{"id":2674,"date":"2021-06-17T07:15:22","date_gmt":"2021-06-17T07:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2674"},"modified":"2021-07-30T09:09:09","modified_gmt":"2021-07-30T09:09:09","slug":"ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda definitiva para el dibujo de piezas cil\u00edndricas profundas mediante punz\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">13<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Dibujos profundos<\/a> se refiere a un m\u00e9todo de procesamiento de estampado que usa una matriz para perforar una pieza en bruto plana en una parte hueca abierta o para cambiar a\u00fan m\u00e1s la forma y el tama\u00f1o de la parte hueca abierta. El proceso de embutici\u00f3n profunda se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de diversos sectores industriales como autom\u00f3viles, tractores, instrumentos, electr\u00f3nica, aeroespacial y art\u00edculos de primera necesidad. Es uno de los procesos b\u00e1sicos de estampaci\u00f3n en fr\u00edo. No solo puede procesar piezas giratorias, sino tambi\u00e9n formas de cajas. Las piezas y otras piezas de paredes delgadas con formas complejas se muestran en la Figura 1-1 y la Figura 1-2.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"572\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-3.jpg\" alt=\"Figura 1-1 Tipos de piezas embutidas\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2681\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-3.jpg 500w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-3-150x172.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-3-262x300.jpg 262w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption>         Figura 1-1 Tipos de piezas embutidas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-3.jpg\" alt=\"Figura 1-2 El objeto de dibujo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2677\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-3.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-3-300x205.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-3-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-3-150x102.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-2 El objeto de dibujo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">los <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">proceso de dibujo<\/a> se divide de acuerdo con la forma de la pieza en bruto: el m\u00e9todo de formaci\u00f3n de una pieza en bruto plana en una parte hueca abierta con un fondo se denomina dibujo plano (primer); la conformaci\u00f3n de una pieza hueca de gran di\u00e1metro a una pieza hueca de peque\u00f1o di\u00e1metro El m\u00e9todo se denomina cada embutido posterior. El proceso de estirado se divide de acuerdo con el cambio de espesor de la pared: el proceso de estirado en el que el espesor de la pared de la pieza despu\u00e9s del estirado no cambia mucho en comparaci\u00f3n con el espesor de la pieza en bruto se denomina estirado de adelgazamiento constante; el grosor de la pared de la pieza despu\u00e9s del dibujo es el mismo que el grosor de la pieza en bruto. El proceso de dibujo que es significativamente m\u00e1s delgado se llama dibujo de adelgazamiento. El proceso de estirado sin delgadez se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n. Este proyecto se centra en su an\u00e1lisis de procesos y dise\u00f1o de moldes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este proyecto toma el dise\u00f1o del troquel de dibujo de la parte cil\u00edndrica como se muestra en la Figura 1-3 como portador, y capacita de manera integral a los lectores para determinar el proceso de dibujo y la capacidad preliminar para dise\u00f1ar el troquel de dibujo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nombre de la pieza: pieza cil\u00edndrica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lote de producci\u00f3n: lote medio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Material: acero 08F.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Espesor: 1,0 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dibujo de piezas: como se muestra en la Figura 1-3.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-3-1.jpg\" alt=\"Figura 1-3 Diagrama de piezas cil\u00edndricas\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2682\" width=\"400\" height=\"406\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-3-1.jpg 400w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-3-1-150x152.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-3-1-296x300.jpg 296w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figura 1-3 Diagrama de piezas cil\u00edndricas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-drawing-deformation-process-and-characteristics\"><strong><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Dibujo<\/a> proceso de deformaci\u00f3n y caracter\u00edsticas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La Figura 1-4 muestra el proceso de dibujo de piezas cil\u00edndricas. Una pieza en bruto plana redonda con un di\u00e1metro de D y un espesor de t se embutye profundamente con un troquel de trefilado para obtener una pieza simple circular abierta de pared recta con un di\u00e1metro interior de d y una altura de h, y h&gt; (Dd) \/ 2.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfQu\u00e9 tipo de flujo de pl\u00e1stico produce la pieza plana redonda bajo la acci\u00f3n del molde una parte hueca abierta? La transferencia de material de la pieza en bruto plana durante la embutici\u00f3n profunda se muestra en la Figura 1-5. Si no se usa el molde, simplemente retire la parte sombreada del tri\u00e1ngulo en la Figura 1-5, luego doble la parte restante de la tira estrecha a lo largo de la circunferencia del di\u00e1metro d, y suelde para obtener el di\u00e1metro d y la altura h = ( Dd) \/ 2. Pieza cil\u00edndrica abierta con costura soldada en la periferia y boca ondulada. Esto muestra que el &quot;exceso de material&quot; debe eliminarse cuando la pieza plana redonda se convierte en una pieza cil\u00edndrica. Sin embargo, la pieza en bruto plana redonda no elimin\u00f3 el material sobrante durante el proceso de embutici\u00f3n profunda, y la altura de la pieza de trabajo obtenida por embutici\u00f3n profunda fue mayor que h, y el grosor de la pared de la pieza de trabajo aument\u00f3. Por lo tanto, el material de la parte sombreada del tri\u00e1ngulo solo puede considerarse material redundante. Bajo la acci\u00f3n, se produjo el flujo y la transferencia.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-41-5.jpg\" alt=\"Figura 1-4 Estirado profundo de piezas cil\u00edndricas Figura 1-5 Transferencia de material durante el estirado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2683\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-41-5.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-41-5-150x75.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-41-5-300x150.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-4, 1-5 Estirado profundo de piezas cil\u00edndricas y transferencia de material                    <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Analizando la transferencia de material durante <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Dibujos profundos <\/a>a trav\u00e9s de la prueba de rejilla puede ilustrar a\u00fan m\u00e1s el flujo de metal durante la embutici\u00f3n profunda, como se muestra en la Figura 1-6.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-6-1.jpg\" alt=\"Figura 1-6 Prueba de malla de piezas de embutici\u00f3n profunda\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2684\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-6-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-6-1-150x59.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-6-1-300x118.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-6 Prueba de malla de piezas de embutici\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Antes de la embutici\u00f3n profunda, dibuje una cuadr\u00edcula de c\u00edrculos conc\u00e9ntricos con el mismo espaciado y l\u00edneas radiales de igual divisi\u00f3n en el espacio en blanco redondo y plano. Despu\u00e9s <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/basics-of-stamping-processing-and-concept-law-of-sheet-metal-plasticity\/\">Dibujos profundos<\/a>, puede ver que las cuadr\u00edculas en diferentes \u00e1reas han cambiado en diferentes grados. A continuaci\u00f3n se analizar\u00e1 el flujo de metal durante el proceso de dibujo a trav\u00e9s de los cambios de la rejilla.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La rejilla inferior de la parte cil\u00edndrica b\u00e1sicamente mantiene su forma original, lo que indica que el metal en la parte inferior del punz\u00f3n no tiene un flujo evidente.<\/li><li>Los c\u00edrculos conc\u00e9ntricos con di\u00e1metros tangenciales desiguales se transforman en c\u00edrculos paralelos con la misma circunferencia en la pared del cilindro. La distancia aumenta y cuanto m\u00e1s se acerca la parte superior del cilindro, a1&gt; a2&gt; a3&gt;\u2026&gt; a, lo que indica que la deformaci\u00f3n radial del metal es una deformaci\u00f3n por tracci\u00f3n, y el flujo radial del metal m\u00e1s cerca del c\u00edrculo exterior es mayor.<\/li><li>Las l\u00edneas radiales conc\u00e9ntricas de igual divisi\u00f3n en la direcci\u00f3n radial se transforman en l\u00edneas verticales paralelas en la pared del cilindro, y las l\u00edneas verticales est\u00e1n igualmente espaciadas con b. Muestra que la deformaci\u00f3n tangencial es una deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n, y cuanto m\u00e1s cerca est\u00e1 el metal del c\u00edrculo exterior, mayor es el flujo tangencial.<\/li><li>Como se muestra en la Figura 1-6 (b), si toma una unidad de la cuadr\u00edcula, ser\u00e1 una cuadr\u00edcula en forma de abanico antes de la embutici\u00f3n profunda con un \u00e1rea de A1. Despu\u00e9s de la embutici\u00f3n profunda, se convertir\u00e1 en una cuadr\u00edcula rectangular con un \u00e1rea de A2, lo que equivale a una ranura en forma de cu\u00f1a que tira de la cuadr\u00edcula del sector de la misma manera. Bajo la acci\u00f3n de la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n tangencial y la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n radial, el metal produce una deformaci\u00f3n por alargamiento radial y una deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n tangencial para formar una rejilla rectangular.<\/li><li>Seg\u00fan la medici\u00f3n, el espesor del fondo es ligeramente menor (generalmente ignorado), y el espesor de la pared del cilindro aumenta gradualmente desde el fondo hasta la boca, como se muestra en la Figura 1-7, lo que indica que la boca del cilindro tiene un gran grado de deformaci\u00f3n y una gran cantidad de metal transferido. Pero debido a que el espesor promedio de la parte dibujada es casi igual al espesor de la pieza en bruto, ignorar el ligero cambio de espesor se puede aproximar ya que el \u00e1rea de la unidad peque\u00f1a permanece sin cambios antes y despu\u00e9s del dibujo, es decir, A<sub>1<\/sub>= A<sub>2<\/sub>, lo que indica que el \u00e1rea de la superficie de la pieza en bruto y la pieza de trabajo es igual antes y despu\u00e9s del dibujo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, debido a los diferentes grados de deformaci\u00f3n y endurecimiento por trabajo de los espacios en blanco, la dureza de cada parte de la pared del cilindro a lo largo de la direcci\u00f3n de la altura tambi\u00e9n es diferente, y la dureza de la boca de la pieza es mayor, como se muestra en la Figura 1- 7.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-7.jpg\" alt=\"Figura 1-7 El cambio de espesor y dureza del material de las piezas de embutici\u00f3n profunda\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2686\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-7.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-7-300x139.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-7-18x8.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-7-150x69.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-7 El cambio de espesor y dureza del material de las piezas de embutici\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En resumen, las caracter\u00edsticas de deformaci\u00f3n durante la embutici\u00f3n profunda se pueden resumir de la siguiente manera.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>El material debajo del punz\u00f3n b\u00e1sicamente no se deforma y se convierte en la parte inferior del cilindro despu\u00e9s de la embutici\u00f3n profunda. La deformaci\u00f3n se concentra principalmente en el \u00e1rea de la brida plana en la superficie de la matriz (la parte del anillo de Dd), que es el \u00e1rea de deformaci\u00f3n principal de la deformaci\u00f3n del dibujo.<\/li><li>La deformaci\u00f3n de la zona de deformaci\u00f3n es desigual. Se comprime y se acorta en la direcci\u00f3n tangencial y se estira en la direcci\u00f3n radial. Cuanto m\u00e1s llega a la boca, m\u00e1s se comprime y se estira. Se aumenta el grosor de la hoja en la boca.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Estr\u00e9s y tensi\u00f3n durante la embutici\u00f3n profunda<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Analizando la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n de la hoja durante la <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">proceso de dibujo<\/a>, ayudar\u00e1 a resolver los problemas del proceso en el trabajo de dibujo y garantizar\u00e1 la calidad del producto. En el proceso de embutici\u00f3n profunda, el material tiene diferentes estados de tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n en diferentes partes. Las piezas cil\u00edndricas son las piezas embutidas m\u00e1s sencillas y t\u00edpicas. La figura 1-8 muestra la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n de una pieza cil\u00edndrica en una determinada etapa del primer dibujo con un soporte en blanco. El significado de cada s\u00edmbolo en la figura es el siguiente.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-8-1.jpg\" alt=\"Figura 1-8 Estado de tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n durante la embutici\u00f3n profunda\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2688\" width=\"500\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-8-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-8-1-150x98.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-8-1-300x195.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-8 Estado de tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n durante la embutici\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03c3<sub>1<\/sub>, \u03b5<sub>1<\/sub>- la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n radiales;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03c3<sub>2<\/sub>, \u03b5<sub>2<\/sub>- la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n en la direcci\u00f3n del espesor;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03c3<sub>3<\/sub>, \u03b5<sub>3<\/sub>\u2014Esfuerzo y deformaci\u00f3n en la direcci\u00f3n tangencial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De acuerdo con los diferentes estados de tensi\u00f3n y deformaci\u00f3n, la pieza en bruto dibujada se puede dividir en 5 \u00e1reas: La zona I es la parte del ala, que es la zona de deformaci\u00f3n principal del <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">proceso de dibujo<\/a>; La zona II es la esquina del dado, que es una zona de transici\u00f3n; \u2162 La zona es la parte de la pared del cilindro, que desempe\u00f1a el papel de transmitir la fuerza; La zona IV es la parte redondeada del punz\u00f3n, que tambi\u00e9n es una zona de transici\u00f3n; La zona V es la parte inferior del cilindro, que se puede considerar que no tiene deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el lugar ligeramente por encima de la esquina de la pared del cilindro y la parte inferior, la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n \u03c3<sub>1<\/sub>&nbsp;generado es relativamente grande porque el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal para transmitir la fuerza de tracci\u00f3n es peque\u00f1a. Al mismo tiempo, hay menos material que debe transferirse en este lugar, por lo que el grado de deformaci\u00f3n del material es muy peque\u00f1o, el endurecimiento por trabajo es menor y la resistencia del material tambi\u00e9n es menor. En comparaci\u00f3n con las esquinas redondeadas del punz\u00f3n, no hay mayor resistencia a la fricci\u00f3n como las esquinas redondeadas del punz\u00f3n. Por lo tanto, durante el proceso de embutici\u00f3n profunda, el adelgazamiento es el m\u00e1s grave en las esquinas de la pared del cilindro y el fondo, que se convierte en la parte m\u00e1s d\u00e9bil de toda la pieza. Esta secci\u00f3n generalmente se denomina &quot;secci\u00f3n peligrosa&quot;. Si la tensi\u00f3n \u03c3<sub>1<\/sub>&nbsp;en la secci\u00f3n peligrosa excede el l\u00edmite de resistencia del material, la parte dibujada se agrietar\u00e1 all\u00ed. Incluso si no hay grietas, el material se vuelve demasiado delgado en el lugar debido a la tensi\u00f3n excesiva, por lo que la pieza de trabajo se desecha debido a la tolerancia excesiva.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Del an\u00e1lisis anterior, se puede ver que los principales problemas de calidad durante la embutici\u00f3n profunda son arrugas en el \u00e1rea del ala plana y grietas en la \u201csecci\u00f3n peligrosa\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Problemas en el proceso de embutici\u00f3n profunda.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Arruga<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la embutici\u00f3n profunda, debido a la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n tangencial \u03c3<sub>3<\/sub>&nbsp;del material de la brida, cuando este esfuerzo de compresi\u00f3n alcanza un cierto nivel, la direcci\u00f3n tangencial del material de la hoja se arquear\u00e1 debido a la inestabilidad, lo que produce ondas en la direcci\u00f3n tangencial alrededor de la brida. La flexi\u00f3n continua de la forma se llama arruga, como se muestra en la Figura 1-9 (a). Cuando la parte estirada est\u00e1 arrugada, el material en la zona de deformaci\u00f3n de la brida del m\u00e1s ligero a\u00fan se puede tirar hacia el troquel, pero provocar\u00e1 ondulaciones en la boca de la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 1-9 (b), que afectar\u00e1 la calidad de la pieza de trabajo. Cuando la arruga es severa, la parte estirada se romper\u00e1 porque el material de la pesta\u00f1a despu\u00e9s de la arruga no puede pasar a trav\u00e9s del espacio entre las matrices convexas y c\u00f3ncavas, como se muestra en la Figura 1-9 (c). Las arrugas son una de las principales causas de desperdicio en la embutici\u00f3n profunda.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"157\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-9-1.jpg\" alt=\"Figura 1-9 Fallo de arrugas en las piezas del dibujo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2690\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-9-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-9-1-150x39.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-9-1-300x79.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figura 1-9 Fallo de arrugas en las piezas del dibujo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si las arrugas durante el dibujo est\u00e1n relacionadas con el tama\u00f1o de \u03c3<sub>3<\/sub>, y tambi\u00e9n al espesor relativo de la pieza en bruto t \/ D, y \u03c3<sub>3<\/sub>&nbsp;est\u00e1 relacionado con el grado de deformaci\u00f3n del dibujo. Cuando el grado de deformaci\u00f3n de cada dibujo es grande y el grosor relativo t \/ D de la pieza en bruto es peque\u00f1o, se arrugar\u00e1. La medida m\u00e1s eficaz para prevenir las arrugas (y la m\u00e1s utilizada en la producci\u00f3n) es utilizar un anillo de engarce. Reducir el grado de deformaci\u00f3n por estirado y aumentar el grosor de la pieza en bruto tambi\u00e9n puede reducir la tendencia a arrugarse.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>R<\/strong><strong>upture<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El arrugado no significa que la deformaci\u00f3n del material de la hoja haya alcanzado el l\u00edmite porque el grado de deformaci\u00f3n a\u00fan puede mejorarse despu\u00e9s de medidas como presurizar el anillo de borde. A medida que aumenta el grado de deformaci\u00f3n, la fuerza de deformaci\u00f3n aumenta en consecuencia. Cuando la fuerza de deformaci\u00f3n es mayor que la capacidad de carga de la secci\u00f3n peligrosa, la parte dibujada se romper\u00e1, como se muestra en la Figura 1-10. Por lo tanto, la capacidad de carga de la secci\u00f3n peligrosa es la clave para determinar si el embutido se puede realizar sin problemas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"187\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-10-1.jpg\" alt=\"Figura 1-10 Fractura de embutici\u00f3n profunda\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2691\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-10-1.jpg 400w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-10-1-150x70.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-10-1-300x140.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>Figura 1-10 Fractura de embutici\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la secci\u00f3n peligrosa se rompe durante <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Dibujos profundos<\/a> depende de las propiedades del material, el grado de deformaci\u00f3n, el radio de filete del molde y las condiciones de lubricaci\u00f3n. En la pr\u00e1ctica de producci\u00f3n, los materiales con un \u00edndice de endurecimiento grande y una relaci\u00f3n de rendimiento peque\u00f1a se utilizan generalmente para embutici\u00f3n profunda, y medidas tales como aumentar adecuadamente el radio de filete de matriz convexo y c\u00f3ncavo de estirado, aumentar el n\u00famero de tiempos de estirado y mejorar la lubricaci\u00f3n para evitar el aparici\u00f3n de grietas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Endurecimiento<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso de estirado es un proceso en el que la pieza en bruto sufre una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, que debe ir acompa\u00f1ada de un endurecimiento por trabajo. Por lo tanto, en comparaci\u00f3n con la pieza en bruto, la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo obtenida despu\u00e9s del estirado han aumentado y la plasticidad y la tenacidad han disminuido. A trav\u00e9s de la prueba de rejilla, se puede ver que la deformaci\u00f3n de la pieza en bruto en cada \u00e1rea durante el proceso de dibujo es desigual, desde la peque\u00f1a \u00e1rea de deformaci\u00f3n en la parte inferior hasta el \u00e1rea de deformaci\u00f3n principal de la brida de la boca del cilindro, por lo que las propiedades de el material deformado despu\u00e9s del dibujo tambi\u00e9n es desigual. La distribuci\u00f3n de la dureza de la parte estirada aumenta gradualmente desde el fondo hasta la boca, como se muestra en la Figura 1-7, y aparece una secci\u00f3n peligrosa con el endurecimiento m\u00e1s insuficiente cerca de la esquina redondeada del punz\u00f3n. Esto es todo lo contrario a los requisitos del proceso. Desde el punto de vista del proceso, para evitar el agrietamiento durante el proceso de punzonado, el endurecimiento de la parte inferior de la parte de dibujo debe ser grande y el endurecimiento de la boca debe ser peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido al endurecimiento por trabajo de las piezas embutidas, su resistencia y rigidez son superiores a las del material en bruto, lo que es beneficioso para mejorar la vida \u00fatil de las piezas embutidas. Sin embargo, cuando el dibujo se dise\u00f1a varias veces, la plasticidad de la parte dibujada se reduce y la pieza en bruto semiacabada es dif\u00edcil de deformar cuando se vuelve a estirar. Por lo tanto, se debe seleccionar correctamente el grado de deformaci\u00f3n de cada vez, y si la pieza semiacabada necesita ser recocida para restaurar su plasticidad. Especialmente para algunos metales con fuerte capacidad de endurecimiento (acero inoxidable, acero resistente al calor, etc.), debe prestar m\u00e1s atenci\u00f3n. Por ejemplo, el acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti es muy sensible al endurecimiento por trabajo en fr\u00edo en la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. Un peque\u00f1o grado de deformaci\u00f3n provocar\u00e1 su dureza y resistencia. El aumento es obvio, por lo que a menudo es imposible elegir este tipo de blanco para m\u00faltiples dibujos profundos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Agarradera<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando se dibuja la parte cil\u00edndrica, la irregularidad regular en el extremo de la boca de la parte dibujada se llama orejeta. El motivo de las orejetas es la anisotrop\u00eda de la hoja. En la direcci\u00f3n donde el coeficiente de directividad del espesor de la placa es bajo, la placa se vuelve m\u00e1s gruesa y la altura de la pared del cilindro es menor; en la direcci\u00f3n donde el coeficiente de directividad del espesor de la placa es alto, el espesor de la placa cambia poco y la altura de la pared del cilindro es mayor. Durante la embutici\u00f3n profunda, cuanto mayor es el coeficiente de directividad del plano de la placa \u0394r, m\u00e1s grave es el fen\u00f3meno de protuberancia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Deep drawing refers to a stamping processing method that uses a die to punch a flat blank into an open<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2700,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[701,702,700],"class_list":["post-2674","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punch-cylinder-parts","tag-punch-drawing","tag-punch-parts"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u4e3b\u56fe6.7-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2674","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2674"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2674\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2700"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2674"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2674"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2674"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}