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Fine Blanking Die

The proportion of fine blanking in industrial production is increasing, so the requirements for molds are getting higher and higher. How to extend the life of the mold, reduce wear, reduce costs, and increase economic benefits are the most concerning issues for manufacturers. There are many factors that affect the life of the mold. Wear is the most important factor affecting the life of the mold. Today, we will further analyze and discuss the wear mechanism and protection of the decay. Fine Blanking Die

Caratteristiche della tecnologia di tranciatura fine

The fine blanking technology adopts the acceptable gap, the ring gear plate, and the top plate in the die to play the role of the reverse die so that the stamping parts can obtain higher dimensional accuracy and surface roughness. In some industrially developed countries, the machining accuracy of the mold industry has reached the micron level, which can replace cutting under certain conditions. Fine Blanking Die

Fine blanking technology has the following advantages: Fine Blanking Die

1. La precisione dimensionale della multa punzonatura parts can reach the IT7~IT8 level, and the surface roughness of the shear section is Ra 2. 4~0. 4μm, with high perpendicularity and parallelism; Fine Blanking Die
2. Compared with cutting, fine blanking technology can generally improve work efficiency by 10 times; Fine Blanking Die
3. Può risparmiare molta energia elettrica consumata dalle macchine utensili da taglio e dalla lavorazione del taglio. La superficie del pezzo dopo la tranciatura fine è incrudita e il successivo processo di tempra può essere annullato;
4. The fine-blanking composite process can be used to simplify the forming process, and it can be combined with other forming processes such as bending, extrusion, embossing, etc. for composite or progressive stamping. The parts produced to account for more than 20% of all fine blanking parts. Fine Blanking Die

Il meccanismo della tecnologia di tranciatura fine

La multa punzonatura process adds rounded corners to the die edge, reduces the gap between the concave and punch die, and adds a ring gear pressure plate and an ejector. In order to inhibit the tearing of the material before punching and ensure the smooth progress of plastic deformation, the metal material needs to be subjected to static pressure in the punching deformation area, and the material is in a state of three-way compressive stress (punching force, blank holder force, and back pressure), which is a precise A necessary condition for rushing.

During fine blanking, the blank holder presses the material to prevent the material outside the shear deformation zone from flowing with the punch during the shearing process. The support function of the blank holder and the counter pressure plate, coupled with the small gap between the convex and concave dies (usually 0.5% of the material thickness, 1/10 of the ordinary punching), make the workpiece tightly pressed and prevent the parts from being damaged. Fine Blanking Die

Warpage creates tensile stress, leading to brittle fracture, which constitutes a ductile material shear condition. If necessary, the three-way compressive stress tensor in the deformation zone can be increased to improve the plasticity of the material. The punching punch and the die edge of the blanking die can be rounded to reduce the stress concentration at the edge and avoid cracks. , to improve the stress state of the deformation zone, and obtain bright blanking vertical sections and blanking parts with small slope, smooth surface, and high dimensional accuracy. Fine Blanking Die

Of course, the fine blanking process is required to achieve the required purpose. In addition to the plastic shear deformation caused by the special structure of the working part of the fine blanking die, there are also three-way pressures such as pressing, punching and reverse topping, and these three pressures are required to be pressed.

Sequential pressure. Therefore, precision blanking with a ring gear platen requires a triple-action die and press with three pressures, as well as a push-piece and unloading action after the sheet is separated. There are also certain requirements for fine blanking materials, lubrication, and fine blanking mechanism. Only when the above sufficient conditions are met can the purpose of fine blanking be achieved. Fine Blanking Die

Requisiti per la multa Punching muore

Since the blanking conditions and material separation of fine blanking are very different from ordinary blanking, there are certain requirements for the mold. Fine Blanking Die

1. La pressione di tranciatura fine è grande e lo spazio tra le matrici convesse e concave è piccolo. Durante la fabbricazione e l'assemblaggio dello stampo, lo spazio vuoto deve essere distribuito uniformemente e mantenuto la neutralità. 0.002 ~ 0.005 mm.
2. Le parti principali dello stampo devono avere resistenza e rigidità sufficienti e la precisione di abbinamento reciproco è elevata. La parte di lavoro ha un'elevata resistenza all'usura e non è consentita la deformazione elastica durante il lavoro.
3. Controllare rigorosamente la profondità del punzone che entra nella matrice concava (generalmente controllata a 0,025 ~ 0,05 mm) per evitare danni al tagliente.
4. Considerare correttamente il design dello scarico dello stampo, prestare attenzione alla lubrificazione della parte di lavoro dello stampo e prolungare la vita dello stampo.

Bene Punchmateriale

Il processo di tranciatura fine non è solo un processo di taglio, ma include anche il processo plastico e il processo composito di taglio del metallo, quindi il materiale di punzonatura fine deve avere una buona plasticità, ovvero il materiale dovrebbe avere un rapporto di snervamento inferiore (σ_S /σ_B ), Elevato allungamento e buona struttura (buona dispersione), il materiale che soddisfa i requisiti di cui sopra, la prima deformazione plastica iniziale sotto l'azione di un basso carico, ha una grande capacità di deformazione, in modo che il fenomeno dello strappo non si verifichi durante la fine processo di oscuramento.

Circa 95% delle parti di tranciatura fine sono parti in acciaio. Per acciai al carbonio con contenuto di carbonio inferiore a 35% e carico di rottura σ_B of 300-600MPa, due to the good plasticity of the ferrite, satisfactory fine-blanking effects can be obtained.

Because the carbon content is between 0.35% and 0.7%, or even higher than carbon steel and its alloy steel, if the edges of the convex and concave die to encounter the pearlite flakes that are not easily deformed, the section will be torn and the section will be torn. The quality declines, which causes the wear of the mold, so it is necessary to use appropriate heat treatment to make the cementite spherical and small particles, which are evenly distributed in the fine-grained ferrite.

Durante il processo di punzonatura, le particelle di cementite possono essere schiacciate nella matrice di ferrite morbida, in modo da evitare il tagliente e prevenire la fessurazione. L'acciaio al carbonio e l'acciaio al cromo dopo la ricottura sono adatti per la tranciatura fine. Fatta eccezione per l'ottone al piombo, la maggior parte dei metalli e leghe non ferrosi possono essere utilizzati per la tranciatura fine.

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