{"id":2738,"date":"2021-06-22T03:46:22","date_gmt":"2021-06-22T03:46:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2738"},"modified":"2021-06-25T09:32:12","modified_gmt":"2021-06-25T09:32:12","slug":"13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/fr\/13-quick-tips-for-design-and-structure-of-the-punch-drawing-die\/","title":{"rendered":"13 conseils rapides pour la conception et la structure de la matrice de dessin de poin\u00e7on"},"content":{"rendered":"

<\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>15<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n\n\n

Conception de la partie travaillante de la matrice de dessin<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Conception de structure de moule convexe et femelle<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La structure du dessin coup de poing<\/a> et la matrice d\u00e9pend de la forme et de la taille de la pi\u00e8ce, de la m\u00e9thode d'\u00e9tirage, du nombre de processus d'\u00e9tirage et d'autres exigences de processus. Diff\u00e9rentes formes de structure ont une influence sur la d\u00e9formation d'emboutissage, le degr\u00e9 de d\u00e9formation et la qualit\u00e9 du produit. Diff\u00e9rentes influences. La structure des moules convexes et concaves courants est la suivante.<\/p>\n\n\n\n

\"1-
1- Vilebrequin\u00a0; 2- Came; 3- Curseur ext\u00e9rieur\u00a0; 4- Curseur int\u00e9rieur\u00a0; 5- Coup de poing\u00a0; 6-Anneau vierge\u00a0; 7- Moule femelle<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forme de structure de matrice de dessin sans mat\u00e9riel de pressage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La figure 1-2 montre la structure de matrice convexe et concave utilis\u00e9e dans un emboutissage profond unique sans serre-flan. La matrice en forme d'arc illustr\u00e9e \u00e0 la figure 1-2(a) a une structure simple et un traitement pratique, qui est couramment utilis\u00e9. La structure de la matrice concave d'emboutissage profond. La matrice conique et la matrice \u00e0 d\u00e9veloppante illustr\u00e9es \u00e0 la figure 1-2 (b) et \u00e0 la figure (c) sont avantageuses pour r\u00e9sister \u00e0 l'instabilit\u00e9 et au froissement, mais le traitement est compliqu\u00e9 et elles sont principalement utilis\u00e9es pour \u00e9tirer des pi\u00e8ces avec un faible coefficient d'\u00e9tirage. La figure 1-2(d) montre la structure isom\u00e9trique.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-2 La structure de la matrice concave de la matrice d'\u00e9tirage sans mat\u00e9riau de pressage<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
Forme de structure de matrice de dessin avec mat\u00e9riel de pressage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La figure 1-3 montre la structure des moules m\u00e2le et femelle avec porte-\u00e9bauches. Les moules m\u00e2le et femelle illustr\u00e9s \u00e0 la figure 1-3 (a) ont des coins arrondis et sont utilis\u00e9s pour le dessin avec un diam\u00e8tre d\u2264100mm. Pi\u00e8ces. Les moules convexes et concaves illustr\u00e9s \u00e0 la figure 1-3(b) ont une structure \u00e0 angle conique et sont utilis\u00e9s pour emboutir des pi\u00e8ces embouties d'un diam\u00e8tre d\u2265100 mm. L'utilisation d'un tel coup de poing<\/a> et la matrice avec un angle conique am\u00e9liore non seulement l'\u00e9coulement du m\u00e9tal, r\u00e9duit la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation, le mat\u00e9riau n'est pas facile \u00e0 amincir et d'autres caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales de la matrice conique, mais peut \u00e9galement r\u00e9duire le degr\u00e9 de d\u00e9formation par flexion r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de l'\u00e9bauche et am\u00e9liorer c\u00f4t\u00e9 pi\u00e8ce La qualit\u00e9 de la paroi permet de localiser facilement l'\u00e9bauche dans le processus suivant.<\/p>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-3 La structure de la partie active de la matrice d'emboutissage avec un flan<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quelle que soit la structure utilis\u00e9e, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la coordination de la forme et de la taille du perforation <\/a>matrices dans les deux proc\u00e9d\u00e9s pr\u00e9c\u00e9dents, de sorte que la forme du produit semi-fini obtenu dans le proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9c\u00e9dent est propice \u00e0 la mise en forme du proc\u00e9d\u00e9 suivant. Par exemple, la forme et la taille du serre-flan doivent \u00eatre les m\u00eames que la partie correspondante du poin\u00e7on dans le processus pr\u00e9c\u00e9dent, et l'angle de conicit\u00e9 \u03b1 de la matrice d'emboutissage doit \u00e9galement \u00eatre coh\u00e9rent avec l'angle de conicit\u00e9 du poin\u00e7on dans le processus pr\u00e9c\u00e9dent.<\/p>\n\n\n\n

Afin de rendre le fond de la pi\u00e8ce plat apr\u00e8s le dernier dessin, s'il s'agit d'un coup de poing<\/a> avec une structure arrondie, le centre du rayon du coin du dernier poin\u00e7on de dessin doit \u00eatre situ\u00e9 sur la m\u00eame ligne que le centre du rayon du coin du deuxi\u00e8me avant-dernier poin\u00e7on de dessin. Ligne centrale. S'il s'agit d'une structure de matrice oblique, la ligne oblique au bas du poin\u00e7on de l'avant-dernier processus doit \u00eatre tangente au rayon de cong\u00e9 du dernier poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n

Que la matrice d'emboutissage adopte ou non un dispositif de pressage, afin de faciliter le retrait de la pi\u00e8ce, le poin\u00e7on de dessin<\/a> doivent \u00eatre perc\u00e9s de trous d'a\u00e9ration dont les dimensions sont indiqu\u00e9es dans le tableau ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n

Diam\u00e8tre du poin\u00e7on<\/td>50<\/td>50~100<\/td>\uff1e100~200<\/td>200<\/td><\/tr>
Diam\u00e8tre de sortie<\/td>5<\/td>6.5<\/td>8<\/td>9.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tableau 1-1 Taille du trou d'\u00e9vent (unit\u00e9 : mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Jeu de matrice de dessin<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

L'espace de la matrice d'\u00e9tirage fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'espace double face entre les matrices convexes et concaves. La taille de l'\u00e9cart a une grande influence sur la force d'emboutissage, la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce emboutie et la dur\u00e9e de vie de la matrice. Lorsque le jeu est petit, la partie emboutie a un petit retour \u00e9lastique, la paroi lat\u00e9rale est droite et lisse, la qualit\u00e9 est meilleure et la pr\u00e9cision est plus \u00e9lev\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

Si la valeur de l'\u00e9cart est trop petite, la force d'\u00e9tirage augmentera, entra\u00eenant un amincissement important de la pi\u00e8ce, voire des fissures, une friction et une usure importantes entre les surfaces du moule et une dur\u00e9e de vie r\u00e9duite du moule. Lorsque l'\u00e9cart est trop grand, la force d'emboutissage est r\u00e9duite et la dur\u00e9e de vie de la matrice est augment\u00e9e, mais l'\u00e9bauche est sujette aux plis, la conicit\u00e9 de la pi\u00e8ce emboutie est grande et la pr\u00e9cision est m\u00e9diocre. <\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, la valeur de l'\u00e9cartement de la matrice d'emboutissage doit \u00eatre raisonnable et l'\u00e9tat du serre-flan, le nombre de fois d'emboutissage et la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce doivent \u00eatre pris en compte lors de la d\u00e9termination. Le principe est de consid\u00e9rer non seulement la tol\u00e9rance du mat\u00e9riau en feuille lui-m\u00eame mais aussi le ph\u00e9nom\u00e8ne d'\u00e9paississement du mat\u00e9riau en feuille. La valeur de l'entrefer est g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 l'\u00e9paisseur du flan.<\/p>\n\n\n\n

Emboutissage profond sans dispositif de pressage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Pour dessiner des matrices sans appuyer sur l'appareil, l'\u00e9cart entre les matrices convexes et concaves peut \u00eatre calcul\u00e9 par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

Z\/2=(1~1.1)tmax<\/sub><\/p>\n\n\n\n

Dans la formule Z\/2 - Dessin convexe et concave die jeu unilat\u00e9ral\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

tmax<\/sub>\u2014-La taille limite maximale de l'\u00e9paisseur de la feuille\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

1~1.1\u2014-Pour le premier et le milieu du dessin ou les pi\u00e8ces d'emboutissage profond qui ne n\u00e9cessitent pas une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, prenez la valeur la plus grande\u00a0; pour le dernier dessin ou les pi\u00e8ces de dessin qui n\u00e9cessitent une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, prenez la formule La valeur la plus petite.<\/p>\n\n\n\n

Emboutissage profond avec dispositif de pressage<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Pour la matrice d'emboutissage avec dispositif de pressage, l'\u00e9cart entre la matrice convexe et la matrice concave est indiqu\u00e9 dans le tableau 1-2.<\/p>\n\n\n\n

\n
Temps de dessin total<\/td>Processus de dessin<\/td>Jeu unilat\u00e9ral Z\/2<\/td>Temps de dessin total<\/td>Processus de dessin<\/td>Jeu unilat\u00e9ral Z\/2<\/td><\/tr>
 1<\/td>1 emboutissage profond<\/td>(1~1.1)t<\/td>4<\/td>1er et 2e dessin<\/td>1.2t<\/td><\/tr>
 <\/td>1er dessin<\/td>1.1t<\/td> <\/td>3\u00e8me emboutissage<\/td>1.1t<\/td><\/tr>
 <\/td>2\u00e8me dessin<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>4\u00e8me emboutissage<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr>
2<\/td>1er dessin<\/td>1.2t<\/td>5<\/td>1er, 2e, 3e dessin<\/td>1.2t<\/td><\/tr>
3<\/td>2\u00e8me dessin<\/td>1.1t<\/td> <\/td>4\u00e8me emboutissage<\/td>1.1t<\/td><\/tr>
 <\/td>3\u00e8me emboutissage<\/td>(1~1.05)t<\/td> <\/td>5\u00e8me emboutissage<\/td>(1~1.05)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tableau 1-2 Valeur de jeu unilat\u00e9ral lors de l'emboutissage profond avec dispositif de pressage (unit\u00e9 : mm)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Noter:<\/p>\n\n\n\n

1. t est l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, en prenant la valeur m\u00e9diane de l'\u00e9cart admissible du mat\u00e9riau, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

2. Lors du dessin de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision, prenez Z\/2=t pour le dernier \u00e9cart de dessin.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces avec des exigences de haute pr\u00e9cision, afin d'avoir un petit retour \u00e9lastique apr\u00e8s emboutissage et une surface lisse, une matrice d'emboutissage \u00e0 jeu n\u00e9gatif est souvent utilis\u00e9e. Sa valeur de jeu unilat\u00e9ral est<\/p>\n\n\n\n

Z\/2=(0.9-0.095) t<\/p>\n\n\n\n

Lorsqu'un \u00e9cart plus petit est utilis\u00e9, la force d'\u00e9tirage est augment\u00e9e de 20% par rapport \u00e0 la situation normale, et le coefficient d'\u00e9tirage est augment\u00e9 en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n\n

Dimensions et tol\u00e9rances des parties travaillantes des moules convexes et concaves<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces est d\u00e9termin\u00e9e par les dimensions et les tol\u00e9rances des moules convexes et concaves dans le dernier emboutissage profond, et les dimensions et tol\u00e9rances des moules concaves et convexes dans le dernier emboutissage profond doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9es selon les exigences du les pi\u00e8ces. G\u00e9n\u00e9ralement, en plus de la tol\u00e9rance dimensionnelle de la derni\u00e8re matrice d'\u00e9tirage, la tol\u00e9rance dimensionnelle de la matrice et la tol\u00e9rance dimensionnelle du produit semi-fini du premier et du moyen temps n'ont pas besoin d'\u00eatre strictement limit\u00e9es. \u00c0 ce stade, la taille de la matrice doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 la taille de transition de l'\u00e9bauche.<\/p>\n\n\n\n

Rayon de cong\u00e9<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Le rayon de cong\u00e9 de la matrice a une grande influence sur le travail d'emboutissage, affectant la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce emboutie, la taille de la force d'emboutissage et la dur\u00e9e de vie de la matrice d'emboutissage. Par cons\u00e9quent, il est extr\u00eamement important de choisir le rayon de cong\u00e9 de la matrice de mani\u00e8re raisonnable.<\/p>\n\n\n\n

Le rayon de cong\u00e9 de la premi\u00e8re matrice d'emboutissage profond peut \u00e9galement \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en r\u00e9f\u00e9rence aux valeurs du tableau 1-3.<\/p>\n\n\n\n

Le rayon de cong\u00e9 de la matrice pour chaque emboutissage suivant doit \u00eatre progressivement inf\u00e9rieur au rayon du premier emboutissage, qui peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

rr\u00e9<\/sub>m<\/sub>=(0.6~0.8) rdn-<\/sub>1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de dessin <\/td>L'\u00e9paisseur relative du flan\uff08t\/D\uff09X100<\/td>L'\u00e9paisseur relative du flan\uff08t\/D\uff09X100<\/td>L'\u00e9paisseur relative du flan\uff08t\/D\uff09X100<\/td><\/tr>
 <\/td>\u22642.0~1.0<\/td>1.0~0.3<\/td>0.3~0.1<\/td><\/tr>
En m\u00e9thode sans bride<\/td>(4~6)t<\/td>(6~8)t<\/td>(8~12)t<\/td><\/tr>
En m\u00e9thode brid\u00e9<\/td>(6~12)t<\/td>(10~15)t<\/td>(15~20)t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tableau 1-3 Le rayon de cong\u00e9 rd1<\/sub> de la premi\u00e8re matrice d'emboutissage profond<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Rayon de cong\u00e9 de poin\u00e7on<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

La taille du rayon du cong\u00e9 du poin\u00e7on a moins d'influence sur le dessin que le rayon du cong\u00e9 de la matrice, mais sa valeur doit \u00e9galement \u00eatre appropri\u00e9e. Si le rp<\/sub> est trop petite, la \u00ab section dangereuse \u00bb sera soumise \u00e0 une force de traction \u00e9lev\u00e9e et la pi\u00e8ce aura tendance \u00e0 s'amincir localement. Si le rp<\/sub> est trop grande, la surface de contact entre le poin\u00e7on et le flan sera petite, et le fond sera plus fin et des plis internes se produiront facilement.<\/p>\n\n\n\n

Le rayon de cong\u00e9 du poin\u00e7on pour le premier emboutissage profond est d\u00e9termin\u00e9 par la formule suivante.<\/p>\n\n\n\n

 rp1<\/sub>=(0.7~1.0)rd1<\/sub><\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l'exception de la derni\u00e8re fois, le rayon d'angle arrondi de chaque poin\u00e7on de dessin au milieu est<\/p>\n\n\n\n

 rpn-1<\/sub>=(dn-1<\/sub>-r\u00e9m<\/sub>-2t)\/2<\/p>\n\n\n\n

Dans la formule, dn-1<\/sub>, r\u00e9m<\/sub> \u2014- Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de chaque processus, mm.<\/p>\n\n\n\n

Dans le dernier emboutissage profond, le rayon de cong\u00e9 du poin\u00e7on doit \u00eatre \u00e9gal au rayon de cong\u00e9 de la pi\u00e8ce. Cependant, pour les mat\u00e9riaux d'une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 6 mm, la valeur ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 (2~3)t\u00a0; pour les mat\u00e9riaux d'une \u00e9paisseur sup\u00e9rieure \u00e0 6 mm, la valeur ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 (1,5 ~ 2) t.<\/p>\n\n\n\n

Dimensions et tol\u00e9rances des parties travaillantes des moules convexes et concaves<\/strong><\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Les exigences de la forme et de la forme int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce impliquent la base de conception de la matrice d'emboutissage, elle doit donc \u00eatre strictement analys\u00e9e, comme le montre la figure 1-4.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\"Figure
Figure 1-4 Taille de la pi\u00e8ce de dessin et taille de la matrice<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Lorsque les dimensions ext\u00e9rieures et les tol\u00e9rances des pi\u00e8ces sont requises, comme le montre la figure 1-4 (a), en fonction de la matrice, selon la loi d'usure, les dimensions de base de la matrice sont\u00a0:<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    r\u00e9 concave<\/sub> = (D-0,75\u0394) 0+\u03b4<\/sup> concave<\/sup><\/p>\n\n\n\n

    Les dimensions de base du poin\u00e7on sont :<\/p>\n\n\n\n

    r\u00e9 convexe<\/sub> = (D-0,75\u0394-Z) 0-\u03b4<\/sub> convexe<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    r\u00e9 convexe<\/sub> = (d+0.4\u0394) 0-\u03b4 convexe<\/sub><\/p>\n\n\n\n

    • Lorsque les dimensions int\u00e9rieures et les tol\u00e9rances des pi\u00e8ces sont requises, comme le montre la figure 1-4 (b), en fonction du poin\u00e7on, selon la loi d'usure, les dimensions de base de la matrice sont<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      r\u00e9 concave<\/sub>=(d+0.4\u0394+Z) 0+\u03b4<\/sup> concave<\/sub><\/sub><\/p>\n\n\n\n

      O\u00f9 D\u2014La taille limite maximale du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

      d\u2014-La taille limite minimale du diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, mm;<\/p>\n\n\n\n

      \u2014-Tol\u00e9rance des pi\u00e8ces;<\/p>\n\n\n\n

      Z\u2014Espace double face de la matrice d'\u00e9tirage, mm\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

      ?? convexe<\/sub>, concave<\/sub>\u2014-les tol\u00e9rances de fabrication des moules convexes et concaves sont choisies en fonction de la tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce. Lorsque la tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce est sup\u00e9rieure \u00e0 IT13, \u03b4 convexe<\/sub> et concave <\/sub>peut \u00eatre pris selon IT6~8; lorsque la tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce est inf\u00e9rieure \u00e0 IT14, \u03b4 convexe<\/sub> et concave<\/sub> peut \u00eatre prise selon IT10.<\/p>\n\n\n\n

      Structure typique de la matrice de dessin<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

      La structure de la matrice d'emboutissage est l'un des contenus les plus fondamentaux dans la conception de la matrice d'emboutissage. Les matrices d'\u00e9tirage peuvent \u00eatre divis\u00e9es en premi\u00e8res matrices d'\u00e9tirage et en matrices d'\u00e9tirage suivantes selon la s\u00e9quence de processus\u00a0; selon l'\u00e9quipement utilis\u00e9, elles peuvent \u00eatre encore divis\u00e9es en matrices d'\u00e9tirage pour presses \u00e0 simple effet, matrices d'\u00e9tirage pour presses \u00e0 double action et presses \u00e0 trois actions Matrices d'\u00e9tirage pour presses ; selon la combinaison de processus, il peut \u00eatre divis\u00e9 en matrices d'\u00e9tirage \u00e0 processus unique, matrices composites et matrices d'\u00e9tirage en continu\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

      De plus, il peut \u00e9galement \u00eatre divis\u00e9 en matrices d'emboutissage avec et sans dispositif de sertissage selon la pr\u00e9sence ou l'absence du dispositif de sertissage. Voici quelques structures de matrices de dessin typiques.<\/p>\n\n\n\n

      Premier d\u00e9 de dessin<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      La figure 1-5 montre la premi\u00e8re matrice d'emboutissage sans serre-flan. La pi\u00e8ce semi-finie est positionn\u00e9e par la plaque de positionnement 5, et le poin\u00e7on d'emboutissage 2 descend jusqu'\u00e0 ce que le poin\u00e7on d'emboutissage presse la feuille dans la matrice d'emboutissage 3 pour former une pi\u00e8ce, et l'emboutissage se termine. Le poin\u00e7on d'emboutissage 2 monte et l'emboutissage profond est tir\u00e9 par l'anneau de d\u00e9chargement 4 \u00e0 la partie inf\u00e9rieure de la matrice d'emboutissage. Etant donn\u00e9 que le poin\u00e7on d'emboutissage 2 doit aller profond\u00e9ment en dessous de la matrice d'emboutissage femelle 3, la matrice ne convient qu'\u00e0 l'emboutissage superficiel. Afin d'\u00e9viter que la pi\u00e8ce ne colle au poin\u00e7on et soit difficile \u00e0 retirer apr\u00e8s emboutissage, le poin\u00e7on d'emboutissage 2 est pourvu de trous d'a\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figure 1-5 La premi\u00e8re matrice d'emboutissage sans serre-flan<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Ce type de moule a une structure simple et est souvent utilis\u00e9 pour l'emboutissage profond lorsque la t\u00f4le a une bonne plasticit\u00e9 et une \u00e9paisseur relativement importante.<\/p>\n\n\n\n

      La figure 1-6 montre la premi\u00e8re matrice d'emboutissage avec le dispositif de maintien des bords dessus. Avant l'emboutissage profond, la pi\u00e8ce semi-finie est positionn\u00e9e par la plaque de positionnement 6. Lors de l'emboutissage, le poin\u00e7on 10 se d\u00e9place vers le bas, et la pi\u00e8ce semi-finie est d'abord press\u00e9e \u00e0 plat sur la surface de la matrice d'emboutissage 7 par la bague de presse 5 due \u00e0 l'action du ressort comprim\u00e9 4, le poin\u00e7on 10 continue \u00e0 se d\u00e9placer vers le bas, et le ressort 4 continue \u00e0 se comprimer. , Jusqu'\u00e0 ce que la pi\u00e8ce soit form\u00e9e par emboutissage profond. <\/p>\n\n\n\n

      En fin d'emboutissage, le poin\u00e7on se d\u00e9place vers le haut, et le serre-flan revient sous l'action du ressort pour racler la pi\u00e8ce enroul\u00e9e sur le poin\u00e7on d'emboutissage. Ce type de premi\u00e8re matrice d'\u00e9tirage avec un dispositif de d\u00e9coupage \u00e9lastique est la structure de premi\u00e8re matrice d'\u00e9tirage la plus largement utilis\u00e9e, et la force de maintien de l'\u00e9bauche est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la compression d'\u00e9l\u00e9ments \u00e9lastiques. Le poin\u00e7on de ce type de structure de moule est relativement long, ce qui ne convient qu'aux pi\u00e8ces \u00e0 faible profondeur d'emboutissage. Dans le m\u00eame temps, en raison de la position de l'espace limit\u00e9 de la matrice sup\u00e9rieure, il est impossible d'utiliser un gros ressort ou un caoutchouc, de sorte que le dispositif de pression sup\u00e9rieur a une petite force de pression, et ce dispositif est principalement utilis\u00e9 dans les occasions o\u00f9 le bord de pression n'est pas grand.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figure 1-6 La premi\u00e8re matrice d'emboutissage avec dispositif d'obturation sup\u00e9rieur
      1- poign\u00e9e de moule; 2- si\u00e8ge de moule sup\u00e9rieur; plaque de fixation \u00e0 3 poin\u00e7ons\u00a0; 4- ressort; 5- bague porte-blanc ; plaque 6 positions; 7- moule femelle; 8- si\u00e8ge inf\u00e9rieur du moule\u00a0; 9- vis de d\u00e9chargement; 10-coup de poing<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Chaque d\u00e9 de dessin suivant<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      En raison du coefficient d'emboutissage limit\u00e9 du premier emboutissage profond, de nombreuses pi\u00e8ces ne peuvent pas r\u00e9pondre aux exigences de taille et de hauteur apr\u00e8s le premier emboutissage profond. Ils doivent \u00e9galement passer par le deuxi\u00e8me, le troisi\u00e8me ou m\u00eame plus de temps d'emboutissage profond, qui sont collectivement appel\u00e9s les temps d'emboutissage suivants. Profond. Les \u00e9bauches utilis\u00e9es pour chaque emboutissage ult\u00e9rieur sont des pi\u00e8ces cylindriques semi-finies ou des pi\u00e8ces coniques qui ont \u00e9t\u00e9 embouties pour la premi\u00e8re fois, au lieu d'\u00e9bauches plates. Par cons\u00e9quent, le dispositif de positionnement et le dispositif de d\u00e9coupage sont compl\u00e8tement diff\u00e9rents de la premi\u00e8re matrice d'\u00e9tirage.<\/p>\n\n\n\n

      Il existe trois m\u00e9thodes couramment utilis\u00e9es pour positionner les matrices d'emboutissage dans chaque processus \u00e0 l'avenir : la premi\u00e8re consiste \u00e0 utiliser une plaque de positionnement sp\u00e9cifique ; la seconde consiste \u00e0 traiter une cavit\u00e9 sur la matrice pour le positionnement du produit semi-fini, comme le montre la figure 1-2\u00a0; Le troisi\u00e8me type consiste \u00e0 utiliser le trou int\u00e9rieur du produit semi-fini pour se rep\u00e9rer par la forme du poin\u00e7on ou la forme du serre-flan. Le dispositif de maintien de bord utilis\u00e9 \u00e0 cette \u00e9poque n'est plus une structure plate, mais une structure cylindrique ou conique.<\/p>\n\n\n\n

      Comme le montre la figure 1-7, l'\u00e9bauche est une pi\u00e8ce cylindrique semi-finie d'une certaine taille apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 \u00e9tir\u00e9e au cours du processus pr\u00e9c\u00e9dent. Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 plac\u00e9 sur le moule concave 13 du moule, le poin\u00e7on d'emboutissage 11 descend au contact de l'\u00e9bauche pour emboutissage profond jusqu'\u00e0 son \u00e9tirage. Pour la pi\u00e8ce, une fois l'emboutissage termin\u00e9, le poin\u00e7on d'emboutissage se d\u00e9place vers le haut et la partie profonde est retir\u00e9e par le gradin (col de d\u00e9charge) situ\u00e9 dans la partie inf\u00e9rieure de la matrice 13.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figure 1-7 Le serre-flan est dans le sens inverse de la matrice sup\u00e9rieure pour redessiner la matrice
      1- si\u00e8ge inf\u00e9rieur du moule\u00a0; 2, 7 broches\u00a0; 3, 14 vis ; 4- vis de d\u00e9charge; 5- si\u00e8ge de moule sup\u00e9rieur; Manche 6 moules ; 8-ressort\u00a0; plaque de fixation 9 poin\u00e7ons ; colonne de 10 supports ; moule 11-convexe; plaque de d\u00e9charge 12\u00a0; moule \u00e0 13 concaves<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Matrice de d\u00e9coupage et d'emboutissage<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      Comme le montre la figure 1-8, il s'agit d'une matrice compos\u00e9e de d\u00e9coupage et d'emboutissage profond. Le moule utilise g\u00e9n\u00e9ralement des bandes comme \u00e9bauches, un m\u00e9canisme de guidage est donc n\u00e9cessaire sur le moule. La surface sup\u00e9rieure du poin\u00e7on d'emboutissage 19 doit \u00eatre plus basse que la surface sup\u00e9rieure de la matrice de d\u00e9coupage 4 de sorte que lorsque le moule fonctionne, le mat\u00e9riau est d'abord d\u00e9coup\u00e9 puis \u00e9tir\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

      Dans le m\u00eame temps, la quantit\u00e9 d'aff\u00fbtage du tranchant de la matrice doit \u00eatre r\u00e9serv\u00e9e. Pendant le dessin, le coussin d'air de la presse est utilis\u00e9 pour maintenir le bord \u00e0 travers la goupille d'\u00e9jection 2 et le serre-flan 3. Une fois le dessin termin\u00e9, la pi\u00e8ce est \u00e9ject\u00e9e par celui-ci, laissant la pi\u00e8ce dans le moule convexe et concave 17, et enfin , par la tige de poin\u00e7onnage 15, le bloc poussoir 18 est pouss\u00e9 vers l'ext\u00e9rieur, et les d\u00e9chets tomb\u00e9s sont d\u00e9charg\u00e9s par la plaque de d\u00e9charge rigide 20.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figure
      Figure 1-8 Matrice de d\u00e9coupage et d'emboutissage profond
      1- si\u00e8ge inf\u00e9rieur du moule\u00a0; 2- tige d'\u00e9jection; 3- anneau porte-blanc ; 4- matrice de d\u00e9coupage\u00a0; 5, 13, 22 broches\u00a0; 6\/12\/24-vis\u00a0; 7- plaque de fixation de matrice convexe et concave\u00a0; plaque \u00e0 8 blocs\u00a0; 9-Si\u00e8ge de moule sup\u00e9rieur; 10-Manchon de guidage\u00a0; 11-Poste de guidage\u00a0; Poign\u00e9e de 14 matrices\u00a0; 15- Tige de frappe; 16- Goupille d'arr\u00eat; 17-Moule convexe et concave\u00a0; Bloc de 18 pi\u00e8ces\u00a0; Moule convexe \u00e0 19 tirages\u00a0; plaque de d\u00e9chargement 20\u00a0; 21-plaque de guidage; Plaque de fixation 23 poin\u00e7ons<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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