{"id":2545,"date":"2021-06-02T01:30:03","date_gmt":"2021-06-02T01:30:03","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2545"},"modified":"2021-08-13T06:10:23","modified_gmt":"2021-08-13T06:10:23","slug":"how-to-control-three-deformations-of-metal-bending-during-punching-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/how-to-control-three-deformations-of-metal-bending-during-punching-process\/","title":{"rendered":"Come controllare tre deformazioni della piegatura del metallo durante il processo di punzonatura"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">14<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-process-and-characteristics-of-bending-deformation\"><strong>Il processo e le caratteristiche della deformazione a flessione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-deformation-process\"><strong>Processo di deformazione a flessione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In questo capitolo, la flessione a V viene presa come esempio per illustrare il processo di deformazione a flessione, come mostrato in Fig. 1-1. All&#039;inizio della piegatura, il raggio di piegatura interno del grezzo \u00e8 maggiore del raggio del raccordo del punzone. Quando il punzone viene premuto, il bordo dritto del grezzo si avvicina gradualmente alla superficie a V della matrice e il raggio all&#039;interno della piegatura viene gradualmente ridotto, ovvero<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">R<sub>0<\/sub>\uff1er<sub>1<\/sub>\uff1er<sub>2<\/sub>\uff1er<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allo stesso tempo, il braccio del momento flettente viene gradualmente ridotto, ad es<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-1024x230.jpg\" alt=\"Fig. 1-1 Processo di deformazione di piegatura (a) Matrice di piegatura (b) Fotografia del processo di piegatura \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2529\" width=\"400\" height=\"89\" title=\"Fig. 1-1 Processo di deformazione di piegatura (a) Matrice di piegatura (b) Fotografia del processo di piegatura \" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-1024x230.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-300x67.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-768x173.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-1536x345.jpg 1536w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-18x4.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-1200x270.jpg 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3-150x34.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/bending-die-3.jpg 1989w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><figcaption>(a) Matrice di piegatura (b) Fotografia del processo di piegatura<br>Fig. 1-1 Processo di deformazione a flessione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/c.%E5%BC%AF%E6%9B%B2%E8%BF%87%E7%A8%8B%E7%A4%BA%E6%84%8F%E5%9B%BE-1024x272.jpg\" alt=\"Fig. 1-1 Processo di deformazione di piegatura (c) Diagramma del processo di piegatura \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2530\" width=\"345\" height=\"92\" title=\"Fig. 1-1 Processo di deformazione di piegatura (c) Diagramma del processo di piegatura \"\/><figcaption>(c) Diagramma del processo di piegatura<br>Fig. 1-1 Processo di deformazione a flessione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">l<sub>0<\/sub>\uff1el<sub>1<\/sub>\uff1el<sub>2<\/sub>\uff1el<sub>K<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">quando<a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/stamping-materials-and-basics-of-blanking\/\"> il pugno, il grezzo e il dado<\/a> sono completamente pressati insieme, il raggio di curvatura e il braccio di piegatura all&#039;interno del grezzo raggiungono il minimo e il processo di piegatura termina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/china-manufacturer-harsle-q35y-30-ironworker-shearing-punching-notching-and-bending\/\">La piegatura \u00e8 divisa in piegatura libera e piegatura di correzione<\/a>. La piegatura libera significa che quando la piegatura finisce, il punzone, la matrice e il grezzo sono coerenti, il punzone non viene pi\u00f9 premuto. La flessione di correzione si riferisce al punzone, alla matrice concava e al grezzo tre coerenti, il punzone continua a premere verso il basso, in modo che il grezzo abbia un&#039;ulteriore deformazione plastica, in modo da correggere le parti piegate.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-deformation-characteristics\"><strong>Caratteristiche di deformazione a flessione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per osservare il flusso del metallo quando la lamiera viene piegata e per analizzare le caratteristiche di deformazione del materiale, \u00e8 possibile posizionare una griglia quadrata sulla superficie laterale della lamiera prima della piegatura. La rete viene solitamente realizzata mediante incisione meccanica o incisione fotografica, quindi le dimensioni e le variazioni di forma della rete prima e dopo la piegatura vengono osservate e misurate utilizzando un microscopio utensile, come mostrato in Fig. 1-2.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/%E5%BC%AF%E6%9B%B2%E5%89%8D%E5%90%8E%E5%9D%90%E6%A0%87%E7%BD%91%E6%A0%BC%E7%9A%84%E5%8F%98%E5%8C%96-1024x641.jpg\" alt=\"Fig. 1-2 Modifiche della griglia di coordinate prima e dopo la piegatura\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2531\" width=\"214\" height=\"133\" title=\"Fig. 1-2 Modifiche della griglia di coordinate prima e dopo la piegatura\"\/><figcaption>Fig. 1-2 Modifiche della griglia di coordinate prima e dopo la piegatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Prima della piegatura, le linee laterali del materiale sono tutte linee rette, che formano un reticolo quadrato di dimensioni uniformi, e la lunghezza della linea della griglia longitudinale aa=bb. Dopo la piegatura, osservando i cambiamenti della forma della maglia, si pu\u00f2 notare che la deformazione di piegatura presenta le seguenti caratteristiche.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-the-curved-fillet-part-is-the-main-area-of-bending-deformation\"><strong>1.<\/strong>&nbsp;<strong>La parte di raccordo curva \u00e8 l&#039;area principale di deformazione a flessione.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo la piegatura, la parte piegata viene divisa in due parti: l&#039;angolo arrotondato e il bordo dritto. La deformazione si verifica principalmente nell&#039;intervallo dell&#039;Angolo centrale di flessione \u03b1 e sostanzialmente non vi \u00e8 alcuna deformazione al di fuori dell&#039;Angolo centrale.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-in-the-deformation-zone-the-blank-has-deformation-in-the-three-directions-of-length-width-and-thickness-but-the-deformation-is-not-uniform\"><strong>2. Nella zona di deformazione, il grezzo ha una deformazione nelle tre direzioni di lunghezza, larghezza e spessore, ma la deformazione non \u00e8 uniforme.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Direzione della lunghezza<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La griglia viene modificata da quadrato a ventaglio, la lunghezza del lato vicino alla matrice (area esterna) viene estesa, la lunghezza del lato vicino al punzone (area interna) viene accorciata, ovvero l&#039;arco bb\uff1e segmento di linea bb , arco aa \uff1c segmento di linea aa. Dalle superfici interna ed esterna al centro del grezzo, il grado di accorciamento e allungamento diminuisce gradualmente. Tra le due zone di deformazione di accorciamento e allungamento deve esserci uno strato la cui lunghezza non cambia prima e dopo la deformazione. Questo strato \u00e8 chiamato strato neutro di deformazione.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Direzione dello spessore<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo spessore dell&#039;area interna aumenta e lo spessore dell&#039;area esterna diminuisce, ma poich\u00e9 il punzone dell&#039;area interna compatta il grezzo, la deformazione della direzione dello spessore \u00e8 pi\u00f9 difficile, quindi l&#039;aumento dello spessore interno \u00e8 inferiore all&#039;assottigliamento dello spessore esterno , in modo che lo spessore del materiale nell&#039;area di deformazione a flessione diventi pi\u00f9 sottile in modo che lo strato neutro del grezzo si sposti verso l&#039;interno.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La direzione della larghezza<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci sono due casi: uno \u00e8 la piegatura della lastra stretta (b\/t\u22643), e la deformazione nella direzione della larghezza non \u00e8 vincolata, e la sezione diventa una forma a ventaglio con una larghezza interna e una larghezza esterna; l&#039;altro \u00e8 la flessione della piastra larga (il rapporto tra la larghezza del grezzo e lo spessore b\/t\uff1e3), e la deformazione del materiale nella direzione della larghezza \u00e8 limitata dal metallo adiacente e la sezione trasversale \u00e8 quasi invariato e sostanzialmente rimane un rettangolo, come mostrato in Fig. 1-3 (a) e (b) mostrano i cambiamenti della sezione in due condizioni. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 la sezione della zona di deformazione della piastra stretta \u00e8 distorta durante la piegatura, \u00e8 necessario aggiungere procedure ausiliarie successive quando \u00e8 richiesta la dimensione laterale della parte piegata o \u00e8 necessario cooperare con altre parti. <a href=\"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/product\/1011\/\">La maggior parte della piegatura nella produzione effettiva appartiene alla piegatura di lamiere larghe.<\/a><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/%E6%9C%AA%E5%91%BD%E5%90%8D%E7%9A%84%E8%AE%BE%E8%AE%A1_%E5%89%AF%E6%9C%AC.jpg\" alt=\"Fig. 1-3 Modifiche della sezione trasversale nella zona di deformazione a flessione (a) Piegatura di lamiere strette (b) Piegatura di lastre larghe\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2532\" width=\"366\" height=\"141\" title=\"Fig. 1-3 Modifiche della sezione trasversale nella zona di deformazione a flessione (a) Piegatura di lamiere strette (b) Piegatura di lastre larghe\"\/><figcaption>(a) Piegatura di lamiere strette (b) Piegatura di lamiere larghe<br>Fig. 1-3 Modifiche della sezione trasversale nella zona di deformazione flessionale<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-quality-analysis-of-bending-parts\"><strong>Analisi della qualit\u00e0 dei pezzi piegati<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bending-crack\"><strong>Crepa piegante<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-minimum-bending-radius\"><strong>1.<\/strong><strong>Raggio minimo di curvatura<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il raggio di curvatura si riferisce al raggio di curvatura all&#039;interno della parte da piegare, r come mostrato in Fig. 1-3. Dalla deformazione di piegatura si pu\u00f2 vedere che l&#039;esterno del materiale in foglio viene allungato durante la piegatura. Quando la sollecitazione di trazione all&#039;esterno supera la resistenza alla trazione del materiale, si verificher\u00e0 una crepa all&#039;esterno del materiale in lamiera. Questo fenomeno \u00e8 chiamato crepa piegata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A parit\u00e0 di spessore della lamiera, se la parte piegata \u00e8 piegata e fessurata \u00e8 principalmente correlato al raggio di curvatura r. Minore \u00e8 r, maggiore \u00e8 il grado di deformazione a flessione. Pertanto, esiste un raggio minimo di curvatura r<sub>min<\/sub>&nbsp;che pu\u00f2 garantire che la fibra esterna non produca crepe da flessione. In altre parole, il raggio minimo di raccordo che pu\u00f2 essere piegato nella superficie interna del pezzo a condizione che il materiale in lamiera non si distrugga \u00e8 chiamato raggio minimo di curvatura r<sub>min<\/sub>, ed \u00e8 usato per esprimere il limite di formatura durante la piegatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il raggio minimo di curvatura r<sub>min<\/sub>&nbsp;\u00e8 influenzato dalle propriet\u00e0 meccaniche del materiale, dalla qualit\u00e0 della superficie e della sezione della lastra, dallo spessore della lastra, dalla larghezza della lastra, dall&#039;angolo del centro di piegatura e dalla direzione della linea di piegatura. Poich\u00e9 l&#039;influenza dei suddetti fattori \u00e8 molto complessa, il valore del raggio minimo di curvatura \u00e8 generalmente determinato dal metodo sperimentale. I valori minimi del raggio di curvatura di vari materiali metallici in diversi stati sono mostrati nella Tabella 1-1.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materiale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Normalizzazione o ricottura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Normalizzazione o ricottura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Incrudimento a freddo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Incrudimento a freddo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della linea di piegatura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della linea di piegatura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della linea di piegatura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della linea di piegatura<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della fibra parallela<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della fibra verticale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della fibra parallela<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Direzione della fibra verticale<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ottone morbido<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,35 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,8 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,35 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alluminio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,35 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Mezzo ottone duro<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,35 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rame puro<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,35 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2,0 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">08\u300110\u3001Q195\u3001Q215<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,4 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,8 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,4 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">15\u300120\u3001Q235<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">25\u300130\u3001Q255<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,6 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,2 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.2t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,6 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">35\u300140\u3001Q275<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,8 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,3 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,8 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45\u300150<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,7 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55\u300160<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,3 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,7 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2,0 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,3 t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rame fosforoso<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u2014\u2014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\u2014\u2014<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7,0 t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.0t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><strong>Tabella 1-1 Raggio minimo di curvatura min r<sub><strong><sub>min<\/sub><\/strong><\/sub><\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Questa tabella viene utilizzata per spessori della lamiera inferiori a 10 mm, angolo di piegatura maggiore di 90\u00b0, buona sezione di taglio;<\/li><li>Nella piegatura dopo la tranciatura o il taglio, ma non grezzo ricotto, dovrebbe essere utilizzato come selezione di metallo temprato;<\/li><li>Quando la linea di piegatura si trova ad un certo angolo rispetto alla direzione della fibra, \u00e8 possibile utilizzare il valore medio tra le direzioni della fibra verticale e parallela;<\/li><li>La tabella t \u00e8 lo spessore della lamiera.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-measures-to-control-bending-and-cracking\"><strong>2. M<\/strong><strong>facilita il controllo di piegamenti e screpolature.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Per scegliere una buona qualit\u00e0 della superficie, nessun difetto del materiale da fare in bianco. Se il grezzo presenta difetti, deve essere rimosso prima della piegatura, altrimenti la piegatura si spezzer\u00e0 sul difetto.<br>Per materiali pi\u00f9 fragili, materiali spessi e materiali indurenti a freddo, \u00e8 possibile utilizzare il metodo di piegatura a caldo o l&#039;uso della ricottura per aumentare la plasticit\u00e0 del materiale e quindi il metodo di piegatura.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-6312522c-4492-4277-b441-355860333d6c\"><li>Quando il raggio di curvatura del pezzo \u00e8 piccolo, la bava deve essere rimossa in anticipo e lo strato di indurimento del grezzo deve essere eliminato con il metodo di ricottura.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-6312522c-4492-4277-b441-355860333d6c\"><li>Se la bava \u00e8 piccola, \u00e8 anche possibile posizionare il lato della bava verso la superficie curva del punzone per evitare la concentrazione delle sollecitazioni e la rottura del pezzo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-6312522c-4492-4277-b441-355860333d6c\"><li>In circostanze normali, il raggio di curvatura minimo non dovrebbe essere utilizzato nel progetto. Se il raggio di curvatura del pezzo \u00e8 inferiore al valore mostrato nella Tabella 1-1, deve essere piegato due o pi\u00f9 volte, ovvero la prima piegatura in un raggio maggiore del raccordo (maggiore di r<sub>min<\/sub>), dopo ricottura intermedia. Quindi il raggio di curvatura richiesto viene piegato dalla procedura di calibrazione. Ci\u00f2 consente di ampliare l&#039;area di deformazione e di ridurre l&#039;allungamento del materiale esterno.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-6312522c-4492-4277-b441-355860333d6c\"><li>Per la piegatura di materiali pi\u00f9 spessi, se la struttura lo consente, l&#039;interno del raccordo di piegatura pu\u00f2 essere prima asolato e poi piegato, come mostrato in Fig. 1-4.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/%E5%BC%80%E6%A7%BD%E5%90%8E%E5%BC%AF%E6%9B%B2.jpg\" alt=\" (a) Tipo U (b) Tipo V Fig. 1-4 Piegatura dopo la scanalatura \" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2533\" width=\"297\" height=\"120\" title=\" (a) Tipo U (b) Tipo V Fig. 1-4 Piegatura dopo la scanalatura \"\/><figcaption>&nbsp;(a) tipo U (b) tipo V<br>Fig. 1-4 Piegatura dopo l&#039;intaglio<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-bend-and-rebound\"><strong>Piegare e rimbalzare<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La flessione della plastica a temperatura ambiente, come altre deformazioni plastiche, \u00e8 sempre accompagnata da una deformazione elastica. Quando si piegano le estremit\u00e0, la forza esterna viene rimossa, la deformazione plastica viene trattenuta e la deformazione elastica scompare completamente, facendo cambiare la forma e le dimensioni delle parti piegate e incoerenti con le dimensioni dello stampo, questo fenomeno \u00e8 chiamato resilienza alla flessione, denominata resilienza.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-bending-resilience-phenomenon\"><strong>1.&nbsp;<\/strong><strong>Piegare&nbsp;<\/strong><strong>resilienza<\/strong><strong>&nbsp;fenomeno.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 le propriet\u00e0 sforzo-deformazione tangenziali della zona di deformazione flessionale e del lato esterno sono opposte, il lato esterno viene accorciato a causa del recupero elastico mentre il lato interno viene allungato a causa del recupero elastico durante lo scarico e la direzione della resilienza \u00e8 opposta alla direzione di deformazione a flessione. Inoltre, per l&#039;intera billetta, la proporzione della zona di non deformazione \u00e8 molto maggiore di quella della zona di deformazione e l&#039;azione di inerzia di un&#039;ampia area della zona di non deformazione aumenter\u00e0 anche la resilienza della zona di deformazione, che \u00e8 un&#039;altra ragione per cui la resilienza della flessione \u00e8 pi\u00f9 grave di quella di altri processi di formatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il fenomeno della resilienza delle parti piegate si manifesta solitamente in due forme, come mostrato in Fig. 1-5.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/%E5%BC%AF%E6%9B%B2%E5%8F%98%E5%BD%A2%E7%9A%84%E5%9B%9E%E5%BC%B9.jpg\" alt=\"Fig. 1-5 Resilienza della deformazione a flessione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2534\" width=\"183\" height=\"158\" title=\"Fig. 1-5 Resilienza della deformazione a flessione\"\/><figcaption>Fig. 1-5 Resilienza della deformazione a flessione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Riduzione della curvatura<\/strong>. Prima dello scarico, il raggio dello strato neutro di flessione \u00e8 \u03c1, e dopo lo scarico, il raggio dello strato neutro di flessione viene aumentato a \u03c1&#039;. La curvatura diminuisce da 1\/\u03c1 prima dello scarico a 1\/\u03c1&#039; dopo lo scarico. Se \u2206K rappresenta la riduzione della curvatura, allora<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/%E5%85%AC%E5%BC%8F3.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2535\" width=\"96\" height=\"43\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>L&#039;angolo del centro di piegatura diminuisce<\/strong>. Prima dello scarico, l&#039;Angolo centrale della zona di deformazione flessionale \u00e8 \u03b1; dopo lo scarico, l&#039;Angolo centrale della zona di deformazione flessionale diminuisce ad \u03b1&#039;. Se \u2206\u03b1 rappresenta la riduzione dell&#039;Angolo centrale di flessione, allora<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u2206\u03b1 = \u03b1 \u2013 \u03b1&#039;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;Angolo di piegatura \u03b2 (l&#039;angolo compreso tra due spigoli rettilinei della parte da piegare, la relazione tra esso e il centro di piegatura Angolo \u03b1 \u00e8: \u03b2 = 180\u00b0- \u03b1) \u00e8 aumentato di<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u2206\u03b2 = \u03b2 \u2013 \u03b2&#039;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il \u2206K\u3001\u2206\u03b1 calcolato ( \u2206\u03b2 ) \u00e8 la quantit\u00e0 di resilienza delle parti piegate ma rispetto alla quantit\u00e0 di resilienza della produzione effettiva di stampaggio, c&#039;\u00e8 una certa differenza, il motivo \u00e8 che ci sono molti fattori che influenzano la quantit\u00e0 di resilienza della piegatura.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-factors-affecting-resilience\"><strong>2. Fattori che influenzano la resilienza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Propriet\u00e0 meccaniche dei materiali.<\/strong>&nbsp;Maggiore \u00e8 il carico di snervamento \u03c3<sub>S<\/sub>&nbsp;A \u00e8, minore \u00e8 il modulo elastico E e maggiore \u00e8 la resilienza alla deformazione a flessione. Perch\u00e9 maggiore \u00e8 il punto di snervamento \u03c3<sub>S<\/sub>&nbsp;del materiale \u00e8, maggiore \u00e8 la sollecitazione nella sezione dell&#039;area di deformazione del materiale sotto un certo grado di deformazione, e quindi maggiore \u00e8 la deformazione elastica pu\u00f2 essere causata e maggiore \u00e8 il valore di rimbalzo. Maggiore \u00e8 il modulo elastico E, maggiore \u00e8 la capacit\u00e0 del materiale di resistere alla deformazione elastica, quindi minore \u00e8 il valore di rimbalzo.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-c2ab0b76-f774-407a-af18-aac74ad37b68\"><li><strong>Raggio di curvatura relativo r\/t.<\/strong>&nbsp;Minore \u00e8 il raggio di curvatura relativo r\/t, minore \u00e8 il valore di rimbalzo. Minore \u00e8 il raggio di curvatura relativo r\/t, maggiore \u00e8 il grado di deformazione a flessione, maggiore \u00e8 il grado di deformazione tangenziale totale dell&#039;area di deformazione, maggiore \u00e8 la proporzione di deformazione plastica nella deformazione totale e la corrispondente proporzione di deformazione elastica diminuisce in modo che il valore di rimbalzo diminuisca. Al contrario, maggiore \u00e8 il raggio di curvatura relativo r\/t, maggiore \u00e8 il valore di rimbalzo. Questo \u00e8 anche il motivo per cui il pezzo con r\/t grande non \u00e8 facile da piegare e formare.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-c2ab0b76-f774-407a-af18-aac74ad37b68\"><li><strong>Il centro Angolo di piegatura \u03b1.<\/strong>&nbsp;Maggiore \u00e8 l&#039;angolo del centro di piegatura \u03b1, maggiore \u00e8 l&#039;angolo di rimbalzo. Poich\u00e9 con l&#039;aumento di \u03b1, la lunghezza della sezione di deformazione aumenta, aumenta anche il valore cumulativo del rimbalzo, ma non influisce sul rimbalzo del raggio di curvatura.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-c2ab0b76-f774-407a-af18-aac74ad37b68\"><li><strong>Modalit\u00e0 di piegatura.<\/strong>&nbsp;Il valore di resilienza \u00e8 grande quando la flessione \u00e8 libera, ma piccolo quando la flessione \u00e8 corretta. Quando si piega liberamente nel dado concavo senza fondo, il rimbalzo \u00e8 il pi\u00f9 grande; Il rimbalzo \u00e8 minimo quando si corregge la flessione in uno stampo inferiore.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-c2ab0b76-f774-407a-af18-aac74ad37b68\"><li><strong>La forma delle parti piegate.<\/strong> In generale, pi\u00f9 complessa \u00e8 la forma delle parti piegate, maggiore \u00e8 il numero di un Angolo di formatura piegato, maggiore \u00e8 l&#039;interazione tra le parti piegate, maggiore \u00e8 la deformazione a trazione delle parti piegate, minore \u00e8 la quantit\u00e0 di rimbalzo. Pertanto, nel processo di piegatura primaria, la quantit\u00e0 di resilienza delle parti a forma di concavit\u00e0 \u00e8 inferiore a quella delle parti a forma di U e la quantit\u00e0 di resilienza delle parti a forma di U \u00e8 inferiore a quella delle parti a forma di V.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\" id=\"block-c2ab0b76-f774-407a-af18-aac74ad37b68\"><li><strong>Sgombero stampi.<\/strong>&nbsp;Nella piegatura di parti a forma di U, il gioco tra stampi convessi e concavi ha un grande effetto sull&#039;angolo di rimbalzo. Maggiore \u00e8 il gioco, maggiore \u00e8 l&#039;angolo di rimbalzo, come mostrato in Fig. 1-6. Quando si utilizza il gioco negativo, l&#039;angolo di rimbalzo pu\u00f2 essere ridotto al valore minimo, o addirittura zero o negativo, a causa dell&#039;effetto di estrusione della filiera sul materiale.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-1024x749.png\" alt=\"Fig. 1-6 Influenza della clearance sulla resilienza\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2550\" width=\"234\" height=\"170\" title=\"Fig. 1-6 Influenza della clearance sulla resilienza\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-1024x749.png 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-300x219.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-768x562.png 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-16x12.png 16w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-1200x878.png 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd-150x110.png 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u95f4\u9699\u5bf9\u56de\u5f39\u7684\u5f71\u54cd.png 1414w\" sizes=\"(max-width: 234px) 100vw, 234px\" \/><figcaption>Fig. 1-6 Influenza della clearance sulla resilienza<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-determination-of-rebound-value\"><strong>3. Determinazione del valore di rimbalzo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poich\u00e9 la resilienza influisce direttamente sulla forma e sulle dimensioni delle parti piegabili, la resilienza dei materiali deve essere considerata in anticipo durante la progettazione e la produzione di stampi. Solitamente, la dimensione della parte lavorante dello stampo viene determinata in via preliminare in base al valore empirico e al semplice calcolo, quindi la forma e le dimensioni della parte corrispondente dello stampo vengono corrette provando lo stampo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I metodi di determinazione del valore di rimbalzo includono il metodo di calcolo della formula teorica e il metodo della tabella di ricerca del valore empirico.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La resilienza della flessione libera pu\u00f2 essere suddivisa nelle seguenti situazioni.<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il valore di resilienza della curvatura libera quando il raggio di curvatura relativo \u00e8 grande. Quando il raggio di curvatura relativo r\/t \uff1e10, la resilienza \u00e8 relativamente grande. Come mostrato in Fig. 1-7, il raggio e l&#039;angolo del raccordo di piegatura delle parti piegate sono cambiati notevolmente dopo lo scarico. In questo caso, per semplificare il calcolo, \u00e8 possibile ignorare la modifica dello spessore del materiale e il movimento dello strato neutro sforzo-deformazione. In questo caso, il raggio del raccordo del punzone r<sub>punch<\/sub>&nbsp;e il centro della parte del raccordo del punzone Angolo \u03b1<sub>punch<\/sub>&nbsp;pu\u00f2 essere calcolato secondo la seguente formula.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61.png\" alt=\"Fig. 1-7 Fenomeno di resilienza quando r\/t \u00e8 grande\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2552\" width=\"302\" height=\"214\" title=\"Fig. 1-7 Fenomeno di resilienza quando r\/t \u00e8 grande\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61.png 963w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61-300x214.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61-768x547.png 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61-18x12.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56de\u5f39\u73b0\u8c61-150x107.png 150w\" sizes=\"(max-width: 302px) 100vw, 302px\" \/><figcaption>Fig. 1-7 Fenomeno di resilienza quando r\/t \u00e8 grande<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u516c\u5f0f5.png\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2554\" width=\"170\" height=\"131\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella formula, r<sub>punch<\/sub>&nbsp;\u2014 il raggio del filetto del punzone, mm;<br>\u03b1<sub>punc<\/sub>&nbsp;\u2014\u2014 centro Angolo del filetto del punzone;<br>r \u2014\u2014 il raggio di raccordo delle parti piegabili, mm;<br>\u03b1 \u2014\u2014 il centro Angolo dell&#039;angolo arrotondato della parte piegabile;<br>\u03c3<sub>S<\/sub>&nbsp;\u2014\u2014 il limite di snervamento del materiale da piegare, MPa;<br>E \u2014\u2014 modulo elastico del materiale flettente, Mpa;<br>t \u2014\u2014 spessore materiale delle parti piegabili, mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il valore di resilienza della curvatura libera quando il raggio di curvatura \u00e8 piccolo. Quando il raggio di curvatura relativo r\/t del pezzo da piegare \u00e8 inferiore a 5, a causa dell&#039;elevato grado di deformazione, la modifica del raggio del raccordo di curvatura \u00e8 piccola dopo lo scarico, quindi non pu\u00f2 essere considerata, ma solo la modifica del Viene considerato l&#039;angolo del centro di piegatura.<br>Quando l&#039;angolo del centro di piegatura della parte piegabile non \u00e8 90\u00b0, l&#039;angolo di resilienza pu\u00f2 essere calcolato secondo la formula seguente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center wp-block-paragraph\">\u2206\u03b1 =\u03b1\/90x\u2206\u03b1<sub>90<\/sub><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella formula, \u2206\u03b1 \u2014\u2014 l&#039;Angolo di resilienza quando l&#039;Angolo del centro di piegatura della parte piegata \u00e8 \u03b1;<br>\u2206\u03b1<sub>90<\/sub>&nbsp;\u2014\u2014 l&#039;Angolo di resilienza quando l&#039;Angolo del centro di piegatura \u00e8 90\u00b0, come mostrato nella Tabella 1-2;<br>\u03b1 \u2014\u2014 il centro di piegatura Angolo della parte da piegare.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materiali<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">r\/t<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Spessore materiale t&nbsp;<br>(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Spessore materiale t&nbsp;<br>(mm)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Spessore materiale t&nbsp;<br>(mm)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&nbsp;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c0.8<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0.8~2<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1e2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acciaio dolce (\u03c3<sub>B<\/sub>=350MPa)<br>Ottone (\u03c3<sub>B<\/sub>=350MPa)<br>Alluminio e zinco (\u03c3<sub>B<\/sub>=350MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c11~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4\u00b05\u00b06\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2\u00b03\u00b04\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0\u00b01\u00b02\u00b0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acciaio medio duro(\u03c3<sub>B<\/sub>=400-500MPa)<br>Ottone duro(\u03c3<sub>B<\/sub>=350-500MPa)<br>Bronzo duro(\u03c3<sub>B<\/sub>=350-500MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c11~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5\u00b06\u00b08\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2\u00b03\u00b05\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0\u00b01\u00b03\u00b0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acciaio duro(\u03c3<sub>B<\/sub>\uff1e550 MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c11~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">7\u00b09\u00b012\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4\u00b05\u00b07\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2\u00b03\u00b06\u00b0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Acciaio AIT<br>Acciaio elettrico<br>XH78T (CrNi78Ti)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c11~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1\u00b04\u00b05\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1\u00b04\u00b05\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1\u00b04\u00b05\u00b0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Duralluminio LY12<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c22~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2\u00b04\u00b06\u00b030&#039;<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">3\u00b06\u00b010\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">4\u00b030&#039;8\u00b030&#039;14\u00b0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alluminio super duro LC4<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">\uff1c22~5\uff1e5<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">2\u00b030&#039;4\u00b07\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">5\u00b08\u00b012\u00b0<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">8\u00b011\u00b030&#039;19\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><strong>Tabella 1-2 90 Angolo di resilienza della flessione libera ad angolo singolo<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Correggere la resilienza durante la piegatura.<\/strong>&nbsp;Il valore di resilienza della correzione alla flessione pu\u00f2 essere calcolato con la formula ottenuta dalla prova, il simbolo \u00e8 mostrato in Fig. 1-8 e la formula \u00e8 mostrata in Tabella 1-3.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39.jpg\" alt=\"Fig. 1-8 Resilienza della flessione di correzione a forma di V\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2557\" width=\"296\" height=\"191\" title=\"Fig. 1-8 Resilienza della flessione di correzione a forma di V\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39.jpg 950w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39-300x195.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39-768x499.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39-18x12.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u5f2f\u66f2\u7684\u56de\u5f39-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 296px) 100vw, 296px\" \/><figcaption>Fig. 1-8 Resilienza della flessione di correzione a forma di V<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Materiali<\/td><td>Angolo di curvatura \u03b2<\/td><td>Angolo di curvatura \u03b2<\/td><td>Angolo di curvatura \u03b2<\/td><td>Angolo di curvatura \u03b2<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>30\u00b0<\/td><td>60\u00b0<\/td><td>90\u00b0<\/td><td>120\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>08\u300110\u3001Q195<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,75 r\/t \u2013 0,39<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,58 r\/t \u2013 0,80<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,43 r\/t \u2013 0,61<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,36 r\/t \u2013 1,26<\/td><\/tr><tr><td>15\u300120\u3001Q215\u3001Q235<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,69 r\/t \u2013 0,23<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,64 r\/t \u2013 0,65<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,43 r\/t \u2013 0,36<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,37 r\/t \u2013 0,58<\/td><\/tr><tr><td>25\u300130\u3001Q255<\/td><td>\u2206\u03b2 =1,59 r\/t \u2013 1,03<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,95 r\/t \u2013 0,94<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,78 r\/t \u2013 0,79<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,46 r\/t \u2013 1,36<\/td><\/tr><tr><td>35\u3001Q275<\/td><td>\u2206\u03b2 =1,51 r\/t \u2013 1,48<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,84 r\/t \u2013 0,76<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,79 r\/t \u2013 1,62<\/td><td>\u2206\u03b2 =0,51 r\/t \u2013 1,71<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption><strong>Tabella 1-3 Angolo di resilienza \u2206\u03b2 delle parti a V durante la correzione della flessione<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-measures-to-control-the-rebound\"><strong>4. misure per controllare il rimbalzo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si progetta lo stampo, la resilienza dovrebbe essere ridotta al minimo. I metodi comuni sono il metodo di compensazione e il metodo di correzione.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Metodo di compensazione.<\/strong>&nbsp;Il metodo di compensazione consiste nel stimare o testare la quantit\u00e0 di resilienza dopo che il pezzo \u00e8 stato piegato in anticipo. Quando si progetta lo stampo, la deformazione del pezzo piegato supera la deformazione del progetto originale e la forma del pezzo si ottiene dopo la resilienza. La Fig. 1-9 (a) mostra la compensazione della resilienza ad angolo singolo. In base all&#039;angolo di resilienza determinato, quando si progetta un punzone e stampi concavi, ridurre l&#039;angolo dello stampo per effettuare la compensazione.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel caso mostrato in Fig. 1-9 (b), si possono prendere due misure: in primo luogo, il punzone viene inclinato verso l&#039;interno per formare un angolo di compensazione di \u2206\u03b8; L&#039;altro \u00e8 fare in modo che il gioco unilaterale della matrice convessa e concava sia inferiore allo spessore del materiale, il punzone verr\u00e0 premuto nella matrice concava, l&#039;uso del grezzo all&#039;esterno e la forza di attrito della matrice concava su entrambi i lati del grezzo sono attaccata verso l&#039;interno al pugno, in modo da ottenere la compensazione del rimbalzo.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metodo di compensazione come mostrato in Fig. 1-9 (c) consiste nel formare un arco di cerchio piegato nella parte inferiore del pezzo. Dopo la separazione degli stampi convessi e concavi, la parte ad arco circolare del pezzo ha l&#039;andamento della resilienza come una linea retta, che spinge i due lati della piastra a inclinarsi verso l&#039;interno, in modo da compensare la resilienza.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u8865\u507f\u6cd5-1024x263.jpg\" alt=\"Fig. 1-9 Metodo di compensazione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2558\" width=\"432\" height=\"109\" title=\"Fig. 1-9 Metodo di compensazione\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u8865\u507f\u6cd5-300x77.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u8865\u507f\u6cd5-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u8865\u507f\u6cd5-150x39.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 432px) 100vw, 432px\" \/><figcaption>&nbsp;(a) (b) (c)<br>Fig. 1-9 Metodo di compensazione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Metodo di correzione<\/strong>. Il metodo di correzione consiste nel prendere misure nella struttura dello stampo, in modo che la pressione corretta sia concentrata nell&#039;angolo, in modo che produca una certa deformazione plastica, per superare il rimbalzo. La Fig. 1-10 mostra che la forza di correzione della flessione \u00e8 concentrata sul raccordo curvo.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-1024x320.jpg\" alt=\"Fig. 1-10 Metodo di correzione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2559\" width=\"421\" height=\"131\" title=\"Fig. 1-10 Metodo di correzione\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-1024x320.jpg 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-150x47.jpg 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-1200x375.jpg 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-300x94.jpg 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5-768x240.jpg 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u6821\u6b63\u6cd5.jpg 1414w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><figcaption>Fig. 1-10 Metodo di correzione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-offset\"><strong>L&#039;offset<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel processo di piegatura della lamiera, i lati vengono spostati lungo la lunghezza del pezzo dalla resistenza disuguale al raccordo concavo dello stampo, con il risultato che l&#039;altezza del bordo diritto del pezzo non soddisfa i requisiti del disegno, questo fenomeno si chiama migrazione.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-causes-of-deviation\"><strong>1. <\/strong><strong>Cause<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>di<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>deviazione<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La forma del grezzo non \u00e8 simmetrica, come mostrato in Fig. 1-11 (a) e (b).<\/li><li>La struttura del pezzo \u00e8 asimmetrica, come mostrato in Fig. 1-11 (c).<\/li><li>Gli angoli su entrambi i lati del dado non sono simmetrici, come mostrato in Fig. 1-11 (d).<\/li><li>angoli arrotondati convessi e concavi, asimmetria degli spazi in modo che la resistenza non sia uguale.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-1024x377.png\" alt=\"Fig. 1-11 Il fenomeno della tessitura in flessione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-2561\" width=\"419\" height=\"153\" title=\"Fig. 1-11 Il fenomeno della tessitura in flessione\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-1024x377.png 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-300x111.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-768x283.png 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-18x7.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-1200x442.png 1200w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611-150x55.png 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u73b0\u8c611.png 1414w\" sizes=\"(max-width: 419px) 100vw, 419px\" \/><figcaption>Fig. 1-11 Il fenomeno della tessitura in flessione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-measures-to-control-the-coding\"><strong>2. <\/strong><strong>Le misure<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>a<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>controllo<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>il<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>codifica<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>L&#039;uso di un dispositivo di pressatura.<\/strong>&nbsp;Il grezzo viene gradualmente piegato e formato nello stato di pressatura, in modo da impedire lo scorrimento del grezzo, e si pu\u00f2 ottenere un pezzo relativamente liscio, come mostrato in Fig. 1-12.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u63aa\u65bd1.png\" alt=\"Fig. 1-12 Misura della migrazione del controllo\u2160 1 \u2014\u2014 punto di posizionamento; 2 \u2014\u2014 asta; 3 \u2014\u2014 Tetto a V\" width=\"524\" height=\"175\" title=\"Fig. 1-12 Misura della migrazione di controllo\u2160\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u63aa\u65bd1.png 500w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u63aa\u65bd1-300x100.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u63aa\u65bd1-18x6.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u504f\u79fb\u63aa\u65bd1-150x50.png 150w\" sizes=\"(max-width: 524px) 100vw, 524px\" \/><figcaption>(a) (b) (c) <br>Fig. 1-12 Misura della migrazione di controllo\u2160<br> 1 \u2014\u2014 punto di posizionamento; 2 \u2014\u2014 asta; 3 \u2014\u2014 Tetto a V<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Piegatura dopo il posizionamento.<\/strong>&nbsp;La piastra di posizionamento deve essere progettata correttamente per il posizionamento della forma, come mostrato in Fig. 1-13 (a), oppure il perno di posizionamento deve essere inserito nel foro utilizzando il foro sul grezzo o il foro del processo di progettazione. Per alcune parti piegabili, il foro di processo e la piastra di pressatura possono essere utilizzati insieme, come mostrato in Fig. 1-13 (b). Grazie al posizionamento del tetto e del perno di posizionamento, \u00e8 possibile impedire la flessione del grezzo durante la piegatura. L&#039;effetto della pressione inversa \u00e8 di bilanciare la forza laterale orizzontale generata dalla flessione a sinistra.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-1024x385.png\" alt=\"Fig. 1-13 Misure di deviazione del controllo\u2161 1 \u2014\u2014 il tetto; 2 \u2014\u2014 perno materiale fisso; 3 \u2014\u2014 blocco di pressione sul retro\" width=\"393\" height=\"147\" title=\"Fig. 1-13 Misure di deviazione del controllo\u2161\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-1024x385.png 1024w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-300x113.png 300w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-768x288.png 768w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-18x7.png 18w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures-150x56.png 150w, https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/control-deviation-measures.png 1041w\" sizes=\"(max-width: 393px) 100vw, 393px\" \/><figcaption>        (a) (b) <br>Fig. 1-13 Misure di deviazione del controllo\u2161 <br>1 \u2014 il tetto; 2 \u2014\u2014 perno materiale fisso; 3 \u2014\u2014 blocco di pressione sul retro<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>B<\/strong><strong>fine<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>in<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>coppie.<\/strong>&nbsp;Le parti piegate asimmetriche vengono combinate in parti piegate simmetriche e quindi tagliate, in modo che il materiale in foglio nella forza di piegatura sia uniforme, per evitare la generazione di offset.<\/li><li><strong>Preciso<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>muffa<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>produzione<\/strong><strong>.<\/strong>&nbsp;Il gap \u00e8 regolato simmetricamente, in modo che la resistenza sia distribuita simmetricamente, in modo da impedire la generazione di offset.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The process and characteristics of bending deformation Bending deformation process In this chapter, V-shaped bending is taken as an example<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2582,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[656,658,657],"class_list":["post-2545","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punching-machine","tag-bending-deformation","tag-metal-bending-art","tag-punching-process"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harslepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u4e3b\u56fe-2.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2545"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2545\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2582"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2545"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}