{"id":2738,"date":"2021-06-22T03:46:22","date_gmt":"2021-06-22T03:46:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2738"},"modified":"2021-06-25T09:32:12","modified_gmt":"2021-06-25T09:32:12","slug":"13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/es\/13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die\/","title":{"rendered":"13 consejos r\u00e1pidos para el dise\u00f1o y la estructura del troquel de dibujo perforado"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>15<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de la parte de trabajo del troquel de dibujo.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de estructura de molde convexo y hembra.<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La estructura del dibujo. pu\u00f1etazo<\/a> y el troquel depende de la forma y el tama\u00f1o de la pieza de trabajo, el m\u00e9todo de dibujo, la cantidad de procesos de dibujo y otros requisitos del proceso. Las diferentes formas de la estructura influyen en la deformaci\u00f3n del estirado, el grado de deformaci\u00f3n y la calidad del producto. Diferentes influencias. La estructura de los moldes convexos y c\u00f3ncavos comunes es la siguiente.<\/p>\n\n\n\n

\"1-
1- Cig\u00fce\u00f1al; 2- Leva; 3- Corredera exterior; 4- Deslizador interior; 5- Pu\u00f1etazo; 6-Anillo en blanco; 7- Molde hembra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forma de estructura de troquel de dibujo sin material de prensado.<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La Figura 1-2 muestra la estructura de matriz convexa y c\u00f3ncava utilizada en la embutici\u00f3n profunda de una sola vez sin un portapiezas. El troquel en forma de arco que se muestra en la Figura 1-2(a) tiene una estructura simple y un procesamiento conveniente, que se usa com\u00fanmente. La estructura del troquel c\u00f3ncavo de embutici\u00f3n profunda. La matriz c\u00f3nica y la matriz envolvente que se muestran en la Figura 1-2 (b) y la Figura (c) son ventajosas para resistir la inestabilidad y las arrugas, pero el procesamiento es complicado y se utilizan principalmente para estirar piezas con un coeficiente de estirado peque\u00f1o. La figura 1-2(d) muestra la estructura isom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-2 La estructura del troquel c\u00f3ncavo del troquel de trefilado sin material de prensado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forma de estructura de troquel de dibujo con material de prensado.<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La figura 1-3 muestra la estructura de los moldes macho y hembra con portapiezas. Los moldes macho y hembra que se muestran en la Figura 1-3 (a) tienen esquinas redondeadas y se usan para estirar con un di\u00e1metro d\u2264100 mm. Piezas. Los moldes convexos y c\u00f3ncavos que se muestran en la Figura 1-3(b) tienen una estructura de \u00e1ngulo c\u00f3nico y se utilizan para embutir piezas con un di\u00e1metro d\u2265100 mm. El uso de tal pu\u00f1etazo<\/a> y morir con un \u00e1ngulo c\u00f3nico no solo mejora el flujo del metal, reduce la resistencia a la deformaci\u00f3n, el material no es f\u00e1cil de adelgazar y otras caracter\u00edsticas generales del troquel c\u00f3nico, sino que tambi\u00e9n puede reducir el grado de deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n repetida del blanco y mejorar el lado de la pieza La calidad de la pared facilita la localizaci\u00f3n de la pieza en bruto en el siguiente proceso.<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-3 La estructura de la parte de trabajo del troquel de dibujo con un espacio en blanco.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Independientemente de la estructura utilizada, se debe prestar atenci\u00f3n a la coordinaci\u00f3n de la forma y el tama\u00f1o de la pu\u00f1etazos <\/a>muere en los dos procesos anteriores, de modo que la forma del producto semiacabado obtenido en el proceso anterior es propicia para la formaci\u00f3n del proceso posterior. Por ejemplo, la forma y el tama\u00f1o del portapiezas deben ser los mismos que la parte correspondiente del punz\u00f3n en el proceso anterior, y el \u00e1ngulo de conicidad \u03b1 del troquel de embutici\u00f3n profunda tambi\u00e9n debe ser consistente con el \u00e1ngulo de conicidad del punz\u00f3n en el proceso anterior. proceso anterior.<\/p>\n\n\n\n

Para aplanar la parte inferior de la pieza despu\u00e9s del \u00faltimo dibujo, si se trata de un pu\u00f1etazo<\/a> con una estructura redondeada, el centro del radio de la esquina del \u00faltimo punz\u00f3n de dibujo debe ubicarse en la misma l\u00ednea que el centro del radio de la esquina del segundo pen\u00faltimo punz\u00f3n de dibujo. L\u00ednea central. Si se trata de una estructura de matriz oblicua, la l\u00ednea oblicua en la parte inferior del punz\u00f3n del pen\u00faltimo proceso debe ser tangente al radio de filete del \u00faltimo punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Independientemente de si el troquel de dibujo adopta un dispositivo de presi\u00f3n, para facilitar la extracci\u00f3n de la pieza de trabajo, el golpe de dibujo<\/a> debe perforarse con orificios de aire, cuyas dimensiones se muestran en la siguiente tabla.<\/p>\n\n\n\n

Di\u00e1metro del punz\u00f3n<\/td>>50<\/td>\uff1e 50 ~ 100<\/td>>100~200<\/td>>200<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro de salida<\/td>5<\/td>6.5<\/td>8<\/td>9.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1-1 Tama\u00f1o del orificio de ventilaci\u00f3n (unidad: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Hueco de troquel de dibujo<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El espacio del troquel de dibujo se refiere al espacio de doble cara entre los troqueles convexos y c\u00f3ncavos. El tama\u00f1o del espacio tiene una gran influencia en la fuerza de estirado, la calidad de la pieza estirada y la vida \u00fatil del troquel. Cuando el espacio libre es peque\u00f1o, la parte embutida profunda tiene un peque\u00f1o resorte hacia atr\u00e1s, la pared lateral es recta y suave, la calidad es mejor y la precisi\u00f3n es mayor. <\/p>\n\n\n\n

Si el valor de la separaci\u00f3n es demasiado peque\u00f1o, la fuerza de tracci\u00f3n aumentar\u00e1, lo que provocar\u00e1 un adelgazamiento grave de la pieza de trabajo, o incluso grietas, fricci\u00f3n severa y desgaste entre las superficies del molde y una vida \u00fatil reducida del molde. Cuando el espacio es demasiado grande, la fuerza de estirado se reduce y la vida \u00fatil del troquel aumenta, pero el espacio en blanco es propenso a las arrugas, la conicidad de la parte dibujada es grande y la precisi\u00f3n es pobre. <\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el valor del espacio del troquel de trefilado debe ser razonable, y la condici\u00f3n del soporte en blanco, el n\u00famero de veces de trefilado y la precisi\u00f3n de la pieza de trabajo se deben considerar al determinar. El principio es considerar no solo la tolerancia del material laminar en s\u00ed, sino tambi\u00e9n el fen\u00f3meno de espesamiento del material laminar. El valor del espacio es generalmente ligeramente mayor que el grosor de la pieza en bruto.<\/p>\n\n\n\n

Embutici\u00f3n profunda sin dispositivo de presi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Para dibujar troqueles sin presionar el dispositivo, el espacio entre los troqueles convexos y c\u00f3ncavos se puede calcular mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

Z\/2=(1~1.1)tmax<\/sub><\/p>\n\n\n\n

En la f\u00f3rmula, Z\/2\u2014Dibujo de la holgura unilateral del troquel convexo y c\u00f3ncavo;<\/p>\n\n\n\n

tmax<\/sub>\u2014-La dimensi\u00f3n l\u00edmite m\u00e1xima del espesor de la hoja;<\/p>\n\n\n\n

1~1.1\u2014-Para el primer y medio dibujo o las partes de dibujo profundo que no requieren alta precisi\u00f3n dimensional, tome el valor m\u00e1s grande; para el \u00faltimo dibujo o las partes del dibujo que requieren alta precisi\u00f3n dimensional, tome la f\u00f3rmula El valor m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Embutici\u00f3n profunda con dispositivo de presi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Para el troquel de estirado con dispositivo de presi\u00f3n, el espacio entre el troquel convexo y el c\u00f3ncavo se muestra en la Tabla 1-2.<\/p>\n\n\n\n

\n
Tiempos totales de dibujo<\/td>Proceso de dibujo<\/td>Juego unilateral Z\/2<\/td>Tiempos totales de dibujo<\/td>Proceso de dibujo<\/td>Juego unilateral Z\/2<\/td><\/tr>
 1<\/td>1 dibujo profundo<\/td>(1~1.1)t<\/td>4<\/td>1er y 2do dibujo<\/td>1,2 t<\/td><\/tr>
 <\/td>1er dibujo<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>3er embutici\u00f3n profunda<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>2do dibujo<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>4\u00ba embutici\u00f3n profunda<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr>
2<\/td>1er dibujo<\/td>1,2 t<\/td>5<\/td>1er, 2do, 3er dibujo<\/td>1,2 t<\/td><\/tr>
3<\/td>2do dibujo<\/td>1,1 t<\/td> <\/td>4\u00ba embutici\u00f3n profunda<\/td>1,1 t<\/td><\/tr>
 <\/td>3er embutici\u00f3n profunda<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>5to embutici\u00f3n profunda<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1-2 Valor de la separaci\u00f3n unilateral durante la embutici\u00f3n profunda con dispositivo de presi\u00f3n (unidad: mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nota:<\/p>\n\n\n\n

1. t es el espesor del material, tomando el valor medio de la desviaci\u00f3n admisible del material, mm;<\/p>\n\n\n\n

2. Cuando dibuje piezas de trabajo de precisi\u00f3n, tome Z\/2=t como el \u00faltimo espacio de dibujo.<\/p>\n\n\n\n

Para piezas con requisitos de alta precisi\u00f3n, a fin de tener un peque\u00f1o retroceso despu\u00e9s del estirado y una superficie lisa, a menudo se usa un troquel de estirado con juego negativo. Su valor de aclaramiento unilateral es<\/p>\n\n\n\n

Z\/2=(0.9-0.095) t<\/p>\n\n\n\n

Cuando se usa un espacio m\u00e1s peque\u00f1o, la fuerza de estiramiento aumenta en 20% en comparaci\u00f3n con la situaci\u00f3n normal y el coeficiente de estiramiento aumenta en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n

Dimensiones y tolerancias de piezas de trabajo de moldes convexos y c\u00f3ncavos.<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La precisi\u00f3n dimensional de las piezas est\u00e1 determinada por las dimensiones y tolerancias de los moldes convexos y c\u00f3ncavos en el \u00faltimo embutido profundo, y las dimensiones y tolerancias de los moldes c\u00f3ncavos y convexos en el \u00faltimo embutido profundo deben determinarse de acuerdo con los requisitos de la partes. Generalmente, adem\u00e1s de la tolerancia dimensional del \u00faltimo troquel de trefilado, la tolerancia dimensional del troquel y la tolerancia dimensional del producto semiacabado de los tiempos primero y medio no necesitan estar estrictamente limitadas. En este momento, el tama\u00f1o del troquel debe ser igual al tama\u00f1o de transici\u00f3n de la pieza en bruto.<\/p>\n\n\n\n

Radio de filete de matriz<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

El radio de filete del troquel tiene una gran influencia en el trabajo de trefilado, lo que afecta la calidad de la pieza trefilada, el tama\u00f1o de la fuerza de trefilado y la vida \u00fatil del troquel de trefilado. Por lo tanto, es extremadamente importante elegir razonablemente el radio de filete del dado.<\/p>\n\n\n\n

El radio de filete del primer troquel de embutici\u00f3n profunda tambi\u00e9n se puede seleccionar con referencia a los valores de la Tabla 1-3.<\/p>\n\n\n\n

El radio de filete del troquel para cada dibujo subsiguiente debe ser gradualmente m\u00e1s peque\u00f1o que el radio del primer dibujo, que se puede determinar mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

rD<\/sub>norte<\/sub>=(0.6~0.8) rdn-<\/sub>1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de dibujo <\/td>El espesor relativo del blanco (t\/D) X100<\/td>El espesor relativo del blanco (t\/D) X100<\/td>El espesor relativo del blanco (t\/D) X100<\/td><\/tr>
 <\/td>\u22642.0~1.0<\/td>\uff1c1.0~0.3<\/td>\uff1c0.3~0.1<\/td><\/tr>
En m\u00e9todo sin bridas<\/td>(4~6)t<\/td>(6~8)t<\/td>(8~12)t<\/td><\/tr>
En m\u00e9todo bridado<\/td>(6~12)t<\/td>(10~15)t<\/td>(15~20)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1-3 El radio de filete rd1<\/sub> del primer troquel de embutici\u00f3n profunda<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Radio de filete de punz\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

El tama\u00f1o del radio del filete del punz\u00f3n tiene menos influencia en el dibujo que el radio del filete del troquel, pero su valor tambi\u00e9n debe ser apropiado. si la rpag<\/sub> es demasiado peque\u00f1o, la "secci\u00f3n peligrosa" estar\u00e1 sujeta a una gran fuerza de tracci\u00f3n y la pieza de trabajo tender\u00e1 a adelgazarse localmente. si la rpag<\/sub> es demasiado grande, la superficie de contacto entre el punz\u00f3n y el blanco ser\u00e1 peque\u00f1a, y el fondo ser\u00e1 m\u00e1s delgado y se producir\u00e1n f\u00e1cilmente arrugas internas.<\/p>\n\n\n\n

El radio de filete del punz\u00f3n para el primer embutido profundo se determina mediante la siguiente f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

 rp1<\/sub>=(0.7~1.0)rd1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Excepto por la \u00faltima vez, el radio de la esquina redonda de cada punz\u00f3n de dibujo en el medio es<\/p>\n\n\n\n

 rpn-1<\/sub>= (dn-1<\/sub>-dnorte<\/sub>-2t)\/2<\/p>\n\n\n\n

En la f\u00f3rmula, dn-1<\/sub>, Dnorte<\/sub> \u2014- Di\u00e1metro exterior de cada proceso, mm.<\/p>\n\n\n\n

En la \u00faltima embutici\u00f3n profunda, el radio del filete del punz\u00f3n debe ser igual al radio del filete de la pieza de trabajo. Sin embargo, para materiales con un espesor inferior a 6 mm, el valor no debe ser inferior a (2~3)t; para materiales con un espesor de m\u00e1s de 6 mm, el valor no debe ser inferior a (1,5 ~ 2) t.<\/p>\n\n\n\n

Dimensiones y tolerancias de piezas de trabajo de moldes convexos y c\u00f3ncavos.<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Los requisitos de la forma y la forma interna de la pieza involucran la base de dise\u00f1o del troquel de trefilado, por lo que debe analizarse estrictamente, como se muestra en la Figura 1-4.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-4 Dibujo de tama\u00f1o de pieza y tama\u00f1o de troquel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Cuando se requieren las dimensiones externas y las tolerancias de las piezas, como se muestra en la Figura 1-4 (a), con base en el dado, de acuerdo con la ley de desgaste, las dimensiones b\u00e1sicas del dado son:<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    D c\u00f3ncavo<\/sub> = (D-0.75\u0394) 0+\u03b4<\/sup> c\u00f3ncavo<\/sup><\/p>\n\n\n\n

    Las dimensiones b\u00e1sicas del punz\u00f3n son:<\/p>\n\n\n\n

    D convexo<\/sub> = (D-0.75\u0394-Z) 0-\u03b4<\/sub> convexo<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    D convexo<\/sub> = (d+0.4\u0394) 0-\u03b4 convexo<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    • Cuando se requieren las dimensiones internas y las tolerancias de las piezas, como se muestra en la Figura 1-4 (b), con base en el punz\u00f3n, de acuerdo con la ley de desgaste, las dimensiones b\u00e1sicas del dado son<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      D c\u00f3ncavo<\/sub>=(d+0.4\u0394+Z) 0+\u03b4<\/sup> c\u00f3ncavo<\/sub><\/sub><\/p>\n\n\n\n

      Donde D\u2014El tama\u00f1o l\u00edmite m\u00e1ximo del di\u00e1metro exterior de la pieza, mm;<\/p>\n\n\n\n

      d\u2014-El tama\u00f1o l\u00edmite m\u00ednimo del di\u00e1metro interior de la pieza, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u0394\u2014-Tolerancia de las piezas;<\/p>\n\n\n\n

      Z: espacio de doble cara del troquel de dibujo, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u03b4 convexo<\/sub>, \u03b4 c\u00f3ncavo<\/sub>\u2014-las tolerancias de fabricaci\u00f3n de los moldes convexos y c\u00f3ncavos se seleccionan de acuerdo con la tolerancia de la pieza de trabajo. Cuando la tolerancia de la pieza de trabajo est\u00e1 por encima de IT13, \u03b4 convexo<\/sub> y \u03b4 c\u00f3ncavo <\/sub>se puede tomar de acuerdo con IT6~8; cuando la tolerancia de la pieza de trabajo es inferior a IT14, \u03b4 convexo<\/sub> y \u03b4 c\u00f3ncavo<\/sub> se puede tomar de acuerdo con IT10.<\/p>\n\n\n\n

      Estructura t\u00edpica del troquel de dibujo.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      La estructura del troquel de trefilado es uno de los contenidos m\u00e1s b\u00e1sicos en el dise\u00f1o del troquel de trefilado. Los troqueles de trefilado se pueden dividir en primeros troqueles de trefilado y troqueles de trefilado posteriores seg\u00fan la secuencia del proceso; seg\u00fan el equipo utilizado, se pueden dividir en troqueles de trefilado para prensas de acci\u00f3n simple, troqueles de trefilado para prensas de doble acci\u00f3n y prensas de tres pasos Troqueles de trefilado para prensas; seg\u00fan la combinaci\u00f3n de procesos, se puede dividir en troqueles de trefilado de un solo proceso, troqueles compuestos y troqueles de trefilado continuo;<\/p>\n\n\n\n

      Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se puede dividir en troqueles de embutici\u00f3n con y sin dispositivo de engaste seg\u00fan la presencia o ausencia del dispositivo de engaste. Aqu\u00ed hay algunas estructuras t\u00edpicas de troqueles de dibujo.<\/p>\n\n\n\n

      Primer troquel de dibujo<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      La figura 1-5 muestra el primer troquel de trefilado sin un portapiezas. La pieza de trabajo semiacabada se coloca mediante la placa de posicionamiento 5, y el punz\u00f3n de estirado 2 corre hacia abajo hasta que el punz\u00f3n de estirado presiona la l\u00e1mina en el troquel de estirado 3 para formar una pieza de trabajo, y el estirado termina. El punz\u00f3n de embutici\u00f3n 2 corre hacia arriba, y el anillo de descarga 4 retira la embutici\u00f3n profunda en la parte inferior de la matriz de embutici\u00f3n. Debido a que el punz\u00f3n de estirado 2 tiene que ir muy por debajo del troquel hembra de estirado 3, el troquel s\u00f3lo es adecuado para estirado superficial. Para evitar que la pieza de trabajo se adhiera al punz\u00f3n y sea dif\u00edcil de quitar despu\u00e9s del estirado, el punz\u00f3n de estirado 2 est\u00e1 provisto de orificios de ventilaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-5 El primer troquel de dibujo sin portapiezas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Este tipo de molde tiene una estructura simple y se usa a menudo para la embutici\u00f3n profunda cuando la hoja de metal tiene buena plasticidad y un espesor relativamente grande.<\/p>\n\n\n\n

      La figura 1-6 muestra el primer troquel de dibujo con el dispositivo de sujeci\u00f3n de bordes. Antes del embutido profundo, la pieza de trabajo semiacabada se coloca mediante la placa de posicionamiento 6. Al dibujar, el punz\u00f3n 10 se mueve hacia abajo, y la pieza de trabajo semiacabada se presiona primero planamente sobre la superficie del troquel de trefilado 7 por el anillo de presi\u00f3n 5 debido por la acci\u00f3n del resorte comprimido 4, el punz\u00f3n 10 contin\u00faa movi\u00e9ndose hacia abajo, y el resorte 4 contin\u00faa comprimi\u00e9ndose. , Hasta que la pieza de trabajo est\u00e9 formada por embutici\u00f3n profunda. <\/p>\n\n\n\n

      Al final del dibujo, el punz\u00f3n se mueve hacia arriba y el portapiezas regresa bajo la acci\u00f3n del resorte para raspar la pieza de trabajo envuelta en el punz\u00f3n de dibujo. Este tipo de primer troquel de trefilado con un dispositivo de corte el\u00e1stico es la estructura de primer troquel de trefilado m\u00e1s utilizada, y la fuerza de sujeci\u00f3n del troquel se genera mediante la compresi\u00f3n de elementos el\u00e1sticos. El punz\u00f3n de este tipo de estructura de molde es relativamente largo, lo que solo es adecuado para piezas de trabajo con una peque\u00f1a profundidad de embutici\u00f3n. Al mismo tiempo, debido a la posici\u00f3n de espacio limitado del troquel superior, es imposible usar un resorte o caucho grande, por lo que el dispositivo de presi\u00f3n superior tiene una fuerza de presi\u00f3n peque\u00f1a, y este dispositivo se usa principalmente en ocasiones donde el borde de presi\u00f3n no es grande<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-6 El primer troquel de trefilado con dispositivo de obturaci\u00f3n superior
      1- mango del molde; 2- asiento del molde superior; placa de fijaci\u00f3n de 3 punzones; 4- resorte; 5- anillo de soporte en blanco; placa de 6 posiciones; 7- molde femenino; 8- asiento del molde inferior; 9- tornillo de descarga; 10 golpes<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Cada dado de dibujo subsiguiente<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Debido al coeficiente de estirado limitado del primer embutido profundo, muchas piezas no pueden cumplir con los requisitos de tama\u00f1o y altura despu\u00e9s del primer embutido profundo. Tambi\u00e9n deben pasar por el segundo, tercer o incluso m\u00e1s tiempos de embutici\u00f3n profunda, que se denominan colectivamente como los tiempos subsiguientes de embutici\u00f3n. profundo. Los espacios en blanco utilizados para cada dibujo posterior son piezas cil\u00edndricas semiacabadas o piezas c\u00f3nicas que se han trefilado por primera vez, en lugar de espacios en blanco planos. Por lo tanto, el dispositivo de posicionamiento y el dispositivo de corte son completamente diferentes del primer troquel de embutici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Hay tres m\u00e9todos com\u00fanmente utilizados para posicionar los troqueles de dibujo en cada proceso en el futuro: el primero es usar una placa de posicionamiento espec\u00edfica; el segundo es procesar una cavidad en el troquel para el posicionamiento del producto semielaborado, como se muestra en la Figura 1-2; El tercer tipo consiste en utilizar el orificio interior del producto semiacabado para localizarlo seg\u00fan la forma del punz\u00f3n o la forma del portapiezas. El dispositivo de sujeci\u00f3n de bordes utilizado en este momento ya no es una estructura plana, sino una estructura cil\u00edndrica o c\u00f3nica.<\/p>\n\n\n\n

      Como se muestra en la Figura 1-7, la pieza en bruto es una pieza cil\u00edndrica semiacabada con un tama\u00f1o determinado despu\u00e9s de pasar por el proceso anterior. Despu\u00e9s de colocarse sobre el molde c\u00f3ncavo 13 del molde, el punz\u00f3n de embutici\u00f3n 11 desciende para contactar con la pieza en bruto para la embutici\u00f3n profunda hasta que se extrae. Para la pieza de trabajo, una vez que se termina el dibujo, el punz\u00f3n de dibujo se mueve hacia arriba y la parte profunda se retira mediante el escal\u00f3n (cuello de descarga) en la parte inferior del troquel 13.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-7 El portapiezas est\u00e1 en la direcci\u00f3n opuesta al troquel superior para sacar el troquel de nuevo
      1- asiento del molde inferior; 2, 7 pines; 3, 14 tornillos; 4- tornillo de descarga; 5- asiento del molde superior; mango de 6 moldes; 8-resorte; placa de fijaci\u00f3n de 9 perforaciones; columna de 10 soportes; 11-molde convexo; placa de 12 descargas; Molde de 13 c\u00f3ncavos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Matriz compuesta para embutici\u00f3n profunda y en blanco<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Como se muestra en la Figura 1-8, se trata de un troquel compuesto para embutici\u00f3n profunda y troquelado. El molde generalmente usa tiras como piezas en bruto, por lo que se requiere un mecanismo de gu\u00eda en el molde. La superficie superior del punz\u00f3n de estirado 19 debe estar m\u00e1s baja que la superficie superior del troquel de troquelado 4 para que cuando el molde est\u00e9 funcionando, el material primero se trocea y luego se estira. <\/p>\n\n\n\n

      Al mismo tiempo, se debe reservar la cantidad de afilado del filo de la matriz. Durante el dibujo, el colch\u00f3n de aire de la prensa se usa para sujetar el borde a trav\u00e9s del pasador de expulsi\u00f3n 2 y el soporte de la pieza en bruto 3. Una vez que se completa el dibujo, la pieza de trabajo es expulsada por \u00e9l, dejando la pieza de trabajo en el molde convexo y c\u00f3ncavo 17, y finalmente , por la varilla de perforaci\u00f3n 15, el bloque de empuje 18 es empujado hacia afuera, y los desechos ca\u00eddos son descargados por la placa de descarga r\u00edgida 20.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-8 Matriz compuesta de embutici\u00f3n profunda y en blanco
      1- asiento del molde inferior; 2- varilla eyectora; 3- anillo de soporte en blanco; 4- troquel ciego; 5, 13, 22 pines; tornillo 6\/12\/24; 7- placa de fijaci\u00f3n de matriz convexa y c\u00f3ncava; placa de 8 almohadillas; 9-Asiento del molde superior; 10-Manguito gu\u00eda; 11-Puesto gu\u00eda; 14-mango de matriz; 15- Varilla de punzonado; 16- Pasador de tope; 17-Molde convexo y c\u00f3ncavo; 18-Bloque de pulsadores; 19-Dibujar Molde convexo; 20-plato de descarga; 21-placa gu\u00eda; placa de fijaci\u00f3n de 23 perforaciones<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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