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La scelta del tipo di stampa

L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione dello stampaggio comprende principalmente una stampa generale, una stampa speciale e pressa idraulica, ecc. La scelta del tipo di pressa dipende principalmente dai requisiti di processo delle parti di stampaggio e dal lotto di produzione, generalmente dovrebbe seguire i seguenti principi.

• Per parti tranciate di piccola e media forma, parti trafilate e parti piegate, la scelta principale è la pressa generale aperta.

La rigidità del corpo della pressa aperta è scarsa ed è facile produrre deformazioni sotto l'azione della pressione di punzonatura, che influisce sulla qualità del carico di punzonatura, ma finché la capacità di punzonatura è selezionata in modo appropriato, è competente. E più comodo da usare, facile da usare, meccanizzazione facile da ottenere e produzione automatica. Pertanto, la forma piccola e media e la precisione delle parti di stampaggio non sono un uso elevato di questo tipo di pressa aperta.

• Per le parti di stampaggio di forma grande e media e di alta precisione, dovrebbe essere selezionata la pressa per uso generico a lato dritto con una rigidità migliore.

In base alle dimensioni delle parti di stampaggio, è possibile scegliere una pressa a doppio punto, a quattro punti.

• Per la forma di forme piccole e medie più complesse di produzione in serie di parti di stampaggio, è necessario scegliere una pressa ad alta efficienza o una pressa automatica.

• Per la produzione di pezzi stampati per lastre di grandi dimensioni con piccoli lotti, dovrebbe essere selezionata la pressa idraulica.

Sebbene la velocità di produzione della pressa idraulica sia lenta, l'efficienza è bassa, l'accuratezza dimensionale delle parti è influenzata dall'operazione, ma la pressione è elevata e non verrà sovraccaricata a causa dello spessore della piastra, che è adatta per la produzione di lastre spesse.

• Per le parti tranciate di precisione, è meglio farlo su una speciale pressa per tranciatura fine.

Quando il lotto di produzione non è grande, il dispositivo di pressatura e il dispositivo di contropressione possono essere aggiunti alla pressa generale o alla pressa idraulica per eseguire la tranciatura di precisione.

• Per pezzi di grande imbutitura, scegliere l'azionamento superiore della pressa per imbutitura chiusa a doppio effetto; Per le parti di imbutitura di piccole e medie dimensioni, viene spesso utilizzata la pressa per imbutitura profonda a doppia azione a trasmissione inferiore; La pressa a tre azioni può essere utilizzata per pezzi di disegno complessi di grandi dimensioni.

• Per la correzione di piegatura, sagomatura, stampaggio e altri processi, è necessario che la pressa abbia una rigidità sufficiente, è preferibile selezionare la pressa fine, al fine di ottenere una maggiore precisione dimensionale della parte stampata; Quando il lotto di produzione non è grande, è possibile utilizzare la pressa a frizione.

• Per la tranciatura dei fogli, dovrebbe essere selezionata la pressa con elevata precisione e rigidità.

Vedere la Tabella 1-1 per la mappatura tra il tipo di stampaggio e la selezione dell'attrezzatura di stampaggio.

Power Press Selezione delle specifiche

La selezione della pressa di alimentazione dovrebbe essere basata sulla dimensione della forza di deformazione, sulla dimensione della parte di stampaggio e sulla dimensione dello stampo per determinare le specifiche dell'attrezzatura. Nello specifico, nella scelta di una pressa per completare un determinato processo devono essere presi in considerazione i seguenti parametri tecnici principali.

Determinazione della pressione nominale

La forza d'impatto durante lo scorrimento della pressa è la pressione della pressa. La pressione varia con la posizione di scorrimento del cursore, ovvero con l'angolo di rotazione della manovella, come mostrato nella Curva 1 di Fig. 1-1.

Pressione nominale della stampa

La pressione nominale della pressa si riferisce alla pressione di esercizio massima consentita sul cursore quando la manovella della pressa viene ruotata di un certo Angolo (denominato Angolo di pressione nominale, approssimativamente uguale a 20° ~ 30°) prima del BDC. L'entità della pressione nominale indica l'entità dell'impatto che la pressa stessa può sopportare. La forza e la rigidità della pressa sono progettate per la pressione nominale.

Il rapporto tra la pressione nominale della pressa e la pressione di punzonatura effettiva richiesta

Il processo di stampaggio nella dimensione della pressione d'urto avviene anche con la corsa e il cambio del punzone (o del cursore della pressa). In Fig. 1-1, le curve 2 e 3 rappresentano rispettivamente le curve di pressione di punzonatura effettive di tranciatura e imbutitura. Si può vedere dalla figura che le due curve di pressione d'urto effettive non sono sincronizzate con la curva di pressione ammissibile della pressa.

Nel processo di stampaggio, il punzone in qualsiasi posizione richiesta dal punzone dovrebbe essere inferiore alla pressa in quella posizione. Come mostrato in Fig. 1-1, sebbene la forza di trazione massima sia inferiore alla pressione massima nominale della pressa, è maggiore della pressione di impatto prodotta dalla pressa quando la manovella viene ruotata nella posizione della forza di trazione massima, cioè, la curva di pressione del disegno non è all'interno della curva di pressione ammissibile della pressa. Pertanto, dovrebbe essere selezionata la pressa con un tonnellaggio di pressione maggiore di quello mostrato nella curva 1 in Fig. 1-1. Pertanto, al fine di garantire che la pressione di punzonatura sia sufficiente, il tonnellaggio della pressa dovrebbe essere 30% maggiore della pressione di punzonatura calcolata in generale tra tranciatura e piegatura. Durante il disegno, il tonnellaggio della pressa dovrebbe essere 60% ~ 100% maggiore della forza di trazione calcolata.

Power Press Selezione della lunghezza della corsa del cursore

La lunghezza della corsa del cursore si riferisce alla distanza di rotazione della pedivella attorno al cursore e il suo valore è il doppio del raggio della pedivella. Quando si sceglie la pressa, la lunghezza della corsa del cursore dovrebbe garantire che il grezzo possa essere inserito senza problemi nello stampo e che le parti stampate possano essere estratte senza problemi dallo stampo. Soprattutto quando si formano parti di imbutitura profonda e parti piegate, la lunghezza della corsa del cursore deve essere maggiore di 2,5~3,0 volte l'altezza del pezzo.

Power Press Selezione dei tempi di percorrenza

Il numero di colpi è il numero di impatti al minuto del cursore. È necessario prendere in considerazione i requisiti di deformazione del materiale e la produttività.

Power Press Selezione della dimensione del piano di lavoro

La lunghezza e la larghezza del piano di lavoro devono essere maggiori delle dimensioni della sede dello stampo sotto lo stampo e devono essere lasciati 60~100 mm su ciascun lato per facilitare l'installazione di bulloni, cuscinetti e piastre di pressatura per il fissaggio dello stampo. Quando il pezzo o lo scarto cadono, la dimensione della superficie del tavolo deve essere maggiore della dimensione del pezzo che si sfalda. Per lo stampo con dispositivo a molla, la dimensione della superficie del banco di lavoro deve essere maggiore della dimensione esterna del dispositivo a molla inferiore.

Determina la dimensione del foro della maniglia della matrice del cursore

Il diametro del foro del manico della matrice deve corrispondere al diametro del manico della matrice e la profondità del foro del manico della matrice deve essere maggiore della lunghezza del manico della matrice.

Selezione dell'altezza di chiusura

L'altezza di chiusura della pressa si riferisce alla distanza tra la superficie inferiore del pattino e la superficie del piano di lavoro (cioè il piano sotto il pattino) quando il pattino BDC.

L'altezza di chiusura della pressa può essere modificata entro un certo intervallo regolando la lunghezza della biella. Quando la biella è regolata al minimo (la corsa della pressa eccentrica deve essere regolata al minimo), la distanza tra la superficie inferiore del pattino e il piano del piano di lavoro è l'altezza massima di chiusura della pressa; Quando la biella è impostata al massimo (massimo per corsa eccentrica della pressa), il cursore è in BDC e la distanza tra la superficie inferiore del cursore e il piano del piano di lavoro è l'altezza minima di chiusura della pressa.

L'altezza di una pressa è la differenza tra l'altezza di chiusura della pressa e lo spessore della piastra di supporto. Per una pressa senza piastra di supporto, l'altezza del supporto è uguale all'altezza della chiusura della pressa.

L'altezza di chiusura dello stampo è la distanza tra il piano superiore della sede dello stampo e il piano inferiore della sede dello stampo quando lo stampo si trova nella posizione di lavoro più bassa.

La Fig. 1-2 mostra la relazione tra l'altezza dello stampo e l'altezza della pressa.

h_max – 5 mm ≥ H + T ≥ H_min + 10 mm

Nella formula
H — l'altezza di chiusura dello stampo;
h_max — l'altezza massima di chiusura della pressa;
h_min — l'altezza minima di chiusura della pressa;
T – Spessore della piastra di supporto.

La dimensione del piano di lavoro dovrebbe essere 60~100 mm (un lato) più grande della sede dello stampo inferiore per facilitare l'installazione. L'apertura della piastra di supporto deve essere maggiore della dimensione di proiezione delle parti o dei rifiuti per facilitare la fuoriuscita di materiale.

Selezione della potenza del motore

È necessario assicurarsi che la potenza del motore della pressa sia maggiore della potenza richiesta per lo stampaggio.
I parametri tecnici delle comuni presse sono consultabili nei relativi manuali.