{"id":2674,"date":"2021-06-17T07:15:22","date_gmt":"2021-06-17T07:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/pj4iaixa9m.wpdns.site\/?p=2674"},"modified":"2021-07-30T09:09:09","modified_gmt":"2021-07-30T09:09:09","slug":"ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harslepress.com\/it\/ultimate-guide-to-deep-cylindrical-parts-drawing-by-punch\/","title":{"rendered":"Guida definitiva al disegno di parti cilindriche profonde tramite Punch"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo di lettura stimato: <\/span>13<\/span> minuti<\/span><\/p>\n\n\n\n

Disegno profondo<\/a> si riferisce a un metodo di lavorazione dello stampaggio che utilizza uno stampo per perforare uno sbozzato piatto in una parte cava aperta o per modificare ulteriormente la forma e le dimensioni della parte cava aperta. Il processo di imbutitura \u00e8 ampiamente utilizzato nella produzione di vari settori industriali come automobili, trattori, strumenti, elettronica, aerospaziale e necessit\u00e0 quotidiane. \u00c8 uno dei processi di base dello stampaggio a freddo. Non solo pu\u00f2 elaborare parti rotanti, ma anche elaborare forme di scatole. Le parti e altre parti a parete sottile con forme complesse sono mostrate nella Figura 1-1 e nella Figura 1-2.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-1 Tipi di parti imbutite<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
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Figura 1-2 L'oggetto di disegno<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il processo di disegno<\/a> \u00e8 suddiviso in base alla forma dello sbozzato: il metodo di formatura da uno sbozzato piatto in una parte cava aperta con un fondo \u00e8 chiamato imbutitura piana (prima); la formatura da una parte cava di grande diametro a una parte cava di piccolo diametro Il metodo \u00e8 chiamato ogni successiva imbutitura. Il processo di trafilatura \u00e8 suddiviso in base alla variazione dello spessore della parete: il processo di trafilatura in cui lo spessore della parete del pezzo dopo la trafilatura non cambia molto rispetto allo spessore del grezzo \u00e8 chiamato trafilatura a diradamento costante; lo spessore della parete della parte dopo il disegno \u00e8 uguale allo spessore del grezzo. Il processo di trafilatura che \u00e8 significativamente pi\u00f9 sottile \u00e8 chiamato trafilatura assottigliata. Il processo di trafilatura non sottile \u00e8 ampiamente utilizzato nella produzione. Questo progetto si concentra sull'analisi del processo e sulla progettazione dello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Questo progetto prende il progetto dello stampo di imbutitura della parte cilindrica, come mostrato nella Figura 1-3 come supporto, e forma in modo completo i lettori per determinare il processo di imbutitura e la capacit\u00e0 preliminare di progettare lo stampo di imbutitura.<\/p>\n\n\n\n

Nome della parte: parte cilindrica.<\/p>\n\n\n\n

Lotto di produzione: lotto medio.<\/p>\n\n\n\n

Materiale: acciaio 08F.<\/p>\n\n\n\n

Spessore: 1,0 mm.<\/p>\n\n\n\n

Disegno delle parti: come mostrato nella Figura 1-3.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-3 Diagramma delle parti cilindriche<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Disegno<\/a> processo di deformazione e caratteristiche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La Figura 1-4 mostra il processo di trafilatura delle parti cilindriche. Uno sbozzato tondo piatto con un diametro di D e uno spessore di t viene imbutito mediante una filiera di imbutitura per ottenere una parte semplice circolare aperta a parete diritta con un diametro interno di d e un'altezza di h, e h> (Dd) \/2.<\/p>\n\n\n\n

Che tipo di flusso di plastica produce il pezzo grezzo piatto rotondo sotto l'azione dello stampo una parte cava aperta? Il trasferimento di materiale del grezzo piatto durante l'imbutitura \u00e8 mostrato nella Figura 1-5. Se lo stampo non viene utilizzato, \u00e8 sufficiente rimuovere la parte ombreggiata triangolare in Figura 1-5, quindi piegare la parte rimanente della striscia stretta lungo la circonferenza del diametro d, e saldarla per ottenere il diametro d e l'altezza h=( Dd)\/ 2. Una parte cilindrica aperta con una cucitura saldata sulla periferia e una bocca ondulata. Ci\u00f2 dimostra che il "materiale in eccesso" deve essere rimosso quando il grezzo piatto rotondo diventa una parte cilindrica. Tuttavia, lo sbozzato piatto rotondo non rimuoveva il materiale in eccesso durante il processo di imbutitura profonda e l'altezza del pezzo ottenuto mediante imbutitura era maggiore di h e lo spessore della parete del pezzo aumentava. Pertanto, il materiale nella parte ombreggiata triangolare pu\u00f2 essere considerato solo come materiale ridondante. Sotto l'azione, si sono verificati flusso e trasferimento.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-4, 1-5 Imbutitura profonda di parti cilindriche e trasferimento di materiale <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Analisi del trasferimento di materiale durante disegno profondo <\/a>attraverso il test della griglia \u00e8 possibile illustrare ulteriormente il flusso di metallo durante l'imbutitura, come mostrato nella Figura 1-6.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1-6 Test mesh di parti di imbutitura profonda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Prima dell'imbutitura profonda, disegna una griglia di cerchi concentrici con spaziatura uguale e linee radiali di uguale divisione sullo spazio vuoto piatto rotondo. Dopo disegno profondo<\/a>, puoi vedere che le griglie in aree diverse sono cambiate in gradi diversi. Di seguito analizzer\u00e0 il flusso di metallo durante il processo di trafilatura attraverso le modifiche della griglia.<\/p>\n\n\n\n