{"id":13751,"date":"2021-09-07T07:02:57","date_gmt":"2021-09-07T07:02:57","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=13751"},"modified":"2021-09-07T07:18:32","modified_gmt":"2021-09-07T07:18:32","slug":"5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/5-reliable-sources-to-learn-about-cnc-turret-punch-mold\/","title":{"rendered":"5 fonti affidabili per conoscere lo stampo per punzonatura a torretta CNC"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo di lettura stimato: <\/span>10<\/span> minuto<\/span><\/p>\n\n\n\n

Punzonatrici a torretta CNC <\/a>sono sempre pi\u00f9 utilizzati nell'industria della lavorazione dei metalli e lo stampo \u00e8 uno dei suoi componenti pi\u00f9 importanti. Cosa sai del punzone della torretta? Spero che l'articolo di oggi possa aiutare tutti a capire meglio il punzone della torretta!<\/p>\n\n\n\n

\"Figura
Figura 1-1 Punzone della torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pugno a torretta<\/a> Struttura dello stampo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lo stampo \u00e8 anche chiamato fustella di punzonatura a torretta CNC, fustella di punzonatura digitale e fustella di punzonatura CNC. Di solito \u00e8 costituito da tre parti: stampo superiore, stampo inferiore e base dello stampo. Si suddivide ulteriormente in 8 piccole parti: 1. Stampo superiore; 2. Piatto di ritorno; 3. Muffa inferiore; 4. Primavera; 5. Stazione utensili; 6. Sede stampo superiore; 7. Sede stampo inferiore; 8. Sede dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-2 Dado per punzone torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Tipo di stampo per punzonatura a torretta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Esistono vari tipi di stampi per punzonatura a torretta. Qui ci sono solo alcuni stampi speciali comunemente usati:<\/p>\n\n\n\n

  • Stampo perforato<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Lo stampo perforato, chiamato anche stampo perforato, significa che una coppia di stampi pu\u00f2 praticare pi\u00f9 fori contemporaneamente. Per le piastre di punzonatura, l'efficienza pu\u00f2 essere migliorata pi\u00f9 volte. Quando si realizza uno stampo forato, \u00e8 necessario assicurarsi che la distanza minima tra il foro e il foro e la distanza minima tra il foro e il bordo della piastra non siano inferiori al doppio dello spessore della piastra. Se la distanza \u00e8 troppo piccola, causer\u00e0 distorsione e deformazione della lastra e influenzer\u00e0 l'effetto di elaborazione. Anche la connessione tra loro \u00e8 facile da spezzare.<\/p>\n\n\n\n

    \"Figura
    Figura 1-3 Stampo forato per punzonatura torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
    • Stampo per otturatore e ponte<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Gli stampi per persiane e gli stampi per ponti appartengono agli stampi per punzonatura e formatura estensibile, che sono stampi comunemente usati per gli armadi.<\/p>\n\n\n\n

      \"Figura
      Figura 1-4 Stampo otturatore di punzonatura torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      \"Figura
      Figura 1-5 Stampo del ponte di punzonatura della torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
      • mol<\/strong>D<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        Gli stampi svasati sono stampi per estrusione, utilizzati principalmente per premere piccoli fori rotondi sulla superficie piana e sono semplici e belli nella lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-6 Stampo svasato per punzonatura torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Classificazione di stampi per punzonatura a torretta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Lo stampo per punzone a torretta spessa generale \u00e8 generalmente classificato in base alla dimensione dell'apertura che lo stampo pu\u00f2 elaborare per facilitare la selezione dello stampo. Di solito \u00e8 diviso in cinque marce: A, B, C, D ed E.<\/p>\n\n\n\n

        Stazione A(1\/2\u201d): campo di lavorazione \u00d81.6\uff5e\u00d812.7mm<\/p>\n\n\n\n

        Stazione B(1-1\/2\u201d): campo di lavorazione \u00d812,7\uff5e\u00d831,7mm<\/p>\n\n\n\n

        Stazione C(2\u201d): Intervallo di lavorazione \u00d831,7\uff5e\u00d850,8mm<\/p>\n\n\n\n

        Stazione D(3-1\/2\u201d): campo di lavorazione \u00d850,8\uff5e\u00d888,9mm<\/p>\n\n\n\n

        Stazione E(4-1\/2\u201d): campo di lavorazione \u00d888,9\uff5e\u00d8114,3mm<\/p>\n\n\n\n

        \"Figura
        Figura 1-7 Stampo della stazione di punzonatura della torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Manutenzione dello stampo di punzonatura della torretta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

        Proprio come la manutenzione della macchina pu\u00f2 garantire che la macchina sia nelle migliori condizioni per lungo tempo, mantenga le migliori prestazioni e prolunghi la vita utile, anche il nostro punzone a torretta necessita di manutenzione. Di seguito sono riportati sette consigli per la manutenzione:<\/p>\n\n\n\n

        • Garantire il miglior gap di stampo<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          Il gap del dado si riferisce alla somma degli spazi vuoti su entrambi i lati del punzone che entrano nel dado inferiore. \u00c8 correlato allo spessore della lamiera, al materiale e al processo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

          La scelta di uno spazio adeguato per lo stampo pu\u00f2 garantire una buona qualit\u00e0 di punzonatura, ridurre le sbavature e il collasso, mantenere il foglio piatto, prevenire efficacemente lo stripping e prolungare la vita dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

          Controllando gli scarti di stampaggio, \u00e8 possibile determinare se lo spazio tra lo stampo \u00e8 appropriato. Se lo spazio \u00e8 troppo grande, i rifiuti avranno superfici di frattura ondulate ruvide e superfici lucide pi\u00f9 piccole. Maggiore \u00e8 il divario, maggiore \u00e8 l'angolo formato dalla superficie della frattura e dalla superficie lucida, l'arricciatura e la frattura si verificheranno durante la punzonatura e apparir\u00e0 anche una sottile sporgenza del bordo. Al contrario, se lo spazio \u00e8 troppo piccolo, il rottame avr\u00e0 una superficie di frattura ad angolo piccolo e una superficie luminosa maggiore.<\/p>\n\n\n\n

          Quando si eseguono punzonature parziali come scanalature, roditure e cesoie, la forza laterale devier\u00e0 il punzone e far\u00e0 s\u00ec che lo spazio unilaterale sia troppo piccolo. A volte l'offset del bordo pu\u00f2 graffiare lo stampo inferiore e causare una rapida usura degli stampi superiore e inferiore.<\/p>\n\n\n\n

          Quando lo stampo viene punzonato con il miglior gioco, la superficie rotta e la superficie lucida dei rifiuti hanno lo stesso angolo e si sovrappongono, in modo che la forza di punzonatura possa essere ridotta al minimo e anche la bava di punzonatura sia piccola.<\/p>\n\n\n\n

          \"Figura
          Figura 1-8 Punzonare e morire la torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
          • L'affilatura tempestiva pu\u00f2 prolungare efficacemente la durata dello stampo<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Se il pezzo presenta bave eccessive o rumori anomali durante la punzonatura, lo stampo potrebbe essere passivato. Controllare il punzone e il dado inferiore. Quando l'usura del tagliente produce un arco con un raggio di circa 0,10 mm, deve essere affilato.<\/p>\n\n\n\n

            La pratica ha dimostrato che frequenti piccole quantit\u00e0 di affilatura, piuttosto che attendere l'affilatura quando necessario, non solo manterranno una buona qualit\u00e0 del pezzo in lavorazione, ridurranno la forza di punzonatura, ma anche pi\u00f9 del doppio della vita dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

            Oltre a sapere quando lo stampo \u00e8 affilato, \u00e8 particolarmente importante padroneggiare il metodo di affilatura corretto. Le regole per l'affilatura dello stampo sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n

            1. Utilizzare una mola in allumina sinterizzata, durezza D~J, grana abrasiva 46~60, \u00e8 meglio scegliere una mola adatta per la rettifica di acciaio ad alta velocit\u00e0. 2. Durante l'affilatura, bloccare il punzone verticalmente nella scanalatura a V o nel morsetto del piano magnetico della smerigliatrice di superficie e la quantit\u00e0 di macinazione \u00e8 0,03 ~ 0,05 mm ogni volta e la macinazione viene ripetuta fino a quando il punzone non \u00e8 affilato e il massimo la quantit\u00e0 di macinazione \u00e8 generalmente 0,1 ~ 0,3 mm.<\/p>\n\n\n\n

            3. Quando la forza di macinazione \u00e8 elevata o lo stampo \u00e8 vicino alla mola, l'aggiunta di refrigerante pu\u00f2 impedire il surriscaldamento, la rottura o la ricottura dello stampo. Il refrigerante multiuso di alta qualit\u00e0 deve essere selezionato in base ai requisiti del produttore.<\/p>\n\n\n\n

            4. L'avanzamento verso il basso della mola \u00e8 0,03~0,08 mm, l'avanzamento laterale \u00e8 0,13~0,25 mm e la velocit\u00e0 di avanzamento laterale \u00e8 2,5~3,8 m\/mi<\/p>\n\n\n\n

            5. Dopo l'affilatura, lucidare il tagliente con pietra a olio per rimuovere le sbavature e levigare un angolo arrotondato con un raggio di 0,03 ~ 0,05 mm, che pu\u00f2 impedire la rottura del tagliente.<\/p>\n\n\n\n

            6. Il punzone viene smagnetizzato e spruzzato con olio lubrificante per prevenire la ruggine.<\/p>\n\n\n\n

            • Metodi per eliminare e ridurre i materiali appiccicosi<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

              A causa della pressione e del calore durante la punzonatura, le piccole particelle del materiale in foglio si legheranno alla superficie del punzone, risultando in una scarsa qualit\u00e0 di punzonatura. Per rimuovere il materiale appiccicoso, pu\u00f2 essere lucidato con una pietra a olio fine e la direzione della lucidatura dovrebbe essere la stessa della direzione del movimento del punzone in modo da evitare ulteriori materiali appiccicosi dopo che la luce \u00e8 finita. Non utilizzare tela ruvida per la levigatura, in modo da evitare che la superficie del punzone sia pi\u00f9 ruvida e che sia pi\u00f9 probabile che appaia materiale appiccicoso. Un ragionevole gioco dello stampo, un buon processo di stampaggio e la necessaria lubrificazione del materiale in lamiera ridurranno la presenza di materiali appiccicosi. Per prevenire il surriscaldamento, viene generalmente utilizzata la lubrificazione, che ridurr\u00e0 l'attrito. Se la lubrificazione non \u00e8 possibile o si verifica il rimbalzo dello sfrido, si possono adottare i seguenti metodi:<\/p>\n\n\n\n

              L'uso alternato di pi\u00f9 punzoni della stessa dimensione per la punzonatura pu\u00f2 prolungare il tempo di raffreddamento prima di essere riutilizzato. Smetti di usare lo stampo surriscaldato. Attraverso la programmazione per controllare il cambio stampo, interrompere il lavoro ripetitivo a lungo termine o ridurre la frequenza di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

              • Misure per prevenire la deformazione del foglio durante la perforazione di molti fori<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Se su una piastra vengono praticati molti fori, la piastra non pu\u00f2 essere mantenuta piatta a causa della sollecitazione di punzonatura accumulata. Ogni volta che viene praticato un foro, il materiale attorno al foro si deforma verso il basso, causando sollecitazioni di trazione sulla superficie superiore della lastra e sollecitazioni di compressione sulla superficie inferiore. Per una piccola quantit\u00e0 di punzonatura, l'effetto non \u00e8 evidente, ma quando il numero di punzonature aumenta, le sollecitazioni di trazione e compressione si accumulano da qualche parte fino a deformare il materiale.<\/p>\n\n\n\n

                Un modo per eliminare questo tipo di deformazione \u00e8 perforare prima ogni altro foro, quindi tornare a perforare i fori rimanenti. Sebbene ci\u00f2 generi anche sollecitazioni, allevia l'accumulo di sollecitazioni durante la punzonatura sequenziale nella stessa direzione e fa anche sfalsare le sollecitazioni delle due serie di fori, prevenendo cos\u00ec la deformazione del foglio.<\/p>\n\n\n\n

                \"Figura
                Figura 1-9 Punzone e matrici della torretta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                • Cerca di evitare di perforare strisce strette<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  Quando lo stampo viene utilizzato per perforare un foglio con una larghezza inferiore allo spessore del foglio, il punzone si piegher\u00e0 e si deformer\u00e0 a causa della forza laterale, il che render\u00e0 troppo piccolo lo spazio su un lato o aggraver\u00e0 l'abrasione. Nei casi pi\u00f9 gravi, graffier\u00e0 il dado inferiore e causer\u00e0 i monconi superiore e inferiore. Danneggiato allo stesso tempo.<\/p>\n\n\n\n

                  Non \u00e8 consigliabile rosicchiare fogli stretti con una larghezza inferiore a 2,5 volte lo spessore del foglio. Quando si taglia una striscia stretta, il foglio tende a piegarsi nell'apertura della filiera inferiore invece di essere completamente tagliato o addirittura incastrato nel lato della filiera. Se la situazione di cui sopra non pu\u00f2 essere evitata, si consiglia di utilizzare una matrice completamente guidata con una piastra di ritorno che supporti il punzone.<\/p>\n\n\n\n

                  • L'indurimento superficiale del punzone e il suo ambito di applicazione<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    Sebbene il trattamento termico e il rivestimento superficiale possano migliorare le caratteristiche superficiali del punzone, non \u00e8 un metodo generale per risolvere il problema dello stampaggio e prolungare la vita dello stampo. In generale, il rivestimento migliora la durezza superficiale del punzone e migliora la lubrificazione della superficie laterale. Tuttavia, quando si punzonano materiali di grande tonnellaggio e duri, questi vantaggi scompaiono dopo circa 1000 punzoni.<\/p>\n\n\n\n

                    Per le seguenti situazioni, \u00e8 possibile utilizzare punzoni temprati in superficie<\/p>\n\n\n\n

                    1. Punzonatura di materiali morbidi o viscosi (come l'alluminio);<\/li>
                    2. Diradamento di materiali abrasivi (come lastra epossidica di vetro); diradamento di materiali duri (come l'acciaio inossidabile); rosicchiamento frequente;<\/li>
                    3. Lubrificazione anomala: l'indurimento superficiale utilizza solitamente metodi come la placcatura in titanio e la nitrurazione. Lo strato di indurimento superficiale \u00e8 una struttura molecolare con uno spessore da 12 a 60 \u03bcm. \u00c8 una parte della matrice del punzone, non solo un rivestimento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                      Lo stampo indurito in superficie pu\u00f2 essere affilato nel modo consueto. L'indurimento superficiale ridurr\u00e0 l'usura dello stampo durante la punzonatura di piastre in acciaio inossidabile, ma non ne prolungher\u00e0 la durata. Tuttavia, una corretta lubrificazione, un'affilatura tempestiva e il funzionamento secondo le normative sono metodi efficaci.<\/p>\n\n\n\n

                      • Revisione quando la posizione del punzone non \u00e8 neutra<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Se il centro della posizione dello stampo del punzone non \u00e8 buono, causando una rapida passivazione dello stampo e una scarsa qualit\u00e0 di lavorazione del pezzo, \u00e8 possibile ripararlo dai seguenti punti:<\/p>\n\n\n\n

                        1. Controllare il livello della macchina utensile e riaggiustarlo se necessario;<\/li>
                        2. Controllare e lubrificare i fori della matrice e le chiavi di guida sul giradischi e ripararli in tempo se sono danneggiati;<\/li>
                        3. Pulire la sede della filiera inferiore del giradischi in modo che la filiera inferiore possa essere installata in modo accurato e controllare l'usura della sua chiave o sede per chiavetta e sostituirla se necessario;<\/li>
                        4. Utilizzare un mandrino speciale per calibrare la stazione dello stampo e regolare in tempo se c'\u00e8 una deviazione.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                          Il contenuto di cui sopra \u00e8 per la situazione generale. In considerazione delle diverse specifiche dei tipi specifici di punzoni e stampi, gli utenti dovrebbero anche comprendere e riassumere l'esperienza in base alla situazione reale e dare gioco alle migliori prestazioni dello stampo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                          Le punzonatrici a torretta CNC sono sempre pi\u00f9 ampiamente utilizzate nell'industria della lavorazione dei metalli e lo stampo \u00e8 uno di questi<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":13741,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[756],"tags":[591,1117,366,1115,1116],"class_list":["post-13751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-turret-punch","tag-punch-die","tag-punch-mold","tag-turret-punch","tag-turret-punch-die","tag-turret-punch-die-maintenance"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Featured-picture.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13751"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13751\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13741"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}