{"id":2450,"date":"2021-05-19T02:21:44","date_gmt":"2021-05-19T02:21:44","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2450"},"modified":"2021-08-04T14:10:56","modified_gmt":"2021-08-04T14:10:56","slug":"simple-guidance-in-design-of-blanking-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/simple-guidance-in-design-of-blanking-dies\/","title":{"rendered":"Conseils simples pour vous dans la conception de matrices de d\u00e9coupe"},"content":{"rendered":"

<\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>27<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n

Parmi les six grandes parties de matrices d'estampage<\/a>, beaucoup ont achev\u00e9 des travaux de normalisation. La standardisation et la typification de la conception des matrices est une m\u00e9thode efficace pour raccourcir le cycle de fabrication du moule et simplifier la conception du moule. C'est le pr\u00e9alable \u00e0 l'application de la CAO\/FAO moule et la base de l'industrialisation et de la modernisation des moules. L'Administration d'\u00c9tat des normes a successivement formul\u00e9 des normes de base pour les matrices, les normes de produits (pi\u00e8ces) de matrices et les normes de qualit\u00e9 des processus de matrices pour matrices d'estampage<\/a>. Voir le tableau ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n

Type standard <\/strong><\/td> Nom standard <\/strong><\/td>Num\u00e9ro standard <\/strong><\/td>  Contenu succinct<\/td><\/tr>
  Normes de base pour les matrices d'emboutissage<\/td>Termes de matrice<\/td>GB\/T 8845-2006<\/td>Une exposition d\u00e9finitive est faite sur les types de matrices couramment utilis\u00e9es, les composants et les \u00e9l\u00e9ments structurels et les fonctions des pi\u00e8ces. Chaque terme a \u00e0 la fois le chinois et l'anglais.<\/td><\/tr>
 <\/td>Tol\u00e9rance dimensionnelle des pi\u00e8ces d'emboutissage<\/td>GB\/T 13914-2002<\/td>Donne une tol\u00e9rance de taille, de forme et de position de pi\u00e8ce d'emboutissage technique et \u00e9conomique plus raisonnable<\/td><\/tr>
 <\/td>Tol\u00e9rance d'angle des pi\u00e8ces d'emboutissage<\/td>GB\/T 13915-2002<\/td> <\/td><\/tr>
 <\/td>Espace de remplissage<\/td>GB\/T 16743-2010<\/td>Donne une plage raisonnable d'\u00e9cart de suppression<\/td><\/tr>
Normes pour les produits de matrice (pi\u00e8ces)<\/td>Pi\u00e8ces de matrice    <\/td>GB\/T 2855, 1 ~ 2-2008<\/td>Guide coulissant de matrice en diagonale, milieu, c\u00f4t\u00e9 arri\u00e8re, poste de guidage \u00e0 quatre coins si\u00e8ge de matrice sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB\/T 2856, 1 ~ 2-2008<\/td>Diagonale de guide de roulement de matrice, milieu, c\u00f4t\u00e9 arri\u00e8re, poste de guidage \u00e0 quatre coins si\u00e8ge de matrice sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GB\/T 2861, 1 ~ 11-2008<\/td>Divers poteaux de guidage, douilles de guidage, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB\/T 7646.1~6-2008JB\/T 5825~5830-2008<\/td> Poign\u00e9e de matrice, moule rond convexe, concave, moule rond convexe \u00e0 changement rapide, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>JB\/T7643~7652-2008<\/td>Plaque fixe universelle, plaque d'appui, petit poteau de guidage, diverses poign\u00e9es de moule, goupilles de guidage, lames lat\u00e9rales, plaques de guidage, dispositif d'arr\u00eat de d\u00e9marrage\u00a0; guide de glissement et de roulement de plaque d'acier en diagonale, au milieu, \u00e0 l'arri\u00e8re, sur le poteau de guidage \u00e0 quatre coins, si\u00e8ge de matrice et poteau de guidage, manchon de guidage, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Base de matrice<\/td>GJB\/T 2851-2008<\/td>Diagonale de guide coulissant, milieu, c\u00f4t\u00e9 arri\u00e8re, base de moule de pilier de guide \u00e0 quatre coins<\/td><\/tr>
 <\/td> <\/td>GJB\/T 2852-2008<\/td>Diagonale de guide de roulement, milieu, c\u00f4t\u00e9 arri\u00e8re, base de moule de pilier de guide \u00e0 quatre coins<\/td><\/tr>
  Normes de qualit\u00e9 pour l'artisanat des matrices<\/td>Conditions techniques de fili\u00e8re<\/td>GB\/T 14662-2006JB\/T 8053-2008<\/td>Diverses exigences techniques de fabrication et d'assemblage de pi\u00e8ces de moule, ainsi que des exigences techniques pour l'acceptation des moules, etc.<\/td><\/tr>
 <\/td>Conditions techniques de la base de matrice<\/td>JB\/T 8050-2008JB\/T 8070-2008JB\/T 8071-2008<\/td>Exigences techniques pour la fabrication et l'assemblage des pi\u00e8ces de moule, ainsi que les exigences techniques pour l'acceptation de la base du moule, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Normes techniques pour les matrices<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conception de pi\u00e8ces de travail<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Coup de poing<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1. La structure de la circulaire <\/strong>matrices d'estampage<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La figure 1-1 montre la structure du poin\u00e7on rond. Le poin\u00e7on de la Figure 1-1 (a) peut poin\u00e7onner des pi\u00e8ces d'un diam\u00e8tre de 1 \u00e0 8 mm, et le poin\u00e7on de la Figure 1-1 (b) peut poin\u00e7onner des pi\u00e8ces d'un diam\u00e8tre de 8 \u00e0 30 mm. Le poin\u00e7on de la figure 1-1 (c) peut fabriquer des pi\u00e8ces de plus grand diam\u00e8tre. Le mod\u00e8le convexe circulaire de la norme nationale de la figure 1-1 (d) ~ (f). Selon la norme nationale (JB\/T5825 ~ 5829-1995), le mat\u00e9riau de poin\u00e7on utilise T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. La duret\u00e9 du traitement thermique de la partie tranchante est de 58 ~ 60 HRC pour les deux premiers mat\u00e9riaux, de 58 ~ 62 HRC pour les trois derniers mat\u00e9riaux et la queue est de 40 ~ 50 HRC. La derni\u00e8re norme nationale pour les poin\u00e7ons ronds est JB\/T5825-5829-2008.<\/p>\n\n\n\n

2. La structure du non-circulaire <\/strong>estampillage<\/a> meurt<\/h5>\n\n\n\n

Lors du poin\u00e7onnage de trous non circulaires et de pi\u00e8ces de d\u00e9coupe non circulaires, la structure du poin\u00e7on est illustr\u00e9e \u00e0 la figure 1-2. La figure 1-2 (a) montre le type int\u00e9gral, la figure 1-2 (b) montre le type combin\u00e9 et la figure 1-3 (c) montre le type mosa\u00efque. Afin d'\u00e9conomiser des mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 et de r\u00e9duire les co\u00fbts de moulage, le mat\u00e9riau de base des poin\u00e7ons est de l'acier ordinaire tel que l'acier 45, et seule la partie de bord de travail est en acier moul\u00e9 tel que Cr12, TI0A.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure1-1
Figure1-1 Structure du poin\u00e7on rond<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure1-2
Figure1-2 Structure de poin\u00e7on non circulaire<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3.  Fixation de la <\/strong>matrices d'estampage<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La structure du poin\u00e7on se compose d'une partie de travail et d'une partie d'installation. Les gens utilisent la partie active du poin\u00e7on pour terminer le processus de poin\u00e7onnage. Sa forme et sa taille doivent \u00eatre con\u00e7ues en fonction de la forme et de la taille de la pi\u00e8ce poin\u00e7onn\u00e9e, ainsi que de la nature et des caract\u00e9ristiques du processus de poin\u00e7onnage. La partie d'installation du moule convexe est principalement install\u00e9e sur la base du moule apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 combin\u00e9e avec la plaque fixe. La forme d'installation du poin\u00e7on d\u00e9pend principalement de l'\u00e9tat de contrainte du poin\u00e7on, de la limitation de l'espace d'installation, des exigences sp\u00e9ciales pertinentes, de sa propre forme et de ses caract\u00e9ristiques de processus et d'autres facteurs. <\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-3 Comment fixer la plaque convexe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
4. Calcul de la longueur des matrices d'emboutissage<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La structure sp\u00e9cifique du moule d\u00e9termine la longueur du poin\u00e7on, compte tenu des besoins de meulage, de la distance de s\u00e9curit\u00e9 entre la plaque fixe et la plaque de d\u00e9chargement, et du montage.<\/p>\n\n\n\n

La figure 1-4 (a) montre une plaque de d\u00e9charge fixe et une plaque de guidage. La longueur du poin\u00e7on est calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

L=h1<\/sub>+ h2<\/sub>+ h3<\/sub>+ h<\/p>\n\n\n\n

Lors de l'utilisation d'une plaque de d\u00e9chargement \u00e9lastique, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-4 (b), la longueur du poin\u00e7on est calcul\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

L=h1<\/sub>+ h2<\/sub>+t+h<\/p>\n\n\n\n

Dans la formule, L\u2014-la longueur du poin\u00e7on, mm;<\/p>\n\n\n\n

         h1<\/sub>\u2014-\u00c9paisseur de plaque fixe, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

         h2<\/sub> \u2014-\u00c9paisseur de la plaque de d\u00e9charge, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

         h3<\/sub>\u2014-Cela signifie l'\u00e9paisseur de la plaque de guidage, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

t\u2014\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

h\u2014-Augmenter la longueur. Il comprend la quantit\u00e9 de meulage du poin\u00e7on, la profondeur du poin\u00e7on dans le moule femelle (0,5 ~ 1 mm), la distance de s\u00e9curit\u00e9 entre la plaque de fixation du poin\u00e7on et la plaque de d\u00e9charge, etc., g\u00e9n\u00e9ralement de 10 ~ 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir calcul\u00e9 la longueur du poin\u00e7on selon la m\u00e9thode ci-dessus, la norme sup\u00e9rieure remplace la longueur r\u00e9elle du poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-4 Dimension de la longueur du poin\u00e7on<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Estampillage Mourir<\/strong>s<\/h4>\n\n\n\n
1. La structure du <\/strong>matrice d'estampage<\/strong>s<\/a><\/h5>\n\n\n\n

La figure 1-5 montre la structure principale de la matrice couramment utilis\u00e9e pour les matrices de poin\u00e7onnage. La figure 1-5(a) montre le moule concave int\u00e9gr\u00e9. Le moule a une structure simple et une bonne r\u00e9sistance. Il convient aux petites et moyennes pi\u00e8ces d'emboutissage et aux moules qui n\u00e9cessitent une pr\u00e9cision dimensionnelle relativement \u00e9lev\u00e9e. En cours d'utilisation, si le tranchant de la matrice concave est partiellement us\u00e9 ou endommag\u00e9, il doit \u00eatre remplac\u00e9 dans son ensemble. Dans le m\u00eame temps, \u00e9tant donn\u00e9 que la partie non travaillante de la matrice concave utilise \u00e9galement de l'acier moul\u00e9, le co\u00fbt de fabrication est relativement \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La figure 1-5 (b) montre la matrice combin\u00e9e, la partie travaillante et la partie non travaillante sont fabriqu\u00e9es s\u00e9par\u00e9ment. La partie active est en acier moul\u00e9 et la partie non active est en mat\u00e9riaux ordinaires. Le co\u00fbt de fabrication du moule est faible et la maintenance est pratique. Il convient aux pi\u00e8ces d'emboutissage de grande et moyenne taille avec de faibles exigences de pr\u00e9cision. <\/p>\n\n\n\n

La figure 1-5 (c) montre la matrice en mosa\u00efque, qui pr\u00e9sente les avantages d'un traitement pratique et d'un remplacement facile des pi\u00e8ces vuln\u00e9rables, ce qui r\u00e9duit la difficult\u00e9 de traitement des moules complexes et convient au poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces d'estampage \u00e9troites et longues aux formes complexes.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-5 Structure du moule concave
1-Plaque fixe\u00a0; 2-Moule concave<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
2. D\u00e9termination de la forme du bord des matrices d'estampage<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

La figure 1-6 montre la forme principale du bord de coupe \u00e0 cylindre droit de la matrice de poin\u00e7onnage. Ce type de matrice a une haute r\u00e9sistance et un traitement pratique. La taille et le d\u00e9gagement du bord ne changeront pas en raison du meulage pendant l'estampage, et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces d'estampage est stable. L'inconv\u00e9nient est qu'il n'est pas facile d'\u00e9liminer les pi\u00e8ces de d\u00e9coupe ou les d\u00e9chets de d\u00e9coupe. Principalement utilis\u00e9 dans le d\u00e9coupage de formes complexes ou de pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 5 mm. <\/p>\n\n\n\n

Figure 1-5 (a), (c) montr\u00e9 dans le bord de coupe concave de la matrice est souvent utilis\u00e9 pour les moules composites avec des dispositifs d'\u00e9jection. L'ar\u00eate de coupe de la matrice illustr\u00e9e \u00e0 la figure 1-5 (b) est souvent utilis\u00e9e dans les matrices \u00e0 processus unique et les matrices continues. La conicit\u00e9 inf\u00e9rieure de la matrice sert principalement \u00e0 faciliter le retrait des pi\u00e8ces. Dans la conception, c'est g\u00e9n\u00e9ralement 2-3\u2033. La figure 1-6 ( d) ~ (g) montre le type de mod\u00e8le concave circulaire r\u00e9pertori\u00e9 dans la norme nationale (JB\/T8057. 3 ~ 4-1995). Le mat\u00e9riau recommand\u00e9 pour la matrice est T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 et la duret\u00e9 du traitement thermique est de 58 ~ 62 HRC.<\/p>\n\n\n\n

La figure 1-7 montre la forme du bord effil\u00e9 de la matrice de poin\u00e7onnage. Ce type de matrice a une faible r\u00e9sistance. Pendant l'utilisation, l'\u00e9cart augmentera en raison de l'usure du tranchant, mais parce que le tranchant est effil\u00e9, la pi\u00e8ce ou les d\u00e9chets sont faciles \u00e0 d\u00e9charger, et le frottement et la pression du poin\u00e7on sur la paroi du trou sont \u00e9galement faibles, donc La dur\u00e9e de vie de la matrice peut \u00eatre augment\u00e9e. Ce type de bord de matrice est principalement utilis\u00e9 pour d\u00e9couper des pi\u00e8ces avec des formes simples et des exigences de pr\u00e9cision faibles, et l'inclinaison du bord est li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

La figure 1-8 montre la forme de bord de table convexe du matrices de d\u00e9coupage<\/a> et matrice concave, qui convient au poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces inf\u00e9rieures \u00e0 0,3 mm. La duret\u00e9 de trempe de la matrice est g\u00e9n\u00e9ralement de 35 \u00e0 40 HRC, et l'\u00e9cart peut \u00eatre ajust\u00e9 en martelant la surface inclin\u00e9e du bossage pendant l'assemblage jusqu'\u00e0 ce qu'une pi\u00e8ce qualifi\u00e9e soit poin\u00e7onn\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

La derni\u00e8re norme nationale pour les matrices circulaires est JB\/T5830-2008.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-6 Ar\u00eate de coupe d'une matrice cylindrique droite<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure
Figure 1-7 Tranchant conique Figure 1-8 Tranchant de table convexe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
3. Conception de la forme de la matrice d'emboutissage<\/strong>s<\/h5>\n\n\n\n

Les dimensions externes de la matrice de d\u00e9coupage peuvent \u00eatre calcul\u00e9es en fonction de l'exp\u00e9rience.<\/p>\n\n\n\n

hun<\/sub> =Kb<\/sub> (hun<\/sub>>15mm)<\/p>\n\n\n\n

C=(1.5~2.0)hun<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Dans la formule, hun<\/sub>\u2014-\u00e9paisseur de la cavit\u00e9, mm ;<\/p>\n\n\n\n

K - facteur de correction\u00a0; voir le tableau ci-dessous\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

b \u2014-Taille maximale de l'orifice, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

C\u2014-L'\u00e9paisseur de paroi de la cavit\u00e9, et c\u226530~40 mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

Facteur de correction d'\u00e9paisseur de matrice K<\/td>0,5 mm<\/td>1,0 mm<\/td>2,0 millim\u00e8tres<\/td>3,0 mm<\/td>>3,0 mm<\/td><\/tr>
<50 millim\u00e8tres<\/td>0.30<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td>0.50<\/td>0.60<\/td><\/tr>
50~100 millim\u00e8tres<\/td>0.20<\/td>0.22<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.42<\/td><\/tr>
100~200 millim\u00e8tres<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.20<\/td>0.24<\/td>0.30<\/td><\/tr>
>200 millim\u00e8tres<\/td>0.10<\/td>0.12<\/td>0.15<\/td>0.18<\/td>0.22<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Facteur de correction d'\u00e9paisseur de matrice K<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
4. Moules de d\u00e9coupe convexes et concaves<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Les moules convexes et concaves sont des pi\u00e8ces de travail dans le moule composite qui ont les fonctions d'un moule convexe de d\u00e9coupage et d'un moule concave de poin\u00e7onnage en m\u00eame temps. Ses bords int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur sont tous deux tranchants et l'\u00e9paisseur de paroi entre les bords int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur d\u00e9pend de la taille de la pi\u00e8ce poin\u00e7onn\u00e9e. En termes de r\u00e9sistance, l'\u00e9paisseur de paroi minimale doit \u00eatre limit\u00e9e et l'\u00e9paisseur de paroi minimale des matrices convexes et concaves est affect\u00e9e par la structure de la matrice de poin\u00e7onnage. <\/p>\n\n\n\n

Pour la matrice de poin\u00e7onnage composite mont\u00e9e \u00e0 l'avant, \u00e9tant donn\u00e9 que la matrice convexe et concave est mont\u00e9e sur la matrice sup\u00e9rieure, le trou int\u00e9rieur n'accumulera pas de d\u00e9chets, la force d'expansion est faible et l'\u00e9paisseur de paroi minimale peut \u00eatre plus petite. pour la matrice de poin\u00e7onnage composite flip-chip, l'\u00e9paisseur de paroi minimale est due \u00e0 l'accumulation de d\u00e9chets dans le trou. L'\u00e9paisseur du mur doit \u00eatre plus grande.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur de paroi minimale des moules convexes et concaves est actuellement g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9e en fonction de donn\u00e9es empiriques. Ensuite, l'\u00e9paisseur de paroi minimale des moules convexes et concaves du moule compos\u00e9 invers\u00e9 est indiqu\u00e9e dans le tableau ci-dessous. L'\u00e9paisseur de paroi minimale des moules convexe et concave du moule compos\u00e9 positif peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 celle du moule invers\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-9 Esquisse<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\u00c9paisseur du mat\u00e9riau t\uff08mm\uff09<\/strong><\/td>0.4<\/td>0.6<\/td>0.8<\/td>1.0<\/td>1.2<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>2.0<\/td>2.2<\/td>2.5<\/td><\/tr>
\u00c9paisseur de paroi minimale d\uff08mm\uff09<\/strong><\/td>1.4<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>2.7<\/td>3.2<\/td>3.6<\/td>4.0<\/td>4.4<\/td>4.9<\/td>5.2<\/td>5.8<\/td><\/tr>
\u00c9paisseur du mat\u00e9riau t\uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>2.8<\/td>3.0<\/td>3.2<\/td>3.5<\/td>3.8<\/td>4.0<\/td>4.2<\/td>4.4<\/td>4.6<\/td>4.8<\/td>5.0<\/td><\/tr>
\u00c9paisseur de paroi minimale d\uff08mm\uff09<\/strong><\/strong><\/td>6.4<\/td>6.7<\/td>7.1<\/td>7.6<\/td>8.1<\/td>8.5<\/td>8.8<\/td>9.1<\/td>9.4<\/td>9.7<\/td>10.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
L'\u00e9paisseur de paroi minimale des moules convexes et concaves du moule compos\u00e9 flip-chip \u03b4<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conception de pi\u00e8ce de positionnement<\/strong> sur les matrices de d\u00e9coupage<\/h3>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces de positionnement de la matrice sont utilis\u00e9es pour assurer l'alimentation correcte de la bande et la bonne position dans les matrices d'emboutissage. Le positionnement de la bande dans le moule a deux aspects : l'un est la limite dans la direction perpendiculaire \u00e0 la direction d'alimentation de la bande pour assurer que la bande est aliment\u00e9e dans le bon sens, que l'on appelle guide d'alimentation, ou guide ; La seconde est la limite dans le sens d'alimentation. La distance (distance de pas) qui contr\u00f4le l'alimentation de la bande \u00e0 un moment donn\u00e9 est appel\u00e9e la distance d'alimentation ou la but\u00e9e. Pour le positionnement de blocs ou de pi\u00e8ces de proc\u00e9d\u00e9, il s'agit essentiellement d'une limite dans deux directions, mais la structure des pi\u00e8ces de positionnement est diff\u00e9rente de celle de la bande.<\/p>\n\n\n\n

Le dispositif de positionnement de la matrice peut \u00eatre divis\u00e9 en goupille d'arr\u00eat, plaque de positionnement (clou, bloc), goupille de guidage, bord lat\u00e9ral \u00e0 distance fixe, etc. selon son mode de fonctionnement et sa fonction.<\/p>\n\n\n\n

Goupille d'arr\u00eat<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La fonction de la goupille d'arr\u00eat est de garantir que la bande ou la bande a une distance d'alimentation pr\u00e9cise. Il peut \u00eatre divis\u00e9 en goupille d'arr\u00eat fixe, goupille d'arr\u00eat mobile, goupille d'arr\u00eat automatique et goupille d'arr\u00eat de d\u00e9marrage, etc., comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-10. <\/p>\n\n\n\n

La figure 1-10(a) montre une goupille d'arr\u00eat fixe, qui est de structure simple mais peu pratique \u00e0 utiliser. La figure 1-10 (b) montre la goupille d'arr\u00eat fixe en forme de crochet. La goupille d'arr\u00eat en forme de crochet est plac\u00e9e plus loin du bord de coupe de la matrice et la matrice a une bonne r\u00e9sistance. La figure 1-10 (c) montre la goupille d'arr\u00eat r\u00e9glable. Pendant l'utilisation, la position peut \u00eatre ajust\u00e9e en fonction de la distance d'alimentation du mat\u00e9riau. Il est principalement utilis\u00e9 pour les matrices de d\u00e9coupe g\u00e9n\u00e9rales. <\/p>\n\n\n\n

La figure 1-10 (d) montre la goupille d'arr\u00eat \u00e0 ressort mobile, qui est principalement utilis\u00e9e pour les matrices d'estampage avec une plaque de d\u00e9charge fixe. L'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,8 mm. La bande doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement retir\u00e9e pendant le fonctionnement, de sorte que l'efficacit\u00e9 de la production est faible. La figure 1-10(e) montre la structure de la goupille d'arr\u00eat automatique, qui est enfonc\u00e9e dans le trou lorsque la matrice descend pendant perforation<\/a>. Il est facile \u00e0 utiliser et est principalement utilis\u00e9 dans la matrice compos\u00e9e de la plaque de chargement \u00e0 ressort. La figure 1-10 (f) montre la goupille d'arr\u00eat initiale, qui est principalement utilis\u00e9e pour le positionnement dans la premi\u00e8re \u00e9tape de la matrice continue.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-10 Goupille d'arr\u00eat<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La goupille d'arr\u00eat est g\u00e9n\u00e9ralement en acier 45 et la duret\u00e9 de trempe est de 43 ~ 48 HRC. Lors de la conception, la hauteur de la goupille d'arr\u00eat doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau du pi\u00e8ce d'emboutissage.<\/a><\/p>\n\n\n\n

Plaque de positionnement et clou de positionnement<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La plaque de positionnement et les clous de positionnement sont des pi\u00e8ces permettant de positionner un seul produit brut ou semi-fini en fonction de sa forme ou de son trou int\u00e9rieur. En raison des diff\u00e9rentes formes des \u00e9bauches, il existe de nombreuses formes de positionnement, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-11, o\u00f9 la Figure 1-11 (a) montre le positionnement de la forme et la Figure 1-11 (b) montre le positionnement du trou int\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

La plaque de positionnement et les clous de positionnement sont g\u00e9n\u00e9ralement en acier 45 et la duret\u00e9 de trempe est de 43 ~ 48 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Goupille de guidage<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Les goupilles de guidage sont principalement utilis\u00e9es pour un positionnement pr\u00e9cis de pi\u00e8ces d'obturation<\/a> en continu estampillage<\/a> meurt. Afin de r\u00e9duire l'erreur d'alimentation de la bande pendant le d\u00e9coupage et d'assurer la pr\u00e9cision relative de la position du trou int\u00e9rieur et de la forme de la pi\u00e8ce, la broche de guidage est ins\u00e9r\u00e9e dans le trou poin\u00e7onn\u00e9 (ou le trou de traitement) pour positionner avec pr\u00e9cision le flan. La figure 1-12 montre la structure de plusieurs broches de guidage. La figure 1-12 (a) convient aux trous d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 6\u00a0mm\u00a0; tandis que la figure 1-12 (b) convient aux trous d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 10 mm; et la figure 1-12 (c) convient aux trous d'un diam\u00e8tre de 10 \u00e0 30 mm. La figure 1-12 (d) convient aux trous d'un diam\u00e8tre de 20 \u00e0 50 mm. La figure 1-12 (e) ~ (f) montre la structure de la broche de guidage mobile. <\/p>\n\n\n\n

L'utilisation de cette goupille de guidage est facile \u00e0 r\u00e9parer et peut \u00e9galement \u00e9viter les accidents d'emboutissage tels que les dommages caus\u00e9s par la moisissure et la s\u00e9curit\u00e9 personnelle. La pr\u00e9cision de positionnement est meilleure que celle du type fixe. La goupille de guidage est pire. La goupille de guidage peut \u00eatre install\u00e9e sur le poin\u00e7on d'obturation ou sur la plaque fixe. Il doit y avoir un certain espace entre la goupille de guidage et le trou de guidage, et la hauteur de la goupille de guidage doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la hauteur du poin\u00e7on le plus long dans les matrices d'estampage.<\/p>\n\n\n\n

La goupille de guidage est g\u00e9n\u00e9ralement en acier T7, T8 ou 45 et doit \u00eatre trait\u00e9e thermiquement et tremp\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-11 Deux plaques de positionnement de poin\u00e7onnage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure
Figure 1-12 Broche de guidage dans le processus de poin\u00e7onnage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Distance bord lat\u00e9ral<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Les lames lat\u00e9rales \u00e0 pas fixe sont souvent utilis\u00e9es dans les matrices progressives pour contr\u00f4ler la distance de l'\u00e9tape d'alimentation, couper une petite quantit\u00e9 de mat\u00e9riau \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la bande et obtenir un espace de positionnement pour atteindre l'objectif d'arr\u00eater le mat\u00e9riau. Pendant que la matrice fonctionne, le bord lat\u00e9ral \u00e0 pas fixe coupe le bord du mat\u00e9riau avec une longueur \u00e9gale \u00e0 la longueur du pas, et la bande peut \u00eatre avanc\u00e9e d'un pas. Utilisez des bords lat\u00e9raux \u00e0 pas fixe pour les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux, g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour une mise en page petite et sans d\u00e9chets et le poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces \u00e9troites et longues avec une distance d'alimentation inf\u00e9rieure \u00e0 6-8 mm. Lorsque la matrice progressive d\u00e9coupe des \u00e9chantillons plus minces, le bord lat\u00e9ral \u00e0 pas fixe est souvent utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La forme des lames lat\u00e9rales couramment utilis\u00e9es est illustr\u00e9e \u00e0 la Figure 1-13. Selon la forme en coupe du bord lat\u00e9ral, il est divis\u00e9 en un bord lat\u00e9ral rectangulaire et un bord lat\u00e9ral form\u00e9. La figure 1-13 (a) montre une lame lat\u00e9rale rectangulaire, qui est simple \u00e0 fabriquer, mais apr\u00e8s l'usure de la pointe de la lame, des bavures se forment sur le c\u00f4t\u00e9 de la bande, ce qui affecte la pr\u00e9cision d'alimentation. La figure 1-13 (b) montre le bord lat\u00e9ral de formage. La bavure form\u00e9e sur le c\u00f4t\u00e9 de la bande quitte la surface de positionnement de la plaque de guidage et le bord lat\u00e9ral du d\u00e9flecteur. La pr\u00e9cision d'alimentation est \u00e9lev\u00e9e, mais la difficult\u00e9 de fabrication est accrue. La figure 1-13 (c) montre un bord lat\u00e9ral \u00e0 angle aigu. <\/p>\n\n\n\n

Le bord lat\u00e9ral perce d'abord une encoche au bord du mat\u00e9riau. Lorsque la bande est aliment\u00e9e, le bord droit de l'encoche glisse sur la goupille d'arr\u00eat puis la tire vers l'arri\u00e8re, de sorte que la goupille d'arr\u00eat est bloqu\u00e9e par le bord droit. Positionnement de l'encoche, ce type de mat\u00e9riau de bord lat\u00e9ral consomme moins de mat\u00e9riau, mais il est peu pratique \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-13 Bord lat\u00e9ral \u00e0 pas fixe<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur du bord lat\u00e9ral est g\u00e9n\u00e9ralement de 6 \u00e0 10 mm et sa longueur correspond \u00e0 la longueur de la distance d'alimentation de la bande. Le mat\u00e9riau des matrices d'emboutissage peut \u00eatre en acier T10, T10A, Crl2 et la duret\u00e9 de trempe est de 62 ~ 64 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le du sens d'alimentation<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le de la direction d'alimentation de la bande est r\u00e9alis\u00e9 par la plaque de guidage ou la broche de guidage. La plaque de guidage standard (r\u00e8gle de guidage) peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e selon la norme nationale JB\/T7648.5-2008. La dimension de longueur doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la longueur de la matrice. Si la matrice a une plaque de maintien, la longueur de la plaque de guidage doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la somme de la longueur de la matrice et de la longueur de la plaque de maintien. Lorsque des goupilles de guidage sont utilis\u00e9es pour contr\u00f4ler le sens d'alimentation, deux goupilles de guidage doivent \u00eatre plac\u00e9es du m\u00eame c\u00f4t\u00e9. La structure de la goupille de guidage est similaire \u00e0 celle de la goupille d'arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

Conception du dispositif de d\u00e9chargement<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le dispositif de d\u00e9chargement du effacement<\/a> la matrice est un m\u00e9canisme pour pousser, d\u00e9charger et \u00e9jecter les bandes, les \u00e9bauches, les pi\u00e8ces et les d\u00e9chets, de sorte que le prochain emboutissage puisse \u00eatre effectu\u00e9 normalement.<\/p>\n\n\n\n

Dispositif de d\u00e9chargement<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Les dispositifs de d\u00e9chargement sont divis\u00e9s en deux cat\u00e9gories : les dispositifs de d\u00e9chargement rigides et les dispositifs de d\u00e9chargement \u00e9lastiques. Le dispositif de d\u00e9chargement rigide est illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-14. Il a une grande force de d\u00e9chargement et est souvent utilis\u00e9 pour poin\u00e7onner des pi\u00e8ces avec des mat\u00e9riaux durs, de grandes \u00e9paisseurs et des exigences de pr\u00e9cision faibles. Le dispositif de d\u00e9charge \u00e9lastique est illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-15. Ce type de dispositif de d\u00e9chargement repose sur la pression \u00e9lastique du ressort ou du caoutchouc pour pousser la plaque de d\u00e9chargement afin de d\u00e9charger le mat\u00e9riau. La pi\u00e8ce d\u00e9coup\u00e9e par le moule avec dispositif de d\u00e9charge \u00e9lastique est plate et de haute pr\u00e9cision, et est souvent utilis\u00e9e pour poin\u00e7onner des pi\u00e8ces fines et molles.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-14 Dispositif de d\u00e9charge rigide<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Figure
Figure 1-15 Dispositif de d\u00e9charge \u00e9lastique<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

D\u00e9chargement de la ferraille<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Pour le effacement<\/a> de pi\u00e8ces de grande et moyenne taille ou de coupe des bords de pi\u00e8ces form\u00e9es, les coupe-d\u00e9chets sont souvent utilis\u00e9s pour couper et s\u00e9parer les bords des d\u00e9chets afin d'atteindre l'objectif de d\u00e9chargement, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-16.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-16 D\u00e9chargement de la coupeuse de d\u00e9chets dans le processus de poin\u00e7onnage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dispositif de pouss\u00e9e<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Le dispositif de pouss\u00e9e est divis\u00e9 en deux cat\u00e9gories : le dispositif de pouss\u00e9e rigide et le dispositif de pouss\u00e9e \u00e9lastique. Le dispositif de pouss\u00e9e rigide est illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-17. Il est souvent utilis\u00e9 dans le dispositif poussoir du moule compos\u00e9 flip-chip et est install\u00e9 sur la partie sup\u00e9rieure du moule. Il existe deux types de dispositifs de pouss\u00e9e, comme indiqu\u00e9 sur la figure. Lorsqu'il y a un poin\u00e7on au centre de la poign\u00e9e de la matrice, la structure illustr\u00e9e \u00e0 la Figure 1-17 (a) est utilis\u00e9e, sinon la structure simple illustr\u00e9e \u00e0 la Figure 1-17 (b) est utilis\u00e9e. . Le dispositif de pi\u00e8ce sup\u00e9rieure \u00e9lastique est g\u00e9n\u00e9ralement install\u00e9 sur la matrice inf\u00e9rieure et est souvent utilis\u00e9 dans la matrice de d\u00e9coupe pour former une matrice composite ou pour d\u00e9couper des mat\u00e9riaux en feuille mince. Comme le montre la figure 1-18, il joue non seulement le r\u00f4le d'\u00e9jection du ressort, mais \u00e9galement d'aplatissement de la pi\u00e8ce d'obturation. , Peut am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces de d\u00e9coupage.<\/p>\n\n\n\n

Calcul des dimensions pertinentes du dispositif de d\u00e9chargement<\/p>\n\n\n\n

Calcul des dimensions pertinentes du dispositif de d\u00e9chargement<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La forme de la plaque de d\u00e9charge est g\u00e9n\u00e9ralement la m\u00eame que la forme de la matrice, et l'\u00e9paisseur de la plaque de d\u00e9charge peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

HX <\/sub>=(0.8~1.0)hun<\/sub><\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 1-17 Dispositif de pouss\u00e9e rigide Figure 1-18 Dispositif de pouss\u00e9e \u00e9lastique
1. Poussoir\u00a0; 2. Plaque de pouss\u00e9e\u00a0;
3. Petite tige de pouss\u00e9e\u00a0; 4. Bloc poussoir <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O\u00f9 HX<\/sub> est l'\u00e9paisseur de la plaque de d\u00e9charge, mm;<\/p>\n\n\n\n

hun<\/sub> est l'\u00e9paisseur de la matrice, mm.<\/p>\n\n\n\n

La forme du trou de la plaque de d\u00e9charge est fondamentalement la m\u00eame que celle du trou de la matrice d'estampage (\u00e0 l'exception du petit trou de matrice et du trou sp\u00e9cial), de sorte qu'il est g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9 avec la matrice pendant le traitement. Dans la conception, si le trou de la plaque de d\u00e9chargement joue un r\u00f4le de guidage sur le poin\u00e7on, la pr\u00e9cision d'adaptation du poin\u00e7on et de la plaque de d\u00e9chargement est H7\/f6. Pour la plaque de d\u00e9charge \u00e9lastique qui ne sert pas de guide, le trou de la plaque de d\u00e9charge g\u00e9n\u00e9rale et l'espace unilat\u00e9ral du poin\u00e7on sont de 0,05 ~ 0,1 mm, tandis que le poin\u00e7on de la plaque de d\u00e9charge rigide et l'espace unilat\u00e9ral de la plaque de d\u00e9charge sont 0,2 ~ 0,5 mm, et assurez-vous que sous l'action de la force de d\u00e9chargement, la pi\u00e8ce ou les d\u00e9chets ne sont pas tir\u00e9s dans l'espace comme la norme.<\/p>\n\n\n\n

La plaque de d\u00e9charge est g\u00e9n\u00e9ralement en acier 45 et ne n\u00e9cessite pas de traitement thermique.<\/p>\n\n\n\n

Conception de la partie fixe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Coffrage<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Le fond de moule de d\u00e9coupage est compos\u00e9 d'un fond de moule sup\u00e9rieur, d'un fond de moule inf\u00e9rieur, d'une poign\u00e9e de moule et d'un dispositif de guidage (les plus couramment utilis\u00e9s sont les poteaux de guidage et les douilles de guidage). La base du moule est le support de l'ensemble du moule et supporte toutes les charges du processus de poin\u00e7onnage. Toutes les parties du moule sont directement ou indirectement fix\u00e9es sur le fond de moule de diff\u00e9rentes mani\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

La base de moule sup\u00e9rieure de la base de moule est reli\u00e9e au bloc coulissant de la presse par une poign\u00e9e de moule, et la base de moule inf\u00e9rieure est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e sur la table de presse avec une plaque \u00e0 vis. Le dispositif de guidage maintient un positionnement pr\u00e9cis entre les fonds de moule sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur pour guider le mouvement du poin\u00e7on afin d'assurer un jeu de d\u00e9coupe uniforme. La base du moule de poin\u00e7onnage est produite par un fabricant professionnel selon la norme nationale (JB\/T2851-2008 et JB\/T2852-2008). Lors de la conception du moule, la base de moule standard peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e en fonction de la taille du p\u00e9rim\u00e8tre de la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de base pour le coffrage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n
  1.  Il doit avoir une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 suffisantes.<\/li>
  2. Il doit y avoir une pr\u00e9cision suffisante (par exemple, les bases des matrices d'estampage sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure doivent \u00eatre parall\u00e8les, le poteau de guidage et le centre du manchon de guidage doivent \u00eatre perpendiculaires aux bases de moule sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure, et la poign\u00e9e du moule doit \u00eatre perpendiculaire \u00e0 la fond de moule sup\u00e9rieur, etc.).<\/li>
  3. Le guide entre les matrices d'estampage sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure doit \u00eatre pr\u00e9cis (l'\u00e9cart entre les guides doit \u00eatre petit et le mouvement entre les moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur doit \u00eatre r\u00e9gulier et sans stagnation).<\/li><\/ol>\n\n\n\n
    Forme de coffrage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    La base de moule standard la plus largement utilis\u00e9e est la base de moule qui utilise des poteaux de guidage et des manchons de guidage comme dispositifs de guidage. Selon la position du poteau de guidage et du manchon de guidage, il existe les 4 types de base suivants, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure 1-19.<\/p>\n\n\n\n