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La percentuale di tranciatura fine nella produzione industriale è in aumento, quindi i requisiti per gli stampi stanno diventando sempre più elevati. Come prolungare la vita dello stampo, ridurre l'usura, ridurre i costi e aumentare i vantaggi economici sono le questioni più preoccupanti per i produttori. Ci sono molti fattori che influenzano la vita dello stampo. L'usura è il fattore più importante che influenza la vita dello stampo. Oggi analizzeremo e discuteremo ulteriormente il meccanismo di usura e la protezione del decadimento.

Caratteristiche della tecnologia di tranciatura fine

La tecnologia di tranciatura fine adotta lo spazio accettabile, la corona dentata e la piastra superiore nello stampo per svolgere il ruolo dello stampo inverso in modo che le parti di stampaggio possano ottenere una maggiore precisione dimensionale e rugosità superficiale. In alcuni paesi industrialmente sviluppati, la precisione di lavorazione dell'industria degli stampi ha raggiunto il livello di micron, che può sostituire il taglio in determinate condizioni.

La tecnologia di tranciatura fine presenta i seguenti vantaggi:

1. La precisione dimensionale della multa punzonatura le parti possono raggiungere il livello IT7~IT8 e la rugosità superficiale della sezione di taglio è Ra 2. 4~0. 4μm, con elevata perpendicolarità e parallelismo;
2. Rispetto al taglio, la tecnologia di tranciatura fine può generalmente migliorare l'efficienza del lavoro di 10 volte;
3. Può risparmiare molta energia elettrica consumata dalle macchine utensili da taglio e dalla lavorazione del taglio. La superficie del pezzo dopo la tranciatura fine è incrudita e il successivo processo di tempra può essere annullato;
4. Il processo composito di tranciatura fine può essere utilizzato per semplificare il processo di formatura e può essere combinato con altri processi di formatura come piegatura, estrusione, goffratura, ecc. per lo stampaggio composito o progressivo. Le parti prodotte per rappresentare oltre 20% di tutte le parti di tranciatura fine.

Il meccanismo della tecnologia di tranciatura fine

La multa punzonatura il processo aggiunge angoli arrotondati al bordo della matrice, riduce lo spazio tra la matrice concava e quella del punzone e aggiunge una piastra di pressione della corona dentata e un eiettore. Per inibire lo strappo del materiale prima della punzonatura e garantire il regolare andamento della deformazione plastica, il materiale metallico deve essere sottoposto a pressione statica nell'area di deformazione della punzonatura e il materiale è in uno stato di sollecitazione di compressione a tre vie ( forza di punzonatura, forza del premilamiera e contropressione), che è una precisa condizione necessaria per correre. Durante la tranciatura fine, il premilamiera preme il materiale per evitare che il materiale al di fuori della zona di deformazione a taglio scorra con il punzone durante il processo di tranciatura. La funzione di supporto del premilamiera e della piastra di contropressione, unita al piccolo spazio tra le matrici convesse e concave (solitamente 0,5% dello spessore del materiale, 1/10 della normale punzonatura), rendono il pezzo ben pressato e prevengono il parti dal danneggiamento.

La deformazione crea sollecitazioni di trazione, che portano a fratture fragili, che costituiscono una condizione di taglio del materiale duttile. Se necessario, il tensore di compressione a tre vie nella zona di deformazione può essere aumentato per migliorare la plasticità del materiale. Il punzone di punzonatura e il bordo della matrice della matrice di tranciatura possono essere arrotondati per ridurre la concentrazione di sollecitazioni sul bordo ed evitare crepe. , per migliorare lo stato di sollecitazione della zona di deformazione e ottenere sezioni verticali di tranciatura lucide e parti di tranciatura con pendenza ridotta, superficie liscia ed elevata precisione dimensionale.

Naturalmente, il processo di tranciatura fine è necessario per raggiungere lo scopo richiesto. Oltre alla deformazione plastica a taglio causata dalla speciale struttura della parte di lavoro dello stampo per tranciatura fine, ci sono anche pressioni a tre vie come pressatura, punzonatura e reverse topping, e queste tre pressioni devono essere pressate. Pressione sequenziale. Pertanto, la tranciatura di precisione con una piastra dentata ad anello richiede una matrice e una pressa a tripla azione con tre pressioni, nonché un'azione di spinta e scarico dopo che la lamiera è stata separata. Esistono anche determinati requisiti per i materiali di tranciatura fine, la lubrificazione e il meccanismo di tranciatura fine. Solo quando le condizioni sufficienti di cui sopra sono soddisfatte può essere raggiunto lo scopo della tranciatura fine.

Requisiti per la multa Punching muore

Poiché le condizioni di tranciatura e la separazione dei materiali della tranciatura fine sono molto diverse dalla tranciatura ordinaria, esistono determinati requisiti per lo stampo.

1. La pressione di tranciatura fine è grande e lo spazio tra le matrici convesse e concave è piccolo. Durante la fabbricazione e l'assemblaggio dello stampo, lo spazio vuoto deve essere distribuito uniformemente e mantenuto la neutralità. 0.002 ~ 0.005 mm.
2. Le parti principali dello stampo devono avere resistenza e rigidità sufficienti e la precisione di abbinamento reciproco è elevata. La parte di lavoro ha un'elevata resistenza all'usura e non è consentita la deformazione elastica durante il lavoro.
3. Controllare rigorosamente la profondità del punzone che entra nella matrice concava (generalmente controllata a 0,025 ~ 0,05 mm) per evitare danni al tagliente.
4. Considerare correttamente il design dello scarico dello stampo, prestare attenzione alla lubrificazione della parte di lavoro dello stampo e prolungare la vita dello stampo.

Bene Punchmateriale

Il processo di tranciatura fine non è solo un processo di taglio, ma include anche il processo plastico e il processo composito di taglio del metallo, quindi il materiale di punzonatura fine deve avere una buona plasticità, ovvero il materiale dovrebbe avere un rapporto di snervamento inferiore (σ_S /σ_B ), Elevato allungamento e buona struttura (buona dispersione), il materiale che soddisfa i requisiti di cui sopra, la prima deformazione plastica iniziale sotto l'azione di un basso carico, ha una grande capacità di deformazione, in modo che il fenomeno dello strappo non si verifichi durante la fine processo di oscuramento.

Circa 95% delle parti di tranciatura fine sono parti in acciaio. Per acciai al carbonio con contenuto di carbonio inferiore a 35% e carico di rottura σ_B di 300-600 MPa, grazie alla buona plasticità della ferrite si possono ottenere soddisfacenti effetti di tranciatura fine. Poiché il contenuto di carbonio è compreso tra 0,35% e 0,7%, o anche superiore all'acciaio al carbonio e ai suoi acciai legati, se i bordi del convesso e del concavo muoiono per incontrare le scaglie di perlite che non si deformano facilmente, la sezione sarà strappata e il la sezione sarà strappata. La qualità diminuisce, causando l'usura dello stampo, per cui è necessario utilizzare un trattamento termico appropriato per rendere la cementite sferica e piccole particelle, che si distribuiscono uniformemente nella ferrite a grana fine.

Durante il processo di punzonatura, le particelle di cementite possono essere schiacciate nella matrice di ferrite morbida, in modo da evitare il tagliente e prevenire la fessurazione. L'acciaio al carbonio e l'acciaio al cromo dopo la ricottura sono adatti per la tranciatura fine. Fatta eccezione per l'ottone al piombo, la maggior parte dei metalli e leghe non ferrosi possono essere utilizzati per la tranciatura fine.

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