{"id":2514,"date":"2021-06-01T07:53:34","date_gmt":"2021-06-01T07:53:34","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2514"},"modified":"2021-08-04T14:20:27","modified_gmt":"2021-08-04T14:20:27","slug":"non-metallic-material-blanking-and-section-foundation-of-blanking-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/non-metallic-material-blanking-and-section-foundation-of-blanking-parts\/","title":{"rendered":"Tout ce que vous devez savoir sur le masquage de mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques et la fondation de section des pi\u00e8ces de masquage"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 :  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-punching-of-non-metallic-materials\"><strong><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Perforation<\/a> de mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques, le m\u00eame proc\u00e9d\u00e9 de poin\u00e7onnage que les mat\u00e9riaux m\u00e9talliques peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9. Cependant, \u00e9tant donn\u00e9 que l&#039;organisation et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques sont tr\u00e8s diff\u00e9rentes de celles des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques, il existe des exigences particuli\u00e8res pour leur processus de d\u00e9coupage et leurs moules.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon la structure et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques diff\u00e9rentes des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques, les m\u00e9thodes de d\u00e9coupage couramment utilis\u00e9es comprennent le d\u00e9coupage par poin\u00e7onnage \u00e0 ar\u00eates vives et le d\u00e9coupage ordinaire.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-sharp-edged-punch-blanking\"><strong>Coup de poing tranchant <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">effacement<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les gens utilisent le poin\u00e7onnage \u00e0 ar\u00eates vives pour perforer des mat\u00e9riaux fibreux et \u00e9lastiques, tels que le cuir, le feutre, le carton, le tissu de fibres, le tissu d&#039;amiante et divers films thermoplastiques. En g\u00e9n\u00e9ral, ces mat\u00e9riaux ont une certaine &quot;douceur&quot;.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure 1-1 montre la structure de la matrice de poin\u00e7onnage \u00e0 ar\u00eates vives. On peut voir sur la figure que la direction du biseau du bord tranchant est tourn\u00e9e vers les d\u00e9chets. Lors du poin\u00e7onnage, l&#039;op\u00e9rateur place un bois dur ou un contreplaqu\u00e9 ou un carton sous la feuille pour prot\u00e9ger le tranchant de la fissuration, sans avoir besoin d&#039;utiliser une matrice. Elle peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e sur une presse de faible tonnage ou directement \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"269\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1.jpg\" alt=\"Figure 1-1 Matrice de poin\u00e7onnage avec ar\u00eate vive1-Vis\u00a0; 2-ressort\u00a0; 3-Plaque de pouss\u00e9e\u00a0; 4-Barre de pouss\u00e9e\u00a0; 5-Plaque fixe\u00a0; 6-Barre de pouss\u00e9e\u00a0; 7-Poin\u00e7onnage\u00a0; 8-Matrice de suppression\u00a0; 9-Panneau de pouss\u00e9e\u00a0; 10-Tampon en bois dur\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-150x67.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-1-300x135.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 1-1 Matrice de poin\u00e7onnage \u00e0 ar\u00eate vive<br>1-Vis; 2-ressort\u00a0; 3-Plaque de pouss\u00e9e\u00a0; 4-Barre de pouss\u00e9e\u00a0; 5-Plaque fixe\u00a0; 6-Barre de pouss\u00e9e\u00a0; 7-Poin\u00e7onnage\u00a0; 8-Matrice de suppression\u00a0; 9-Panneau de pouss\u00e9e\u00a0; 10-Tampon en bois dur<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Poin\u00e7onnage ordinaire<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour certains mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques plus durs tels que le mica, la feuille de papier ph\u00e9nolique, la feuille de tissu ph\u00e9nolique, la feuille de tissu de verre ph\u00e9nolique \u00e9poxy, etc., le type de structure commun de matrice de poin\u00e7onnage est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour le traitement de poin\u00e7onnage. Ces mat\u00e9riaux ont un certain degr\u00e9 de duret\u00e9 et de fragilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin de r\u00e9duire les d\u00e9fauts tels que les fissures de section et le d\u00e9laminage, la force du serre-flan et la force du contre-plan doivent \u00eatre augment\u00e9es de mani\u00e8re appropri\u00e9e, et l&#039;espace entre les moules doit \u00eatre r\u00e9duit. La valeur de chevauchement est \u00e9galement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques g\u00e9n\u00e9raux. Pour diverses feuilles de caoutchouc en papier et en tissu d&#039;une \u00e9paisseur de mat\u00e9riau sup\u00e9rieure \u00e0 1,5 mm et de formes complexes, les flans doivent \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9s \u00e0 une certaine temp\u00e9rature avant le poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 et de la pr\u00e9cision de la section de <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/simple-guidance-for-you-in-blanking-dies\/\">effacement<\/a> les pi\u00e8ces<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pi\u00e8ce obtenue par poin\u00e7onnage ordinaire a une section de cisaillement rugueuse, et il y a aussi des coins, des bavures et des pentes, et la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce est \u00e9galement faible. Lorsque la surface de cisaillement de la pi\u00e8ce de masquage doit \u00eatre utilis\u00e9e comme surface de travail ou surface de contact, le processus de masquage g\u00e9n\u00e9ral ne peut souvent pas r\u00e9pondre aux exigences techniques de la pi\u00e8ce, et d&#039;autres m\u00e9thodes de processus pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision de la section transversale de la pi\u00e8ce d&#039;obturation doit \u00eatre adopt\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Remettre \u00e0 neuf<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La remise \u00e0 neuf est l&#039;utilisation de m\u00e9thodes de d\u00e9coupe sur la matrice pour couper une petite couche de m\u00e9tal du bord de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupe afin d&#039;\u00e9liminer les coins, les bavures et les zones de fracture laiss\u00e9s sur la section transversale lors de la d\u00e9coupe ordinaire, am\u00e9liorant ainsi la section transversale de la pi\u00e8ce \u00e0 d\u00e9couper Qualit\u00e9 et pr\u00e9cision d&#039;usinage. Apr\u00e8s avoir coup\u00e9 la marge sur la section de d\u00e9coupe lors de la remise \u00e0 neuf, la pi\u00e8ce peut g\u00e9n\u00e9ralement obtenir une pr\u00e9cision de 8 \u00e0 6 et la rugosit\u00e9 de surface Ra peut atteindre 0,8 \u00e0 0,4 \u03bcm. La figure 1-2 montre un diagramme sch\u00e9matique de la r\u00e9novation.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"352\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-1.jpg\" alt=\"Figure 1-2 R\u00e9novation du d\u00e9coupage1-Moule concave\u00a0; 2-vide\u00a0; Moule \u00e0 3 poin\u00e7ons\u00a0; 4 pi\u00e8ces\u00a0; 5 copeaux \" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-1.jpg 600w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-1-150x88.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/1-2-1-300x176.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption>Figure 1-2 Remise \u00e0 neuf<br>1-moule concave\u00a0; 2-vide\u00a0; Moule \u00e0 3 poin\u00e7ons\u00a0; 4 pi\u00e8ces\u00a0; 5 copeaux&nbsp;<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e9novation a les caract\u00e9ristiques suivantes.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Lors de la remise \u00e0 neuf, la marge de coupe est faible et la force d&#039;impact requise est faible. La taille de la pi\u00e8ce est stable apr\u00e8s la remise \u00e0 neuf et la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique de la pi\u00e8ce est inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la pi\u00e8ce de d\u00e9coupe lisse normale.<\/li><li>La tol\u00e9rance de coupe est d&#039;environ 0,1 ~ 0,4 mm (double face), la feuille est \u00e9paisse, la forme de la pi\u00e8ce est complexe, le mat\u00e9riau est dur et la tol\u00e9rance doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e. Le calcul de la taille des pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage, de d\u00e9coupage des matrices convexes et concaves avant la remise \u00e0 neuf doit tenir compte de la taille de l&#039;allocation de remise \u00e0 neuf. <\/li><li>Lorsque l&#039;\u00e9paisseur de la t\u00f4le est importante (t &gt; 3 mm) ou que la forme de la pi\u00e8ce est complexe, il est n\u00e9cessaire d&#039;utiliser plusieurs m\u00e9thodes de d\u00e9tourage pour fa\u00e7onner progressivement. L&#039;allocation pour chaque remise \u00e0 neuf doit \u00eatre \u00e9gale.<\/li><li>Lorsque le mat\u00e9riau est dur, la forme de la pi\u00e8ce est compliqu\u00e9e et que d&#039;autres m\u00e9thodes ne peuvent pas garantir la pr\u00e9cision dimensionnelle et la qualit\u00e9 de la section, cela peut \u00eatre obtenu gr\u00e2ce au processus de remise \u00e0 neuf.<\/li><li>Lors de r\u00e9novations multiples, le positionnement de la pi\u00e8ce est difficile, la pr\u00e9cision de fabrication des moules est \u00e9lev\u00e9e et le nombre de moules est important.<\/li><li>Lors de la remise \u00e0 neuf, la pi\u00e8ce doit \u00eatre positionn\u00e9e avec pr\u00e9cision pour assurer une marge uniforme. Lors du placement de la pi\u00e8ce, les coins arrondis doivent \u00eatre amen\u00e9s vers la matrice.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lisse <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">effacement<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Poin\u00e7onnage \u00e0 coins ronds \u00e0 petit espace<\/strong><strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le coin rond de la matrice est de R0,1 ~ 0,3 mm et peut \u00eatre progressivement augment\u00e9 et corrig\u00e9. La rugosit\u00e9 de surface Ra du bord de la matrice et du cong\u00e9 est de 0,1 ~ 0,5. L&#039;\u00e9cart entre le moule m\u00e2le et le moule femelle n&#039;est pas sup\u00e9rieur \u00e0 0,01 mm. Dans cette m\u00e9thode de d\u00e9coupage, le bord de la matrice a des coins arrondis et aucune fissure de cisaillement n&#039;est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e au niveau du bord de la matrice. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le m\u00e9tal est press\u00e9 uniform\u00e9ment dans la cavit\u00e9 de la matrice et la fibre m\u00e9tallique est allong\u00e9e et liss\u00e9e par la matrice. La surface est aplatie pour former une surface de coupe tr\u00e8s brillante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es par cette m\u00e9thode ont une rugosit\u00e9 de surface Ra de 1,6~0,8 et une pr\u00e9cision dimensionnelle de 8~10. En raison du petit trou de poin\u00e7onnage, une fois la pi\u00e8ce \u00e0 usiner sortie de la cavit\u00e9 de la cavit\u00e9, la taille de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner augmentera de 0,02 \u00e0 0,05 mm en raison de la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique. Principalement utilis\u00e9 pour les m\u00e9taux non ferreux et l&#039;acier doux avec une bonne plasticit\u00e9. La force de poin\u00e7onnage est sup\u00e9rieure de 50% au poin\u00e7onnage ordinaire.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Poin\u00e7onnage \u00e0 d\u00e9gagement n\u00e9gatif<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La taille du poin\u00e7on est sup\u00e9rieure \u00e0 la taille de la matrice (0,1 ~ 0,2) t. Le poin\u00e7on est le m\u00eame que le poin\u00e7onnage de la matrice arrondie \u00e0 petit espace. Cette m\u00e9thode convient aux m\u00e9taux non ferreux avec une bonne plasticit\u00e9. Lors du poin\u00e7onnage, apr\u00e8s la fermeture du moule, le poin\u00e7on Gardez une distance de 0,1 ~ 0,2 mm de la surface sup\u00e9rieure de la matrice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rugosit\u00e9 de surface Ra de la pi\u00e8ce obtenue par cette m\u00e9thode peut atteindre 1,6 ~ 0,8 et la pr\u00e9cision dimensionnelle peut atteindre 8 ~ 10, mais apr\u00e8s le poin\u00e7onnage, la taille augmentera de 0,02 \u00e0 0,05 mm en raison de la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Percez des trous avec des poin\u00e7ons aux coins arrondis<\/strong><strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Principalement utilis\u00e9 pour l&#039;acier doux et les m\u00e9taux non ferreux. Le diam\u00e8tre du trou est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieur \u00e0 3t. La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es obtenues est similaire \u00e0 la m\u00e9thode ci-dessus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Essai et r\u00e9glage de matrice de poin\u00e7onnage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une fois le moule trait\u00e9 et assembl\u00e9 conform\u00e9ment aux exigences techniques des dessins, il doit \u00eatre test\u00e9 dans un environnement r\u00e9pondant aux conditions de production r\u00e9elles. Les d\u00e9fauts de conception et de fabrication du moule peuvent \u00eatre trouv\u00e9s gr\u00e2ce au poin\u00e7on d&#039;essai, la cause est trouv\u00e9e et le moule est ajust\u00e9 et r\u00e9par\u00e9 de mani\u00e8re appropri\u00e9e. Effectuez \u00e0 nouveau un essai de poin\u00e7onnage jusqu&#039;\u00e0 ce que le moule puisse fonctionner normalement avant que le moule ne soit officiellement livr\u00e9 \u00e0 la production.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le but des tests de moisissure<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die proc\u00e8s <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">perforation <\/a>et l&#039;ajustement sont abr\u00e9g\u00e9s en d\u00e9bogage, et les objectifs du d\u00e9bogage sont les suivants.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Identifiez la qualit\u00e9 du moule. V\u00e9rifiez si la qualit\u00e9 du produit fabriqu\u00e9 par le moule r\u00e9pond aux exigences et d\u00e9terminez si le moule peut \u00eatre livr\u00e9 pour la production.<\/li><li>Aider \u00e0 d\u00e9terminer les conditions de formage et les r\u00e9glementations de processus du produit. Une fois que le moule a \u00e9t\u00e9 test\u00e9 et ajust\u00e9 pour produire des produits qualifi\u00e9s, les performances du moule, les conditions de formation du produit, les m\u00e9thodes et les r\u00e8gles peuvent \u00eatre ma\u00eetris\u00e9es et comprises pendant le test, afin de fournir une assistance dans la formulation de r\u00e9glementations de processus pour la production de masse de produits.<\/li><li>Aide \u00e0 d\u00e9terminer certaines dimensions dans le processus et la conception du moule. Pour l&#039;emboutissage et le formage de pi\u00e8ces aux formes complexes ou aux exigences de haute pr\u00e9cision, dans le processus et la conception de moules, certaines dimensions sont difficiles \u00e0 d\u00e9terminer par des m\u00e9thodes de calcul, telles que le poin\u00e7on de la matrice d&#039;emboutissage, le rayon d&#039;angle de la matrice, etc. ., qui doit \u00eatre test\u00e9. Peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 avec pr\u00e9cision.<\/li><li>Aider \u00e0 d\u00e9terminer la forme, la taille et les normes mat\u00e9rielles des pi\u00e8ces de formage. Dans la conception de matrices, certaines pi\u00e8ces d&#039;emboutissage aux formes complexes ou aux exigences de haute pr\u00e9cision sont difficiles \u00e0 calculer avec pr\u00e9cision la taille et la forme de l&#039;\u00e9bauche avant d\u00e9formation. Afin d&#039;obtenir des normes de forme, de taille et de mat\u00e9riau vierges plus pr\u00e9cises, seules celles-ci peuvent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es par essais et erreurs.<\/li><li>Gr\u00e2ce \u00e0 des tests, trouvez des probl\u00e8mes, r\u00e9solvez des probl\u00e8mes et accumulez de l&#039;exp\u00e9rience, ce qui contribuera \u00e0 am\u00e9liorer encore la conception des moules et le niveau de fabrication.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">On peut voir que le processus de d\u00e9bogage du moule est tr\u00e8s important et indispensable, mais le temps de d\u00e9bogage et le nombre de poin\u00e7ons d&#039;essai doivent \u00eatre aussi petits que possible, ce qui n\u00e9cessite que la conception du moule et la qualit\u00e9 de fabrication soient excellentes, et il est pr\u00e9f\u00e9rable de d\u00e9boguer avec succ\u00e8s en m\u00eame temps. Lors du processus de mise en service, l&#039;\u00e9chantillonnage du nombre d&#039;emboutissages qualifi\u00e9s doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre compris entre 20 et 1 000.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Essai et ajustement de <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">effacement <\/a>mourir<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La profondeur d&#039;accouplement des moules convexes et concaves. L&#039;op\u00e9rateur peut r\u00e9gler la profondeur d&#039;accouplement du moule m\u00e2le et du moule femelle en modifiant la longueur de la bielle de la presse. La profondeur d&#039;accouplement du poin\u00e7on et de la matrice doit \u00eatre mod\u00e9r\u00e9e, ni trop profonde ni trop peu profonde, sous r\u00e9serve de la possibilit\u00e9 de poin\u00e7onner des pi\u00e8ces appropri\u00e9es.<\/li><li>Espace entre le poin\u00e7on et la matrice. L&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la matrice de la matrice de d\u00e9coupage doit \u00eatre \u00e9gal. Pour les matrices de poin\u00e7onnage avec des pi\u00e8ces de guidage, le r\u00e9glage est plus pratique, tant que les pi\u00e8ces de guidage se d\u00e9placent en douceur\u00a0; pour les matrices de poin\u00e7onnage non guid\u00e9es, du cuivre pur ou du carton peut \u00eatre doubl\u00e9 autour du bord de la matrice pour l&#039;ajustement, ou la transmission de la lumi\u00e8re et le bouchage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s. <\/li><li>Le test de la r\u00e8gle et d&#039;autres m\u00e9thodes sont ajust\u00e9s sur la presse jusqu&#039;\u00e0 ce que le poin\u00e7on et la matrice soient align\u00e9s l&#039;un avec l&#039;autre et que l&#039;\u00e9cart soit uniforme, puis la matrice est fix\u00e9e \u00e0 la presse avec des vis pour le poin\u00e7onnage d&#039;essai. Apr\u00e8s le poin\u00e7onnage d&#039;essai, v\u00e9rifiez les pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es d&#039;essai pour voir s&#039;il y a des bavures \u00e9videntes et jugez de la qualit\u00e9 de la section. Si les pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es d&#039;essai ne sont pas qualifi\u00e9es, elles doivent \u00eatre desserr\u00e9es et ajust\u00e9es selon la m\u00e9thode susmentionn\u00e9e jusqu&#039;\u00e0 ce que l&#039;\u00e9cart soit appropri\u00e9.<\/li><li>R\u00e9glage du dispositif de positionnement. V\u00e9rifiez si les pi\u00e8ces de positionnement (broches de positionnement, blocs de positionnement, plaques de positionnement) de la matrice r\u00e9pondent aux exigences de positionnement et si le positionnement est fiable. Si la position ne convient pas, il doit \u00eatre coup\u00e9 pendant l&#039;essai de moulage et remplac\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/li><li>R\u00e9glage du dispositif de d\u00e9chargement. Le r\u00e9glage du dispositif de d\u00e9chargement consiste principalement \u00e0 savoir si la plaque de d\u00e9chargement ou l&#039;\u00e9jecteur est flexible ; Si un d\u00e9faut est d\u00e9tect\u00e9, il doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 et remplac\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les d\u00e9fauts, causes et m\u00e9thodes de r\u00e9glage courants lors du poin\u00e7onnage d&#039;essai de la matrice de d\u00e9coupe sont indiqu\u00e9s dans le tableau suivant.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-regular\"><table><tbody><tr><td><strong>D\u00e9fauts courants dans le test de rin\u00e7age<\/strong><\/td><td>                                          <strong>causes<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">    <strong>M\u00e9thodes d&#039;ajustement<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>L&#039;alimentation n&#039;est pas r\u00e9guli\u00e8re ou le mat\u00e9riau est coinc\u00e9<\/td><td>La taille entre les deux plaques de guidage est trop petite ou pr\u00e9sente une inclinaison.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limez ou r\u00e9installez la plaque de guidage selon la situation.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>L&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la plaque de d\u00e9chargement est trop grand, ce qui entra\u00eene une torsion du chevauchement.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9duire l&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la plaque de d\u00e9charge.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La matrice de d\u00e9coupe avec la distance fixe du bord lat\u00e9ral, la surface de travail de la plaque de guidage et le bord lat\u00e9ral ne sont pas parall\u00e8les, de sorte que la bande est coll\u00e9e.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rechargement de la plaque de guidage.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Le bord lat\u00e9ral et la but\u00e9e de bord lat\u00e9ral ne s&#039;embo\u00eetent pas \u00e9troitement, formant des bavures, provoquant un bourrage de la bande.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez la but\u00e9e lat\u00e9rale pour \u00e9liminer l&#039;\u00e9cart.<\/td><\/tr><tr><td>Les tranchants mordent<\/td><td>Les surfaces de montage du si\u00e8ge de moule sup\u00e9rieur, du si\u00e8ge de moule inf\u00e9rieur, de la plaque fixe, de la matrice, de la plaque de support et des autres pi\u00e8ces ne sont pas parall\u00e8les.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9coupez les pi\u00e8ces concern\u00e9es et r\u00e9installez le moule sup\u00e9rieur ou le moule inf\u00e9rieur.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Le poin\u00e7on, le poteau de guidage et les autres pi\u00e8ces ne sont pas install\u00e9s verticalement.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remontez le poin\u00e7on ou le poteau de guidage.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Le jeu entre la tige de guidage et le manchon de guidage est trop important, ce qui rend le guidage impr\u00e9cis.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remplacez la tige de guidage ou la douille de guidage.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La position du trou de la plaque de d\u00e9charge est incorrecte ou inclin\u00e9e, ce qui provoque le d\u00e9placement du poin\u00e7on.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez ou remplacez la plaque de d\u00e9charge.<\/td><\/tr><tr><td>D\u00e9chargement anormal<\/td><td>En raison d&#039;un montage incorrect, le m\u00e9canisme de d\u00e9chargement ne peut pas bouger. Si la plaque de d\u00e9chargement est trop serr\u00e9e avec le poin\u00e7on, ou si la plaque de d\u00e9chargement est inclin\u00e9e et coinc\u00e9e.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9coupez les plaques de d\u00e9chargement, les plaques sup\u00e9rieures et d&#039;autres pi\u00e8ces.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>\u00c9lasticit\u00e9 insuffisante du ressort ou du caoutchouc.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remplacez le ressort ou le caoutchouc.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Le trou de fuite du moule concave et le si\u00e8ge de moule inf\u00e9rieur ne sont pas align\u00e9s et le mat\u00e9riau ne peut pas \u00eatre d\u00e9charg\u00e9.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez le trou qui fuit.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Le moule concave a un c\u00f4ne invers\u00e9 qui provoque le blocage de la pi\u00e8ce.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez le d\u00e9.<\/td><\/tr><tr><td>La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es n&#039;est pas bonne<\/td><td>L&#039;ar\u00eate de coupe n&#039;est pas tranchante ou la duret\u00e9 de trempe est faible.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ajustez raisonnablement l&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la matrice et aff\u00fbtez le tranchant de la pi\u00e8ce de travail.<\/td><\/tr><tr><td>1. Il y a des probl\u00e8mes<\/td><td>Le jeu d&#039;ajustement est trop grand ou trop petit.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ajustez raisonnablement l&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la matrice et aff\u00fbtez le tranchant de la pi\u00e8ce de travail.<\/td><\/tr><tr><td>2. Les pi\u00e8ces ne sont pas plates<\/td><td>L&#039;\u00e9cart n&#039;est pas uniforme, de sorte qu&#039;un c\u00f4t\u00e9 de la pi\u00e8ce de poin\u00e7onnage pr\u00e9sente une bavure de biseau importante.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ajustez raisonnablement l&#039;\u00e9cart entre le poin\u00e7on et la matrice et aff\u00fbtez le tranchant de la pi\u00e8ce de travail.<\/td><\/tr><tr><td>3. Forme d&#039;obturation<\/td><td>La matrice a un c\u00f4ne invers\u00e9.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez le d\u00e9.<\/td><\/tr><tr><td>La position du trou int\u00e9rieur n&#039;est pas correcte, et c&#039;est un ph\u00e9nom\u00e8ne hors position<\/td><td>La surface de contact de la tige d&#039;\u00e9jection et de la pi\u00e8ce est trop petite.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remplacer la tige d&#039;\u00e9jection.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La goupille de guidage est trop serr\u00e9e avec le trou pr\u00e9-perfor\u00e9 pour pousser le poin\u00e7on hors de l&#039;\u00e9videment.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez la goupille de guidage.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La position de la goupille d&#039;arr\u00eat est incorrecte.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez la goupille d&#039;arr\u00eat.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La taille de la goupille de guidage sur le poin\u00e7on d&#039;obturation est trop petite.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remplacer la goupille de guidage.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>La plaque de guidage et la ligne centrale d&#039;alimentation de la matrice ne sont pas parall\u00e8les, ce qui fausse la position du trou.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coupez le guide.<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Distance des bords lat\u00e9raux impr\u00e9cise.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aff\u00fbtez ou remplacez le bord lat\u00e9ral.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Punching of non-metallic materials For non-metallic materials, the same punching process as metal materials can also be used. However, because<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2586,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[661,613,660,659],"class_list":["post-2514","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-blanking-accuracy","tag-blanking-die","tag-blanking-quality","tag-non-metal-blanking"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/The-structure-of-the-composite-mold-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2514","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2514"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2514\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2586"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2514"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}