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-1024x525.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-150x77.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-300x154.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-768x394.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077-600x308.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202103301132077.jpg 1030w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la f\u00f3rmula, C\u2014constante de proporcionalidad no negativa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03c3<sub>metro<\/sub>\u2014estr\u00e9s medio. Bajo ciertas condiciones, C solo est\u00e1 relacionado con las propiedades del material y el grado de deformaci\u00f3n, y no tiene nada que ver con el estado de tensi\u00f3n del objeto, por lo que el valor de C tambi\u00e9n se puede obtener mediante experimentos de tracci\u00f3n uniaxial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las ecuaciones f\u00edsicas mencionadas anteriormente tambi\u00e9n se denominan teor\u00eda de cantidad total de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-work-hardening-phenomenon\">fen\u00f3meno de endurecimiento por trabajo<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los materiales met\u00e1licos de uso com\u00fan aumentan su resistencia y dureza durante la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, mientras que el fen\u00f3meno de disminuci\u00f3n de la plasticidad y la tenacidad se denomina endurecimiento por trabajo o endurecimiento por trabajo en fr\u00edo. El endurecimiento por trabajo tiene un gran impacto en muchos procesos de estampado. Por ejemplo, la reducci\u00f3n de la plasticidad limita la deformaci\u00f3n adicional de la pieza en bruto. A menudo es necesario aumentar el proceso de recocido antes del proceso posterior para eliminar el endurecimiento por trabajo. El endurecimiento por trabajo tambi\u00e9n tiene un lado positivo, como mejorar la capacidad de resistir la inestabilidad local y las arrugas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-reload-softening-phenomenon\">Recargar fen\u00f3meno de ablandamiento<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si el material se carga inversamente despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en fr\u00edo, se reducir\u00e1 el l\u00edmite de rendimiento del material. Es decir, es m\u00e1s probable que ocurra deformaci\u00f3n pl\u00e1stica bajo carga inversa, que es el llamado fen\u00f3meno de ablandamiento por carga trasera. El fen\u00f3meno del ablandamiento por carga posterior tiene un significado pr\u00e1ctico para el an\u00e1lisis de ciertos procesos de estampado (como el doblado por estirado).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por favor haz click <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/\">https:\/\/www.harslepress.com\/<\/a>para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n acerca de la punzonadora!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In our daily life, we often encounter various parts as shown in Figure 1-1, which are closely related to our<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1931,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[605,603,604],"class_list":["post-1910","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-sheet-plasticity","tag-stamping-processing","tag-stamping-sheet"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210331114618.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1910","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1910"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1910\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1931"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1910"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1910"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1910"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}