{"id":12955,"date":"2021-07-20T05:07:54","date_gmt":"2021-07-20T05:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=12955"},"modified":"2021-08-10T05:42:05","modified_gmt":"2021-08-10T05:42:05","slug":"how-to-design-multi-station-progressive-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/how-to-design-multi-station-progressive-die\/","title":{"rendered":"Comment concevoir une matrice progressive multi-stations"},"content":{"rendered":"

<\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>25<\/span> minute<\/span><\/p>\n\n\n\n

Classification des pi\u00e8ces de matrices progressives multi-stations<\/h2>\n\n\n\n

La structuration de la matrice progressive multiposte<\/a> est complexe, et le nombre de pi\u00e8ces est relativement important. La matrice progressive multiposte g\u00e9n\u00e9rale est compos\u00e9e de dizaines voire de centaines de pi\u00e8ces<\/a>. Selon les diff\u00e9rentes fonctions des pi\u00e8ces de moule dans le moule, les pi\u00e8ces de moule peuvent \u00eatre divis\u00e9es en pi\u00e8ces de travail et pi\u00e8ces auxiliaires, comme indiqu\u00e9 dans le tableau 1-1.<\/p>\n\n\n\n

Unit\u00e9<\/td>Fonction<\/td> <\/td>Les pi\u00e8ces majeures<\/td><\/tr>
Pi\u00e8ces de travail<\/td>Traitement d'estampage<\/td> <\/td>Poin\u00e7on meurent, meurent concave<\/td><\/tr>
 <\/td>D\u00e9charge<\/td> <\/td>Plaque de d\u00e9charge, vis de d\u00e9charge, l'\u00e9l\u00e9ment \u00e9lastique<\/td><\/tr>
Pi\u00e8ces auxiliaires<\/td>Positionnement<\/td>Sens X<\/td>Goupille de blocage, lame lat\u00e9rale<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionnement<\/td>Direction Y<\/td>Plaque de guidage, dispositif de pression lat\u00e9rale<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionnement<\/td>Sens Z<\/td>Goupille de toit flottant, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Positionnement<\/td>Positionnement de pr\u00e9cision<\/td>La goupille de guidage<\/td><\/tr>
 <\/td>Guide<\/td>Orientation externe<\/td>Poteau de guidage, manchon de guidage<\/td><\/tr>
 <\/td>Guide<\/td>Orientation interne<\/td>Petit poteau de guidage, petit manchon de guidage<\/td><\/tr>
 <\/td>Fix\u00e9<\/td> <\/td>Plaque fixe, si\u00e8ge de matrice sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur, poign\u00e9e de matrice, vis, goupille<\/td><\/tr>
 <\/td>Autre<\/td> <\/td>Plaque d'appui, plaque limite, dispositif de test de s\u00e9curit\u00e9, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tableau 1-1 Composant de matrice progressive multi-stations<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conception de pi\u00e8ces de travail pour matrice progressive multi-stations<\/h2>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces de travail se r\u00e9f\u00e8rent principalement au poin\u00e7on et \u00e0 la matrice. Les pi\u00e8ces de travail de la matrice d'estampage progressive multi-stations et d'autres processus d'estampage sont les m\u00eames dans de nombreux endroits, et la m\u00e9thode de conception est la m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n

La conception du poin\u00e7on pour les matrices progressives multi-stations<\/h3>\n\n\n\n

Le poin\u00e7on court g\u00e9n\u00e9ral peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon la norme ou selon la conception conventionnelle. Dans la matrice progressive multi-stations, il existe de nombreux poin\u00e7ons de poin\u00e7onnage, poin\u00e7onnage \u00e0 rainure longue \u00e9troite, poin\u00e7onnage de panne. Ces poin\u00e7ons doivent \u00eatre bas\u00e9s sur des exigences de poin\u00e7onnage sp\u00e9cifiques, l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau \u00e0 d\u00e9couper, la vitesse de poin\u00e7onnage, le jeu de poin\u00e7onnage et les m\u00e9thodes de traitement des poin\u00e7ons, et d'autres facteurs \u00e0 prendre en compte la structure du poin\u00e7on et la m\u00e9thode de fixation du poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n

Pour poin\u00e7onner un petit poin\u00e7on, g\u00e9n\u00e9ralement, augmentez le diam\u00e8tre de la partie fixe, r\u00e9duisez la longueur du tranchant pour assurer la r\u00e9sistance et la rigidit\u00e9 du petit poin\u00e7on. Lorsque la diff\u00e9rence de diam\u00e8tre entre la partie travaillante et la partie fixe est trop grande, la structure en plusieurs \u00e9tapes peut \u00eatre con\u00e7ue. La partie de transition de chaque \u00e9tape doit \u00eatre reli\u00e9e en douceur avec un arc de cercle et les marques de couteau ne sont pas autoris\u00e9es. Des poin\u00e7ons particuli\u00e8rement petits peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans une structure de manchon de protection. Environ \u04440,2 du petit poin\u00e7on, le haut du manchon de protection est d'environ 3,0 \u00e0 4,0 mm. La plaque de d\u00e9charge doit \u00e9galement \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme jouant un r\u00f4le de guidage et de protection sur le poin\u00e7on pour \u00e9liminer l'effet de la pression lat\u00e9rale sur le poin\u00e7on et affecter sa r\u00e9sistance. La figure 1-1 montre un petit poin\u00e7on courant et sa forme d'assemblage.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 1-1 Petit poin\u00e7on et sa forme d'assemblage (ae)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Fig.
(f) (g) (h) (i) (j)
Fig. 1-1 Petit poin\u00e7on et sa forme d'assemblage (fj)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Les d\u00e9chets apr\u00e8s poin\u00e7onnage sont coll\u00e9s sur la face frontale du poin\u00e7on et sortis de la matrice avec le retour du poin\u00e7on et tombent sur la surface de la matrice. Si les d\u00e9chets ne sont pas retir\u00e9s \u00e0 temps, la matrice sera endommag\u00e9e. Des mesures doivent \u00eatre prises en consid\u00e9ration lors de la conception pour emp\u00eacher les d\u00e9chets de remonter dans le poin\u00e7on. Par cons\u00e9quent, le poin\u00e7on au-dessus de \u04440,2 doit \u00eatre utilis\u00e9 pour \u00e9liminer le poin\u00e7on de rebut. La figure 1-2 montre une structure de poin\u00e7on avec des \u00e9jecteurs, utilisant des \u00e9jecteurs \u00e9lastiques pour \u00e9liminer les d\u00e9chets de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du poin\u00e7on. Il peut \u00e9galement \u00eatre ajout\u00e9 dans l'\u00e9vent central du poin\u00e7on, r\u00e9duire les d\u00e9chets de poin\u00e7onnage et le poin\u00e7onnage sur la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de la \u00abpression de vide\u00bb, de sorte que les d\u00e9chets tombent facilement.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-2 Poin\u00e7on avec goupille d'\u00e9jection<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il convient de souligner que l'ordre de fonctionnement de la matrice progressive multiposte de poin\u00e7onnage-pliage ou de la matrice progressive multiposte de poin\u00e7onnage et d'\u00e9tirage est g\u00e9n\u00e9ralement que la broche de redressement guide le mat\u00e9riau de redressement d'abord apr\u00e8s que la plaque de d\u00e9charge \u00e9lastique comprime le mat\u00e9riau, le pliage ou l'\u00e9tirage commence, puis le poin\u00e7onnage, et enfin le travail de pliage ou d'\u00e9tirage se termine. Le d\u00e9coupage est effectu\u00e9 apr\u00e8s que le travail de formage a commenc\u00e9 et termin\u00e9 avant que le travail de formage ne soit termin\u00e9. Ainsi, le poin\u00e7on de poin\u00e7onnage et la hauteur du poin\u00e7on de formage ne sont pas les m\u00eames, \u00e0 la conception correcte du poin\u00e7on de poin\u00e7onnage et de la taille de la hauteur du poin\u00e7on de formage.<\/p>\n\n\n\n

La conception de matrice concave pour matrice progressive multi-stations<\/h3>\n\n\n\n

La conception et la fabrication de la matrice progressive multi-stations sont plus compliqu\u00e9es que les matrices de poin\u00e7onnage. La structure des types de matrices concaves couramment utilis\u00e9es est int\u00e9grale, en bloc et en bloc. La matrice concave int\u00e9grale n'est pas adapt\u00e9e \u00e0 la matrice progressive multiposte en raison de la limitation de la pr\u00e9cision et du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de la matrice.<\/p>\n\n\n\n

Matrice concave de type bloc<\/h4>\n\n\n\n

La forme combin\u00e9e de la matrice de bloc est divis\u00e9e en deux structures en raison des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de traitement utilis\u00e9es. La matrice concave est assembl\u00e9e par le bloc de l'usinage par d\u00e9charge, et la structure de la matrice concave est principalement combin\u00e9e en parall\u00e8le. Si le contour du trou du mod\u00e8le concave est segment\u00e9 pour former le meulage, puis les blocs de sol sont assembl\u00e9s sur les patins requis, puis ins\u00e9r\u00e9s dans le cadre de la matrice concave et fix\u00e9s avec des boulons, la structure est un ensemble de meulage de formage combin\u00e9 matrice concave. Fig. 1-3 montre un diagramme sch\u00e9matique de la structure des pi\u00e8ces de pliage avec matrice composite parall\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-3 Structure de matrice composite parall\u00e8le<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La fabrication du trou de bloc est compl\u00e9t\u00e9e par un traitement \u00e9lectrique, et le bloc trait\u00e9 est install\u00e9 sur la plaque de coussin et fix\u00e9 sur le si\u00e8ge de matrice inf\u00e9rieur. Comme le montre la Fig. 1-4, cette pi\u00e8ce adopte la structure de matrice concave de l'ensemble de meulage. Le bloc d'assemblage est fix\u00e9 sur la plaque de coussin avec des vis et des goupilles, ins\u00e9r\u00e9 dans le cadre de matrice et install\u00e9 sur le si\u00e8ge de matrice concave. Des trous ronds ou de forme simple peuvent \u00eatre imbriqu\u00e9s avec des matrices concaves circulaires. Lorsqu'un bloc doit \u00eatre corrig\u00e9 en raison de l'usure, il ne peut continuer \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 qu'en rempla\u00e7ant le bloc.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-4 Matrice d'assemblage de meulage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Matrice d'assemblage de bloc de meulage parce que le bloc est tout au long du meulage et du meulage, le bloc a une plus grande pr\u00e9cision. Pour garantir les dimensions interd\u00e9pendantes lors de l'assemblage, le processus de meulage peut \u00eatre ajout\u00e9 \u00e0 la surface correspondante et des pi\u00e8ces de rechange peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es pour les pi\u00e8ces d'usure.
La fixation du bloc matrice a principalement les 3 formes suivantes.<\/p>\n\n\n\n

  • Type stationnaire planaire<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Le moyen de fixation planaire pour ins\u00e9rer chaque bloc de la matrice sur le plan de la plaque de fixation selon la position correcte, et le localiser et le fixer sur la plaque de support ou le si\u00e8ge inf\u00e9rieur de la matrice avec la goupille de positionnement (ou la cl\u00e9 de positionnement) et les vis respectivement , comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-5. Cette forme convient \u00e0 la plus grande matrice de bloc et est fix\u00e9e selon la m\u00e9thode de la section.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fig.
    Fig. 1-5 Type stationnaire planaire<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Type fixe rainur\u00e9<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      La fixation de rainure r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e consiste \u00e0 ins\u00e9rer la matrice de bloc directement dans la rainure de la plaque de fixation, la profondeur de la matrice sur la plaque de fixation n'est pas inf\u00e9rieure \u00e0 2\/3 de l'\u00e9paisseur du bloc, chaque bloc n'a pas besoin d'une goupille de positionnement, mais aux deux extr\u00e9mit\u00e9s de la rainure encastr\u00e9e avec une cl\u00e9 ou un coin de positionnement et une fixation par vis, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-6.<\/p>\n\n\n\n

      \"Fig.
      Fig. 1-6 Type fixe \u00e0 fente droite<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Trou de cadre fixe<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Il existe deux types de fixation de trou de cadre : trou de cadre int\u00e9gral et trou combin\u00e9, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-7. La figure 1-7 (a) est le trou du cadre int\u00e9gral et la figure 1-7 (b) est le trou du cadre composite. Lorsque tout le trou du cadre est fix\u00e9 sur un bloc de matrice concave, la maintenance, le montage et le d\u00e9montage de la matrice sont plus pratiques. Lorsque la force de renflement du bloc est importante, la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance de la connexion du cadre combin\u00e9 doivent \u00eatre prises en compte.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (un B)
        Fig. 1-7 Type fixe \u00e0 trou de ch\u00e2ssis<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Matrice concave de type bloc d'incrustation<\/h3>\n\n\n\n

        La matrice de bloc d'incrustation est illustr\u00e9e \u00e0 la Fig. 1-8. La caract\u00e9ristique de la matrice de type bloc d'incrustation est que le couvercle du bloc d'incrustation est de forme ronde. Et peut choisir un bloc d'incrustation standard, un trou d'usinage. Les pi\u00e8ces de rechange peuvent \u00eatre remplac\u00e9es rapidement apr\u00e8s l'endommagement du bloc d'incrustation. L'al\u00e9seuse de gabarit et la meuleuse de gabarit sont souvent utilis\u00e9es pour traiter les trous de montage de la plaque de fixation du bloc. Lorsque le trou de travail du bloc d'incrustation n'est pas circulaire, car la partie fixe est ronde, l'anti-rotation doit \u00eatre prise en compte.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-8 Matrice de bloc d'incrustation<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La figure 1-9 montre la structure de bloc d'incrustation de matrice concave couramment utilis\u00e9e. La figure 1-9 (a) est un bloc d'incrustation monolithique. Fig. 1-9 (b) est un trou de forme sp\u00e9ciale, qui est divis\u00e9 en deux parties (la direction de division d\u00e9pend de la forme du trou) car il ne peut pas meuler le trou du moule et le trou de fuite. Consid\u00e9rant que son joint doit \u00eatre favorable \u00e0 la coupe et pratique au meulage, il est positionn\u00e9 par clavettes apr\u00e8s insertion dans la plaque de fixation. Cette m\u00e9thode est \u00e9galement applicable au manchon de guidage du trou de forme sp\u00e9ciale.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (un B)
        Fig. 1-9 Bloc d'incrustation de matrice concave<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Conception de m\u00e9canisme de positionnement pour matrice progressive multi-stations<\/h2>\n\n\n\n

        Le positionnement des pi\u00e8ces de processus dans la matrice progressive multi-stations comprend le r\u00e9glage de la distance, le guidage du mat\u00e9riau et le toit flottant.<\/p>\n\n\n\n

        Conception du m\u00e9canisme de fixation de distance<\/h3>\n\n\n\n

        L'objectif principal de la d\u00e9termination de la distance est de s'assurer que chaque position de travail peut \u00eatre \u00e9quidistante vers l'avant conform\u00e9ment aux exigences de conception. Le m\u00e9canisme de d\u00e9termination de distance couramment utilis\u00e9 comprend la goupille de retenue, le bord lat\u00e9ral, la goupille de guidage et le dispositif d'alimentation automatique.<\/p>\n\n\n\n

        La goupille de retenue est principalement utilis\u00e9e pour la matrice progressive \u00e0 alimentation manuelle avec de faibles exigences de pr\u00e9cision. La structure et le mode d'utilisation de la goupille de retenue sont exactement les m\u00eames que ceux de la matrice d'emboutissage courante, qui ne seront pas d\u00e9crits ici.<\/p>\n\n\n\n

        Dans la matrice progressive de pr\u00e9cision, la goupille d'arr\u00eat n'est pas utilis\u00e9e pour le positionnement. La conception utilise souvent la m\u00e9thode de localisation avec la broche principale et le bord lat\u00e9ral. Le bord lat\u00e9ral est utilis\u00e9 pour le positionnement initial et la goupille principale est utilis\u00e9e pour le positionnement fin.<\/p>\n\n\n\n

        Lame lat\u00e9rale<\/h4>\n\n\n\n

        La forme de base de la lame lat\u00e9rale est divis\u00e9e en deux types selon que la lame lat\u00e9rale entre ou non dans le trou de la matrice. Les bords lat\u00e9raux \u00e0 entr\u00e9e directe non guid\u00e9s et les bords lat\u00e9raux guid\u00e9s, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-10 (a), (b), les bords lat\u00e9raux \u00e0 entr\u00e9e directe conviennent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'estampage de mat\u00e9riaux minces d'une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 1,2 mm ; Les bords lat\u00e9raux guid\u00e9s sont souvent utilis\u00e9s dans les matrices avec des formes de poin\u00e7onnage complexes et les bords lat\u00e9raux sont \u00e9galement utilis\u00e9s pour \u00e9liminer les d\u00e9chets. La forme de la section transversale de chaque lame lat\u00e9rale a quatre formes, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-10.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Bords lat\u00e9raux non guid\u00e9s<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (b) Bords lat\u00e9raux guid\u00e9s
        Fig. 1-10 Forme de base de la lame lat\u00e9rale<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Goupille de guidage<\/h4>\n\n\n\n

        La goupille de guidage est la m\u00e9thode de r\u00e9glage de distance la plus largement utilis\u00e9e dans une matrice progressive.<\/p>\n\n\n\n

        Lorsque la broche de guidage est introduite dans le mat\u00e9riau, la pr\u00e9cision de positionnement du mat\u00e9riau doit \u00eatre garantie et la broche de guidage peut \u00eatre ins\u00e9r\u00e9e en douceur dans le trou de guidage. Le jeu est trop grand, la pr\u00e9cision de positionnement est faible\u00a0; Si le jeu d'ajustement est trop petit, l'usure de la goupille principale sera aggrav\u00e9e et la forme irr\u00e9guli\u00e8re sera form\u00e9e, ce qui affectera \u00e9galement la pr\u00e9cision de positionnement. Le diam\u00e8tre de la broche principale est indiqu\u00e9 dans le tableau 1-2.<\/p>\n\n\n\n

        t<\/td>Diam\u00e8tre de la goupille de guidage<\/td>Noter<\/td><\/tr>
        \u2264 0,5<\/td>r\u00e9 = r\u00e9p<\/sub> \u2212 0,125 t<\/td>Il existe des exigences strictes pour la pr\u00e9cision de l'\u00e9tape<\/td><\/tr>
        > 0,5<\/td>r\u00e9 = r\u00e9p<\/sub> \u2212 0,0,5 t<\/td>Il n'y a pas d'exigence stricte pour la pr\u00e9cision de l'\u00e9tape<\/td><\/tr>
        \u2265 0,7<\/td>r\u00e9 = r\u00e9p<\/sub> \u2212 0,02 t<\/td>Il existe des exigences strictes pour la pr\u00e9cision de l'\u00e9tape<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
        Indiqu\u00e9p<\/sub> \u2015 Diam\u00e8tre du poin\u00e7on pour le trou de poin\u00e7on du guide de poin\u00e7on.
        Tableau 1-2 Diam\u00e8tre du trou de la goupille de guidage Unit\u00e9 : mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        L'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la broche de plomb doit d\u00e9passer sur le plan inf\u00e9rieur de la plaque de d\u00e9charge, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-11. La plage de valeurs de l'explosion x est de 0,8 t < x < 1,5 t. Une valeur plus grande est prise pour un mat\u00e9riau mince et une valeur plus petite est prise pour un mat\u00e9riau \u00e9pais. Lorsque t = 2 mm ou plus, x = 0,6 t.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-11 Saillie de la broche d'attaque
        1 \u2015 Goupille de plomb\u00a0; 2 \u2015 Poin\u00e7on de cintrage\u00a0; 3 \u2015 Coup de poing<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La m\u00e9thode de fixation de la goupille principale est illustr\u00e9e \u00e0 la Fig. 1-12. Parmi eux, la figure 1-12 (a) montre que la goupille principale est fix\u00e9e sur le poin\u00e7on. Fig. 1-12 (b) montre que la goupille principale est fix\u00e9e sur la plaque de d\u00e9charge, et Fig. 1-12 (c), (d), (e), (f) et (g) montre que la principale la goupille est fix\u00e9e sur la plaque de fixation.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
        Fig. 1-12 Forme d'installation de la goupille de guidage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Lorsque la goupille est utilis\u00e9e \u00e0 de nombreux endroits dans une matrice, la longueur en saillie x, la taille du diam\u00e8tre et la forme de la t\u00eate doivent \u00eatre les m\u00eames afin que toutes les goupilles supportent approximativement la m\u00eame charge.<\/p>\n\n\n\n

        Conception de dispositifs de guidage et de toit flottant<\/h3>\n\n\n\n

        L'estampage progressif multi-stations d\u00fb au mat\u00e9riau de la bande apr\u00e8s le d\u00e9coupage, le pliage, l'\u00e9tirage et d'autres d\u00e9formations, dans le sens de l'\u00e9paisseur de la bande, aura diff\u00e9rentes hauteurs de flexion et de saillie, pour alimenter en douceur le mat\u00e9riau de la bande, doit avoir \u00e9t\u00e9 form\u00e9 avec le mat\u00e9riau soulev\u00e9, de sorte que la partie en saillie et en flexion s'\u00e9loigne de la paroi de la matrice et l\u00e9g\u00e8rement plus haut que la surface de travail de la matrice. La structure qui fait monter la bande est appel\u00e9e dispositif de toit flottant, qui est souvent utilis\u00e9 avec les parties de guidage de la bande (la plaque de guidage) pour former le syst\u00e8me de guidage de la bande, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-13 Le dispositif pour toit flottant et la plaque de guidage constituent le syst\u00e8me de guidage de bande<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La figure 1-14 montre un actionneur de toit flottant courant, qui se compose de broches, de ressorts et de bouchons de toit flottant. Comme le montre la Fig. 1-14 (a), la structure du dispositif sup\u00e9rieur flottant ordinaire agit uniquement comme la barre sup\u00e9rieure flottante quittant le plan concave de la matrice, de sorte qu'elle peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 n'importe quelle position, mais il faut y pr\u00eater attention car autant que possible dans le plan du mat\u00e9riau \u00e0 proximit\u00e9 de la pi\u00e8ce de formage, et la taille de la force sup\u00e9rieure flottante doit \u00eatre uniforme et appropri\u00e9e. Fig. 1-14 (b) est la structure du toit flottant \u00e0 manchon, le toit flottant en plus de faire flotter la bande sup\u00e9rieure loin du plan concave de la matrice, mais joue \u00e9galement le r\u00f4le de prot\u00e9ger la goupille de guidage, doit \u00eatre plac\u00e9 dans le position correspondante de la goupille de guidage, estampage, la goupille de guidage dans le trou int\u00e9rieur de la goupille de toit flottant du manchon. La figure 1-14 (c) montre un toit flottant en treillis qui non seulement fait flotter la bande loin du plan de la matrice, mais guide \u00e9galement la bande. \u00c0 ce moment, la plaque de guidage ne doit pas \u00eatre install\u00e9e sur la longueur partielle ou totale du moule, mais par la goupille sup\u00e9rieure flottante \u00e0 rainure install\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s (ou d'un c\u00f4t\u00e9) du trou de travail de la matrice concave parall\u00e8lement \u00e0 la direction d'alimentation avec une rainure de guidage.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Axe de toit flottant ordinaire (b) Axe de toit flottant \u00e0 manchon (c) Axe de toit flottant en auge
        Fig. 1-14 Structure du toit flottant<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La hauteur de la barre de levage du toit flottant est d\u00e9termin\u00e9e par la hauteur de moulure maximale du produit, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        Conception de la plaque de guidage<\/h3>\n\n\n\n

        La matrice progressive multi-stations est la m\u00eame que la matrice de poin\u00e7onnage ordinaire, qui utilise \u00e9galement une plaque de guidage pour guider la bande le long de la direction d'alimentation. Il est install\u00e9 des deux c\u00f4t\u00e9s du plan sup\u00e9rieur de la matrice et parall\u00e8lement \u00e0 l'axe central de la matrice. La plaque de guidage dans la matrice progressive multi-stations a deux formes: l'une est la plaque de guidage de type ordinaire, sa structure et son principe de fonctionnement sont les m\u00eames que la matrice ordinaire, principalement adapt\u00e9e \u00e0 une alimentation manuelle \u00e0 basse vitesse et \u00e0 la d\u00e9coupe plane continue mourir; L'autre est une plaque de guidage avec un bossage, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-15. Il est principalement utilis\u00e9 pour l'alimentation automatique \u00e0 grande vitesse et est principalement une matrice continue d'emboutissage tridimensionnel avec formage et pliage. Le bossage est con\u00e7u pour garantir que la bande se d\u00e9place toujours \u00e0 l'int\u00e9rieur de la plaque de guidage pendant le processus d'alimentation flottante.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-15 Plaque de guidage avec bossage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Conception du dispositif de d\u00e9chargement<\/h2>\n\n\n\n

        Avant le d\u00e9but du r\u00f4le du dispositif de d\u00e9charge en plus du mat\u00e9riau de la courroie de pression d'estampage, pour emp\u00eacher l'estampage du poin\u00e7on ou en raison de l'ordre diff\u00e9rent lorsque la contrainte caus\u00e9e par une canalisation de ramassage in\u00e9gale, et assurer la d\u00e9charge en douceur apr\u00e8s l'estampage, il est important de plaque de d\u00e9capage pour chaque \u00e9tape de poin\u00e7on (surtout petit poin\u00e7on) dans la force lat\u00e9rale, un guidage pr\u00e9cis et une protection efficace. Le dispositif de d\u00e9chargement est principalement compos\u00e9 d'une plaque de d\u00e9chargement, d'un \u00e9l\u00e9ment \u00e9lastique, d'une vis de d\u00e9chargement et de pi\u00e8ces de guidage auxiliaires.<\/p>\n\n\n\n

        La structure de la plaque de d\u00e9charge<\/h3>\n\n\n\n

        La plaque de d\u00e9charge de pression \u00e0 ressort de la matrice progressive multi-stations est fix\u00e9e sur une matrice avec une plus grande rigidit\u00e9 par une structure d'assemblage par morceaux pour assurer la pr\u00e9cision dimensionnelle, la pr\u00e9cision de position et le jeu d'ajustement du trou du moule en raison de nombreux trous et d'une forme complexe.<\/p>\n\n\n\n

        La figure 1-16 montre une carte de d\u00e9charge compos\u00e9e de cinq pi\u00e8ces. La matrice est ouverte \u00e0 travers la rainure en fonction de la relation d'accouplement du syst\u00e8me de trous de base, et les deux blocs aux deux extr\u00e9mit\u00e9s sont enfonc\u00e9s dans la matrice \u00e0 travers la rainure en fonction des exigences de pr\u00e9cision de position et fix\u00e9s respectivement avec des vis et des broches. Les trois blocs du milieu sont directement enfonc\u00e9s dans la canalisation apr\u00e8s meulage et reli\u00e9s \u00e0 la matrice uniquement par des vis. La taille de la position d'installation est ajust\u00e9e en meulant la surface de joint de chaque section, pour contr\u00f4ler la pr\u00e9cision de la taille et la pr\u00e9cision de la position de chaque trou.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-16 Plaque d'\u00e9jection composite<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Forme de guidage de la plaque de d\u00e9charge<\/h3>\n\n\n\n

        \u00c9tant donn\u00e9 que la plaque de d\u00e9chargement a pour r\u00f4le de prot\u00e9ger le petit poin\u00e7on, la plaque de d\u00e9chargement doit avoir une grande pr\u00e9cision de mouvement, de sorte que les pi\u00e8ces de guidage auxiliaires, les petits poteaux de guidage et les petits manchons de guidage doivent \u00eatre ajout\u00e9s entre la plaque de d\u00e9chargement et le si\u00e8ge sup\u00e9rieur de la matrice, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-17. Lorsque le mat\u00e9riau d'estampage est mince et que la pr\u00e9cision de la matrice est \u00e9lev\u00e9e et que le nombre de stations est sup\u00e9rieur, le manchon de guidage de poste de guidage de type bille doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-17 Petits axes de guidage et douilles de guidage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Le formulaire d'installation de la plaque de d\u00e9charge<\/h3>\n\n\n\n

        La forme de montage de la plaque de d\u00e9charge illustr\u00e9e \u00e0 la Fig. 1-18 est une structure courante dans la matrice progressive multiposte. D\u00e9chargement de la force de pression de la plaque, la force de d\u00e9chargement est install\u00e9e en d\u00e9chargeant la plaque au-dessus de la r\u00e9partition uniforme de la compression du ressort. Parce que la plaque de d\u00e9chargement et le poin\u00e7on avec l'espace ne sont que de 0,005 mm, l'installation de la plaque de d\u00e9chargement est donc plus g\u00eanante, lorsqu'elle n'est pas n\u00e9cessaire, dans la mesure du possible pour ne pas d\u00e9charger la plaque de d\u00e9chargement du poin\u00e7on. Consid\u00e9rant que la plaque de d\u00e9charge n'est pas retir\u00e9e du poin\u00e7on lors du meulage et que la plaque de d\u00e9charge est inf\u00e9rieure \u00e0 la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du bord du poin\u00e7on pour le meulage, le ressort peut \u00eatre fix\u00e9 dans la matrice sup\u00e9rieure et la structure de limite du bouchon filet\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

        Lors du meulage, tant que le bouchon filet\u00e9 est tourn\u00e9, le ressort peut \u00eatre retir\u00e9. Si le type combin\u00e9 de bo\u00eetier est adopt\u00e9 pour la vis de d\u00e9chargement, la position de la plaque de d\u00e9chargement par rapport au poin\u00e7on peut \u00eatre ajust\u00e9e en r\u00e9parant la taille du bo\u00eetier, et la plaque de d\u00e9chargement peut \u00eatre ajust\u00e9e en r\u00e9parant le joint pour obtenir le parall\u00e9lisme dynamique id\u00e9al (relatif aux exigences de la matrice sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure). Comme le montre la Fig. 1-18 (b), une vis de d\u00e9charge \u00e0 filetage interne est utilis\u00e9e. La pression du ressort est transmise \u00e0 la plaque de d\u00e9charge \u00e0 travers la vis de d\u00e9charge.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-18 Installation d'une plaque de d\u00e9charge
        1 \u2013 Si\u00e8ge de matrice sup\u00e9rieur\u00a0; 2 \u2013 Vis\u00a0; 3 \u2013 Joint\u00a0; 4 \u2013 Manchon de tuyau\u00a0; 5 \u2013 Plaque de d\u00e9charge\u00a0; 6 - Bloc de planche de d\u00e9chargement\u00a0; 7 \u2013 Vis\u00a0; 8 \u2013 Printemps\u00a0; 9 \u2013 Plaque fixe ; 10 \u2013 Goupille de d\u00e9chargement<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Pour appuyer sur la t\u00eate et l'extr\u00e9mit\u00e9 du mat\u00e9riau, de sorte que le mouvement en douceur de la plaque de d\u00e9chargement, l'\u00e9quilibre de pression, puisse \u00eatre install\u00e9 dans la position appropri\u00e9e de la plaque de d\u00e9chargement, pour assurer l'\u00e9quilibre du mouvement de la plaque de d\u00e9chargement.<\/p>\n\n\n\n

        Vis de d\u00e9chargement<\/h3>\n\n\n\n

        La plaque de d\u00e9charge est mont\u00e9e sur la matrice sup\u00e9rieure avec des vis de d\u00e9charge. La vis de d\u00e9charge doit \u00eatre \u00e0 distribution sym\u00e9trique, la longueur de travail doit \u00eatre strictement coh\u00e9rente. La Fig. 1-19 montre les vis de d\u00e9charge pour la matrice progressive multi-positions. Type de filetage m\u00e2le\u00a0: la pr\u00e9cision de la longueur de l'arbre est de \u00b1 0,1\u00a0mm, souvent utilis\u00e9e dans les matrices progressives communes \u00e0 moins de postes de travail\u00a0; Type de filetage interne\u00a0: la pr\u00e9cision de la longueur de l'arbre est de \u00b1 0,02\u00a0mm et la longueur de travail d'un groupe de vis de d\u00e9charge peut \u00eatre maintenue constante en meulant la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de l'arbre\u00a0; Type combin\u00e9\u00a0: la pr\u00e9cision de la longueur de l'arbre peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 \u00b1 0,01\u00a0mm par la combinaison du bo\u00eetier, du boulon et de la rondelle.<\/p>\n\n\n\n

        Le filetage interne et le type combin\u00e9 ont \u00e9galement une caract\u00e9ristique tr\u00e8s importante, lors du poin\u00e7onnage apr\u00e8s un certain nombre de meulage puis de meulage, la longueur de la section de travail de la vis de d\u00e9chargement doit \u00eatre port\u00e9e \u00e0 la m\u00eame valeur, pour assurer la position relative de la plaque de d\u00e9chargement surface de pressage et face d'extr\u00e9mit\u00e9 du poin\u00e7on de poin\u00e7onnage. Il est difficile de rectifier la longueur de la vis de refoulement avec un filetage externe.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-19 Types de vis de d\u00e9charge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Conception de dispositifs auxiliaires<\/h2>\n\n\n\n

        Le cadre de matrice<\/h3>\n\n\n\n

        Le cadre de matrice progressif n\u00e9cessite une bonne rigidit\u00e9 et une grande pr\u00e9cision, de sorte que le si\u00e8ge de matrice sup\u00e9rieur est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9paissi de 5 \u00e0 10 mm et le si\u00e8ge de matrice inf\u00e9rieur est \u00e9paissi de 10 \u00e0 15 mm (par rapport \u00e0 la matrice standard GB\/T 2851 ~ 2852-1990 Cadre). Dans le m\u00eame temps, pour r\u00e9pondre aux exigences de rigidit\u00e9 et de pr\u00e9cision de guidage, la matrice progressive est souvent utilis\u00e9e avec un cadre de matrice \u00e0 quatre piliers de guidage.<\/p>\n\n\n\n

        Le guide de cadre de matrice de la matrice progressive de pr\u00e9cision est g\u00e9n\u00e9ralement guid\u00e9 par des tiges de guidage \u00e0 billes (GB\/T 2861.8-1990). Il n'y a pas d'espace entre la boule (colonne), les poteaux de guidage et le manchon de guidage. L'ajustement serr\u00e9 est souvent utilis\u00e9 et la quantit\u00e9 d'interf\u00e9rence est de 0,01 mm \u00e0 0,02 mm (le diam\u00e8tre du poteau de guidage est de 20 \u00e0 76 mm). La cylindricit\u00e9 du manchon de guidage du poteau de guidage est de 0,003\u00a0mm, et la perpendicularit\u00e9 de la ligne d'axe et du gabarit est de 0,01:100 pour le poteau de guidage. La Fig. 1-20 montre un nouveau type de structure de guidage utilis\u00e9 dans le pays et \u00e0 l'\u00e9tranger. La surface du rouleau est compos\u00e9e de 3 sections d'arc, les deux sections d'arc convexe 4 pr\u00e8s des deux extr\u00e9mit\u00e9s correspondent au diam\u00e8tre int\u00e9rieur du manchon de guidage (la m\u00eame courbure) et l'arc concave 5 au milieu correspond au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du colonne de guidage, et le mouvement relatif du manchon de guidage sur la colonne de guidage est r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 travers le rouleau. Ce guide \u00e0 rouleaux utilise le contact de ligne au lieu du guide \u00e0 billes pour la grande charge excentrique, mais am\u00e9liore \u00e9galement la pr\u00e9cision et la dur\u00e9e de vie du guide, une rigidit\u00e9 accrue, son interf\u00e9rence est de 0,003 ~ 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-20 Structure du guide \u00e0 rouleaux
        1 \u2013 Colonne de guidage\u00a0; 2 \u2013 Anneau de maintien du rouleau\u00a0; 3 \u2013 douille de guidage\u00a0; 4\u30015 \u2013 Surface du rouleau<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Pour faciliter le meulage, le montage et le d\u00e9montage, le pilier de guidage est souvent transform\u00e9 en un type amovible, c'est-\u00e0-dire un c\u00f4ne fixe (son c\u00f4ne est de 1:10) ou une plaque de presse fixe (la longueur de la pi\u00e8ce correspondante est de 4 ~ 5 mm , selon T7\/H6, la partie vacante est 0,04 mm plus petite que la partie fixe, comme le montre la figure 1-21. Le mat\u00e9riau de la colonne de guidage est couramment utilis\u00e9 GGr15 pour durcir 60-62 HRC, et la meilleure rugosit\u00e9 peut atteindre Ra valeur de 0,1 \u03bcm. A ce moment, l'usure est minimale et la lubrification est optimale. Pour faciliter le remplacement, le manchon de guidage est \u00e9galement fix\u00e9 par plaque press\u00e9e, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-21 (d) et (e).<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Trois plaques de pression pressent les montants de guidage (b) Vissez les montants de guidage de tension de la plaque de presse (c) La plaque de pression comprime les montants de guidage
        Fig. 1-21 Plaque de pression Broche de guidage amovible Douille de guidage <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (d) Trois plaques de pression pressent les poteaux de guidage (e) Trois plaques de pression pressent les poteaux de guidage
        Fig. 1-21 Plaque de pression Broche de guidage amovible Douille de guidage <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Plaque de fixation<\/h3>\n\n\n\n

        La plaque de fixation de poin\u00e7on de la matrice \u00e0 avance lente multi-stations doit non seulement \u00eatre install\u00e9e avec plusieurs poin\u00e7ons, mais \u00e9galement \u00eatre install\u00e9e dans la position correspondante de la broche de guidage, du coin inclin\u00e9, du dispositif de d\u00e9chargement \u00e9lastique, de la petite colonne de guidage, du petit manchon de guidage, etc. , la plaque de fixation doit donc avoir une \u00e9paisseur suffisante et une certaine r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. L'\u00e9paisseur de la plaque fixe peut \u00eatre de 40% de la longueur pr\u00e9vue du poin\u00e7on. G\u00e9n\u00e9ralement, l'acier 45 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour la plaque de fixation de matrice continue, et la duret\u00e9 de trempe est de 43 ~ 48 HRC. Pour la matrice continue avec des exigences de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es, la plaque de fixation doit \u00eatre T10A, CrWMn, etc., avec une duret\u00e9 de trempe de 52 ~ 56 HRC. Lorsque le poin\u00e7on n'est pas souvent d\u00e9mont\u00e9 \u00e0 faible vitesse, la plaque de fixation peut \u00eatre non tremp\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

        Les autres dispositifs auxiliaires de la matrice progressive comprennent la plaque de support, la poign\u00e9e de matrice, les vis de fixation, les broches, etc., et les pi\u00e8ces standard doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es dans la mesure du possible.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositif d'alimentation automatique<\/h3>\n\n\n\n

        Le but de l'utilisation du dispositif d'alimentation automatique dans la matrice progressive est d'envoyer correctement la mati\u00e8re premi\u00e8re (bande d'acier ou fil) \u00e0 la position de travail de la matrice en fonction de la distance de pas requise et de terminer le processus d'estampage pr\u00e9d\u00e9fini dans chaque station d'estampage diff\u00e9rente. Le dispositif d'alimentation automatique couramment utilis\u00e9 dans les matrices progressives comprend un dispositif d'alimentation \u00e0 crochet, un dispositif d'alimentation \u00e0 rouleaux, un dispositif d'alimentation \u00e0 serrage, etc. \u00c0 l'heure actuelle, le dispositif d'alimentation \u00e0 rouleaux et le dispositif d'alimentation \u00e0 serrage ont form\u00e9 un \u00e9quipement p\u00e9riph\u00e9rique d'automatisation d'emboutissage standardis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositif de test de s\u00e9curit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

        La production d'emboutissage automatique doit non seulement avoir le dispositif d'alimentation automatique, mais doit \u00e9galement avoir un dispositif de d\u00e9tection de s\u00e9curit\u00e9 pour \u00e9viter les erreurs dans le processus de production, pour prot\u00e9ger la matrice et la presse contre les dommages.<\/p>\n\n\n\n

        Le dispositif de test de s\u00e9curit\u00e9 peut \u00eatre dispos\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur ou \u00e0 l'ext\u00e9rieur du moule. Lorsque le d\u00e9faut affecte le travail normal de la matrice, les diff\u00e9rents capteurs (capteurs photo\u00e9lectriques, capteurs de contact, etc.) peuvent rapidement signaler un retour \u00e0 la partie freinage de la presse, de sorte que la presse s'arr\u00eate et s'alarme, pour obtenir une protection automatique.<\/p>\n\n\n\n

        De plus, pour \u00e9liminer les risques de s\u00e9curit\u00e9, dans la conception du moule, il convient \u00e9galement de concevoir des dispositifs de protection de s\u00e9curit\u00e9. Comme pour emp\u00eacher le retour et le blocage des pi\u00e8ces ou des d\u00e9chets, le nettoyage des pi\u00e8ces de surface de la matrice ou des d\u00e9chets, etc. La figure 1-22 montre l'utilisation de poin\u00e7ons ou d'air comprim\u00e9 pour emp\u00eacher le soul\u00e8vement et le blocage des pi\u00e8ces ou des d\u00e9chets.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-22 Utiliser le poin\u00e7on pour emp\u00eacher les pi\u00e8ces (ou d\u00e9chets) de rebondir et de se bloquer<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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