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Estampillage est un processus leader dans le processus de fabrication automobile. L'atelier d'emboutissage automobile est chargé du stockage des bobines et tôles de matières premières ; le déroulage et le cisaillement des bobines ; le cisaillement des tôles; la production d'emboutissage de grandes, moyennes et petites pièces d'emboutissage de différents modèles ; le stockage des pièces d'emboutissage ; traitement des déchets et équipements, tâches quotidiennes de réparation et d'entretien des moules.

1. Estampillage Processus d'atelier

Stockage des matières premières (feuilles et bobines) → ligne de déroulage → nettoyage et huilage de gros morceaux, déroulage et découpe de petits morceaux → ligne de production d'emboutissage → installation de moules et mise en service de la première pièce qualifiée → mise en production de masse → prévention de la rouille des qualifiés pièces→stockage.

2. Le concept et les caractéristiques de l'estampage à froid

• L'estampage à froid est une méthode de traitement sous pression qui utilise une matrice installée sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique pour obtenir les pièces requises.
• Caractéristiques de l'estampage à froid : taille de produit régulière, haute précision, légèreté, rigidité, bonne interchangeabilité, haute efficacité, faible consommation, fonctionnement simple et automatisation facile.

3. Classification du processus de base de l'estampage à froid

L'estampage à froid peut être résumé en deux catégories : le processus de formage et le processus de séparation.

• Le procédé de formage consiste à obtenir une pièce emboutie d'une certaine forme et dimension en déformant plastiquement l'ébauche sans la casser.

Le processus de formage est divisé en dessin, pliage, bordage, façonnage, etc.

Emboutissage : un processus d'emboutissage qui utilise une matrice d'emboutissage pour transformer une ébauche plate (pièce de processus) en une pièce creuse ouverte.

Pliage : Une méthode d'emboutissage qui plie des feuilles, des profilés, des tuyaux ou des barres dans un certain angle et une certaine courbure pour former une certaine forme.

Bordage : Il s'agit d'une méthode de formage par emboutissage qui transforme le matériau en feuille en un bord vertical le long d'une certaine courbure sur la partie plate ou la partie incurvée du flan.

• Le processus de séparation consiste à séparer la tôle selon une certaine ligne de contour pour obtenir une pièce d'emboutissage avec une certaine forme, taille et qualité de la surface de coupe.

Le processus de séparation est divisé en découpe, poinçonnage, coupe d'angle, rognage, etc.

Masquage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie à l'intérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de masquage, on parle de masquage.

Poinçonnage : les matériaux sont séparés les uns des autres le long de la courbe fermée, et lorsque la partie située à l'extérieur de la courbe fermée est utilisée comme pièce de poinçonnage, on parle de poinçonnage.

4. Le nom et le code de chaque processus

Parmi les pièces produites dans l'atelier d'emboutissage, certaines appartiennent aux pièces de couverture, telles que le panneau extérieur du capot moteur, la couverture du toit, la porte de la voiture, etc.

5. Exigences pour couvrir les pièces

• La taille et la forme doivent être conformes au dispositif d'inspection et à l'échantillon qui a été soudé et assemblé.
• Bonne qualité de surface. Les défauts tels que les ondulations, les rides, les bosses, les rayures, les abrasions et les indentations ne sont pas autorisés sur la surface de la couverture extérieure (en particulier la couverture extérieure d'une voiture). Les arêtes doivent être claires et droites, et les surfaces courbes doivent être lisses et uniformément transitionnées.
• Bonne rigidité. Pendant le processus de formage de la pièce de revêtement, le matériau doit avoir une déformation plastique suffisante pour garantir que la pièce a une rigidité suffisante.
• Bon savoir-faire. La pochette doit avoir de bonnes performances de processus d'estampage et de bonnes performances de processus de soudage pour réduire le coût de production de l'estampage et du soudage. Le processus d'estampage dépend principalement du bon déroulement des différents processus, en particulier du processus d'étirage, et de la stabilisation du produit.

6. Composition de matrice d'estampage

• Pièces de travail

Y compris les pièces telles que le poinçon et la matrice.

• Positionnement Part

Il comprend principalement des goupilles de retenue, des goupilles de positionnement, des lames latérales et d'autres pièces.

• Pièces de pression, de déchargement et de levage

Il comprend principalement une plaque de déchargement, un éjecteur, un éjecteur pneumatique et d'autres pièces.

• Guide Part

Y compris le poteau de guidage, le manchon de guidage, la plaque de guidage et d'autres pièces.

• Soutien Part

Il comprend des pièces telles que des gabarits supérieur et inférieur et des plaques de fixation de poinçon et de matrice concave.

• Fixation Part

Y compris les vis à six pans creux, les vis de décharge et d'autres pièces.

• Amorti Part

Y compris le ressort de déchargement, le caoutchouc polyuréthane, la bouteille d'azote, etc.

Il s'agit principalement des goupilles latérales de sécurité, des vis de sécurité, des limiteurs de travail, des limiteurs de stockage, des racks de chargement et de déchargement, des goulottes à déchets, des tiges de levage, des oreilles de levage, etc. Goupille latérale de sécurité : la fonction principale est d'empêcher les vis de fixation du moule supérieur plaque de se desserrer ou de se casser, provoquant la chute de la plaque de pressage, entraînant de lourdes pertes de personnel et d'outillage. Limiteur de stockage : la fonction principale est d'empêcher les composants élastiques du moule d'être sous pression pendant une longue période et d'empêcher le contact à long terme du tranchant d'affecter la durée de vie du tranchant. (Habituellement, du caoutchouc polyuréthane est utilisé). Limiteur de travail : sa fonction principale est de limiter la profondeur du poinçon et de la matrice.

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