{"id":2007,"date":"2021-04-20T03:21:00","date_gmt":"2021-04-20T03:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2007"},"modified":"2021-04-22T04:57:43","modified_gmt":"2021-04-22T04:57:43","slug":"best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation\/","title":{"rendered":"Une introduction \u00e0 la section de suppression et \u00e0 la fondation de l&#039;\u00e9cart de suppression"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 :  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous la normale <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">effacement<\/a> conditions de travail, les fissures de cisaillement produites par le bord de la <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">coup de poing<\/a> et les fissures de cisaillement produites par le bord de la matrice concave se confondent les unes avec les autres. \u00c0 ce stade, la section transversale de la pi\u00e8ce d&#039;obturation telle qu&#039;illustr\u00e9e \u00e0 la figure 1-1 peut \u00eatre obtenue. Il a les 4 zones caract\u00e9ristiques suivantes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"391\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2009\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-150x73.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-300x147.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-768x375.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-600x293.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-1 Caract\u00e9ristiques en coupe des pi\u00e8ces d&#039;obturation<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Zone des coins affaiss\u00e9s (coins arrondis)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette zone est form\u00e9e par flexion et d\u00e9formation par allongement du mat\u00e9riau pr\u00e8s du bord du poin\u00e7on lorsque le bord du poin\u00e7on est enfonc\u00e9 dans le mat\u00e9riau, et le mat\u00e9riau est form\u00e9 dans l&#039;espace entre le poin\u00e7on et le moule concave. Dans le processus de poin\u00e7onnage, l&#039;angle d&#039;affaissement est situ\u00e9 \u00e0 la petite extr\u00e9mit\u00e9 de la section de trou\u00a0; dans le processus de d\u00e9coupage, l&#039;angle d&#039;affaissement est situ\u00e9 \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce. Plus la plasticit\u00e9 de la feuille est bonne, plus l&#039;espace entre les moules convexe et concave est grand, et plus l&#039;angle d&#039;affaissement form\u00e9 est grand.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Bande lumineuse<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette zone se produit au stade de la d\u00e9formation plastique. Lorsque le bord coupant coupe le mat\u00e9riau en feuille, le mat\u00e9riau en feuille et les surfaces lat\u00e9rales des bords coupants convexes et concaves sont extrud\u00e9s pour former une section verticale brillante. Il occupe g\u00e9n\u00e9ralement 1\/3 ~ 1\/2 de la section compl\u00e8te. Dans le processus de poin\u00e7onnage, la bande brillante est situ\u00e9e \u00e0 la petite extr\u00e9mit\u00e9 de la section du trou\u00a0; dans le <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">effacement<\/a> processus, la bande lumineuse est situ\u00e9e \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9 de la section de la pi\u00e8ce. Plus la plasticit\u00e9 de la feuille est bonne, plus l&#039;espace entre les moules convexe et concave est petit et plus la largeur de la bande brillante est large. La bande brillante est g\u00e9n\u00e9ralement la surface de la bande de mesure, ce qui affecte la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Zone de d\u00e9faut<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette zone se forme pendant la phase de fracture. La zone de fracture est adjacente \u00e0 la zone brillante, qui est une surface de d\u00e9chirure form\u00e9e par l&#039;expansion continue de microfissures pr\u00e8s de l&#039;ar\u00eate de coupe sous contrainte de traction. La surface de la zone de fracture est rugueuse et a un angle oblique de 4\u00b0~6\u00b0. Dans le processus de poin\u00e7onnage, la fracture est situ\u00e9e \u00e0 la grande extr\u00e9mit\u00e9 de la section du trou\u00a0; dans le processus de d\u00e9coupage, la rupture est situ\u00e9e \u00e0 la petite extr\u00e9mit\u00e9 de la section de la pi\u00e8ce. Plus l&#039;\u00e9cart entre les moules convexes et concaves est grand, plus la zone de fissure est large et plus l&#039;angle oblique est grand.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Probl\u00e8me<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La formation de bavures est due au fait qu&#039;au stade tardif de la d\u00e9formation plastique, lorsque les ar\u00eates de coupe du poin\u00e7on et du moule femelle coupent la t\u00f4le trait\u00e9e \u00e0 une certaine profondeur, le mat\u00e9riau \u00e0 l&#039;avant de l&#039;ar\u00eate de coupe est comprim\u00e9, et le tranchant est dans un \u00e9tat de pression statique \u00e9lev\u00e9e, faisant le point de d\u00e9part de la fissure, non Il se produira \u00e0 la pointe de la lame, mais pas loin du c\u00f4t\u00e9 du moule. Sous l&#039;action des efforts de traction, les fissures vont s&#039;allonger et le mat\u00e9riau va se casser pour produire des bavures. La distance entre le point o\u00f9 la fissure se produit et la pointe de la lame devient des bavures. la taille. Les bavures sont in\u00e9vitables dans le d\u00e9coupage ordinaire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De nombreux facteurs affectent la qualit\u00e9 de la section des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage, parmi lesquels le plus influent est l&#039;espace de d\u00e9coupage entre les matrices convexes et concaves. Sous la condition d&#039;un masquage avec un jeu raisonnable, la pi\u00e8ce de masquage obtenue a un petit angle d&#039;affaissement en coupe transversale et une bande brillante normale. Bien que la bande fractur\u00e9e soit rugueuse, elle est relativement plate, avec une faible pente et des bavures peu \u00e9videntes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensional-accuracy-of-blanking-parts\"><strong>Pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces d&#039;obturation<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce d&#039;obturation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la diff\u00e9rence entre la taille r\u00e9elle de la pi\u00e8ce d&#039;obturation et la taille de base sur le dessin. Plus la diff\u00e9rence est petite, plus la pr\u00e9cision est \u00e9lev\u00e9e. Cette diff\u00e9rence comprend deux \u00e9carts : l&#039;un est l&#039;\u00e9cart de fabrication du moule lui-m\u00eame et l&#039;autre est l&#039;\u00e9cart de la pi\u00e8ce de poin\u00e7onnage par rapport \u00e0 la taille du poin\u00e7on ou de la matrice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces d&#039;obturation est li\u00e9e \u00e0 de nombreux facteurs, tels que le degr\u00e9 de fabrication de la matrice, l&#039;espace d&#039;obturation, les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, etc. Le facteur principal est l&#039;espace d&#039;obturation.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La pr\u00e9cision de fabrication de la matrice<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision de fabrication de la matrice a un impact direct sur la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage. Plus la pr\u00e9cision de la matrice est \u00e9lev\u00e9e, plus la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage est \u00e9lev\u00e9e dans d&#039;autres conditions. Dans des circonstances normales, la pr\u00e9cision de fabrication de la matrice est de 2 \u00e0 4 niveaux de pr\u00e9cision sup\u00e9rieure \u00e0 la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage. Lorsque la matrice de d\u00e9coupage a un jeu raisonnable et des ar\u00eates vives, la relation entre la pr\u00e9cision de fabrication de la matrice et la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage est indiqu\u00e9e dans le Tableau 1-2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"463\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2012\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-150x87.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-300x174.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-768x444.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-600x347.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tableau 1-2 La pr\u00e9cision des pi\u00e8ces d&#039;obturation<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Espace de remplissage<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque l&#039;espace est trop grand, en plus du cisaillement pendant le processus de d\u00e9coupage, le mat\u00e9riau en feuille produira \u00e9galement une plus grande d\u00e9formation d&#039;\u00e9tirement et de flexion. Apr\u00e8s le d\u00e9coupage, le mat\u00e9riau r\u00e9cup\u00e8re \u00e9lastiquement et la taille de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage se r\u00e9tr\u00e9cit dans la direction r\u00e9elle. Pour le d\u00e9coupage de pi\u00e8ces, la taille sera plus petite que la taille de la matrice, et pour les pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage, la taille sera plus grande que la taille du poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque l&#039;espace est trop petit, en plus du cisaillement, le mat\u00e9riau en feuille sera soumis \u00e0 une plus grande compression pendant le processus de d\u00e9coupage. Apr\u00e8s le d\u00e9coupage, la reprise \u00e9lastique de la mati\u00e8re provoque l&#039;expansion de la taille de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage dans le sens inverse de l&#039;entit\u00e9. Pour le d\u00e9coupage de pi\u00e8ces, sa taille sera plus grande que la taille de la matrice ; pour le poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces, sa taille sera inf\u00e9rieure \u00e0 la taille du poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque l&#039;\u00e9cart est appropri\u00e9, pendant le processus de poin\u00e7onnage, la zone de d\u00e9formation du mat\u00e9riau en feuille est s\u00e9par\u00e9e sous l&#039;action du cisaillement, de sorte que la taille de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage est \u00e9gale \u00e0 la taille de la matrice et \u00e0 la taille de la pi\u00e8ce de poin\u00e7onnage est \u00e9gal \u00e0 la taille du poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La nature du mat\u00e9riel<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La nature du mat\u00e9riau a une grande influence sur la quantit\u00e9 de d\u00e9formation \u00e9lastique du mat\u00e9riau pendant le processus de poin\u00e7onnage. La d\u00e9formation \u00e9lastique de l&#039;acier doux est faible et la valeur de rebond apr\u00e8s poin\u00e7onnage est \u00e9galement faible, de sorte que la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces est \u00e9lev\u00e9e. La situation avec l&#039;acier dur est tout le contraire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Erreur de forme de la pi\u00e8ce d&#039;obturation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;erreur de forme des pi\u00e8ces d&#039;obturation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 des d\u00e9fauts tels que le gauchissement, la distorsion et la d\u00e9formation. Un jeu excessif peut facilement provoquer un gauchissement (d\u00f4me); un mat\u00e9riau in\u00e9gal, un jeu in\u00e9gal et un frottement in\u00e9gal entre l&#039;angle arri\u00e8re de la matrice et le mat\u00e9riau provoqueront des d\u00e9fauts de distorsion\u00a0; le bord du flan est perfor\u00e9 ou la distance des trous est trop petite, etc., cela sera caus\u00e9 par un renflement. D\u00e9form\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le principal facteur qui affecte l&#039;erreur de forme de la pi\u00e8ce d&#039;obturation est l&#039;\u00e9cart de lame. Des \u00e9tudes ont montr\u00e9 que la r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale de l&#039;effet de l&#039;entrefer sur le d\u00f4me des pi\u00e8ces d&#039;obturation est que lorsque l&#039;entrefer est petit, le d\u00f4me est plus grand ; lorsque l&#039;\u00e9cart est l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau (5% ~ 15%), le d\u00f4me est plus petit\u00a0; \u00e0 mesure que l&#039;\u00e9cart augmente, le d\u00f4me augmentera pour r\u00e9duire la plan\u00e9it\u00e9 de la pi\u00e8ce d&#039;obturation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors du poin\u00e7onnage, il est non seulement n\u00e9cessaire de poin\u00e7onner des pi\u00e8ces dont la forme et la taille r\u00e9pondent aux exigences du dessin, mais \u00e9galement de certaines exigences de qualit\u00e9. La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage comprend la qualit\u00e9 de la section, la pr\u00e9cision dimensionnelle et l&#039;erreur de forme. La section de d\u00e9coupage doit \u00eatre aussi verticale que possible, lisse et avec de petites bavures. La pr\u00e9cision dimensionnelle doit \u00eatre garantie pour \u00eatre dans la plage de tol\u00e9rance sp\u00e9cifi\u00e9e dans les dessins. La forme de la pi\u00e8ce doit r\u00e9pondre aux exigences du dessin et la surface doit \u00eatre aussi verticale que possible, c&#039;est-\u00e0-dire que le d\u00f4me doit \u00eatre petit.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La diff\u00e9rence entre les dimensions du bord convexe et concave de la matrice de poin\u00e7onnage s&#039;appelle l&#039;espace de poin\u00e7onnage, qui est repr\u00e9sent\u00e9 par Z, et \u00e9galement appel\u00e9 l&#039;espace double face (l&#039;espace simple face est repr\u00e9sent\u00e9 par Z\/2). L&#039;espace est un param\u00e8tre de processus tr\u00e8s important dans la conception de la matrice de d\u00e9coupage. L&#039;espace d&#039;obturation a une grande influence sur la qualit\u00e9, la force d&#039;obturation et la dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces d&#039;obturation. Dans la recherche \u00e0 long terme, on constate que la loi d&#039;influence est diff\u00e9rente. Par cons\u00e9quent, il n&#039;y a pas de valeur d&#039;\u00e9cart absolument raisonnable, qui puisse simultan\u00e9ment r\u00e9pondre aux exigences de la meilleure qualit\u00e9 de section transversale des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage, de la pr\u00e9cision dimensionnelle la plus \u00e9lev\u00e9e, de la dur\u00e9e de vie la plus longue et de la force de d\u00e9coupage la plus petite. En production r\u00e9elle, le choix de l&#039;\u00e9cart prend principalement en compte les deux facteurs principaux de la qualit\u00e9 de la section de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage et de la dur\u00e9e de vie du moule, qui sont \u00e9troitement li\u00e9s au co\u00fbt de production et \u00e0 la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">effacement<\/a> \u00e9cart<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;espace d&#039;obturation a une grande influence sur la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce d&#039;obturation, la dur\u00e9e de vie de la matrice, la force de d\u00e9charge, etc., mais la loi d&#039;influence est diff\u00e9rente et aucun espace ne r\u00e9pond aux exigences de qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce, de dur\u00e9e de vie de la matrice et de force de suppression \u00e0 le m\u00eame temps. En production r\u00e9elle, le choix de l&#039;espace d&#039;obturation tient compte principalement de la qualit\u00e9 de la section d&#039;obturation et de la dur\u00e9e de vie du moule. Dans le m\u00eame temps, compte tenu de l&#039;\u00e9cart dans la fabrication du moule et de l&#039;usure en cours d&#039;utilisation, s\u00e9lectionnez une plage d&#039;espacement appropri\u00e9e, tant que de bonnes pi\u00e8ces de d\u00e9coupage peuvent \u00eatre trait\u00e9es dans cette plage. La valeur minimale de cette plage est appel\u00e9e l&#039;\u00e9cart minimum raisonnable, qui est repr\u00e9sent\u00e9 par Z<sub>min<\/sub>; la valeur maximale est appel\u00e9e l&#039;\u00e9cart maximal raisonnable, qui est repr\u00e9sent\u00e9 par Z<sub>max<\/sub>. Consid\u00e9rant que l&#039;usure du moule pendant l&#039;utilisation augmentera l&#039;\u00e9cart, la conception et la fabrication r\u00e9elles du moule utilisent souvent l&#039;\u00e9cart minimum raisonnable Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>D\u00e9termination de l&#039;espace de suppression raisonnable<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c0 l&#039;heure actuelle, il existe trois m\u00e9thodes pour d\u00e9terminer la valeur raisonnable de l&#039;espace de suppression : la d\u00e9termination th\u00e9orique, la d\u00e9termination empirique et la m\u00e9thode de la table de consultation.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9thode de d\u00e9termination th\u00e9orique.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La m\u00e9thode de d\u00e9termination th\u00e9orique est \u00e9galement appel\u00e9e m\u00e9thode de la formule. La base principale de cette m\u00e9thode est de s&#039;assurer que les microfissures sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure se chevauchent et d&#039;obtenir une bonne section de d\u00e9coupage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 1-3 montre l&#039;\u00e9tat instantan\u00e9 des fissures lors du poin\u00e7onnage. Selon la relation g\u00e9om\u00e9trique de la figure, un \u00e9cart raisonnable peut \u00eatre obtenu comme<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                                 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Z=2(e<sub>0<\/sub>)tan\u03b2=2t(1-h<sub>0<\/sub>\/t)tan\u03b2 (2 -1)&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"660\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2011\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-150x124.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-300x248.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-768x634.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-600x495.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-3 Diagramme de calcul de l&#039;espace de blanking th\u00e9orique<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ici t\u2014-\u00e9paisseur du mat\u00e9riau;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\u2014-La profondeur du poin\u00e7on dans le mat\u00e9riau lorsque des fissures se produisent\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\/t - la profondeur relative du poin\u00e7on dans le mat\u00e9riau lorsque des fissures se produisent ;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           \u2014l&#039;angle entre la fissure de cisaillement et la verticale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">On peut voir \u00e0 partir de l&#039;\u00e9quation 2-1 que l&#039;\u00e9cart raisonnable Z est li\u00e9 \u00e0 l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau t, \u00e0 la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration relative du poin\u00e7on dans le mat\u00e9riau h0\/t et \u00e0 l&#039;angle de fissure \u03b2, et h0\/t n&#039;est pas seulement li\u00e9 \u00e0 la plasticit\u00e9 du mat\u00e9riau mais aussi affect\u00e9e par l&#039;\u00e9paisseur globale du mat\u00e9riau. influences. Les valeurs de h<sub>0<\/sub>\/t et sont indiqu\u00e9s dans le tableau 1-4.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"469\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2013\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-300x176.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-768x450.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tableau 1-4 heures<sub>o<\/sub>Valeurs \/t et de certains mat\u00e9riaux<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En bref, plus l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est grande, plus la plasticit\u00e9 des mat\u00e9riaux durs et cassants est faible, plus la valeur de l&#039;espace requis Z est grande\u00a0; plus l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est fine, meilleure est la plasticit\u00e9, plus la valeur de l&#039;espace requis est petite.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parce que la m\u00e9thode de calcul th\u00e9orique est peu pratique \u00e0 utiliser en production, les donn\u00e9es empiriques sont largement utilis\u00e9es \u00e0 l&#039;heure actuelle.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>M\u00e9thode de d\u00e9termination empirique<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La formule empirique suivante est couramment utilis\u00e9e en production pour calculer la valeur de l&#039;espace de suppression raisonnable Z.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                         Z=ct (2-2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, t--\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, (mm) ;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                             c--Coefficient, li\u00e9 aux propri\u00e9t\u00e9s et \u00e0 l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, lorsque t&lt;3mm, c=6%~12%\u00a0; quand t&gt;3mm, c=15%~25%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque le mat\u00e9riau est doux, prenez la petite valeur\u00a0; lorsque le mat\u00e9riau est dur, prenez la grande valeur.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>M\u00e9thode de la table de correspondance<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">G\u00e9n\u00e9ralement, il y aura des donn\u00e9es empiriques fournies par un tableau sp\u00e9cial pour l&#039;espace de d\u00e9coupage initial des matrices de d\u00e9coupage et de poin\u00e7onnage, qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour le d\u00e9coupage dans des conditions g\u00e9n\u00e9rales. La valeur minimale Z<sub>min<\/sub>&nbsp;de l&#039;\u00e9cart initial dans le tableau est l&#039;\u00e9cart minimum raisonnable, et la valeur maximale Z<sub>max<\/sub>&nbsp;de l&#039;\u00e9cart initial est de prendre en compte l&#039;erreur de fabrication du poin\u00e7on et de la matrice, ajouter une valeur sur la base de Z<sub>min<\/sub>. Pendant l&#039;utilisation, l&#039;\u00e9cart augmentera en raison de l&#039;usure de la partie active du moule, de sorte que l&#039;\u00e9cart maximal (\u00e9cart maximal raisonnable) peut d\u00e9passer la valeur indiqu\u00e9e dans le tableau.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le principe de s\u00e9lection de l&#039;\u00e9cart de poin\u00e7onnage raisonnable<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pratique de production a prouv\u00e9 que lorsque l&#039;\u00e9cart de d\u00e9coupage est r\u00e9gl\u00e9 sur une petite valeur, la qualit\u00e9 de la section transversale de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage est meilleure, mais si l&#039;\u00e9cart est trop petit, la force de d\u00e9coupage et la force de retour seront augment\u00e9es, et le service la dur\u00e9e de vie du moule sera r\u00e9duite. Par cons\u00e9quent, lors de la s\u00e9lection de l&#039;espace de suppression, divers facteurs doivent \u00eatre pris en compte de mani\u00e8re exhaustive.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Lorsque la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage n&#039;est pas \u00e9lev\u00e9e, l&#039;\u00e9cart doit \u00eatre aussi grand que possible dans une plage raisonnable, afin de prolonger la dur\u00e9e de vie du moule et de r\u00e9duire la force de poin\u00e7onnage, la force de pouss\u00e9e et la force de d\u00e9chargement.<\/li><li>Lorsque la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage est \u00e9lev\u00e9e, la valeur la plus petite doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e dans la plage de jeu raisonnable, de sorte que bien que la dur\u00e9e de vie de la matrice soit r\u00e9duite, la qualit\u00e9 du d\u00e9coupage des pi\u00e8ces est garantie.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de la conception de la matrice, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;est g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9 comme l&#039;\u00e9cart initial, principalement en consid\u00e9rant que la matrice doit \u00eatre aff\u00fbt\u00e9e apr\u00e8s une p\u00e9riode de temps. Apr\u00e8s le meulage, l&#039;\u00e9cart augmentera et fera la transition de Z<sub>min<\/sub>&nbsp;\u00e0 Z<sub>max<\/sub>. Par cons\u00e9quent, afin de permettre au moule de poin\u00e7onner des pi\u00e8ces qualifi\u00e9es sur une p\u00e9riode de temps relativement longue, d&#039;augmenter le taux d&#039;utilisation du moule et de r\u00e9duire le co\u00fbt de production, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 comme espace initial lors de la conception du moule.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Calcul de la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe convexe et concave<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La taille et la tol\u00e9rance du bord de la matrice sont les principaux facteurs qui affectent la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage. La valeur d&#039;espacement raisonnable de la matrice est \u00e9galement garantie par les tailles de bord de matrice convexe et concave et leurs tol\u00e9rances. Par cons\u00e9quent, la d\u00e9termination correcte des dimensions et des tol\u00e9rances des ar\u00eates de coupe des matrices convexes et concaves est une t\u00e2che cl\u00e9 dans la conception de la matrice de d\u00e9coupage.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principe de calcul<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;existence de l&#039;espace entre les matrices convexes et concaves rend la section transversale de la partie de d\u00e9coupage effil\u00e9e, de sorte que la mesure de la taille et l&#039;utilisation de la partie de d\u00e9coupage sont bas\u00e9es sur la taille de la courroie brillante. La bande brillante de la partie de d\u00e9coupage est produite par la d\u00e9coupe du mat\u00e9riau par le tranchant de la matrice, et la bande brillante de la partie de poin\u00e7onnage est produite par la d\u00e9coupe du mat\u00e9riau par le tranchant du poin\u00e7on. Par cons\u00e9quent, la conception des tailles de bords convexes et concaves doit faire la distinction entre le poin\u00e7onnage et le d\u00e9coupage, et suivre les principes suivants.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>D\u00e9terminer la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe de la matrice de r\u00e9f\u00e9rence.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La matrice de d\u00e9coupage est con\u00e7ue pour d\u00e9terminer d&#039;abord la taille du bord de coupe de la matrice concave. L&#039;espace est pris sur la matrice convexe sur la base de la matrice concave, et l&#039;espace de d\u00e9coupage est obtenu en r\u00e9duisant la taille de la matrice convexe. Lors de la conception de la matrice de poin\u00e7onnage, d\u00e9terminez d&#039;abord la taille de la lame de poin\u00e7on, prenez le poin\u00e7on comme r\u00e9f\u00e9rence et prenez l&#039;\u00e9cart sur la matrice. L&#039;\u00e9cart de poin\u00e7onnage est obtenu en augmentant la taille de la matrice.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Suivre la loi d&#039;usure de la fili\u00e8re lors de l&#039;utilisation<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pendant le processus de d\u00e9coupage, les moules convexes et concaves frottent contre les pi\u00e8ces de d\u00e9coupage ou les d\u00e9chets. Le contour du moule convexe devient de plus en plus petit, le contour du moule concave devient plus grand et l&#039;espace entre le moule convexe et le moule concave devient plus grand. Lors de la conception de la matrice de d\u00e9coupe, la taille d&#039;origine de la matrice doit \u00eatre proche ou \u00e9gale \u00e0 la taille minimale de la pi\u00e8ce\u00a0; lors de la conception de la matrice de poin\u00e7onnage, la taille de base du poin\u00e7on doit \u00eatre proche ou \u00e9gale \u00e0 la taille limite maximale du trou de la pi\u00e8ce. Ind\u00e9pendamment du poin\u00e7onnage ou du d\u00e9coupage, l&#039;espace de d\u00e9coupage est g\u00e9n\u00e9ralement choisi comme la plus petite valeur d&#039;espace raisonnable Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e9serve d&#039;usure du moule est li\u00e9e \u00e0 la pr\u00e9cision de fabrication de la pi\u00e8ce. Exprim\u00e9 par x\u0394, le est la valeur de tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce et x est le coefficient d&#039;usure, et sa valeur est comprise entre 0,5 et 1. Les principes de s\u00e9lection suivants sont bas\u00e9s sur la pr\u00e9cision de fabrication de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce est sup\u00e9rieure \u00e0 IT10 : x=1 ;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce est IT11~IT13\u00a0: x=0,75\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce est IT14 : x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consid\u00e9rez la relation entre la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce et la pr\u00e9cision du moule<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de la s\u00e9lection de la tol\u00e9rance de fabrication du bord de la matrice, il est n\u00e9cessaire de prendre en compte la relation entre la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce et la pr\u00e9cision de la matrice, non seulement pour garantir la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce, mais \u00e9galement pour s&#039;assurer qu&#039;il existe un \u00e9cart raisonnable. valeur. G\u00e9n\u00e9ralement, la pr\u00e9cision de la matrice est de 2 \u00e0 4 fois sup\u00e9rieure \u00e0 la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce. Pour les ar\u00eates de coupe circulaires et carr\u00e9es simples, l&#039;\u00e9cart de fabrication peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon IT6~IT7\u00a0; pour les ar\u00eates de coupe complexes, l&#039;\u00e9cart de fabrication peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 selon 1\/4 de la valeur de tol\u00e9rance de la partie correspondante de la pi\u00e8ce\u00a0; pour les ar\u00eates de coupe Si la taille de la bouche ne change pas apr\u00e8s l&#039;usure, la valeur de l&#039;\u00e9cart de fabrication peut \u00eatre 1\/8 de la valeur de tol\u00e9rance de la partie correspondante de la pi\u00e8ce et pr\u00e9fix\u00e9e par &quot;\u00b1&quot;.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&#039;\u00e9tiquetage de tol\u00e9rance suit le principe de \u00ab\u00a0dans le corps\u00a0\u00bb<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tol\u00e9rance de la taille de la pi\u00e8ce et l&#039;\u00e9cart de fabrication de la taille du bord de la matrice doivent en principe \u00eatre marqu\u00e9s comme tol\u00e9rance unidirectionnelle selon le principe de \u00ab\u00a0l&#039;entr\u00e9e dans le corps\u00a0\u00bb. Le principe dit du \u00ab corps humain \u00bb signifie que l&#039;index doit \u00eatre marqu\u00e9 en direction de l&#039;entit\u00e9 mat\u00e9rielle lorsque la tol\u00e9rance de taille de la pi\u00e8ce est sp\u00e9cifi\u00e9e. Cependant, pour des dimensions qui ne changent pas apr\u00e8s usure, l&#039;\u00e9cart bidirectionnel est g\u00e9n\u00e9ralement marqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le calcul de la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe des moules convexes et concaves doit tenir compte des caract\u00e9ristiques de fabrication des moules.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Calcul de la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe de <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">coup de poing<\/a> et meurt<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En raison des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de traitement de la matrice, la m\u00e9thode de calcul de la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe est \u00e9galement diff\u00e9rente, qui peut \u00eatre divis\u00e9e en deux cat\u00e9gories.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La m\u00e9thode de traitement s\u00e9par\u00e9ment selon le motif du poin\u00e7on et du moule concave.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette m\u00e9thode convient principalement aux pi\u00e8ces rondes ou simples et de forme r\u00e9guli\u00e8re. \u00c9tant donn\u00e9 que les moules convexes et concaves pour d\u00e9couper de telles pi\u00e8ces sont relativement simples \u00e0 fabriquer et que la pr\u00e9cision est facile \u00e0 garantir, un traitement s\u00e9par\u00e9 est adopt\u00e9. Lors de la conception, les dimensions et les tol\u00e9rances de fabrication des ar\u00eates de poin\u00e7onnage et de d\u00e9coupe doivent \u00eatre marqu\u00e9es sur les dessins.<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>perforation.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Supposons que le diam\u00e8tre du trou de pi\u00e8ce perfor\u00e9 est d<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. Selon le principe de calcul de la taille du tranchant, la formule de calcul est la suivante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Moule convexe : d<sub>p<\/sub>=(1+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">D\u00e9c\u00e9d\u00e9s<sub>r\u00e9<\/sub>=(d+x\u0394+Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>r\u00e9<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-4)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Effacement.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Supposons que la taille de suppression de la partie de suppression est D<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>. Selon le principe de calcul de la taille du tranchant, la formule de calcul est la suivante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">D\u00e9c\u00e9d\u00e9s<sub>r\u00e9<\/sub>=(D-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Coup de poing : D<sub>p<\/sub>=(D-x\u0394-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-6)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Distance du centre.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;entraxe est une dimension qui reste fondamentalement inchang\u00e9e apr\u00e8s usure. Dans la m\u00eame \u00e9tape, la distance des trous est poin\u00e7onn\u00e9e sur la pi\u00e8ce et la distance centrale du trou du mod\u00e8le concave peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">L<sub>r\u00e9<\/sub>=L+1\/8 (2-7)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule (2-3) ~ formule (2-7)\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D, d-la taille de base des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage et de poin\u00e7onnage, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r\u00e9<sub>p<\/sub>, R\u00c9<sub>r\u00e9<\/sub>- taille de l&#039;ar\u00eate de coupe convexe et concave du d\u00e9coupage, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">r\u00e9<sub>p<\/sub>, r\u00e9<sub>r\u00e9<\/sub>\u2014-poin\u00e7onnage convexe et concave taille de l&#039;ar\u00eate de coupe, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>r\u00e9<\/sub>, L - la taille nominale de l&#039;entraxe du trou de la pi\u00e8ce et l&#039;entraxe du trou de la matrice, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u0394\u2014-tol\u00e9rance pi\u00e8ce, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">??<sub>p<\/sub>,<sub>r\u00e9<\/sub>\u2014-la tol\u00e9rance de fabrication des moules convexes et concaves, la tol\u00e9rance du poin\u00e7on est supprim\u00e9e, et la tol\u00e9rance du moule concave est reprise. G\u00e9n\u00e9ralement, il est s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de 1\/3 ~ 1\/4 de la tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce. Pour les pi\u00e8ces de d\u00e9coupe aux formes simples (telles que les pi\u00e8ces rondes, les pi\u00e8ces carr\u00e9es, etc.), en raison d&#039;une fabrication simple et d&#039;une pr\u00e9cision facile, les tol\u00e9rances de fabrication peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es en fonction des niveaux IT8 ~ IT6, ou consulter le tableau 1-7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">X - Coefficient d&#039;usure, sa valeur doit \u00eatre comprise entre 0,5 et 1, ce qui est li\u00e9 \u00e0 la pr\u00e9cision des d\u00e9coupes. Il peut \u00eatre directement s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction du niveau de tol\u00e9rance des pi\u00e8ces d&#039;obturation ou d\u00e9termin\u00e9 en se r\u00e9f\u00e9rant au tableau 1-8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Z<sub>min<\/sub>\u2014-Espace de suppression minimal.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Taille de base<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9paisseur<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;10~50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;100~150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;150~200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>p<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.022<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.032<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.019<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.029<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.021<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.045<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tableau 1-7 L&#039;\u00e9cart limite de fabrication des moules convexes et concaves de poin\u00e7onnage de forme r\u00e9guli\u00e8re<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mat\u00e9riel<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pi\u00e8ce non circulaire x valeur<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pi\u00e8ce ronde x valeur<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u00c9paisseur<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tol\u00e9rance de pi\u00e8ce \u0394(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.17~0.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21~0.41<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25~0.49<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.24<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt; 4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.31~0.59<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&lt;0,30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tableau 1-8 Coefficient d&#039;usure x<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette m\u00e9thode de calcul convient aux pi\u00e8ces de d\u00e9coupe rondes et de forme r\u00e9guli\u00e8re. Lors de la conception, les dimensions de l&#039;ar\u00eate de coupe et les tol\u00e9rances de fabrication doivent \u00eatre marqu\u00e9es respectivement sur les dessins de matrice convexe et concave. Afin de s&#039;assurer que l&#039;\u00e9cart de suppression se situe dans une plage raisonnable, la formule suivante doit \u00eatre \u00e9tablie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">|\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|\u2264Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-8)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la formule ci-dessus ne tient pas, la pr\u00e9cision de fabrication du moule doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e pour r\u00e9duire \u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>&nbsp;et<sub>p<\/sub>. Ainsi lorsque la forme du moule est complexe, cette m\u00e9thode n&#039;est pas adapt\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Exemple 2-1<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Perforation<\/a> la pi\u00e8ce de raccordement comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-9. Le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce connue est Q235, et l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est t = 0,5 mm. Calculez les dimensions et les tol\u00e9rances des bords convexes et concaves de la matrice de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solution\u00a0: On peut voir sur la figure 1-9 que cette pi\u00e8ce est une pi\u00e8ce de poin\u00e7onnage et de d\u00e9coupage g\u00e9n\u00e9rale sans exigences particuli\u00e8res, et les moules convexes et concaves sont fabriqu\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment selon la m\u00e9thode de traitement d&#039;\u00e9change. La dimension ext\u00e9rieure \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>&nbsp;est obtenu par d\u00e9coupage, et la taille du trou int\u00e9rieur 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;et la taille 18 \u00b1 0,09 sont obtenues par poin\u00e7onnage en m\u00eame temps.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"713\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2154\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-300x267.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-768x684.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-13x12.jpg 13w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-150x134.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-9 Sch\u00e9ma des pi\u00e8ces de la pi\u00e8ce de raccordement<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00e9terminez l&#039;\u00e9cart initial, consultez le tableau pour obtenir Z<sub>min<\/sub>=0.04mm, Z<sub>max<\/sub>=0.06mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00e9terminer le coefficient d&#039;usure x, v\u00e9rifier le tableau poin\u00e7onnage 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;&nbsp;coefficient d&#039;usure x=0,75 ; suppression \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>, coefficient d&#039;usure x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcul de la taille des ar\u00eates de poin\u00e7onnage convexes et concaves.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consulter le tableau, -\u03b4<sub>p<\/sub>=-0.004mm, -\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>=-0.006mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille de l&#039;ar\u00eate de coupe du poin\u00e7on : d<sub>r\u00e9<\/sub>=(d+x\u2206)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=(6+0.75X0.12)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=6.09<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille de l&#039;ar\u00eate de coupe\u00a0: d<sub>r\u00e9<\/sub>=(j+Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>r\u00e9<\/sup>=(6.09+0.04) <sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>r\u00e9<\/sup>=6.13<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">V\u00e9rifier, |\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|=0,004+0,006=0,01 mm. Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>=0.06-0.04=0.02mm. R\u00e9pondre aux exigences de |\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|\u2264Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcul de la taille des ar\u00eates de d\u00e9coupe convexes et concaves.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consulter le tableau -\u03b4<sub>p<\/sub>=0.004mm, -\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>=0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille de l&#039;ar\u00eate de coupe\u00a0: D<sub>r\u00e9<\/sub>=(Dx\u2206)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>r\u00e9<\/sup>=(36-0.5X0.62)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>r\u00e9<\/sup>=35.69<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille de l&#039;ar\u00eate de coupe du poin\u00e7on : D<sub>p<\/sub>=(D<sub>r\u00e9<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=(35.69-0.04)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>p<\/sub>=35.65<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">V\u00e9rifier, |\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|=0.004+0.006, Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>=0.06-0.04=0.02mm. R\u00e9pondre aux exigences de |\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|\u2264Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcul de l&#039;entraxe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L<sub>r\u00e9<\/sub>=L\u00b1\u0394 =18\u00b10.125X2X0.09=18\u00b10.023mm<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode de traitement coordonn\u00e9e du poin\u00e7on et de la matrice.<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque les moules convexe et concave sont trait\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment, afin d&#039;assurer une certaine valeur d&#039;\u00e9cart entre les moules convexe et concave, la tol\u00e9rance de fabrication du poin\u00e7on doit \u00eatre strictement limit\u00e9e. De ce fait, la fabrication du poin\u00e7on est difficile. Pour poin\u00e7onner des mat\u00e9riaux minces (en raison de la petite diff\u00e9rence entre Z<sub>max<\/sub>&nbsp;et Z<sub>min<\/sub>), matrices de poin\u00e7onnage pour pi\u00e8ces de forme complexe et matrices de poin\u00e7onnage pour la production d&#039;une seule pi\u00e8ce, la m\u00e9thode de traitement coop\u00e9rant poin\u00e7on et matrice est souvent utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La m\u00e9thode de coop\u00e9ration du poin\u00e7on et du moule concave est de fabriquer d&#039;abord une pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence (poin\u00e7on ou moule femelle) selon la taille de conception, puis de pr\u00e9parer une autre pi\u00e8ce selon la taille r\u00e9elle de la pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence selon l&#039;\u00e9cart minimum raisonnable. La particularit\u00e9 de ce proc\u00e9d\u00e9 de traitement est que l&#039;entrefer du moule est garanti par la pr\u00e9paration, le proc\u00e9d\u00e9 est relativement simple, il n&#039;est pas n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier les conditions de |\u03b4<sub>p<\/sub>|+|\u03b4<sub>r\u00e9<\/sub>|\u2264Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>, et il peut \u00e9galement \u00e9largir la tol\u00e9rance de fabrication des pi\u00e8ces de r\u00e9f\u00e9rence, ce qui facilite la fabrication. Lors de la conception, les dimensions de l&#039;ar\u00eate de coupe et les tol\u00e9rances de fabrication des pi\u00e8ces de r\u00e9f\u00e9rence doivent \u00eatre marqu\u00e9es en d\u00e9tail, et seules les dimensions nominales sont marqu\u00e9es sur les pi\u00e8ces correspondantes, et aucune tol\u00e9rance n&#039;est not\u00e9e. Seul le dessin doit \u00eatre marqu\u00e9\u00a0: &quot;Le bord de coupe de la matrice convexe (concave) est aussi concave (convexe) La taille r\u00e9elle du bord de coupe du moule est pr\u00e9par\u00e9e pour assurer la valeur minimale d&#039;\u00e9cart raisonnable double face Z<sub>min<\/sub>\u201c. \u00c0 l&#039;heure actuelle, la plupart des usines adoptent g\u00e9n\u00e9ralement cette m\u00e9thode de traitement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour le d\u00e9coupage de pi\u00e8ces de formes complexes, les propri\u00e9t\u00e9s dimensionnelles de chaque pi\u00e8ce sont diff\u00e9rentes, et les conditions d&#039;usure du poin\u00e7on et de la matrice sont \u00e9galement diff\u00e9rentes. Par cons\u00e9quent, la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe de la pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre calcul\u00e9e par diff\u00e9rentes m\u00e9thodes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 1-10 (a) montre la<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> pi\u00e8ce d&#039;obturation<\/a>. Le d\u00e9 doit \u00eatre utilis\u00e9 comme \u00e9l\u00e9ment de base du calcul. Cependant, l&#039;usure de la matrice est divis\u00e9e en trois cat\u00e9gories : Le premier type est l&#039;augmentation de la taille de la matrice apr\u00e8s usure (sur la figure, taille de type A)\u00a0; Le deuxi\u00e8me type est la taille r\u00e9duite apr\u00e8s l&#039;usure de la matrice (taille B sur la figure); Le troisi\u00e8me type est la taille qui reste inchang\u00e9e apr\u00e8s le port du d\u00e9 (taille C sur la figure). La figure 1-10(b) montre la partie poin\u00e7onnage. Le poin\u00e7on doit \u00eatre utilis\u00e9 comme pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence. Selon l&#039;usure du poin\u00e7on, les dimensions peuvent \u00eatre divis\u00e9es en trois cat\u00e9gories : A, B et C selon la m\u00e9thode indiqu\u00e9e sur la figure. Lorsque le poin\u00e7on s&#039;use, l&#039;augmentation ou la diminution de sa taille est \u00e9galement conforme \u00e0 la loi selon laquelle la taille du type A augmente, la taille du type B diminue et la taille du type C reste inchang\u00e9e. De cette mani\u00e8re, pour les pi\u00e8ces de d\u00e9coupe et les pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage aux formes complexes, la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe de la pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence peut \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tapez une taille: A = (A<sub>max<\/sub>-x \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Taille de type B\u00a0: B=(B<sub>min<\/sub>+x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Taille de type C\u00a0: C=C\u00b1\u03b4\/2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la formule, A, B, C-taille de base des pi\u00e8ces de r\u00e9f\u00e9rence, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">UNE<sub>max<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- La valeur limite maximale des dimensions de type A des pi\u00e8ces d&#039;obturation, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>min<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- La valeur limite minimale de la taille de type B des pi\u00e8ces d&#039;obturation, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4 \u2014- Tol\u00e9rance de fabrication du moule, mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"276\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2156\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-150x52.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-300x104.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-768x265.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-600x207.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-10 Classification des tailles de d\u00e9coupe et de poin\u00e7onnage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Exemple 2-2<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pi\u00e8ce d&#039;obturation illustr\u00e9e \u00e0 la figure 1-11, le mat\u00e9riau est de l&#039;acier n \u00b0 10, l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est de 1 mm et les dimensions a = 80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>mm, b=40<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, c=35<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, d=22\u00b10.14mm, e=15<sup>0<\/sup><sub>-.012<\/sub>mm. Essayez de d\u00e9terminer la taille et la tol\u00e9rance du poin\u00e7on et du bord de la matrice de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2157\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-150x84.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-11 Vue \u00e9clat\u00e9e des pi\u00e8ces d&#039;obturation<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solution : Le <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">effacement<\/a> la pi\u00e8ce est une pi\u00e8ce de d\u00e9coupe, et le moule femelle est choisi comme pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence, et elle est fabriqu\u00e9e selon le proc\u00e9d\u00e9 de coop\u00e9ration avec le moule m\u00e2le et le moule femelle. Le calcul n&#039;a besoin que de d\u00e9terminer la taille de l&#039;ar\u00eate de coupe et la tol\u00e9rance de fabrication de la matrice de d\u00e9coupe, et la taille de l&#039;ar\u00eate du poin\u00e7on est fabriqu\u00e9e en fonction de la taille r\u00e9elle de la matrice pour garantir le plus petit ajustement de jeu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00e9terminer l&#039;\u00e9cart initial : Z<sub>min<\/sub>=0.10mm, Z<sub>max<\/sub>=0,13 mm en consultant le tableau.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00e9terminer le coefficient d&#039;usure x : consulter le tableau a=80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>, coefficient d&#039;usure x=0,5 ; taille e=15<sup>0<\/sup><sub>-0.12<\/sub>mm, coefficient d&#039;usure x=10\u00a0; les autres coefficients d&#039;usure pressent x=0.75.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tapez une taille: un<sub>r\u00e9<\/sub>=(a-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(80-0.5X0.042)<sub>0<\/sub><sup>+0.42\/4<\/sup>=79.79<sub>0<\/sub><sup>+0.105<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">b<sub>r\u00e9<\/sub>=(b-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(40-0.75X0.34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=39.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">c<sub>r\u00e9<\/sub>=(c-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(35-0,14+0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=34.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille de type B : d<sub>r\u00e9<\/sub>=(d<sub>min<\/sub>+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub>=(22-0,14+0,75X0,28)<sup>0<\/sup><sub>-0.28\/4<\/sub>=22.07<sup>0<\/sup><sub>-0.<\/sub><sub>070<\/sub>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taille C\u00a0: lorsque la taille C avec usure constante est marqu\u00e9e comme un \u00e9cart \u00e0 sens unique, il existe deux cas, C<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>&nbsp;et C<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. \u00c0 ce stade, la taille moyenne limite de C est prise en compte dans l&#039;\u00e9quation, puis<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2158\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png 428w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-300x32.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-18x2.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-150x16.png 150w\" sizes=\"(max-width: 428px) 100vw, 428px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La taille de base du <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">poin\u00e7on de d\u00e9coupage<\/a> est la m\u00eame que la taille de base du moule concave, respectivement 79,79 mm, 39,75 mm, 34,75 mm, 26,07 mm, 14,94 mm. Il n&#039;est pas n\u00e9cessaire de marquer l&#039;\u00e9cart de taille, mais il convient de noter dans le moule\u00a0: la taille r\u00e9elle du tranchant du poin\u00e7on. Il est formul\u00e9 avec une matrice de d\u00e9coupage pour garantir que l&#039;\u00e9cart entre les deux c\u00f4t\u00e9s est de 0,10 ~ 0,13 mm. Les dimensions de la matrice de d\u00e9coupage et du poin\u00e7on sont illustr\u00e9es \u00e0 la figure 1-12.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"372\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2159\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-150x70.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-300x140.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-768x357.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-600x279.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figure 1-12 Taille de la matrice et du poin\u00e7on<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le principe de s\u00e9lection de la m\u00e9thode de fabrication.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Lorsque la pi\u00e8ce de d\u00e9coupage a une forme complexe (grand nombre de dimensions), le bord de la matrice est r\u00e9alis\u00e9 par la m\u00e9thode de traitement correspondante.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Lorsque le <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">effacement <\/a>pi\u00e8ce est de forme simple (petit nombre de dimensions), s\u00e9lectionnez la m\u00e9thode de fabrication de pointe selon le discriminant suivant.<\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quand<sub>p<\/sub>&nbsp;+<sub>r\u00e9<\/sub>&gt; Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>, le bord de la matrice est fabriqu\u00e9 par la m\u00e9thode de traitement correspondante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quand<sub>p<\/sub>&nbsp;+<sub>r\u00e9<\/sub>&nbsp;Z<sub>max<\/sub>\u2013Z<sub>min<\/sub>, le tranchant de la matrice est fabriqu\u00e9 par la m\u00e9thode de traitement s\u00e9par\u00e9e.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Under normal blanking working conditions, the shear cracks produced by the edge of the punch and the shear cracks produced<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2202,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[606,610,609],"class_list":["post-2007","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punching","tag-punching-gap","tag-punching-section"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16190672721.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2007"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}