Estampillage le retour élastique est un problème qui accompagne toutes les industries de traitement d'emboutissage, mais son degré varie, voici 12 conseils pour vous ! selon qu'il se situe ou non dans la plage autorisée du produit. Il affecte principalement la forme, la précision et la taille des produits d'emboutissage et a peu d'effet sur la qualité de surface.

Facteurs influençant le retour élastique de l'emboutissage

• Propriétés matérielles

La force de estampillage les pièces sont différentes, des plaques ordinaires aux plaques à haute résistance, différentes plaques ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité de la feuille est élevée, plus il est facile de rebondir.

Le matériau des pièces en tôle épaisse est généralement une tôle d'acier au carbone laminée à chaud ou une tôle d'acier à haute résistance faiblement alliée laminée à chaud. Par rapport à une tôle mince laminée à froid, la tôle épaisse laminée à chaud présente une qualité de surface médiocre, une grande tolérance d'épaisseur, des propriétés mécaniques de matériau instables et un allongement inférieur du matériau.

• Épaisseur de matériau

Dans le processus de formage par emboutissage, l'épaisseur de la tôle a une grande influence sur les performances de flexion. Au fur et à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le phénomène de retour élastique va progressivement diminuer. Parce qu'à mesure que l'épaisseur de la tôle augmente, le matériau participant à la déformation plastique augmente, et la déformation de récupération élastique augmente également, de sorte que le retour élastique devient plus petit.

• Forme de la pièce

Le retour élastique des pièces de formes différentes est très différent. Les pièces aux formes complexes nécessitent généralement d'être façonnées afin d'éviter le retour élastique de l'emboutissage si le formage n'est pas en place. Les pièces avec des formes spéciales sont plus sujettes au retour élastique, comme les pièces en forme de U. Par conséquent, la compensation du retour élastique de l'emboutissage doit être prise en compte lors de l'analyse du processus de formage.

• Force du support de pièce brute

Force de maintien du flan Le processus de formage par emboutissage est une mesure technologique importante. En optimisant en continu la force de maintien du flan, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes internes du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale et la position de l'angle R de la pièce. Si le formage est suffisant, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, réduisant ainsi le retour élastique d'emboutissage.

• Emboutissage du contrôle du retour élastique des pièces de forme spéciale

Lors de l'élaboration des parties seuil gauche et droite du plancher avant, il se produit un phénomène de retour élastique d'emboutissage de 4°. Dans la voie du processus, le plastique 4 ° est également ajouté et la troisième séquence de chirurgie plastique est ajoutée. Dans le même temps, le matériau de l'insert en plastique du moule est Cr12MoV et la dureté doit atteindre HRC58-62.

• Emboutissage du contrôle du retour élastique des pièces en forme de L

La partie en forme de L de la plaque de renfort du bras oscillant d'un certain modèle de voiture, généralement les pièces en forme de L sont développées avec le même moule que les contre-mesures gauche et droite. Afin d'empêcher la force latérale de provoquer la déviation de la pièce formée, le développement symétrique gauche et droit de la pièce en forme de L est rectifié. C'est fondamentalement la même chose que la partie en forme de U.

• Contrôle du rebond de la pièce en forme de U

Généralement, les pièces en forme de U sont sujettes au retour élastique. Après une analyse répétée et une communication avec le concepteur en fonction de la relation de chevauchement, apportez des modifications à la pièce, augmentez la longueur de la nervure, ajoutez une séquence de mise en forme au moule lui-même et prévoyez de façonner la forme de 1 à 3,5 mm.

La séquence de mise en forme est ajoutée à la séquence de processus, et toute la paroi latérale de la pièce est complètement façonnée pour garantir qu'il n'y a pas de phénomène de retour élastique de la pièce. Par conséquent, des inserts en plastique sont ajoutés dans la séquence de bridage et de poinçonnage latéral après l'assemblage, et tous les inserts de moule sont en matériau Cr12MoV pour garantir que la dureté de trempe atteint HRC58-62. Il est vérifié sur site qu'il n'y a pas de phénomène de rebond des pièces formées.

Méthodes de contrôle du retour élastique des pièces d'emboutissage

Le meilleur moment pour réduire ou éliminer le retour élastique est pendant les étapes de conception du produit et de développement de l'outillage. À l'aide de l'analyse, prédisez avec précision la quantité de retour élastique, optimisez la conception et le processus du produit et utilisez la forme, le processus et la compensation du produit pour réduire le retour élastique.

Lors de l'étape de débogage du moule, le moule doit être testé en stricte conformité avec les directives de l'analyse du processus. Par rapport à l'analyse SE ordinaire, la charge de travail d'analyse et de correction du retour élastique augmente de 30% à 50%, mais cela peut considérablement raccourcir le cycle de débogage du moule.

Le retour élastique est étroitement lié au processus de dessin-formage. Dans différentes conditions d'emboutissage (le tonnage du poinçon, la course, l'avance, etc.), bien qu'il n'y ait pas de problème de formage dans les pièces d'emboutissage, le retour élastique après détourage sera plus évident. Analyse du retour élastique et formation de dessin L'analyse utilise le même logiciel, mais la clé est de savoir comment définir les paramètres d'analyse et évaluer efficacement les résultats du retour élastique.

De plus, les mesures technologiques communes actuelles pour résoudre le retour élastique de l'emboutissage de la tôle sont les suivantes :

• Flexion correcte

La correction de la force de flexion concentrera la force d'emboutissage dans la zone de déformation en flexion, forçant la couche interne de métal à être pressée. Après avoir été corrigées, les couches intérieure et extérieure seront allongées.

• Traitement thermique

Le recuit avant la flexion, la réduction de sa dureté et de sa limite d'élasticité peuvent réduire le retour élastique, ainsi que la force de flexion, puis durcir après la flexion.

• Flexion excessive

Dans la production d'emboutissage et de pliage, en raison de la récupération élastique, l'angle de déformation et le rayon de la tôle deviendront plus grands. Le retour élastique peut être réduit en déformant la tôle au-delà de la déformation théorique.

• Pliage à chaud des matériaux

En chauffant et en pliant, et en choisissant la bonne température, le matériau a suffisamment de temps pour se ramollir, ce qui peut réduire la quantité de retour élastique.

• Passivation du filet intérieur

Compressez depuis l'intérieur du coude pour éliminer le retour élastique. Lorsque la plaque est pliée en forme de U, cette méthode est plus efficace en raison de la flexion symétrique des deux côtés.

• Traitement électromagnétique

Les erreurs de forme et de taille causées par le retour élastique peuvent être corrigées en impactant la surface du matériau estampé avec des impulsions électromagnétiques.

• Pliage d'étirement

La méthode consiste à appliquer une tension tangentielle tout en pliant la feuille, à modifier l'état et la répartition des contraintes à l'intérieur de la feuille, et à rendre la section entière dans la plage de déformation plastique en traction. Après le déchargement, les tendances de retour élastique des couches intérieure et extérieure s'annulent, réduisant les petits rebonds.

• Compression locale

Le processus de compression locale consiste à augmenter la longueur de la feuille externe en réduisant l'épaisseur de la feuille externe de sorte que la tendance au retour élastique des couches interne et externe s'annule.

• Pliage multiple

La forme de cintrage est divisée plusieurs fois pour éliminer le retour élastique.

• Changer le dessin global en flexion partielle

Une partie de la pièce est pliée puis étirée pour réduire le retour élastique. Cette méthode est efficace pour les produits aux formes bidimensionnelles simples.

• Contrôler le stress résiduel

Lors du dessin, ajoutez une forme convexe locale sur la surface de l'outil, puis éliminez la forme ajoutée dans le processus suivant, de sorte que l'équilibre des contraintes résiduelles dans le matériau change pour éliminer le retour élastique.

• Rebond négatif

Lors de l'usinage de la surface de l'outil, essayez de faire un retour élastique négatif de la tôle. Après le retour du moule supérieur, la pièce atteint la forme requise par retour élastique.

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