{"id":2450,"date":"2021-05-19T02:21:44","date_gmt":"2021-05-19T02:21:44","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2450"},"modified":"2021-08-04T14:10:56","modified_gmt":"2021-08-04T14:10:56","slug":"simple-guidance-in-design-of-blanking-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/simple-guidance-in-design-of-blanking-dies\/","title":{"rendered":"Orientaci\u00f3n sencilla para usted en el dise\u00f1o de matrices ciegas"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>27<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Entre las seis partes principales de estampaci\u00f3n muere<\/a>, muchos han completado el trabajo de normalizaci\u00f3n. La estandarizaci\u00f3n y tipificaci\u00f3n del dise\u00f1o de matrices es un m\u00e9todo eficaz para acortar el ciclo de fabricaci\u00f3n del molde y simplificar el dise\u00f1o del molde. Es el requisito previo para la aplicaci\u00f3n de moldes CAD \/ CAM y la base para la industrializaci\u00f3n y modernizaci\u00f3n de moldes. La Administraci\u00f3n Estatal de Est\u00e1ndares ha formulado sucesivamente est\u00e1ndares b\u00e1sicos para matrices, est\u00e1ndares de productos (partes) de matrices y est\u00e1ndares de calidad de procesos de matrices para estampaci\u00f3n muere<\/a>. Consulte la tabla siguiente.<\/p>\n\n\n\n

Tipo est\u00e1ndar <\/strong><\/td> Nombre est\u00e1ndar <\/strong><\/td>N\u00famero est\u00e1ndar <\/strong><\/td>  Contenido breve<\/td><\/tr>
  Est\u00e1ndares b\u00e1sicos para estampar matrices<\/td>Die t\u00e9rminos<\/td>GB \/ T 8845-2006<\/td>Se hace una exposici\u00f3n definitiva sobre los tipos de matrices, componentes y elementos estructurales y funciones de las piezas m\u00e1s utilizados. Cada t\u00e9rmino tiene chino e ingl\u00e9s.<\/td><\/tr>
 <\/td>Tolerancia dimensional de piezas estampadas<\/td>GB \/ T 13914-2002<\/td>Proporciona una tolerancia de tama\u00f1o, forma y posici\u00f3n de la pieza de estampaci\u00f3n t\u00e9cnica y econ\u00f3mica m\u00e1s razonable<\/td><\/tr>
 <\/td>Tolerancia de \u00e1ngulo de piezas estampadas<\/td>GB \/ T 13915-2002<\/td> <\/td><\/tr>
 <\/td>Espacio de supresi\u00f3n<\/td>GB \/ T 16743-2010<\/td>Da un rango razonable de espacio de obturaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Normas para productos de matrices (piezas)<\/td>Muere partes    <\/td>GB \/ T 2855, 1 ~ 2-2008<\/td>Gu\u00eda deslizante de troquel en diagonal, medio, lado posterior, poste de gu\u00eda de cuatro esquinas, asiento superior e inferior del troquel<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB \/ T 2856, 1 ~ 2-2008<\/td>Gu\u00eda de laminaci\u00f3n de matrices en diagonal, medio, lado posterior, poste de gu\u00eda de cuatro esquinas, asiento superior e inferior de la matriz<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB \/ T 2861, 1 ~ 11-2008<\/td>Varios postes de gu\u00eda, manguitos de gu\u00eda, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB \/ T 7646.1 ~ 6-2008 JB \/ T 5825 ~ 5830-2008<\/td> Matriz, molde convexo redondo, c\u00f3ncavo, molde convexo redondo de cambio r\u00e1pido, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB \/ T 7643 ~ 7652-2008<\/td>Placa fija universal, placa de respaldo, poste de gu\u00eda peque\u00f1o, varios mangos de molde, pasadores de gu\u00eda, hojas laterales, placas de gu\u00eda, dispositivo de tope de arranque; placa de acero deslizante y gu\u00eda de rodadura en diagonal, medio, trasero, en el poste de gu\u00eda de cuatro esquinas, asiento de matriz y poste de gu\u00eda, manguito de gu\u00eda, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Muere la base<\/td>GJB \/ T 2851-2008<\/td>Gu\u00eda deslizante diagonal, medio, lado trasero, base del molde del pilar gu\u00eda de cuatro esquinas<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GJB \/ T 2852-2008<\/td>Gu\u00eda rodante diagonal, medio, lado trasero, base del molde del pilar gu\u00eda de cuatro esquinas<\/td><\/tr>
  Est\u00e1ndares de calidad para la artesan\u00eda de matrices<\/td>Condiciones t\u00e9cnicas de morir<\/td>GB \/ T 14662-2006JB \/ T 8053-2008<\/td>Diversos requisitos t\u00e9cnicos de fabricaci\u00f3n y montaje de piezas de moldes, as\u00ed como requisitos t\u00e9cnicos para la aceptaci\u00f3n de moldes, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Condiciones t\u00e9cnicas de la base del troquel<\/td>JB \/ T 8050-2008JB \/ T 8070-2008JB \/ T 8071-2008<\/td>Requisitos t\u00e9cnicos para la fabricaci\u00f3n y montaje de piezas de moldes, as\u00ed como requisitos t\u00e9cnicos para la aceptaci\u00f3n de la base del molde, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Normas t\u00e9cnicas para matrices<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de piezas de trabajo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pu\u00f1etazo<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1. La estructura de la circular <\/strong>estampaci\u00f3n muere<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La figura 1-1 muestra la estructura del punz\u00f3n redondo. El punz\u00f3n de la Figura 1-1 (a) puede perforar piezas de trabajo con un di\u00e1metro de 1 a 8 mm, y el punz\u00f3n de la Figura 1-1 (b) puede perforar piezas de trabajo con un di\u00e1metro de 8 a 30 mm. El punz\u00f3n de la Figura 1-1 (c) puede fabricar piezas de trabajo con di\u00e1metros m\u00e1s grandes. El modelo circular convexo del est\u00e1ndar nacional en la Figura 1-1 (d) ~ (f). De acuerdo con el est\u00e1ndar nacional (JB \/ T5825 ~ 5829-1995), el material del punz\u00f3n utiliza T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. La dureza del tratamiento t\u00e9rmico de la parte del filo es de 58 ~ 60 HRC para los dos primeros materiales, 58 ~ 62 HRC para los \u00faltimos tres materiales, y la cola es de 40 ~ 50 HRC. El \u00faltimo est\u00e1ndar nacional para punzones redondos es JB \/ T5825-5829-2008.<\/p>\n\n\n\n

2. La estructura de lo no circular <\/strong>estampado<\/a> muere<\/h5>\n\n\n\n

Al perforar orificios no circulares y piezas de trabajo de obturaci\u00f3n no circulares, la estructura del punz\u00f3n se muestra en la Figura 1-2. La Figura 1-2 (a) muestra el tipo integral, la Figura 1-2 (b) muestra el tipo combinado y la Figura 1-3 (c) muestra el tipo de mosaico. Para ahorrar materiales de alta calidad y reducir los costos del molde, el material de la parte base de los punzones es acero ordinario, como el acero 45, y solo la parte del borde de trabajo est\u00e1 hecha de acero para moldes como Cr12, TI0A.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura1-1 Estructura de punz\u00f3n redondo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figura
Figura 1-2 Estructura de punz\u00f3n no circular<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3.  Fijaci\u00f3n del <\/strong>estampaci\u00f3n muere<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La estructura del punz\u00f3n consta de una pieza de trabajo y una pieza de instalaci\u00f3n. La gente usa la parte de trabajo del punz\u00f3n para completar el proceso de punzonado. Su forma y tama\u00f1o deben dise\u00f1arse de acuerdo con la forma y el tama\u00f1o de la pieza perforada y la naturaleza y caracter\u00edsticas del proceso de perforaci\u00f3n. La parte de instalaci\u00f3n del molde convexo se instala principalmente en la base del molde despu\u00e9s de combinarse con la placa fija. La forma de instalaci\u00f3n del punz\u00f3n depende principalmente del estado de tensi\u00f3n del punz\u00f3n, la limitaci\u00f3n del espacio de instalaci\u00f3n, los requisitos especiales relevantes, su propia forma y caracter\u00edsticas del proceso y otros factores. <\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-3 C\u00f3mo fijar la placa convexa<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
4. C\u00e1lculo de la longitud de las matrices de estampaci\u00f3n<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La estructura espec\u00edfica del molde determina la longitud del punz\u00f3n, considerando las necesidades de rectificado, la distancia de seguridad entre la placa fija y la placa de descarga, y el montaje.<\/p>\n\n\n\n

La figura 1-4 (a) muestra una placa de descarga fija y una placa gu\u00eda. La longitud del punz\u00f3n se calcula mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

L = h1<\/sub>+ h2<\/sub>+ h3<\/sub>+ h<\/p>\n\n\n\n

Cuando se usa una placa de descarga el\u00e1stica, como se muestra en la Figura 1-4 (b), la longitud del punz\u00f3n se calcula mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

L = h1<\/sub>+ h2<\/sub>+ t + h<\/p>\n\n\n\n

En la f\u00f3rmula, L - la longitud del punz\u00f3n, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h1<\/sub>\u2014- Espesor de placa fija, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h2<\/sub> \u2014- Espesor de la placa de descarga, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h3<\/sub>\u2014- Significa el espesor de la placa gu\u00eda, mm;<\/p>\n\n\n\n

t - espesor del material, mm;<\/p>\n\n\n\n

h \u2014- Aumentar la longitud. Incluye la cantidad de molienda del punz\u00f3n, la profundidad del punz\u00f3n en el molde hembra (0,5 ~ 1 mm), la distancia de seguridad entre la placa de fijaci\u00f3n del punz\u00f3n y la placa de descarga, etc., generalmente de 10 a 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de calcular la longitud del punz\u00f3n de acuerdo con el m\u00e9todo anterior, el est\u00e1ndar superior reemplaza la longitud real del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-4 Dimensi\u00f3n de la longitud del punz\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Estampado Morir<\/strong>s<\/h4>\n\n\n\n
1. La estructura del <\/strong>estampaci\u00f3n muere<\/strong>s<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La Figura 1-5 muestra la estructura principal del troquel com\u00fanmente utilizado para punzonar troqueles. La figura 1-5 (a) muestra el molde c\u00f3ncavo integral. El molde tiene una estructura simple y buena resistencia. Es adecuado para piezas de estampado y moldes de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano que requieren una precisi\u00f3n dimensional relativamente alta. En uso, si el filo de la matriz c\u00f3ncava est\u00e1 parcialmente desgastado o da\u00f1ado, debe reemplazarse en su totalidad. Al mismo tiempo, dado que la parte no funcional de la matriz c\u00f3ncava tambi\u00e9n usa acero para moldes, el costo de fabricaci\u00f3n es relativamente alto.<\/p>\n\n\n\n

La Figura 1-5 (b) muestra la matriz combinada, la parte activa y la parte no funcional se fabrican por separado. La parte de trabajo est\u00e1 hecha de acero para matrices y la parte que no funciona est\u00e1 hecha de materiales ordinarios. El costo de fabricaci\u00f3n del molde es bajo y el mantenimiento es conveniente. Es adecuado para estampar piezas grandes y medianas con requisitos de baja precisi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

La Figura 1-5 (c) muestra el troquel de mosaico, que tiene las ventajas de un procesamiento conveniente y f\u00e1cil reemplazo de partes vulnerables, lo que reduce la dificultad de procesamiento de moldes complejos y es adecuado para perforar piezas de estampado estrechas y largas con formas complejas.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-5 Estructura del molde c\u00f3ncavo
1-Plato fijo; Molde 2-c\u00f3ncavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
2. Determinaci\u00f3n de la forma del borde de las matrices de estampado<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

La Figura 1-6 muestra la forma principal del borde de corte de cilindro recto del troquel de perforaci\u00f3n. Este tipo de troquel tiene una alta resistencia y un procesamiento conveniente. El tama\u00f1o y el espacio libre del borde no cambiar\u00e1n debido al pulido durante el estampado, y la calidad de las piezas de estampado es estable. La desventaja es que no es f\u00e1cil eliminar las piezas de obturaci\u00f3n o los residuos de obturaci\u00f3n. Se utiliza principalmente en el corte de formas complejas o piezas de trabajo de alta precisi\u00f3n con un di\u00e1metro inferior a 5 mm. <\/p>\n\n\n\n

La figura 1-5 (a), (c) mostrada en el borde de corte c\u00f3ncavo se usa a menudo para moldes compuestos con dispositivos expulsores. El filo de la matriz que se muestra en la Figura 1-5 (b) se utiliza a menudo en matrices de un solo proceso y matrices continuas. La conicidad inferior de la matriz es principalmente para facilitar la extracci\u00f3n de piezas. En el dise\u00f1o, generalmente es de 2-3 \u2033. La Figura 1-6 (d) ~ (g) muestra el tipo de modelo c\u00f3ncavo circular listado en el est\u00e1ndar nacional (JB \/ T8057. 3 ~ 4-1995). El material recomendado para la matriz es T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, y la dureza del tratamiento t\u00e9rmico es de 58 ~ 62 HRC.<\/p>\n\n\n\n

La Figura 1-7 muestra la forma del borde ahusado del troquel de perforaci\u00f3n. Este tipo de dado tiene poca fuerza. Durante el uso, el espacio aumentar\u00e1 debido al desgaste del borde de corte, pero debido a que el borde de corte es c\u00f3nico, la pieza de trabajo o el desperdicio es f\u00e1cil de descargar y la fricci\u00f3n y la presi\u00f3n del punz\u00f3n en la pared del orificio tambi\u00e9n son peque\u00f1as, por lo que Se puede aumentar la vida \u00fatil del dado. Este tipo de borde de matriz se utiliza principalmente para cortar piezas con formas simples y requisitos de baja precisi\u00f3n, y la inclinaci\u00f3n del borde est\u00e1 relacionada con el grosor del material.<\/p>\n\n\n\n

La figura 1-8 muestra la forma convexa del borde de la mesa del muere en blanco<\/a> y matriz c\u00f3ncava, adecuada para punzonar piezas de trabajo por debajo de 0,3 mm. La dureza de temple del troquel es generalmente de 35-40 HRC, y el espacio se puede ajustar martillando la superficie inclinada del saliente durante el montaje hasta que se perfora una pieza de trabajo calificada.<\/p>\n\n\n\n

El \u00faltimo est\u00e1ndar nacional para matrices circulares es JB \/ T5830-2008.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-6 Borde de corte de matriz de barril recto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figura
Figura 1-7 Borde cortante c\u00f3nico Figura 1-8 Borde cortante de la mesa convexa<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3. Dise\u00f1o de la forma del troquel de estampaci\u00f3n<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

Las dimensiones externas del troquel de corte se pueden calcular bas\u00e1ndose en la experiencia.<\/p>\n\n\n\n

ha<\/sub> = KB<\/sub> (ha<\/sub>> 15 mm)<\/p>\n\n\n\n

C = (1,5 ~ 2,0) ha<\/sub><\/p>\n\n\n\n

En la f\u00f3rmula, ha<\/sub>\u2014- espesor de la cavidad, mm;<\/p>\n\n\n\n

K \u2014 factor de correcci\u00f3n; vea la tabla a continuaci\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n

b \u2014- Tama\u00f1o m\u00e1ximo del orificio, mm;<\/p>\n\n\n\n

C \u2014- El espesor de la pared de la cavidad y c \u2265 30 ~ 40 mm;<\/p>\n\n\n\n

Factor de correcci\u00f3n de espesor de matriz K<\/td>0,5 mm<\/td>1,0 mm<\/td>2,0 mm<\/td>3,0 mm<\/td>> 3,0 mm<\/td><\/tr>
<50 mm<\/td>0.30<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td>0.50<\/td>0.60<\/td><\/tr>
50 ~ 100 mil\u00edmetro<\/td>0.20<\/td>0.22<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td><\/tr>
100 ~ 200 mil\u00edmetro<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.20<\/td>0.24<\/td>0.30<\/td><\/tr>
> 200 mm<\/td>0.10<\/td>0.12<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.22<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Factor de correcci\u00f3n de espesor de matriz K<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
4. Moldes de obturaci\u00f3n c\u00f3ncavos y convexos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Los moldes convexos y c\u00f3ncavos son piezas de trabajo en el molde compuesto que tienen las funciones de un molde convexo de corte y un molde c\u00f3ncavo de punzonado al mismo tiempo. Sus bordes interior y exterior son ambos bordes cortantes, y el grosor de la pared entre los bordes interior y exterior depende del tama\u00f1o de la pieza perforada. En t\u00e9rminos de resistencia, el grosor m\u00ednimo de la pared debe ser limitado, y el grosor m\u00ednimo de la pared de las matrices convexas y c\u00f3ncavas se ve afectado por la estructura de la matriz de punzonado. <\/p>\n\n\n\n

Para el troquel de punzonado compuesto montado en la parte delantera, debido a que el troquel convexo y c\u00f3ncavo est\u00e1 montado en el troquel superior, el orificio interior no acumular\u00e1 desechos, la fuerza de expansi\u00f3n es peque\u00f1a y el grosor m\u00ednimo de la pared puede ser menor; para el troquel de punzonado compuesto flip-chip, el grosor m\u00ednimo de la pared se debe a la acumulaci\u00f3n de residuos en el orificio. El espesor de la pared debe ser mayor.<\/p>\n\n\n\n

El espesor m\u00ednimo de la pared de los moldes convexos y c\u00f3ncavos se determina actualmente generalmente de acuerdo con datos emp\u00edricos. Luego, el espesor m\u00ednimo de la pared de los moldes convexo y c\u00f3ncavo del molde compuesto invertido se muestra en la siguiente tabla. El espesor de pared m\u00ednimo de los moldes convexo y c\u00f3ncavo del molde de compuesto positivo puede ser menor que el del molde invertido.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-9 Bosquejo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Espesor del material t \uff08mm\uff09<\/strong><\/td>0.4<\/td>0.6<\/td>0.8<\/td>1.0<\/td>1.2<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>2.0<\/td>2.2<\/td>2.5<\/td><\/tr>
Espesor m\u00ednimo de pared d \uff08mm\uff09<\/strong><\/td>1.4<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>2.7<\/td>3.2<\/td>3.6<\/td>4.0<\/td>4.4<\/td>4.9<\/td>5.2<\/td>5.8<\/td><\/tr>
Espesor del material t \uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>2.8<\/td>3.0<\/td>3.2<\/td>3.5<\/td>3.8<\/td>4.0<\/td>4.2<\/td>4.4<\/td>4.6<\/td>4.8<\/td>5.0<\/td><\/tr>
Espesor m\u00ednimo de pared d \uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>6.4<\/td>6.7<\/td>7.1<\/td>7.6<\/td>8.1<\/td>8.5<\/td>8.8<\/td>9.1<\/td>9.4<\/td>9.7<\/td>10.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
El espesor m\u00ednimo de la pared de los moldes convexo y c\u00f3ncavo del molde compuesto flip-chip \u03b4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de pieza de posicionamiento<\/strong> en el blanking muere<\/h3>\n\n\n\n

Las piezas de posicionamiento del troquel se utilizan para asegurar la correcta alimentaci\u00f3n de la tira y la correcta posici\u00f3n en los troqueles de estampaci\u00f3n. El posicionamiento de la tira en el molde tiene dos aspectos: uno es el l\u00edmite en la direcci\u00f3n perpendicular a la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n de la tira para asegurar que la tira se alimente en la direcci\u00f3n correcta, lo que se denomina gu\u00eda de alimentaci\u00f3n, o gu\u00eda; El segundo es el l\u00edmite en la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n. La distancia (distancia de paso) que controla la alimentaci\u00f3n de la tira al mismo tiempo se denomina distancia de alimentaci\u00f3n o parada. Para el posicionamiento de bloques o piezas de proceso, es b\u00e1sicamente un l\u00edmite en dos direcciones, pero la estructura de las piezas de posicionamiento es diferente a la de la tira.<\/p>\n\n\n\n

El dispositivo de posicionamiento de la matriz se puede dividir en pasador de tope, placa de posicionamiento (clavo, bloque), pasador de gu\u00eda, borde lateral de distancia fija, etc. de acuerdo con su modo de trabajo y funci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Pin de parada<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La funci\u00f3n del pasador de tope es garantizar que la tira o tira tenga una distancia de alimentaci\u00f3n precisa. Se puede dividir en pasador de tope fijo, pasador de tope m\u00f3vil, pasador de tope autom\u00e1tico y pasador de tope de arranque, etc., como se muestra en la Figura 1-10. <\/p>\n\n\n\n

La Figura 1-10 (a) muestra un pasador de tope fijo, que es de estructura simple pero inc\u00f3modo de operar. La Figura 1-10 (b) muestra el pasador de tope fijo en forma de gancho. El pasador de tope en forma de gancho se coloca m\u00e1s lejos del borde cortante del troquel, y el troquel tiene buena resistencia. La Figura 1-10 (c) muestra el pasador de tope ajustable. Durante el uso, la posici\u00f3n se puede ajustar de acuerdo con la distancia de alimentaci\u00f3n del material. Se utiliza principalmente para troqueles de corte general. <\/p>\n\n\n\n

La Figura 1-10 (d) muestra el pasador de tope de resorte m\u00f3vil, que se usa principalmente para estampar matrices con una placa de descarga fija. El grosor del material no debe ser inferior a 0,8 mm. La tira debe retirarse ligeramente durante la operaci\u00f3n, por lo que la eficiencia de producci\u00f3n es baja. La Figura 1-10 (e) muestra la estructura del pasador de tope autom\u00e1tico, que se presiona en el orificio a medida que el troquel desciende durante pu\u00f1etazos<\/a>. Es f\u00e1cil de operar y se utiliza principalmente en la matriz compuesta de la placa de carga por resorte. La Figura 1-10 (f) muestra el pasador de tope inicial, que se usa principalmente para colocar en el primer paso del troquel continuo.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-10 Pasador de tope<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

El pasador de tope generalmente est\u00e1 hecho de acero 45 y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC. Al dise\u00f1ar, la altura del pasador de tope debe ser ligeramente mayor que el grosor del material del pieza de estampado.<\/a><\/p>\n\n\n\n

Placa de posicionamiento y clavo de posicionamiento<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La placa de posicionamiento y los clavos de posicionamiento son piezas para posicionar un solo producto en blanco o semiacabado seg\u00fan su forma o agujero interior. Debido a las diferentes formas de los espacios en blanco, hay muchas formas de posicionamiento, como se muestra en la Figura 1-11, donde la Figura 1-11 (a) muestra la posici\u00f3n de la forma y la Figura 1-11 (b) muestra la posici\u00f3n del orificio interior.<\/p>\n\n\n\n

La placa de posicionamiento y los clavos de posicionamiento generalmente est\u00e1n hechos de acero 45, y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Pasador de gu\u00eda<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los pasadores de gu\u00eda se utilizan principalmente para el posicionamiento preciso de piezas ciegas<\/a> En continuo estampado<\/a> muere. Para reducir el error de alimentaci\u00f3n de la tira durante el corte y garantizar la precisi\u00f3n de la posici\u00f3n relativa del orificio interior y la forma de la pieza de trabajo, el pasador de gu\u00eda se inserta en el orificio perforado (o orificio de proceso) para colocar con precisi\u00f3n el espacio en blanco. La Figura 1-12 muestra la estructura de varios pasadores gu\u00eda. La figura 1-12 (a) es adecuada para orificios con un di\u00e1metro de menos de 6 mm; mientras que la figura 1-12 (b) es adecuada para orificios con un di\u00e1metro de menos de 10 mm; y la Figura 1-12 (c) es adecuada para orificios con un di\u00e1metro de 10 ~ 30 mm. La Figura 1-12 (d) es adecuada para agujeros con un di\u00e1metro de 20-50 mm. La Figura 1-12 (e) ~ (f) muestra la estructura del pasador gu\u00eda m\u00f3vil. <\/p>\n\n\n\n

El uso de este pasador gu\u00eda es f\u00e1cil de reparar y tambi\u00e9n puede evitar accidentes de estampaci\u00f3n como da\u00f1os por moho y seguridad personal. La precisi\u00f3n de posicionamiento es mejor que la del tipo fijo. El pasador gu\u00eda est\u00e1 peor. El pasador gu\u00eda se puede instalar en el punz\u00f3n ciego o en la placa fija. Debe haber un cierto espacio entre el pasador gu\u00eda y el orificio gu\u00eda, y la altura del pasador gu\u00eda debe ser mayor que la altura del punz\u00f3n m\u00e1s largo en los troqueles de estampado.<\/p>\n\n\n\n

El pasador de gu\u00eda generalmente est\u00e1 hecho de acero T7, T8 o 45 y necesita ser tratado t\u00e9rmicamente y templado.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-11 Dos placas de posicionamiento de punzonado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Figura 1-12 Pasador gu\u00eda en el proceso de perforaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Borde lateral de distancia<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Las cuchillas laterales de paso fijo se utilizan a menudo en matrices progresivas para controlar la distancia del paso de alimentaci\u00f3n, cortar una peque\u00f1a cantidad de material al lado de la tira y obtener un espacio de posicionamiento para lograr el prop\u00f3sito de detener el material. Mientras el troquel est\u00e1 funcionando, el borde lateral de paso fijo corta el borde del material con una longitud igual a la longitud del paso y la tira puede avanzar un paso. Utilice bordes laterales de paso fijo para los materiales de desecho, que generalmente se usan para algunos dise\u00f1os peque\u00f1os y sin desperdicio y para perforar piezas estrechas y largas con una distancia de alimentaci\u00f3n de menos de 6-8 mm. Cuando la matriz progresiva blanquea muestras m\u00e1s delgadas, a menudo se utiliza el borde lateral de paso fijo.<\/p>\n\n\n\n

La forma de las hojas laterales de uso com\u00fan se muestra en la Figura 1-13. Seg\u00fan la forma de la secci\u00f3n transversal del borde lateral, se divide en un borde lateral rectangular y un borde lateral formado. La Figura 1-13 (a) muestra una hoja lateral rectangular, que es simple de fabricar, pero despu\u00e9s de que se desgasta la punta de la hoja, se forman rebabas en el lado de la tira, lo que afecta la precisi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n. La figura 1-13 (b) muestra el borde lateral de formaci\u00f3n. La rebaba formada en el lado de la tira abandona la superficie de posicionamiento de la placa de gu\u00eda y el deflector del borde lateral. La precisi\u00f3n de alimentaci\u00f3n es alta, pero aumenta la dificultad de fabricaci\u00f3n. La figura 1-13 (c) muestra un borde lateral en \u00e1ngulo agudo. <\/p>\n\n\n\n

El borde lateral perfora una muesca en el borde del material primero. Cuando se alimenta la tira, el borde recto de la muesca se desliza sobre el pasador de tope y luego tira de \u00e9l hacia atr\u00e1s, de modo que el pasador de tope quede bloqueado por el borde recto. Colocaci\u00f3n de la muesca, este tipo de material de borde lateral consume menos material, pero su funcionamiento es inconveniente.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-13 Borde lateral de paso fijo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

El grosor del borde lateral es generalmente de 6 ~ 10 mm y su longitud es la longitud de la distancia de alimentaci\u00f3n de la tira. El material de los troqueles de estampaci\u00f3n puede estar hecho de acero T10, T10A, Crl2 y la dureza de enfriamiento es de 62 ~ 64 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Control de la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El control de la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n de la tira se realiza mediante la placa gu\u00eda o el pasador gu\u00eda. La placa de gu\u00eda est\u00e1ndar (regla de gu\u00eda) se puede seleccionar de acuerdo con el est\u00e1ndar nacional JB \/ T7648.5-2008. La dimensi\u00f3n de la longitud debe ser igual a la longitud del dado. Si el troquel tiene una placa de sujeci\u00f3n, la longitud de la placa gu\u00eda debe ser igual a la suma de la longitud del troquel y la longitud de la placa de sujeci\u00f3n. Cuando se utilizan pasadores de gu\u00eda para controlar la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n, se deben colocar dos pasadores de gu\u00eda en el mismo lado. La estructura del pasador de gu\u00eda es similar a la del pasador de tope.<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o del dispositivo de descarga<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El dispositivo de descarga del blanqueo<\/a> El troquel es un mecanismo para empujar, descargar y expulsar tiras, espacios en blanco, piezas de trabajo y materiales de desecho, para que el siguiente estampado se pueda realizar con normalidad.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de descarga<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los dispositivos de descarga se dividen en dos categor\u00edas: dispositivos de descarga r\u00edgidos y dispositivos de descarga el\u00e1sticos. El dispositivo de descarga r\u00edgido se muestra en la Figura 1-14. Tiene una gran fuerza de descarga y se utiliza a menudo para perforar piezas de trabajo con materiales duros, grandes espesores y requisitos de baja precisi\u00f3n. El dispositivo de descarga el\u00e1stica se muestra en la Figura 1-15. Este tipo de dispositivo de descarga se basa en la presi\u00f3n el\u00e1stica de un resorte o caucho para empujar la placa de descarga para descargar el material. La pieza de trabajo perforada por el molde con dispositivo de descarga el\u00e1stico es plana y tiene alta precisi\u00f3n, y se usa a menudo para perforar piezas de trabajo delgadas y blandas.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-14 Dispositivo de descarga r\u00edgido<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Figura 1-15 Dispositivo de descarga el\u00e1stica<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Descarga del cortador de chatarra<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Para el blanqueo<\/a> de piezas grandes y medianas o recorte de bordes de piezas formadas, los cortadores de chatarra se utilizan a menudo para cortar y separar los bordes de desechos para lograr el prop\u00f3sito de descarga, como se muestra en la Figura 1-16.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-16 Descarga de la cortadora de residuos en el proceso de punzonado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dispositivo de empuje<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El dispositivo de empuje se divide en dos categor\u00edas: dispositivo de empuje r\u00edgido y dispositivo de empuje el\u00e1stico. El dispositivo de empuje r\u00edgido se muestra en la Figura 1-17. Se utiliza a menudo en el dispositivo de empuje del molde compuesto de chips volteados y se instala en la parte superior del molde. Hay dos tipos de dispositivos de empuje como se muestra en la figura. Cuando hay un punz\u00f3n en el centro del mango de la matriz, se usa la estructura que se muestra en la Figura 1-17 (a), de lo contrario se usa la estructura simple que se muestra en la Figura 1-17 (b). . El dispositivo de pieza superior el\u00e1stica se instala generalmente en la matriz inferior, y se utiliza a menudo en la matriz de corte para formar una matriz compuesta o para cortar materiales en l\u00e1minas delgadas. Como se muestra en la Figura 1-18, no solo desempe\u00f1a el papel de expulsi\u00f3n del resorte, sino que tambi\u00e9n aplana la parte de obturaci\u00f3n. , Puede mejorar la calidad de las piezas ciegas.<\/p>\n\n\n\n

C\u00e1lculo de las dimensiones relevantes del dispositivo de descarga.<\/p>\n\n\n\n

C\u00e1lculo de las dimensiones relevantes del dispositivo de descarga.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La forma de la placa de descarga es generalmente la misma que la forma de la matriz, y el grosor de la placa de descarga se puede determinar mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

HX <\/sub>= (0,8 ~ 1,0) ha<\/sub><\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-17 Dispositivo de empuje r\u00edgido Figura 1-18 Dispositivo de empuje el\u00e1stico
1. Varilla de empuje; 2. Placa de empuje;
3. Varilla de empuje peque\u00f1a; 4. Bloque de piezas de empuje <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Donde HX<\/sub> es el espesor de la placa de descarga, mm;<\/p>\n\n\n\n

ha<\/sub> es el espesor de la matriz, mm.<\/p>\n\n\n\n

La forma del orificio de la placa de descarga es b\u00e1sicamente la misma que la del orificio del troquel de estampaci\u00f3n (excepto por el orificio del troquel peque\u00f1o y el orificio especial), por lo que generalmente se procesa con el troquel durante el procesamiento. En el dise\u00f1o, si el orificio de la placa de descarga juega un papel de gu\u00eda en el punz\u00f3n, la precisi\u00f3n de coincidencia del punz\u00f3n y la placa de descarga es H7 \/ f6. Para la placa de descarga el\u00e1stica que no sirve como gu\u00eda, el orificio de la placa de descarga general y el espacio de un solo lado del punz\u00f3n son 0.05 ~ 0.1 mm, mientras que el punz\u00f3n de la placa de descarga r\u00edgida y el espacio de un solo lado de la placa de descarga son 0,2 ~ 0,5 mm, y aseg\u00farese de que, bajo la acci\u00f3n de la fuerza de descarga, la pieza de trabajo o los desechos no se introduzcan en el espacio como est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

La placa de descarga generalmente est\u00e1 hecha de acero 45 y no requiere tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de pieza fija<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Encofrado<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La base del molde de obturaci\u00f3n est\u00e1 compuesta por una base de molde superior, una base de molde inferior, un mango de molde y un dispositivo de gu\u00eda (los m\u00e1s utilizados son los postes de gu\u00eda y los manguitos de gu\u00eda). La base del molde es el soporte de todo el molde y soporta todas las cargas en el proceso de punzonado. Todas las partes del molde se fijan directa o indirectamente a la base del molde de diferentes formas.<\/p>\n\n\n\n

La base del molde superior de la base del molde est\u00e1 conectada con el bloque deslizante de la prensa a trav\u00e9s de un mango del molde, y la base del molde inferior generalmente se fija en la mesa de la prensa con una placa roscada. El dispositivo de gu\u00eda mantiene un posicionamiento preciso entre las bases del molde superior e inferior para guiar el movimiento del punz\u00f3n para asegurar un espacio de obturaci\u00f3n uniforme. La base del molde de perforaci\u00f3n es producida por un fabricante profesional de acuerdo con el est\u00e1ndar nacional (JB \/ T2851-2008 y JB \/ T2852-2008). Al dise\u00f1ar el molde, la base del molde est\u00e1ndar se puede seleccionar de acuerdo con el tama\u00f1o del per\u00edmetro de la cavidad.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos b\u00e1sicos para el encofrado<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n
  1.  Debe tener suficiente resistencia y rigidez.<\/li>
  2. Debe haber suficiente precisi\u00f3n (por ejemplo, las bases de los troqueles de estampado superior e inferior deben estar paralelas, el poste gu\u00eda y el centro del manguito gu\u00eda deben ser perpendiculares a las bases del molde superior e inferior, y el mango del molde debe ser perpendicular a la base del molde superior, etc.).<\/li>
  3. La gu\u00eda entre las matrices de estampado superior e inferior debe ser precisa (el espacio entre las gu\u00edas debe ser peque\u00f1o y el movimiento entre los moldes superior e inferior debe ser suave y sin estancamiento).<\/li><\/ol>\n\n\n\n
    Forma de encofrado<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    La base de molde est\u00e1ndar m\u00e1s utilizada es la base de molde que utiliza postes de gu\u00eda y manguitos de gu\u00eda como dispositivos de gu\u00eda. Seg\u00fan la posici\u00f3n del poste gu\u00eda y el manguito gu\u00eda, existen los siguientes 4 tipos b\u00e1sicos, como se muestra en la Figura 1-19.<\/p>\n\n\n\n