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3 Applicazioni delle molle a gas di azoto negli stampi per stampaggio di automobili

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La molla a gas di azoto è un componente elastico con gas di azoto come fonte di gas. Sta gradualmente sostituendo molle, gomma, cuscino d'aria e altri elementi elastici con i vantaggi di forza elastica stabile, volume ridotto, prestazioni di lavoro affidabili e lunga durata. L'uso di molle a gas di azoto negli stampi per stampaggio può ridurre il volume dello stampo, ridurre i tempi di produzione, ridurre il numero di prove degli stampi e migliorare la percentuale di successo, prolungare la vita dello stampo e può migliorare notevolmente la qualità e la resa del prodotto , e hanno vantaggi economici elevati. È ampiamente usato in vari campi come il metallo timbrare, formatura, produzione automobilistica, produzione di stampi a iniezione, macchinari e attrezzature.

Figura 1 Punzonatrice
Figura 1 Punzonatrice

1.  Come sostituire le molle degli stampi con molle a gas di azoto?

  • Requisiti di forza deterministica

Se conosci la quantità di forza richiesta, usa quel numero quando scegli una molla a gas. Se la forza totale richiesta dall'applicazione non è nota, la forza fornita dalla molla dello stampo nella timbrare si può calcolare il dado. Determinare se la forza richiesta per eseguire l'operazione è la forza iniziale (precarico) o la forza finale (gamma completa). Una volta determinata, è possibile calcolare la forza totale richiesta. Il modo più comune per trovare la forza della molla dello stampo è fare riferimento al diagramma di forza del produttore. Per utilizzare la tabella, è necessario conoscere la dimensione, il colore, il precarico della molla elicoidale e la distanza percorsa nello stampo. Le celle di carico possono anche essere utilizzate per determinare la forza della molla.

  • Calcola i numeri delle molle a gas

Le molle a gas sono disponibili in tutte le misure di molle a gas più diffuse, per determinare quante molle a gas sono necessarie, dividere la forza totale per la forza massima disponibile a quel diametro. Nella maggior parte dei casi, sono necessarie meno molle a gas per soddisfare i requisiti di forza. Tuttavia, la forza deve essere distribuita uniformemente sulla pastiglia di pressione e potrebbero essere necessarie più molle a gas con una forza inferiore per bilanciare la pressione negli stampi di stampaggio.

Figura 2 Molla a gas dello stampo di stampaggio
Figura 2 Molla a gas dello stampo di stampaggio
  • Scegli la lunghezza della corsa della molla a gas

L'ultimo fattore da considerare quando si sceglie una molla a gas è la lunghezza della corsa. Per scegliere la corretta lunghezza della corsa della molla a gas, determinare prima la distanza percorsa dalla molla dello stampo nello stampo. Aumentare la corsa della molla dello stampo di almeno 10% e scegliere una lunghezza della corsa della molla a gas uguale o maggiore di questo numero. Esempio: molla elicoidale con lunghezza libera di 5″ (127 mm), precarico di 0,75″ (19 mm) e escursione di 0,75″ (19 mm) nello stampo. Aumentare la corsa della molla elicoidale di 10% per determinare la lunghezza minima della corsa della molla a gas. Lunghezza minima della corsa = 0,75″ (19 mm) + (0,75″ (19 mm) x 10%) = 0,825″ (21 mm). Una volta determinata la corsa minima della molla a gas, è possibile selezionare la corsa specifica che meglio si adatta alle esigenze di spazio.

Figura 3 Molla a gas dello stampo di stampaggio
Figura 3 Molla a gas dello stampo di stampaggio

2. Installa Gcome Spr

Nella maggior parte delle applicazioni, le molle a gas possono essere facilmente installate nelle stesse tasche animate delle molle elicoidali. Assicurati solo che il fondo della tasca sia piatto e che il lato del foro sia ad angolo retto rispetto al cuscinetto a pressione. La profondità della tasca dovrebbe essere almeno 50% della lunghezza del contenitore della molla a gas, o almeno 1,25 pollici (32 mm), a seconda di quale sia maggiore.

La pastiglia di pressione dovrebbe avere un'area liscia per consentire all'asta della molla a gas di entrare in contatto e dovrebbe mantenere il contatto con la pastiglia d'aria per tutta la corsa. In alcune applicazioni, è possibile utilizzare opzioni di montaggio con molle a gas come supporti flangiati collegabili, fori filettati e modelli di filettatura nella parte inferiore del cilindro. Queste opzioni offrono una maggiore flessibilità per l'utilizzo di molle a gas negli stampi esistenti. Se la dimensione della molla a gas selezionata non corrisponde alla molla elicoidale da sostituire, è possibile eseguire semplici passaggi prima di installare la molla a gas. Se la molla a gas è più piccola della molla elicoidale, è possibile utilizzare un distanziatore o un manicotto nella borsa, oppure la molla a gas può essere flangiata in posizione.

Se la tasca esistente è troppo bassa, potrebbe avere un nucleo più profondo o una molla a gas potrebbe essere precaricata per soddisfare i requisiti di spazio. Quando si esegue il carotaggio di installazioni di molle a gas, mantenere una distanza compresa tra 0,5 e 1,0 mm (da 0,02 a 0,04 pollici) dal diametro della molla a gas.

Quando si installa una molla a gas, l'ultima considerazione è l'uso del fluido nello stampo. Il contatto diretto con lubrificanti, refrigeranti e detergenti specifici per stampi può essere dannoso per le molle a gas e dovrebbe essere evitato.

Figura 4 Molla a gas dello stampo di stampaggio
Figura 4 Molla a gas dello stampo di stampaggio

3. Riassunto di eesperienza in ioinstallazione Nazoto Gcome Smolle

  • Quando la molla a gas di azoto è sgonfia, capovolgerla e premerla leggermente con una chiave a brugola, altrimenti il nucleo della valvola verrà danneggiato e verrà spruzzata una grande quantità di olio del cilindro. Quando si estrae il nucleo della valvola, è necessario svitarlo lentamente per evitare che i componenti della molla a gas vengano danneggiati da uno smontaggio violento.
  • Quando si collega in serie, è necessario trovare le parti corrispondenti dello stampo secondo i disegni. Dopo aver confermato lo spazio di installazione, i giunti e le tubazioni possono essere collegati secondo i disegni. Se le tubazioni sono troppo lunghe o i giunti sono collegati in modo errato, puoi misurare la distanza con strumenti come i righelli. Modificare le connessioni alternativamente.
  • Supponiamo che il collo di bottiglia dell'azoto sia pieno di azoto dopo che l'apparecchiatura è stata collegata, ma il manometro non ha gradi. In tal caso, è necessario prima verificare se i rubinetti sull'interfaccia della bombola di azoto sono adatti, quindi controllare se il connettore di ingresso dell'aria è serrato. L'interfaccia deve essere completamente allineata con il dispositivo, purché il barometro abbia gradi, può essere utilizzata normalmente.

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ensieri su “

  1. Abdula ha detto:

    Sembra abbastanza professionale!
    Avete tali stampi?

    1. Wendy ha detto:

      Sì, abbiamo gli stampi.
      Potresti per favore inviarmi il tuo indirizzo di posta?

      Posso citare per te presto!

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