{"id":2007,"date":"2021-04-20T03:21:00","date_gmt":"2021-04-20T03:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2007"},"modified":"2021-04-22T04:57:43","modified_gmt":"2021-04-22T04:57:43","slug":"best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/best-introduction-to-blanking-section-and-blanking-gap-foundation\/","title":{"rendered":"Un&#039;introduzione alla sezione di tranciatura e alla fondazione del gap di tranciatura"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">25<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In condizioni normali <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">oscuramento<\/a> condizioni di lavoro, le crepe di taglio prodotte dal bordo del <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">punch<\/a> e le crepe di taglio prodotte dal bordo dello stampo concavo si fondono l&#039;una con l&#039;altra. A questo punto \u00e8 possibile ottenere la sezione trasversale della parte di tranciatura come mostrato nella Figura 1-1. Ha le seguenti 4 aree caratteristiche.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"391\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2009\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-150x73.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-300x147.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-768x375.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe1-600x293.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-1 Caratteristica in sezione delle parti di chiusura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Area degli angoli smussati (angoli arrotondati).<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quest&#039;area \u00e8 formata dalla flessione e dalla deformazione dell&#039;allungamento del materiale vicino al bordo del punzone quando il bordo del punzone viene premuto nel materiale e il materiale viene formato nello spazio tra il punzone e lo stampo concavo. Nel processo di punzonatura, l&#039;angolo di collasso si trova all&#039;estremit\u00e0 piccola della sezione del foro; nel processo di tranciatura, l&#039;angolo di collasso si trova all&#039;estremit\u00e0 larga della superficie del pezzo. Migliore \u00e8 la plasticit\u00e0 del foglio, maggiore \u00e8 lo spazio tra gli stampi convessi e concavi e maggiore \u00e8 l&#039;angolo di piegatura formato.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Banda luminosa<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa zona si verifica nella fase di deformazione plastica. Quando il tagliente taglia il materiale in foglio, il materiale in foglio e le superfici laterali dei taglienti convessi e concavi vengono estrusi per formare una sezione verticale brillante. Di solito occupa 1\/3~1\/2 dell&#039;intera sezione. Nel processo di punzonatura, la fascia lucida si trova all&#039;estremit\u00e0 piccola della sezione del foro; nel <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">oscuramento<\/a> processo, la fascia luminosa si trova all&#039;estremit\u00e0 grande della sezione del pezzo. Migliore \u00e8 la plasticit\u00e0 del foglio, minore \u00e8 lo spazio tra gli stampi convessi e concavi e maggiore \u00e8 la larghezza della fascia luminosa. Il nastro luminoso \u00e8 solitamente la superficie del nastro di misurazione, che influisce sulla precisione dimensionale del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Zona di guasto<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa zona si forma durante la fase di frattura. La zona di frattura \u00e8 prossima alla zona lucida, che \u00e8 una superficie di lacerazione formata dalla continua espansione di microfessure vicino al tagliente sotto sforzo di trazione. La superficie della zona di frattura \u00e8 ruvida e ha un angolo obliquo di 4\u00b0~6\u00b0. Nel processo di punzonatura, la frattura si trova all&#039;estremit\u00e0 grande della sezione del foro; nel processo di tranciatura, la frattura si trova all&#039;estremit\u00e0 piccola della sezione del pezzo. Maggiore \u00e8 lo spazio tra gli stampi convessi e concavi, pi\u00f9 ampia \u00e8 la zona della fessura e maggiore \u00e8 l&#039;angolo obliquo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Glitch<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La formazione di bave \u00e8 dovuta al fatto che nella fase avanzata della deformazione plastica quando i taglienti del punzone e lo stampo femmina tagliano la lamiera lavorata ad una certa profondit\u00e0, il materiale sulla parte anteriore del tagliente viene compresso, e il tagliente \u00e8 in uno stato di alta pressione statica, rendendo il punto di partenza della crepa, non si verificher\u00e0 sulla punta della lama, ma non lontano dal lato dello stampo. Sotto l&#039;azione dello sforzo di trazione, le crepe si allungheranno e il materiale si romper\u00e0 per produrre bave. La distanza tra il punto in cui si verifica la crepa e la punta della lama diventa bave. altezza. Le bave sono inevitabili nella normale tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci sono molti fattori che influenzano la qualit\u00e0 della sezione dei pezzi tranciati, tra i quali il pi\u00f9 influente \u00e8 lo spazio tranciato tra le matrici convesse e concave. Nella condizione di tranciatura con gioco ragionevole, il pezzo tranciato ottenuto ha un piccolo angolo di collasso in sezione trasversale e una normale banda luminosa. Sebbene la fascia fratturata sia ruvida, \u00e8 relativamente piatta, con una piccola pendenza e bave non evidenti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dimensional-accuracy-of-blanking-parts\"><strong>Precisione dimensionale delle parti di tranciatura<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisione dimensionale del pezzo tranciato si riferisce alla differenza tra la dimensione effettiva del pezzo tranciato e la dimensione base del disegno. Minore \u00e8 la differenza, maggiore \u00e8 la precisione. Questa differenza include due deviazioni: una \u00e8 la deviazione di fabbricazione dello stampo stesso e l&#039;altra \u00e8 la deviazione della parte di punzonatura rispetto alle dimensioni del punzone o dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;accuratezza dimensionale delle parti tranciate \u00e8 correlata a molti fattori, come il grado di produzione dello stampo, il gap di tranciatura, le propriet\u00e0 del materiale, ecc. Il fattore principale \u00e8 il gap di tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La precisione di fabbricazione dello stampo<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisione di fabbricazione dello stampo ha un impatto diretto sulla precisione dimensionale delle parti tranciate. Maggiore \u00e8 la precisione della matrice, maggiore \u00e8 la precisione della parte di tranciatura in altre condizioni. In circostanze normali, la precisione di fabbricazione dello stampo \u00e8 da 2 a 4 livelli di precisione superiori alla precisione delle parti di tranciatura. Quando lo stampo di tranciatura ha un gioco ragionevole e spigoli vivi, la relazione tra l&#039;accuratezza di fabbricazione dello stampo e l&#039;accuratezza delle parti di tranciatura \u00e8 mostrata nella Tabella 1-2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"463\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2012\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-150x87.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-300x174.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-768x444.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-2-600x347.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabella 1-2 La precisione delle parti di chiusura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Spazio vuoto<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando lo spazio \u00e8 troppo grande, oltre al taglio durante il processo di tranciatura, il materiale in foglio produrr\u00e0 anche una maggiore deformazione di allungamento e flessione. Dopo la tranciatura, il materiale si riprende elasticamente e la dimensione del pezzo tranciato si restringe nella direzione effettiva. Per le parti tranciate, la dimensione sar\u00e0 inferiore alla dimensione della matrice e per le parti punzonate, la dimensione sar\u00e0 maggiore della dimensione del punzone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando lo spazio \u00e8 troppo piccolo, oltre al taglio, il materiale in foglio sar\u00e0 soggetto a una maggiore spremitura durante il processo di tranciatura. Dopo la tranciatura, il recupero elastico del materiale fa s\u00ec che la dimensione del tranciato si espanda in senso opposto all&#039;entit\u00e0. Per le parti tranciate, la sua dimensione sar\u00e0 maggiore della dimensione dello stampo; per le parti di punzonatura, la sua dimensione sar\u00e0 inferiore alla dimensione del punzone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando lo spazio \u00e8 appropriato, durante il processo di punzonatura, la zona di deformazione del materiale in foglio viene separata sotto l&#039;azione del taglio, in modo che la dimensione del pezzo di tranciatura sia uguale alla dimensione della matrice e la dimensione del pezzo di punzonatura \u00e8 uguale alla dimensione del punzone.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La natura del materiale<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La natura del materiale ha una grande influenza sulla quantit\u00e0 di deformazione elastica del materiale durante il processo di punzonatura. La deformazione elastica dell&#039;acciaio dolce \u00e8 piccola e anche il valore di rimbalzo dopo la punzonatura \u00e8 piccolo, quindi la precisione delle parti \u00e8 elevata. La situazione con l&#039;acciaio duro \u00e8 esattamente l&#039;opposto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Errore di forma della parte tranciata<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;errore di forma delle parti tranciate si riferisce a difetti come deformazione, distorsione e deformazione. Un gioco eccessivo pu\u00f2 facilmente causare deformazioni (cupola); materiale irregolare, gioco irregolare e attrito irregolare tra l&#039;angolo posteriore dello stampo e il materiale causeranno difetti di distorsione; il bordo del grezzo \u00e8 perforato o la distanza del foro \u00e8 troppo piccola, ecc., saranno causati da rigonfiamenti. Deforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il fattore principale che influisce sull&#039;errore di forma della parte di tranciatura \u00e8 lo spazio tra la lama. Gli studi hanno dimostrato che la regola generale dell&#039;effetto della fessura sulla cupola delle parti tranciate \u00e8 che quando la fessura \u00e8 piccola, la cupola \u00e8 pi\u00f9 grande; quando lo spazio \u00e8 lo spessore del materiale (5%~15%), la cupola \u00e8 pi\u00f9 piccola; all&#039;aumentare del gioco, la cupola verr\u00e0 aumentata per ridurre la planarit\u00e0 del pezzo di tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la punzonatura, non \u00e8 solo necessario fustellare parti la cui forma e dimensione soddisfano i requisiti del disegno, ma hanno anche determinati requisiti di qualit\u00e0. La qualit\u00e0 delle parti tranciate include la qualit\u00e0 della sezione, l&#039;accuratezza dimensionale e l&#039;errore di forma. La sezione di tranciatura deve essere il pi\u00f9 verticale possibile, liscia e con piccole bave. La precisione dimensionale deve essere garantita entro l&#039;intervallo di tolleranza specificato nei disegni. La forma della parte dovrebbe soddisfare i requisiti del disegno e la superficie dovrebbe essere il pi\u00f9 verticale possibile, ovvero la cupola dovrebbe essere piccola.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La differenza tra le dimensioni del bordo convesso e concavo dello stampo di punzonatura \u00e8 chiamata fessura di punzonatura, che \u00e8 rappresentata da Z, e chiamata anche fessura a doppia faccia (la fessura su un lato \u00e8 rappresentata da Z\/2). Il gap \u00e8 un parametro di processo molto importante nella progettazione dello stampo di tranciatura. Il gap di tranciatura ha una grande influenza sulla qualit\u00e0, sulla forza di tranciatura e sulla durata dello stampo delle parti tranciate. Nella ricerca a lungo termine, si scopre che la legge dell&#039;influenza \u00e8 diversa. Pertanto, non esiste un valore di gap assolutamente ragionevole, che possa soddisfare contemporaneamente i requisiti della migliore qualit\u00e0 della sezione trasversale delle parti tranciate, della massima precisione dimensionale, della durata pi\u00f9 lunga e della forza di tranciatura pi\u00f9 piccola. Nella produzione effettiva, la selezione del gap tiene principalmente conto dei due fattori principali della qualit\u00e0 della sezione della parte tranciante e della vita dello stampo, che sono strettamente correlati al costo di produzione e alla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">Cancellazione<\/a> spacco<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il gap di tranciatura ha una grande influenza sulla qualit\u00e0 della parte tranciata, sulla durata dello stampo, sulla forza di scarico, ecc., ma la legge di influenza \u00e8 diversa e non vi \u00e8 alcun gap che soddisfi i requisiti di qualit\u00e0 del pezzo, durata dello stampo e forza di tranciatura a lo stesso tempo. Nella produzione attuale, la scelta della tranciatura tiene conto principalmente della qualit\u00e0 della sezione tranciata e della durata dello stampo. Allo stesso tempo, considerando la deviazione nella produzione degli stampi e l&#039;usura in uso, selezionare un intervallo di gioco adeguato, a condizione che le parti tranciate di buona qualit\u00e0 possano essere lavorate all&#039;interno di questo intervallo. Il valore minimo di questo intervallo \u00e8 chiamato gap ragionevole minimo, che \u00e8 rappresentato da Z<sub>min<\/sub>; il valore massimo \u00e8 chiamato gap ragionevole massimo, che \u00e8 rappresentato da Z<sub>max<\/sub>. Considerando che l&#039;usura dello stampo durante l&#039;uso aumenter\u00e0 lo spazio vuoto, la progettazione e la produzione effettive dello stampo spesso utilizzano lo spazio minimo ragionevole Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determinazione del gap di blanking ragionevole<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Attualmente, ci sono tre metodi per determinare il valore ragionevole del gap di blanking: determinazione teorica, determinazione empirica e metodo della tabella di ricerca.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Metodo teorico di determinazione.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metodo di determinazione teorica \u00e8 anche chiamato metodo formula. La base principale di questo metodo \u00e8 garantire che le microfessure superiori e inferiori si sovrappongano e ottengano una buona sezione di tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La Figura 1-3 mostra lo stato istantaneo delle cricche durante la punzonatura. Secondo la relazione geometrica nella figura, si pu\u00f2 ottenere uno spazio ragionevole come<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                                 &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;Z=2(s<sub>0<\/sub>)tan\u03b2=2t(1-h<sub>0<\/sub>\/t)tan\u03b2 (2 -1)&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"660\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2011\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-150x124.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-300x248.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-768x634.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u56fe2-1-600x495.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-3 Diagramma di calcolo del blanking gap teorico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qui t\u2014-spessore del materiale;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\u2014-La profondit\u00e0 del punzone nel materiale quando si verificano crepe;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           h<sub>0<\/sub>\/t--la profondit\u00e0 relativa del punzone nel materiale quando si verificano crepe;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">           \u03b2: l&#039;angolo tra la fessura di taglio e la verticale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si pu\u00f2 vedere dall&#039;equazione 2-1 che lo spazio Z ragionevole \u00e8 correlato allo spessore del materiale t, alla profondit\u00e0 di penetrazione relativa del punzone nel materiale h0\/t e all&#039;angolo di cricca \u03b2, e h0\/t non \u00e8 solo correlato a la plasticit\u00e0 del materiale ma anche influenzato dallo spessore complessivo del materiale. influenze. I valori di h<sub>0<\/sub>\/t e \u03b2 sono mostrati nella Tabella 1-4.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:100%\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"469\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2013\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-300x176.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-768x450.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u88681-4-150x88.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption>Tabella 1-4 h<sub>o<\/sub>\/t e \u03b2 valori di alcuni materiali<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In breve, maggiore \u00e8 lo spessore del materiale, minore \u00e8 la plasticit\u00e0 dei materiali duri e fragili, maggiore \u00e8 il valore Z del gap richiesto; pi\u00f9 sottile \u00e8 lo spessore del materiale, migliore \u00e8 la plasticit\u00e0, minore \u00e8 il valore del gap richiesto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 il metodo di calcolo teorico \u00e8 scomodo da utilizzare nella produzione, i dati empirici sono attualmente ampiamente utilizzati.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Metodo di determinazione empirica<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La seguente formula empirica \u00e8 comunemente usata in produzione per calcolare il valore del ragionevole gap di blanking Z.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">                                                         Z=ct (2-2)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella formula, t\u2014-spessore del materiale, (mm);<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">                             c\u2014-Coefficiente, relativo alle propriet\u00e0 e allo spessore del materiale, quando t&lt;3mm, c=6%~12%; quando t&gt;3mm, c=15%~25%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando il materiale \u00e8 morbido, prendi il piccolo valore; quando il materiale \u00e8 duro, prendi il grande valore.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Metodo della tabella di ricerca<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In generale, ci saranno dati empirici forniti da una tabella speciale per lo spazio di tranciatura iniziale di tranciatura e stampi di punzonatura, che possono essere utilizzati per tranciatura in condizioni generali. Il valore minimo Z<sub>min<\/sub>&nbsp;del gap iniziale nella tabella \u00e8 il gap minimo ragionevole e il valore massimo Z<sub>max<\/sub>&nbsp;dello spazio iniziale \u00e8 tenere conto dell&#039;errore di fabbricazione del punzone e della matrice, aggiungere un valore sulla base di Z<sub>min<\/sub>. Durante l&#039;uso, lo spazio vuoto aumenter\u00e0 a causa dell&#039;usura della parte lavorante dello stampo, quindi lo spazio massimo (spazio massimo ragionevole) potrebbe superare il valore riportato in tabella.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Il principio di selezione del ragionevole divario di punzonatura<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pratica di produzione ha dimostrato che quando lo spazio tranciato \u00e8 impostato su un valore piccolo, la qualit\u00e0 della sezione trasversale della parte tranciata \u00e8 migliore, ma se lo spazio \u00e8 troppo piccolo, la forza di tranciatura e la forza di ritorno aumenteranno e il servizio la vita dello stampo sar\u00e0 ridotta. Pertanto, quando si seleziona il gap di blanking, \u00e8 necessario considerare in modo completo vari fattori.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Quando la qualit\u00e0 delle parti di punzonatura non \u00e8 elevata, lo spazio deve essere il pi\u00f9 ampio possibile entro un intervallo ragionevole, in modo da prolungare la durata dello stampo e ridurre la forza di punzonatura, di spinta e di scarico.<\/li><li>Quando la qualit\u00e0 dei pezzi tranciati \u00e8 elevata, \u00e8 necessario selezionare il valore pi\u00f9 piccolo entro un intervallo di gioco ragionevole, in modo che, sebbene la durata della matrice sia ridotta, la qualit\u00e0 della tranciatura dei pezzi sia garantita.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la progettazione del dado, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;\u00e8 generalmente preso come gap iniziale, soprattutto considerando che la filiera dovrebbe essere affilata dopo un certo periodo di tempo. Dopo la macinazione, il divario aumenter\u00e0 e passer\u00e0 da Z<sub>min<\/sub>&nbsp;a Z<sub>max<\/sub>. Pertanto, al fine di consentire allo stampo di perforare parti qualificate in un periodo di tempo relativamente lungo, aumentare il tasso di utilizzo dello stampo e ridurre i costi di produzione, Z<sub>min<\/sub>&nbsp;viene generalmente utilizzato come spazio iniziale durante la progettazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Calcolo della dimensione del tagliente convesso e concavo<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La dimensione e la tolleranza del bordo dello stampo sono i principali fattori che influiscono sulla precisione dimensionale delle parti tranciate. Il valore ragionevole del gioco della filiera \u00e8 garantito anche dalle dimensioni dei taglienti convessi e concavi e dalle relative tolleranze. Pertanto, la corretta determinazione delle dimensioni e delle tolleranze dei taglienti degli stampi convessi e concavi \u00e8 un compito fondamentale nella progettazione dello stampo di tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principio di calcolo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;esistenza dello spazio tra le matrici convesse e concave rende la sezione trasversale della parte di tranciatura rastremata, quindi la misurazione delle dimensioni e l&#039;uso della parte di tranciatura si basano sulla dimensione della cinghia lucida. La fascia lucida della parte di tranciatura \u00e8 prodotta dal taglio del materiale mediante il tagliente della matrice e la fascia lucida della parte di punzonatura \u00e8 prodotta dal taglio del materiale mediante il tagliente del punzone. Pertanto, il design delle dimensioni dei bordi convessi e concavi dovrebbe distinguere tra punzonatura e tranciatura e seguire i seguenti principi.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Determinare la dimensione del tagliente della matrice di riferimento.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La matrice di tranciatura \u00e8 progettata per determinare prima la dimensione del tagliente della matrice concava. Lo spazio vuoto viene preso sulla matrice convessa in base alla matrice concava e lo spazio vuoto si ottiene riducendo le dimensioni della matrice convessa. Quando si progetta lo stampo di punzonatura, determinare prima la dimensione della lama del punzone, prendere il punzone come punto di riferimento e prendere lo spazio vuoto sullo stampo. Lo spazio di punzonatura si ottiene aumentando la dimensione della matrice.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Seguire la legge di usura dello stampo durante l&#039;uso<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante il processo di tranciatura, gli stampi convessi e concavi sfregano contro le parti tranciate o i rifiuti. Il contorno dello stampo convesso diventa sempre pi\u00f9 piccolo, il contorno dello stampo concavo diventa pi\u00f9 grande e lo spazio tra lo stampo convesso e lo stampo concavo diventa pi\u00f9 grande. Quando si progetta lo stampo di tranciatura, la dimensione originale dello stampo deve essere vicina o uguale alla dimensione minima del pezzo; quando si progetta lo stampo di punzonatura, la dimensione di base del punzone deve essere vicina o uguale alla dimensione limite massima del foro del pezzo. Indipendentemente dalla punzonatura o dalla tranciatura, la distanza di tranciatura viene generalmente selezionata come il valore di traferro Z pi\u00f9 piccolo ragionevole<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La riserva di usura dello stampo \u00e8 correlata alla precisione di fabbricazione del pezzo. Espresso da x\u0394, \u0394 \u00e8 il valore di tolleranza del pezzo e x \u00e8 il coefficiente di usura e il suo valore \u00e8 compreso tra 0,5 e 1. I seguenti principi di selezione si basano sulla precisione di fabbricazione del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisione del pezzo \u00e8 superiore a IT10: x=1;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisione del pezzo \u00e8 IT11~IT13: x=0,75;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La precisione del pezzo \u00e8 IT14: x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerare la relazione tra la precisione del pezzo e la precisione dello stampo<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si seleziona la tolleranza di fabbricazione del bordo della filiera, \u00e8 necessario considerare la relazione tra la precisione del pezzo e l&#039;accuratezza della filiera, non solo per garantire l&#039;accuratezza del pezzo, ma anche per garantire che vi sia uno spazio ragionevole valore. Generalmente, la precisione della matrice \u00e8 2~4 superiore alla precisione del pezzo. Per semplici taglienti circolari e quadrati, la deviazione di fabbricazione pu\u00f2 essere selezionata secondo IT6~IT7; per taglienti complessi, la deviazione di fabbricazione pu\u00f2 essere selezionata in base a 1\/4 del valore di tolleranza della parte corrispondente del pezzo; per taglienti Se la dimensione della bocca non cambia dopo l&#039;usura, il valore della deviazione di fabbricazione pu\u00f2 essere 1\/8 del valore di tolleranza della parte corrispondente del pezzo e preceduto da \u201c\u00b1\u201d.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&#039;etichettatura della tolleranza segue il principio di &quot;into the body&quot;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In linea di principio, la tolleranza dimensionale del pezzo e la deviazione di fabbricazione della dimensione del tagliente devono essere contrassegnate come tolleranza unidirezionale secondo il principio di &quot;entrare nel corpo&quot;. Il cosiddetto principio &quot;corpo umano&quot; significa che l&#039;indice deve essere contrassegnato nella direzione dell&#039;entit\u00e0 materiale quando viene specificata la tolleranza dimensionale del pezzo. Tuttavia, per dimensioni che non cambiano dopo l&#039;usura, la deviazione bidirezionale \u00e8 generalmente contrassegnata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il calcolo della dimensione del tagliente di stampi convessi e concavi dovrebbe considerare le caratteristiche della produzione di stampi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Calcolo della dimensione del tagliente di <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">punch<\/a> e muori<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A causa dei diversi metodi di lavorazione dello stampo, anche il metodo di calcolo della dimensione del tagliente \u00e8 diverso, che pu\u00f2 essere sostanzialmente suddiviso in due categorie.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Il metodo di lavorazione separatamente secondo il modello del punzone e lo stampo concavo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo metodo \u00e8 adatto principalmente per pezzi tondi o semplici e di forma regolare. Poich\u00e9 gli stampi convessi e concavi per la tranciatura di tali pezzi sono relativamente semplici da produrre e la precisione \u00e8 facile da garantire, viene adottata una lavorazione separata. Durante la progettazione, le dimensioni e le tolleranze di fabbricazione del punzone e dei taglienti devono essere contrassegnate sui disegni.<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>punzonatura.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Supponiamo che il diametro del foro della parte punzonata sia d<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. Secondo il principio di calcolo della dimensione del tagliente, la formula di calcolo \u00e8 la seguente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Stampo convesso: d<sub>P<\/sub>=(1+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;        &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-3)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Morto<sub>D<\/sub>=(d+x\u0394+Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-4)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cancellazione.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si supponga che la dimensione di tranciatura della parte di tranciatura sia D<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>. Secondo il principio di calcolo della dimensione del tagliente, la formula di calcolo \u00e8 la seguente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Morto<sub>D<\/sub>=(D-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4d<\/sup><sup>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/sup>&nbsp;(2-5)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Pugno: D<sub>P<\/sub>=(D-x\u0394-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4p<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-6)<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>Distanza dal centro.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;interasse \u00e8 una dimensione che rimane sostanzialmente invariata dopo l&#039;usura. Nella stessa fase, la distanza del foro viene punzonata sul pezzo e l&#039;interasse del foro concavo del modello pu\u00f2 essere determinato dalla formula seguente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">l<sub>D<\/sub>=L+1\/8 \u0394 (2-7)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella formula (2-3) ~ formula (2-7):<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D, d-la dimensione di base dei pezzi di tranciatura e punzonatura, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>P<\/sub>, D<sub>D<\/sub>\u2014-tranciatura convessa e concava del tagliente della fustellatura, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D<sub>P<\/sub>, D<sub>D<\/sub>\u2014-punzonatura convessa e concava del tagliente della fustellatura, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">l<sub>D<\/sub>, L--la dimensione nominale dell&#039;interasse del foro del pezzo e l&#039;interasse del foro della matrice, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u0394\u2014-tolleranza del pezzo, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4<sub>P<\/sub>, \u03b4<sub>D<\/sub>--la tolleranza di fabbricazione degli stampi convessi e concavi, la tolleranza del punzone viene rimossa e viene ripresa la tolleranza dello stampo concavo. Generalmente, viene selezionato in base a 1\/3~1\/4 della tolleranza della parte. Per la tranciatura di parti con forme semplici (come parti rotonde, parti quadrate, ecc.), grazie alla semplicit\u00e0 di fabbricazione e alla facile precisione, le tolleranze di fabbricazione possono essere selezionate in base ai livelli IT8~IT6, oppure controllare la Tabella 1-7.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">X\u2014-Coefficiente di usura, il suo valore dovrebbe essere compreso tra 0,5 e 1, che \u00e8 correlato alla precisione delle parti di tranciatura. Pu\u00f2 essere selezionato direttamente in base al livello di tolleranza delle parti tranciate o determinato facendo riferimento alla Tabella 1-8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Z<sub>min<\/sub>\u2014-Spazio di tranciatura minimo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materiale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Taglia di base<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Spessore<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~10<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e10~50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50~100<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e100~150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e150~200<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+\u03b4<sub>D<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-\u03b4<sub>P<\/sub><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.004<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.005<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">___<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.006<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.007<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.022<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.008<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.015<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.010<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.025<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.032<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.019<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.012<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.029<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.021<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.035<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.017<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.030<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.020<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.023<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.040<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.027<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">+0.045<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">-0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabella 1-7 La deviazione del limite di produzione di stampi convessi e concavi di punzonatura di forma regolare<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materiale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Valore x pezzo non circolare<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Valore x pezzo tondo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Spessore<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.75<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.5<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">t(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tolleranza pezzo \u0394(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.17~0.35<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,36<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.16<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,16<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.21~0.41<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,42<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.20<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2~4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.25~0.49<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,50<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0,24<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,24<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.31~0.59<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,60<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.30<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u22650,30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><br>Tabella 1-8 Coefficiente di usura x<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo metodo di calcolo \u00e8 adatto per parti tranciate rotonde e di forma regolare. Durante la progettazione, le dimensioni del tagliente e le tolleranze di fabbricazione devono essere contrassegnate rispettivamente sui disegni della matrice convessa e concava. Per garantire che il gap di blanking rientri in un intervallo ragionevole, \u00e8 necessario stabilire la seguente formula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">|\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;(2-8)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se la formula di cui sopra non \u00e8 valida, la precisione di fabbricazione dello stampo dovrebbe essere migliorata per ridurre \u03b4<sub>D<\/sub>&nbsp;e \u03b4<sub>P<\/sub>. Quindi, quando la forma dello stampo \u00e8 complessa, questo metodo non \u00e8 adatto.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Esempio 2-1<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">punzonatura<\/a> il pezzo di collegamento come mostrato nella Figura 1-9. Il materiale della parte nota \u00e8 Q235 e lo spessore del materiale \u00e8 t=0,5 mm. Calcola le dimensioni e le tolleranze delle parti del bordo convesso e concavo della matrice di punzonatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione: dalla Figura 1-9 si pu\u00f2 vedere che questa parte \u00e8 una parte generica di punzonatura e tranciatura senza requisiti speciali e gli stampi convessi e concavi sono fabbricati separatamente secondo il metodo di lavorazione interscambio. La dimensione esterna \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>&nbsp;\u00e8 ottenuto per tranciatura e la dimensione del foro interno 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;e la misura 18\u00b10,09 si ottengono per punzonatura contemporanea.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"713\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2154\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-300x267.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-768x684.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-13x12.jpg 13w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20210414145843-1-150x134.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-9 Schema delle parti del pezzo di collegamento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determina il divario iniziale, guarda la tabella per ottenere Z<sub>min<\/sub>=0,04 mm, Z<sub>max<\/sub>= 0,06 mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determinare il coefficiente di usura x, verificare la tabella punzonatura 2-\u03c66<sub>0<\/sub><sup>+0.12<\/sup>&nbsp;&nbsp;coefficiente di usura x=0,75; blanking \u03c636<sup>0<\/sup><sub>-0.62<\/sub>, coefficiente di usura x=0,5.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcolo della dimensione del bordo della matrice di punzonatura convessa e concava.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Guarda la tabella, -\u03b4<sub>P<\/sub>=-0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>=-0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dimensioni del tagliente del punzone: d<sub>D<\/sub>=(d+x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=(6+0.75X0.12)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=6.09<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dimensioni tagliente: d<sub>D<\/sub>=(d+Z<sub>min<\/sub>)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=(6.09+0.04) <sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=6.13<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Controlla, |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|=0.004+0.006=0.01mm. Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>=0,06-0,04=0,02mm. Soddisfare i requisiti di |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcolo della dimensione del tagliente di fustellatura convessa e concava.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Guarda la tabella -\u03b4<sub>P<\/sub>=0,004 mm, -\u03b4<sub>D<\/sub>= 0,006 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dimensioni tagliente: D<sub>D<\/sub>=(Dx \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=(36-0.5X0.62)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><sup>D<\/sup>=35.69<sub>0<\/sub><sup>+0.006<\/sup>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dimensioni del tagliente del punzone: D<sub>P<\/sub>=(D<sub>D<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=(35.69-0.04)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><sub>P<\/sub>=35.65<sup>0<\/sup><sub>-0.004<\/sub>mm<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Controlla, |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|=0.004+0.006, Z<sub>max<\/sub>-Z<sub>min<\/sub>=0,06-0,04=0,02mm. Soddisfare i requisiti di |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Calcolo interasse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">l<sub>D<\/sub>=L\u00b1\u0394 =18\u00b10.125X2X0.09=18\u00b10.023mm<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\"><strong>Metodo di lavorazione coordinato di punzonatura e matrice.<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando gli stampi convessi e concavi vengono lavorati separatamente, al fine di garantire un certo valore di gap tra gli stampi convessi e concavi, la tolleranza di fabbricazione del punzone deve essere rigorosamente limitata. Pertanto, la produzione del punzone \u00e8 difficile. Per la punzonatura di materiali sottili (a causa della piccola differenza tra Z<sub>max<\/sub>&nbsp;e Z<sub>min<\/sub>), stampi di punzonatura per pezzi di forma complessa e stampi di punzonatura per la produzione di un unico pezzo, viene spesso utilizzato il metodo di lavorazione cooperante punzone e matrice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metodo di cooperazione tra punzone e stampo concavo consiste nel produrre prima una parte di riferimento (punzone o stampo femmina) in base alle dimensioni di progetto, quindi preparare un&#039;altra parte in base alle dimensioni effettive della parte di riferimento in base allo spazio minimo ragionevole. La caratteristica di questo metodo di lavorazione \u00e8 che la fessura dello stampo \u00e8 garantita dalla preparazione, il processo \u00e8 relativamente semplice, non \u00e8 necessario verificare le condizioni di |\u03b4<sub>P<\/sub>|+|\u03b4<sub>D<\/sub>|\u2264 Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>e pu\u00f2 anche aumentare la tolleranza di fabbricazione delle parti di riferimento, semplificando la produzione. Durante la progettazione, le dimensioni del tagliente e le tolleranze di fabbricazione delle parti di riferimento devono essere contrassegnate in dettaglio e solo le dimensioni nominali sono contrassegnate sulle parti corrispondenti e non vengono annotate le tolleranze. Solo il disegno deve essere contrassegnato: &quot;Il tagliente della matrice convessa (concava) \u00e8 concavo (convesso) La dimensione effettiva del tagliente dello stampo \u00e8 preparata per garantire il valore minimo di gioco ragionevole su entrambi i lati Z<sub>min<\/sub>\u201c. Attualmente, la maggior parte delle fabbriche adotta generalmente questo metodo di elaborazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per la tranciatura di parti con forme complesse, le propriet\u00e0 dimensionali di ciascuna parte sono diverse e anche le condizioni di usura del punzone e della matrice sono diverse. Pertanto, la dimensione del tagliente della parte di riferimento deve essere calcolata con metodi diversi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La Figura 1-10 (a) mostra il<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> parte oscurante<\/a>. Il dado dovrebbe essere usato come parte base del calcolo. Tuttavia, l&#039;usura dello stampo \u00e8 suddivisa in tre categorie: il primo tipo \u00e8 la dimensione aumentata dello stampo dopo l&#039;usura (nella figura) taglia di tipo A); Il secondo tipo \u00e8 la taglia ridotta dopo l&#039;usura dello stampo (taglia B in figura); Il terzo tipo \u00e8 la dimensione che rimane invariata dopo l&#039;usura della filiera (misura C in figura). La Figura 1-10(b) mostra la parte di punzonatura. Il punzone dovrebbe essere usato come parte di riferimento. A seconda dell&#039;usura del punzone, le dimensioni possono essere suddivise in tre categorie: A, B e C secondo il metodo mostrato in figura. Quando il punzone si consuma, l&#039;aumento o la diminuzione della sua dimensione \u00e8 anche in linea con la legge secondo cui la dimensione del tipo A aumenta, la dimensione del tipo B diminuisce e la dimensione del tipo C rimane invariata. In questo modo, per pezzi tranciati e pezzi punzonati con forme complesse, la dimensione del tagliente del pezzo di riferimento pu\u00f2 essere calcolata con la seguente formula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Digitare una taglia: A=(A<sub>max<\/sub>-x \u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Tipo B taglia: B=(B<sub>min<\/sub>+x \u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">Dimensione tipo C: C=C\u00b1\u03b4\/2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella formula, A, B, C-dimensione base delle parti di riferimento, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">UN<sub>max<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- Il valore limite massimo delle dimensioni di tipo A delle parti tranciate, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>min<\/sub><sub>&nbsp;<\/sub>\u2014- Il valore limite minimo della dimensione di tipo B delle parti tranciate, mm;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u03b4 \u2014- Tolleranza di fabbricazione dello stampo, mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"276\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2156\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-150x52.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-300x104.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-768x265.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458431-1-600x207.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-10 Classificazione delle dimensioni di tranciatura e punzonatura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Esempio 2-2<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La parte di tranciatura mostrata nella Figura 1-11, il materiale \u00e8 l&#039;acciaio n. 10, lo spessore del materiale \u00e8 1 mm e le dimensioni a=80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>mm, b=40<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, c=35<sup>0<\/sup><sub>-.034<\/sub>mm, d=22\u00b10,14 mm, e=15<sup>0<\/sup><sub>-.012<\/sub>mm. Prova a determinare la dimensione e la tolleranza del punzone e del bordo della matrice di punzonatura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2157\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-150x84.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458432-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-11 Disegno delle parti di tranciatura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione: il <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">oscuramento<\/a> la parte \u00e8 una parte di tranciatura e lo stampo femmina \u00e8 selezionato come parte di riferimento ed \u00e8 prodotto secondo il metodo di cooperazione con lo stampo maschio e lo stampo femmina. Il calcolo deve solo determinare la dimensione del tagliente e la tolleranza di fabbricazione della matrice di tranciatura e la dimensione del tagliente del punzone viene prodotta in base alle dimensioni effettive della matrice per garantire il minimo accoppiamento di spazio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determina il gap iniziale: Z<sub>min<\/sub>=0,10 mm, Z<sub>max<\/sub>=0,13 mm guardando la tabella.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Determinare il coefficiente di usura x: consultare la tabella a=80<sup>0<\/sup><sub>-0.42<\/sub>, coefficiente di usura x=0,5; taglia e=15<sup>0<\/sup><sub>-0.12<\/sub>mm, coefficiente di usura x=10; altri coefficienti di usura premere x=0,75.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taglia di tipo A: a<sub>D<\/sub>=(a-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(80-0,5X0,042)<sub>0<\/sub><sup>+0.42\/4<\/sup>=79.79<sub>0<\/sub><sup>+0.105<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">B<sub>D<\/sub>=(b-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(40-0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=39.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C<sub>D<\/sub>=(c-x\u0394)<sub>0<\/sub><sup>+\u03b4<\/sup>=(35-0,14+0,75X0,34)<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>34<\/sup><sup>\/4<\/sup>=34.75<sub>0<\/sub><sup>+0.<\/sup><sup>08<\/sup><sup>5<\/sup>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Taglia tipo B: d<sub>D<\/sub>=(d<sub>min<\/sub>+x\u0394)<sup>0<\/sup><sub>-\u03b4<\/sub>=(22-0,14+0,75X0,28)<sup>0<\/sup><sub>-0.28\/4<\/sub>=22.07<sup>0<\/sup><sub>-0.<\/sub><sub>070<\/sub>(mm)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dimensione C: quando la dimensione C con usura costante \u00e8 contrassegnata come deviazione unidirezionale, ci sono due casi, C<sup>0<\/sup><sub>-\u0394<\/sub>&nbsp;e C<sub>0<\/sub><sup>+\u0394<\/sup>. A questo punto, la dimensione media limite di C viene presa nell&#039;equazione, e quindi<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2158\" width=\"800\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811.png 428w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-300x32.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-18x2.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16188996811-150x16.png 150w\" sizes=\"(max-width: 428px) 100vw, 428px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La dimensione di base del <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/100t-punching-machine-steel-hinge-making-automatic-power-press-production-line-foil-container-making-machine\/\">punzone di soppressione<\/a> \u00e8 uguale alla dimensione di base dello stampo concavo, rispettivamente 79,79 mm, 39,75 mm, 34,75 mm, 26,07 mm, 14,94 mm. Non \u00e8 necessario segnare la deviazione dimensionale, ma va annotata nello stampo: la dimensione effettiva del tagliente del punzone \u00c8 formulato con uno stampo di tranciatura per garantire che lo spazio tra i due lati sia 0,10~0,13 mm. Le dimensioni dello stampo di tranciatura e del punzone sono mostrate nella Figura 1-12.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"372\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2159\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433.jpg 800w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-150x70.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-300x140.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-768x357.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_202104141458433-600x279.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><br>Figura 1-12 Matrice di tranciatura e dimensione del punzone<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Il principio di selezione del metodo di fabbricazione.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Quando la parte tranciata ha una forma complessa (un gran numero di dimensioni), il bordo dello stampo viene realizzato con il metodo di elaborazione corrispondente.<\/strong><strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Quando il <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/J23-Inclinable-Punching-Machine-pd6320164.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">oscuramento <\/a>parte \u00e8 di forma semplice (piccolo numero di dimensioni), selezionare il metodo di fabbricazione del tagliente secondo la seguente discriminante.<\/strong><\/h6>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando<sub>P<\/sub>&nbsp;+<sub>D<\/sub>&gt; Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>, il bordo dello stampo \u00e8 realizzato con il metodo di elaborazione corrispondente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando<sub>P<\/sub>&nbsp;+<sub>D<\/sub>&nbsp;Z<sub>max<\/sub>\u2013 Z<sub>min<\/sub>, il tagliente dello stampo \u00e8 prodotto con il metodo di lavorazione separato.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In normali condizioni di lavoro di tranciatura, le crepe di taglio prodotte dal bordo del punzone e le crepe di taglio prodotte<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2202,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[606,610,609],"class_list":["post-2007","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-punching","tag-punching-gap","tag-punching-section"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/16190672721.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2007"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2007\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}