Temps de lecture estimé : 6 minutes

Dans le processus de estampillage la matrice, la partie formant la matrice doit souvent être polie en surface. La maîtrise de la technologie de polissage peut améliorer la qualité et la durée de vie du moule, améliorant ainsi la qualité du produit.

1. Estampillage Méthode de polissage et principe de fonctionnement

Le polissage des moules utilise généralement des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, etc. pour déformer plastiquement la surface du matériau et éliminer les saillies à la surface de la pièce pour obtenir une surface lisse, généralement le fonctionnement manuel est la principale méthode. La méthode de meulage et de polissage ultra-fin peut être utilisée pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface. La méthode de meulage et de polissage ultra-fine adopte un outil abrasif spécial. Le polissage peut atteindre une rugosité de surface de Ra0.008μm.

2. Outils et spécifications courants pour le polissage des matrices d'estampage

Les outils couramment utilisés pour le polissage des moules sont : le papier de verre, la pierre à aiguiser, la meule en feutre, la pâte abrasive, la lime en alliage, l'aiguille de meulage diamantée, la puce de bambou, la pierre à aiguiser en fibre et la rectifieuse rotative circulaire.

• Papier de verre : 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500# ;
• Pierre à aiguiser : 120#, 220#, 400#, 600# ;
• Roue à rubans : une pointe cylindrique, conique et carrée ;
• Pâte abrasive : 1# (blanc), 3# (jaune), 6# (orange), 9# (vert), 15# (bleu), 25# (marron), 35# (rouge), 60# (violet) ;
• Limes : carrées, rondes, plates, triangulaires et autres formes ;
• Aiguille de meulage au diamant: généralement tige 3/32 ou tige 1/8, avec forme d'onde ronde, forme cylindrique, longue forme cylindrique droite, longue forme conique;
• Tranches de bambou : différentes formes conviennent à l'opérateur et à la forme du moule, la fonction est de presser le papier de verre et de le broyer sur la pièce pour obtenir la rugosité de surface requise ;
• Pierre à aiguiser fibre : 200# (noir), 400# (bleu), 600# (blanc), 800# (rouge).

3. Processus d'estampage Die Polissage

• Lancer grossier

La surface après le fraisage de finition, l'EDM, le meulage et d'autres processus peut être polie par une machine de polissage de surface rotative avec une vitesse de 35 000 à 40 000 tr/min. Ensuite, il y a le meulage manuel de la pierre à aiguiser, décaper la pierre à aiguiser avec du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# et 1 000#.

• Polissage semi-fin

Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du kérosène. Les numéros des papiers abrasifs sont les suivants :

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. En fait, le papier de verre #1500 ne convient que pour le durcissement à l'acier (au-dessus de 52HRC), pas pour l'acier pré-durci, car il peut endommager la surface de l'acier pré-durci et ne peut pas obtenir l'effet de polissage attendu.

• Polissage fin

Le polissage fin utilise principalement une pâte abrasive diamantée. En cas de meulage avec une meule en tissu de polissage mélangée à de la poudre de broyage diamantée ou de la pâte de meulage, la séquence de meulage habituelle est de 9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#). La pâte diamantée de 9 μm et les roues en tissu de polissage peuvent être utilisées pour éliminer les rayures ressemblant à des poils laissées par les papiers abrasifs 1 200# et 1 500#. Polir ensuite au feutre collant et à la pâte abrasive diamantée de l'ordre de 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

4. Environnement de travail du polissage des matrices d'estampage

Le processus de polissage doit être effectué sur deux sites de travail distincts, à savoir, le site du processus de meulage grossier et le site du processus de finition sont séparés, et une attention particulière doit être accordée au nettoyage des particules de sable restant à la surface de la pièce lors du processus précédent.

Généralement, après un polissage grossier de la pierre à aiguiser au papier de verre 1200#, la pièce doit être transférée dans une salle blanche pour le polissage afin de s'assurer qu'aucune particule de poussière dans l'air ne colle à la surface du moule. Le processus de polissage qui nécessite une précision supérieure à 1 μm (dont 1 μm) peut être réalisé dans une chambre de polissage propre. Pour un polissage plus précis, il doit être dans un espace immaculé, car la poussière, la fumée, les pellicules et la salive peuvent rayer la surface polie de haute précision.

Une fois le processus de polissage terminé, la surface de la pièce doit être protégée de la poussière. Lorsque le processus de polissage est arrêté, tous les abrasifs et lubrifiants doivent être soigneusement retirés pour garder la surface de la pièce propre, puis une couche de revêtement antirouille pour moule doit être pulvérisée sur la surface de la pièce.

5. Facteurs affectant le polissage de surface des matrices d'estampage

• État de surface de la pièce

Pendant le processus d'usinage du matériau, la couche de surface sera endommagée par la chaleur, les contraintes internes ou d'autres facteurs, et des paramètres de coupe inappropriés affecteront l'effet de polissage. Les surfaces EDM sont plus difficiles à meuler que les surfaces usinées ou traitées thermiquement, de sorte que la finition EDM doit être utilisée avant la fin du processus EDM, sinon une fine couche durcie se formera sur la surface. Si la spécification de finition EDM n'est pas sélectionnée correctement, la profondeur de la couche affectée thermiquement peut atteindre 0,4 mm. La couche mince durcie est plus dure que la matrice et doit être retirée. Par conséquent, il est préférable d'ajouter un processus de meulage grossier pour fournir une bonne base pour le polissage.

• Qualité de l'acier

Un acier de haute qualité est une condition préalable à l'obtention d'une bonne qualité de polissage. Diverses inclusions et pores dans l'acier affecteront l'effet de polissage. Pour obtenir un bon effet de polissage, la pièce doit être marquée avec la rugosité de surface du polissage au début de l'usinage. Lorsqu'il est déterminé qu'une pièce a besoin d'un polissage miroir, elle doit choisir un acier offrant de bonnes performances de polissage et subir un traitement thermique, sinon elle ne répondra pas aux attentes.

• Processus de traitement thermique

Si le traitement thermique n'est pas approprié, la dureté de la surface de l'acier est inégale ou les caractéristiques sont différentes, ce qui entraînera des difficultés de polissage.

• Technologie de polissage

Le polissage étant principalement effectué manuellement, les compétences humaines restent le principal facteur affectant la qualité du polissage.

On pense généralement que la technologie de polissage affecte la rugosité de surface. En fait, une bonne technologie de polissage doit coopérer avec un acier de haute qualité et le bon processus de traitement thermique pour obtenir un effet de polissage satisfaisant. au contraire, si la technologie de polissage n'est pas bonne, quelle que soit la qualité de l'acier, l'effet miroir ne peut pas être atteint.

Poinçonneuse à vendre