{"id":12955,"date":"2021-07-20T05:07:54","date_gmt":"2021-07-20T05:07:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=12955"},"modified":"2021-08-10T05:42:05","modified_gmt":"2021-08-10T05:42:05","slug":"how-to-design-multi-station-progressive-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/how-to-design-multi-station-progressive-die\/","title":{"rendered":"Come progettare stampi progressivi multistazione"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo di lettura stimato: <\/span>25<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Classificazione dei pezzi di stampo progressivi multistazione<\/h2>\n\n\n\n

La struttura del dado progressivo multistazione<\/a> \u00e8 complesso e il numero di parti \u00e8 relativamente grande. Lo stampo progressivo multistazione generale \u00e8 composto da dozzine o addirittura centinaia di parti<\/a>. A seconda delle diverse funzioni delle parti dello stampo nello stampo, le parti dello stampo possono essere suddivise in parti di lavoro e parti ausiliarie, come mostrato nella Tabella 1-1.<\/p>\n\n\n\n

Unit\u00e0<\/td>Funzione<\/td> <\/td>Le parti principali<\/td><\/tr>
Parti di lavoro<\/td>Elaborazione stampaggio<\/td> <\/td>Punch morire, dado concavo<\/td><\/tr>
 <\/td>Scarico<\/td> <\/td>Piastra di scarico, vite di scarico, l'elemento elastico<\/td><\/tr>
Parti ausiliarie<\/td>Posizionamento<\/td>Direzione X<\/td>Perno di bloccaggio, lama laterale<\/td><\/tr>
 <\/td>Posizionamento<\/td>Direzione Y<\/td>Piastra di guida, dispositivo di pressione laterale<\/td><\/tr>
 <\/td>Posizionamento<\/td>Direzione Z<\/td>Perno da tetto galleggiante, ecc<\/td><\/tr>
 <\/td>Posizionamento<\/td>Posizionamento di precisione<\/td>Il perno guida<\/td><\/tr>
 <\/td>Guida<\/td>Orientamento esterno<\/td>Guida, manica guida<\/td><\/tr>
 <\/td>Guida<\/td>Guida interna<\/td>Paletto guida piccolo, manicotto guida piccolo<\/td><\/tr>
 <\/td>Fisso<\/td> <\/td>Piastra fissa, sede matrice superiore ed inferiore, maniglia matrice, vite, perno<\/td><\/tr>
 <\/td>Altro<\/td> <\/td>Piastra di supporto, piastra limite, dispositivo di prova di sicurezza, ecc<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella 1-1 Componente del dado progressivo multistazione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Progettazione di parti di lavoro per stampi progressivi multistazione<\/h2>\n\n\n\n

Le parti di lavoro si riferiscono principalmente a punzoni e matrici. Le parti di lavoro dello stampo di stampaggio progressivo multi-stazione e altri processi di stampaggio sono gli stessi in molti punti e il metodo di progettazione \u00e8 lo stesso.<\/p>\n\n\n\n

Il design del punzone per fustella progressiva multistazione<\/h3>\n\n\n\n

Il punzone corto generale pu\u00f2 essere selezionato secondo lo standard o secondo il design convenzionale. Nello stampo progressivo multi-stazione, ci sono molti punzoni di perforazione, punzonatura a scanalatura lunga stretta, punzonatura a rottura. Questi punzoni dovrebbero essere basati su requisiti di punzonatura specifici, spessore del materiale da tranciare, velocit\u00e0 di punzonatura, spazio di punzonatura e metodi di lavorazione del punzone e altri fattori da considerare la struttura del punzone e metodo di fissaggio del punzone.<\/p>\n\n\n\n

Per la punzonatura di un piccolo punzone, solitamente, aumentare il diametro della parte fissa, ridurre la lunghezza del tagliente per garantire la robustezza e la rigidit\u00e0 del piccolo punzone. Quando la differenza di diametro tra la parte di lavoro e la parte fissa \u00e8 eccessiva, \u00e8 possibile progettare la struttura a pi\u00f9 gradini. La parte di transizione di ogni passaggio deve essere collegata uniformemente con un arco circolare e non sono consentiti segni di coltello. Particolarmente piccoli punzoni possono essere utilizzati in una struttura di maniche protettive. Circa \u04440,2 del piccolo pugno, la parte superiore del manicotto protettivo \u00e8 di circa 3,0-4,0 mm. Si dovrebbe anche considerare che la piastra di scarico svolga un ruolo guida e protettivo sul punzone per eliminare l'effetto della pressione laterale sul punzone e influenzarne la forza. La Fig. 1-1 mostra un piccolo punzone comune e la sua forma di assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 1-1 Punzone piccolo e relativo modulo di assemblaggio(ae)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"Fig.
(f) (g) (h) (i) (j)
Fig. 1-1 Punzone piccolo e relativo modulo di assemblaggio (fj)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Lo scarto dopo la punzonatura viene incollato sulla faccia terminale del punzone ed espulso dallo stampo con il ritorno del punzone e cade sulla superficie dello stampo. Se i rifiuti non vengono rimossi in tempo, lo stampo verr\u00e0 danneggiato. Nella progettazione dovrebbero essere prese in considerazione misure per evitare che il materiale di scarto raggiunga il punzone. Pertanto, il punzone sopra \u04440,2 dovrebbe essere utilizzato per eliminare il punzone di scarto. La Fig. 1-2 mostra una struttura del punzone con perni di espulsione, utilizzando perni di espulsione elastici per rimuovere gli scarti dalla faccia terminale del punzone. Pu\u00f2 anche essere aggiunto nello sfiato centrale del punzone, ridurre gli scarti di punzonatura e il punzone di punzonatura sulla faccia terminale della "pressione del vuoto", in modo che i rifiuti possano cadere facilmente.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-2 Punzone con perno di espulsione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Si precisa che l'ordine di funzionamento dello stampo progressivo multistazione di punzonatura piegatura o dello stampo progressivo multistazione di punzonatura e imbutitura \u00e8 generalmente che il perno rettificatore guidi il materiale rettificatore prima dopo che la piastra elastica di scarico comprime il materiale, la piegatura o inizia la trafilatura, quindi la punzonatura e infine il lavoro di piegatura o trafilatura. La tranciatura viene eseguita dopo che il lavoro di formatura \u00e8 iniziato e completato prima che il lavoro di formatura sia completato. Quindi l'altezza del punzone di punzonatura e la formatura del punzone non sono le stesse, per il punzone di punzonatura del design corretto e la dimensione dell'altezza del punzone di formatura.<\/p>\n\n\n\n

Il design della fustella concava per la fustella progressiva multistazione<\/h3>\n\n\n\n

La progettazione e la produzione della matrice progressiva multistazione sono pi\u00f9 complicate delle matrici per punzonatura. La struttura delle matrici concave di tipo comunemente usato \u00e8 integrale, blocco e blocco. Lo stampo concavo integrale non \u00e8 adatto per lo stampo progressivo multistazione a causa della limitazione della precisione e del metodo di fabbricazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Dado concavo a blocco<\/h4>\n\n\n\n

La forma combinata della matrice a blocchi \u00e8 divisa in due strutture a causa dei diversi metodi di lavorazione utilizzati. Lo stampo concavo \u00e8 assemblato dal blocco della lavorazione di scarico e la struttura dello stampo concavo \u00e8 per lo pi\u00f9 combinata in parallelo. Se il contorno del foro del modello concavo viene segmentato per la formatura della rettifica, e quindi i blocchi rettificati vengono assemblati sulle piastre richieste, quindi inseriti nel telaio della matrice concava e fissati con bulloni, la struttura \u00e8 una matrice concava combinata dell'assieme di rettifica della formatura. La Fig. 1-3 mostra un diagramma schematico della struttura delle parti piegabili con matrice composita parallela.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-3 Struttura della matrice composita parallela<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La lavorazione del foro del blocco \u00e8 completata da una lavorazione elettrica, e il blocco lavorato viene installato sulla piastra del cuscino e fissato sulla sede inferiore della matrice. Come mostrato in Fig. 1-4, questa parte adotta la struttura dello stampo concavo dell'assieme di rettifica. Il blocco di montaggio \u00e8 fissato sulla piastra del cuscino con viti e perni, inserito nel telaio della matrice e installato sulla sede concava della matrice. I fori rotondi o di forma semplice possono essere annidati con filiere concave circolari. Quando un blocco deve essere corretto a causa dell'usura, pu\u00f2 continuare a essere utilizzato solo sostituendo il blocco.<\/p>\n\n\n\n

\"Fig.
Fig. 1-4 Matrice del gruppo di rettifica<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

L'assemblaggio del blocco di macinazione muore perch\u00e9 il blocco \u00e8 completamente rettificato e rettificato, il blocco ha una precisione maggiore. Per garantire le dimensioni correlate durante l'assemblaggio, il processo di rettifica pu\u00f2 essere aggiunto alla superficie di adattamento e possono essere realizzati pezzi di ricambio per le parti soggette a usura.
Il fissaggio del dado a blocco ha principalmente le seguenti 3 forme.<\/p>\n\n\n\n

  • Tipo stazionario planare<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    I mezzi di fissaggio planare consentono di inserire ciascun blocchetto della filiera sul piano della piastra di fissaggio secondo la corretta posizione, e posizionarlo e fissarlo sulla piastra di supporto o sulla sede inferiore della filiera rispettivamente con il perno di posizionamento (o chiave di posizionamento) e le viti , come mostrato in Fig. 1-5. Questa forma \u00e8 adatta per la matrice di blocco pi\u00f9 grande e fissata secondo il metodo della sezione.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fig.
    Fig. 1-5 Tipo stazionario planare<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Tipo fisso scanalato<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Il fissaggio della scanalatura di recupero consiste nell'inserire la matrice del blocco direttamente nella scanalatura della piastra di fissaggio, la profondit\u00e0 della matrice sulla piastra di fissaggio non \u00e8 inferiore a 2\/3 dello spessore del blocco, ogni blocco non necessita di un perno di posizionamento, ma ad entrambe le estremit\u00e0 della scanalatura incassata con una chiave o un cuneo di posizionamento e fissaggio a vite, come mostrato in Fig. 1-6.<\/p>\n\n\n\n

      \"Fig.
      Fig. 1-6 Tipo fisso a fessura diritta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • Foro telaio fisso<\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Esistono due tipi di fissaggio del foro del telaio: foro del telaio integrale e foro combinato, come mostrato in Fig. 1-7. La Fig. 1-7 (a) \u00e8 il foro del telaio integrale e la Fig. 1-7 (b) \u00e8 il foro del telaio composito. Quando l'intero foro del telaio \u00e8 fissato al blocco stampo concavo, la manutenzione, il montaggio e lo smontaggio dello stampo sono pi\u00f9 convenienti. Quando la forza di rigonfiamento del blocco \u00e8 grande, \u00e8 necessario considerare la rigidit\u00e0 e la forza della connessione del telaio combinato.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-7 Tipo fisso con foro telaio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Dado concavo di tipo a blocco intarsio<\/h3>\n\n\n\n

        La matrice del blocco inlay \u00e8 mostrata in Fig. 1-8. La caratteristica della matrice del tipo a blocco intarsio \u00e8 che la copertura del blocco intarsio \u00e8 realizzata in una forma rotonda. E pu\u00f2 scegliere un blocco di intarsio standard, foro di lavorazione. I pezzi di ricambio possono essere sostituiti rapidamente dopo che il blocco dell'inlay \u00e8 danneggiato. L'alesatrice a maschera e la smerigliatrice a maschera vengono spesso utilizzate per elaborare i fori di montaggio della piastra di fissaggio del blocco. Quando il foro di lavoro dell'intarsio non \u00e8 circolare, perch\u00e9 la parte fissa \u00e8 rotonda, \u00e8 necessario considerare l'antirotazione.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-8 Dado a blocco intarsiato<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La Fig. 1-9 mostra la struttura a blocchi di intarsio concavi comunemente usati. La Fig. 1-9 (a) \u00e8 un blocco di intarsio monolitico. La Fig. 1-9 (b) \u00e8 un foro di forma speciale, che \u00e8 diviso in due parti (la direzione di divisione dipende dalla forma del foro) perch\u00e9 non pu\u00f2 rettificare il foro dello stampo e il foro di trafilamento. Considerando che la sua giunzione dovrebbe essere favorevole al taglio e comoda alla molatura, viene posizionata tramite chiavi dopo l'inserimento nella piastra di fissaggio. Questo metodo \u00e8 applicabile anche al manicotto di guida del foro a forma speciale.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
         (a) (b)
        Fig. 1-9 Blocco intarsio concavo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Progettazione del meccanismo di posizionamento per matrice progressiva multistazione<\/h2>\n\n\n\n

        Il posizionamento delle parti di processo nello stampo progressivo multi-stazione include l'impostazione della distanza, la guida del materiale e il tetto flottante.<\/p>\n\n\n\n

        Progettazione del meccanismo di fissaggio a distanza<\/h3>\n\n\n\n

        Lo scopo principale della determinazione della distanza \u00e8 garantire che ogni posizione di lavoro possa essere equamente distanziata in avanti secondo i requisiti di progettazione. Il meccanismo di determinazione della distanza comunemente usato include il perno di ritegno, il bordo laterale, il perno guida e il dispositivo di alimentazione automatica.<\/p>\n\n\n\n

        Il perno di ritegno \u00e8 utilizzato principalmente per la trafila progressiva di alimentazione manuale con requisiti di bassa precisione. La struttura e la modalit\u00e0 di utilizzo del perno di ritegno \u00e8 esattamente la stessa di quella della comune matrice di stampaggio, che non verr\u00e0 qui descritta.<\/p>\n\n\n\n

        Nella matrice progressiva di precisione, il perno di arresto non viene utilizzato per il posizionamento. Il design utilizza spesso il metodo di localizzazione con il perno principale e il bordo laterale. Il bordo laterale viene utilizzato per il posizionamento iniziale e il perno guida viene utilizzato per il posizionamento fine.<\/p>\n\n\n\n

        Lama laterale<\/h4>\n\n\n\n

        La forma base della lama laterale si divide in due tipi a seconda che la lama laterale entri o meno nel foro della filiera. I bordi laterali diretti non guidati ei bordi laterali guidati, come mostrato in Fig. 1-10 (a), (b), i bordi laterali diretti sono generalmente adatti per lo stampaggio di materiali sottili con uno spessore inferiore a 1,2 mm; I bordi laterali guidati vengono spesso utilizzati negli stampi con forme di punzonatura complesse e i bordi laterali vengono utilizzati anche per rimuovere i materiali di scarto. La forma della sezione trasversale di ciascuna lama laterale ha quattro forme, come mostrato in Fig. 1-10.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Bordi laterali non guidati<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (b) Bordi laterali guidati
        Fig. 1-10 Forma base della lama laterale<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Perno guida<\/h4>\n\n\n\n

        Il perno guida \u00e8 il metodo di impostazione della distanza pi\u00f9 utilizzato in una matrice progressiva.<\/p>\n\n\n\n

        Quando il perno di guida viene introdotto nel materiale, \u00e8 necessario garantire la precisione di posizionamento del materiale e il perno di guida pu\u00f2 essere inserito senza problemi nel foro di guida. Il gioco \u00e8 troppo grande, la precisione di posizionamento \u00e8 bassa; Se il gioco di adattamento \u00e8 troppo piccolo, l'usura del perno guida sar\u00e0 aggravata e si former\u00e0 la forma irregolare, che influir\u00e0 anche sulla precisione di posizionamento. Il diametro del perno guida \u00e8 mostrato nella Tabella 1-2.<\/p>\n\n\n\n

        T<\/td>Diametro del perno di guida<\/td>Nota<\/td><\/tr>
        \u2264 0,5<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0,125 t<\/td>Ci sono requisiti severi per l'accuratezza del passaggio<\/td><\/tr>
        > 0,5<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0,0,5 t<\/td>Non vi \u00e8 alcun requisito rigoroso per la precisione del passo<\/td><\/tr>
        \u2265 0,7<\/td>D = dP<\/sub> \u2212 0,02 t<\/td>Ci sono requisiti severi per l'accuratezza del passaggio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
        Nota: dP<\/sub> \u2015 Diametro del punzone per il foro della guida del punzone.
        Tabella 1-2 Unit\u00e0 Diametro Foro Perno Guida: mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

        L'estremit\u00e0 anteriore del perno di comando deve sporgere sul piano inferiore della piastra di scarico, come mostrato in Fig. 1-11. L'intervallo di valori di outburst x \u00e8 0,8t < x <1,5t. Viene preso un valore maggiore per il materiale sottile e un valore minore viene preso per il materiale spesso. Quando t=2 mm o pi\u00f9, x=0,6t.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-11 Sporgenza del perno guida
        1 \u2015 Spina di piombo; 2 \u2015 Punzone di piegatura; 3 \u2015 Punzonatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Il metodo di fissaggio del perno guida \u00e8 mostrato in Fig. 1-12. Tra questi, la Fig. 1-12 (a) mostra che il perno guida \u00e8 fissato sul punzone. La Fig. 1-12 (b) mostra che il perno principale \u00e8 fissato sulla piastra di scarico e la Fig. 1-12 (c), (d), (e), (f) e (g) mostra che il il perno \u00e8 fissato sulla piastra di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
        Fig. 1-12 Forma di installazione del perno guida<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Quando il perno viene utilizzato in molti punti in uno stampo, la lunghezza sporgente x, la dimensione del diametro e la forma della testa devono essere gli stessi in modo che tutti i perni sostengano approssimativamente lo stesso carico.<\/p>\n\n\n\n

        Progettazione di dispositivi guida e tetto flottante<\/h3>\n\n\n\n

        Lo stampaggio progressivo multi-stazione dovuto al materiale del nastro dopo tranciatura, piegatura, imbutitura e altre deformazioni, nella direzione dello spessore del nastro, avr\u00e0 diverse altezze di piegatura e sporgenza, per alimentare uniformemente il materiale del nastro, deve essere stato formato con il materiale sollevato, in modo che la parte sporgente e flettente sia lontana dalla parete dello stampo e leggermente pi\u00f9 alta del piano di lavoro dello stampo. La struttura che fa sollevare la cinghia \u00e8 chiamata dispositivo a tetto galleggiante, che viene spesso utilizzato insieme alle parti di guida della cinghia (la piastra di guida) per formare il sistema di guida della fascia, come mostrato in Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-13 Il dispositivo per tetto flottante e la piastra di guida costituiscono il sistema di guida a strisce<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La Fig. 1-14 mostra un comune attuatore per tetto flottante, che consiste in perni, molle e tasselli del tetto flottanti. Come mostrato in Fig. 1-14 (a), la struttura del dispositivo superiore flottante ordinario funge solo da barra superiore flottante che lascia il piano concavo dello stampo, quindi pu\u00f2 essere impostato in qualsiasi posizione, ma dovrebbe essere prestata attenzione a come per quanto possibile nel piano del materiale vicino alla parte formante e la dimensione della forza superiore flottante dovrebbe essere uniforme e appropriata. La Fig. 1-14 (b) \u00e8 la struttura del tetto galleggiante a manica, il tetto galleggiante oltre a far galleggiare la striscia superiore lontano dal piano concavo dello stampo, ma svolge anche il ruolo di protezione del perno di guida, dovrebbe essere posizionato nel posizione corrispondente del perno di guida, stampaggio, il perno di guida nel foro interno del perno del tetto flottante del manicotto. La Fig. 1-14 (c) mostra un tetto galleggiante a capriate che non solo allontana la striscia dal piano dello stampo, ma guida anche la striscia. In questo momento, la piastra di guida non deve essere installata sulla lunghezza parziale o totale dello stampo, ma tramite il perno superiore flottante della scanalatura installato su entrambi i lati (o su un lato) del foro di lavoro della filiera concava parallelamente alla direzione di alimentazione con una scanalatura di guida.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Perno per tetto flottante ordinario (b) Perno per tetto flottante con manicotto (c) Perno per tetto flottante a canaletta
        Fig. 1-14 Struttura del tetto galleggiante<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        L'altezza della barra di sollevamento del tetto galleggiante \u00e8 determinata dall'altezza massima di stampaggio del prodotto, come mostrato in Fig. 1-13.<\/p>\n\n\n\n

        Design della piastra guida<\/h3>\n\n\n\n

        La matrice progressiva multistazione \u00e8 la stessa della normale matrice di punzonatura, che utilizza anche una piastra di guida per guidare il nastro lungo la direzione di alimentazione. Viene installato su entrambi i lati del piano superiore dello stampo e parallelo alla linea centrale dello stampo. La piastra di guida nello stampo progressivo multistazione ha due forme: una \u00e8 la piastra di guida di tipo ordinario, la sua struttura e il principio di funzionamento \u00e8 lo stesso dello stampo ordinario, adatto principalmente per bassa velocit\u00e0, alimentazione manuale e la tranciatura piana continua morire; L'altro \u00e8 una piastra di guida con una sporgenza, come mostrato in Fig. 1-15. Viene utilizzato principalmente per l'alimentazione automatica ad alta velocit\u00e0 ed \u00e8 principalmente uno stampo continuo per stampaggio tridimensionale con formatura e piegatura. La borchia \u00e8 progettata per garantire che la striscia si muova sempre all'interno della piastra di guida durante il processo di alimentazione flottante.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-15 Piastra di guida con borchia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Progettazione del dispositivo di scarico<\/h2>\n\n\n\n

        Prima dell'inizio del ruolo del dispositivo di scarico oltre al materiale della cinghia di pressione di stampaggio, per impedire lo stampaggio del punzone oa causa del diverso ordine quando lo stress causato dalla canalizzazione irregolare del prelievo e garantire lo scarico regolare dopo lo stampaggio, esso \u00e8 importante per la lamiera di spogliarellista per ogni fase del punzone (soprattutto piccolo punzone) nella forza laterale, nella guida precisa e nella protezione efficace. Il dispositivo di scarico \u00e8 composto principalmente da una piastra di scarico, un elemento elastico, una vite di scarico e parti di guida ausiliarie.<\/p>\n\n\n\n

        La struttura della piastra di scarico<\/h3>\n\n\n\n

        La piastra di scarico della pressione della molla dello stampo progressivo multistazione \u00e8 fissata su una matrice con maggiore rigidit\u00e0 mediante una struttura di assemblaggio a tratti per garantire l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della posizione e il gioco di adattamento del foro dello stampo a causa di molti fori e forma complessa.<\/p>\n\n\n\n

        La Fig. 1-16 mostra una scheda di scarico composta da cinque pezzi. La matrice viene aperta attraverso la scanalatura in base alla relazione di accoppiamento del sistema di fori di base e i due blocchi su entrambe le estremit\u00e0 vengono premuti nella matrice attraverso la scanalatura in base ai requisiti della precisione della posizione e fissati rispettivamente con viti e perni. I tre blocchi centrali vengono premuti direttamente nella canalizzazione dopo la molatura e collegati alla matrice solo tramite viti. La dimensione della posizione di installazione viene regolata rettificando la superficie del giunto di ciascuna sezione, per controllare la precisione delle dimensioni e la precisione della posizione di ciascun foro.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-16 Piastra di espulsione composita<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Forma guida della piastra di scarico<\/h3>\n\n\n\n

        Poich\u00e9 la piastra di scarico ha il ruolo di proteggere il piccolo punzone, la piastra di scarico deve avere un'elevata precisione di movimento, quindi le parti di guida ausiliarie piccoli montanti di guida e piccole bussole di guida devono essere aggiunti tra la piastra di scarico e la sede superiore dello stampo, come mostrato in Fig. 1-17. Quando il materiale di stampaggio \u00e8 sottile e la precisione dello stampo \u00e8 elevata e il numero di stazioni \u00e8 maggiore, \u00e8 necessario selezionare il manicotto di guida del montante di guida a sfera.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-17 Perni guida piccoli e boccole guida<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Il modulo di installazione della piastra di scarico<\/h3>\n\n\n\n

        La forma di montaggio della piastra di scarico mostrata in Fig. 1-18 \u00e8 una struttura comune nello stampo progressivo multi-stazione. Forza di pressione della piastra di scarico, la forza di scarico viene installata scaricando la piastra sopra la distribuzione uniforme della compressione della molla. Poich\u00e9 la piastra di scarico e il punzone con la fessura sono solo 0,005 mm, quindi l'installazione della piastra di scarico \u00e8 pi\u00f9 problematica, quando non necessaria, per quanto possibile per non scaricare la piastra di scarico dal punzone. Considerando che la piastra di scarico non viene rimossa dal punzone durante la molatura e che la piastra di scarico \u00e8 pi\u00f9 bassa della faccia terminale del bordo del punzone per la molatura, la molla pu\u00f2 essere fissata nella matrice superiore e nella struttura del limite del tappo a vite.<\/p>\n\n\n\n

        Durante la molatura, finch\u00e9 il tappo a vite \u00e8 ruotato, la molla pu\u00f2 essere estratta. Se per la coclea di scarico si adotta il tipo combinato a carcassa, la posizione della piastra di scarico rispetto al punzone pu\u00f2 essere regolata riparando la dimensione della carcassa, e la piastra di scarico pu\u00f2 essere regolata riparando la guarnizione per ottenere il parallelismo dinamico ideale (relativo ai requisiti del dado superiore e inferiore). Come mostrato in Fig. 1-18 (b), viene utilizzata una vite di scarico filettata internamente. La pressione della molla viene trasmessa alla piastra di scarico attraverso la vite di scarico.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-18 Installazione di una piastra di scarico
        1 \u2013 Sede stampo superiore; 2 \u2013 Vite; 3 \u2013 Guarnizione; 4 \u2013 Manicotto del tubo; 5 \u2013 Piatto di scarico; 6 \u2013 Blocco scheda di scarico; 7 \u2013 Vite; 8 \u2013 Primavera; 9 \u2013 Piatto fisso; 10 \u2013 Perno di scarico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Per premere la testa e l'estremit\u00e0 del materiale, in modo che il movimento regolare del piatto di scarico, bilanciamento della pressione, possa essere installato nella posizione appropriata del piatto di scarico, per garantire l'equilibrio del movimento del piatto di scarico.<\/p>\n\n\n\n

        Vite di scarico<\/h3>\n\n\n\n

        La piastra di scarico \u00e8 montata sullo stampo superiore con viti di scarico. La vite di scarico deve essere a distribuzione simmetrica, la lunghezza di lavoro deve essere rigorosamente coerente. La Fig. 1-19 mostra le viti di scarico per la filiera progressiva multiposizione. Tipo di filettatura maschio: la precisione della lunghezza dell'albero \u00e8 di \u00b1 0,1 mm, spesso utilizzata in una filiera progressiva comune con meno stazioni di lavoro; Tipo di filettatura interna: la precisione della lunghezza dell'albero \u00e8 \u00b1 0,02 mm e la lunghezza di lavoro di un gruppo di viti di scarico pu\u00f2 essere mantenuta coerente rettificando la faccia terminale dell'albero; Tipo combinato: la precisione della lunghezza dell'albero pu\u00f2 essere controllata entro \u00b1 0,01 mm dalla combinazione di involucro, bullone e rondella.<\/p>\n\n\n\n

        Anche la filettatura interna e il tipo combinato hanno una caratteristica molto importante, quando si fora il punzone dopo un certo numero di rettifiche e poi rettifiche, la lunghezza della sezione di lavoro della coclea di scarico deve essere portata allo stesso valore, per garantire la posizione relativa del piatto di scarico superficie di pressatura e faccia frontale del punzone di punzonatura. \u00c8 difficile rettificare la lunghezza della vite di scarico con una filettatura esterna.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-19 Tipi di viti di scarico<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Progettazione di dispositivi ausiliari<\/h2>\n\n\n\n

        Il telaio dello stampo<\/h3>\n\n\n\n

        Il telaio dello stampo progressivo richiede una buona rigidit\u00e0 e un'elevata precisione, quindi la sede dello stampo superiore \u00e8 solitamente ispessita di 5~10 mm e la sede dello stampo inferiore \u00e8 ispessita di 10~15 mm (rispetto allo stampo standard GB\/T 2851~2852-1990 portafoto). Allo stesso tempo, per soddisfare i requisiti di rigidit\u00e0 e precisione di guida, lo stampo progressivo viene spesso utilizzato con un telaio a quattro colonne guida.<\/p>\n\n\n\n

        La guida del telaio dello stampo progressivo di precisione \u00e8 generalmente guidata da guide a sfera (GB\/T 2861.8-1990). Non c'\u00e8 spazio tra la sfera (colonna), i montanti di guida e il manicotto di guida. L'accoppiamento con interferenza viene spesso utilizzato e la quantit\u00e0 di interferenza \u00e8 0,01 mm ~ 0,02 mm (il diametro del palo guida \u00e8 20 ~ 76 mm). La cilindricit\u00e0 del manicotto guida del montante guida \u00e8 0,003 mm e la perpendicolarit\u00e0 della linea dell'asse e della sagoma \u00e8 0,01:100 per il montante guida. La Fig. 1-20 mostra un nuovo tipo di struttura di orientamento in uso in patria e all'estero. La superficie del rullo \u00e8 composta da 3 sezioni di arco, le due sezioni di arco convesso 4 vicino alle due estremit\u00e0 corrispondono al diametro interno del manicotto di guida (stessa curvatura) e l'arco concavo 5 al centro corrisponde al diametro esterno del colonna di guida e il movimento relativo del manicotto di guida sulla colonna di guida \u00e8 ottenuto attraverso il rullo. Questa guida a rulli utilizza il contatto di linea invece della guida a sfera, il grande carico eccentrico ma migliora anche la precisione e la durata della guida, maggiore rigidit\u00e0, la sua interferenza \u00e8 0,003 ~ 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-20 Struttura della guida a rulli
        1 \u2013 Pilastro guida; 2 \u2013 Anello fermarullo; 3 \u2013 Manicotto di guida; 4\u30015 \u2013 Superficie del rullo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Per facilitare la rettifica, il montaggio e lo smontaggio, la colonna di guida \u00e8 spesso realizzata in un tipo rimovibile, ovvero una conicit\u00e0 fissa (la sua conicit\u00e0 \u00e8 1:10) o una piastra di pressatura fissa (la lunghezza della parte corrispondente \u00e8 di 4~5 mm , secondo T7\/H6, la parte liberante \u00e8 0,04 mm pi\u00f9 piccola della parte fissa, come mostrato in Fig. 1-21. Il materiale della colonna guida \u00e8 comunemente usato GGr15 per indurire 60-62 HRC e la migliore rugosit\u00e0 pu\u00f2 raggiungere Ra valore di 0,1 \u03bcm. In questo momento, l'usura \u00e8 minima e la lubrificazione \u00e8 ottimale. Per una facile sostituzione, il manicotto di guida \u00e8 anche fissato con una piastra premuta, come mostrato in Fig. 1-21 (d) ed (e).<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        (a) Tre piastre di pressione Premere i montanti di guida (b) Montanti di guida di tensione della piastra di pressatura a vite (c) La piastra di pressione comprime i montanti di guida
        Fig. 1-21 Perno guida staccabile della piastra di pressione Manicotto guida <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Fig.
        (d) Tre piastre di pressione Premere i montanti di guida (e) Tre piastre di pressione Premere i montanti di guida
        Fig. 1-21 Perno guida staccabile della piastra di pressione Manicotto guida <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Piastra di fissaggio<\/h3>\n\n\n\n

        La piastra di fissaggio del punzone della matrice ad avanzamento lento multistazione non deve essere installata solo con pi\u00f9 punzoni, ma anche nella posizione corrispondente del perno guida, cuneo inclinato, dispositivo di scarico elastico, colonna guida piccola, manicotto guida piccolo, ecc. , quindi la piastra di fissaggio dovrebbe avere uno spessore sufficiente e una certa resistenza all'usura. Lo spessore della piastra fissa pu\u00f2 essere 40% della lunghezza progettata del punzone. Generalmente, l'acciaio 45 pu\u00f2 essere utilizzato per la piastra di fissaggio dello stampo continuo e la durezza di tempra \u00e8 di 43 ~ 48 HRC. Per la filiera continua con requisiti di alta precisione, la piastra di fissaggio deve essere T10A, CrWMn, ecc., con una durezza di tempra di 52 ~ 56 HRC. Quando il punzone non viene smontato spesso a bassa velocit\u00e0, la piastra di fissaggio pu\u00f2 essere stemperata.<\/p>\n\n\n\n

        Gli altri dispositivi ausiliari nello stampo progressivo includono la piastra di supporto, la maniglia dello stampo, le viti di fissaggio, i perni, ecc. e le parti standard dovrebbero essere selezionate per quanto possibile.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo di alimentazione automatica<\/h3>\n\n\n\n

        Lo scopo dell'utilizzo del dispositivo di alimentazione automatica nello stampo progressivo \u00e8 quello di inviare la materia prima (nastro o filo d'acciaio) alla posizione di lavoro dello stampo correttamente secondo la distanza del passo richiesta e completare il processo di stampaggio preimpostato in ogni diversa stazione di stampaggio. Il dispositivo di alimentazione automatica comunemente utilizzato nello stampo progressivo ha un dispositivo di alimentazione a gancio, dispositivo di alimentazione a rulli, dispositivo di alimentazione di bloccaggio, ecc. Attualmente, il dispositivo di alimentazione a rulli e il dispositivo di alimentazione di serraggio hanno formato un'apparecchiatura periferica di automazione dello stampaggio standardizzata.<\/p>\n\n\n\n

        Dispositivo per test di sicurezza<\/h3>\n\n\n\n

        La produzione di stampaggio automatico non solo deve avere il dispositivo di alimentazione automatica, ma deve anche avere un dispositivo di rilevamento di sicurezza per evitare errori nel processo di produzione, per proteggere lo stampo e la pressa da eventuali danni.<\/p>\n\n\n\n

        Il dispositivo di prova di sicurezza pu\u00f2 essere disposto all'interno o all'esterno dello stampo. Quando il guasto pregiudica il normale funzionamento dello stampo, i vari sensori (sensori fotoelettrici, sensori di contatto, ecc.) possono segnalare rapidamente un feedback alla parte frenante della pressa, in modo che la pressa si fermi e si metta in allarme, per ottenere una protezione automatica.<\/p>\n\n\n\n

        Inoltre, per eliminare i rischi per la sicurezza, nella progettazione dello stampo, \u00e8 opportuno progettare anche alcuni dispositivi di protezione di sicurezza. Ad esempio per prevenire parti o rifiuti indietro e intasamento, parti superficiali dello stampo o pulizia dei rifiuti, ecc. La Fig. 1-22 mostra l'uso di punzoni o aria compressa per impedire il sollevamento e il blocco di parti o rifiuti.<\/p>\n\n\n\n

        \"Fig.
        Fig. 1-22 Utilizzare il punzone per prevenire il rimbalzo e il blocco di parti (o scarti)<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Classificazione delle parti della matrice progressiva multistazione La struttura della matrice progressiva multistazione \u00e8 complessa e il numero delle parti<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12982,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[917,916,488],"class_list":["post-12955","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-multi-station-progressive-die","tag-multi-station-progressive-die-design","tag-stamping-process"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/How-to-Design-Multi-station-Progressive-Die-1.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12955"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12955\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12982"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12955"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12955"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12955"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}