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만드는 데 사용할 수 있는 재료의 종류는 100가지가 넘습니다. 스탬핑 금속, 플라스틱, 무기 비금속 및 파라핀에 이르는 다이. 실제 가공 및 생산을 살펴 보겠습니다. 스탬핑 산업은 최대 24 종류의 금형 재료를 사용합니다.

• 45: 고품질 탄소 구조용 강은 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강입니다. 주요 특징: 우수한 종합 기계적 특성, 낮은 경화성, 물 담금질 중 균열이 발생하기 쉽습니다. 작은 조각은 담금질하고 템퍼링해야 하며 큰 조각은 정상화해야 합니다. 적용 예 : 터빈 임펠러, 압축기 피스톤, 샤프트, 기어, 랙 및 웜과 같은 고강도 가동 부품을 제조하는 데 주로 사용됩니다. 용접 부품은 용접 전에 예열하고 용접 후 응력을 완화하기 위해 어닐링해야 합니다.

• Q235A(A3 강): 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강. 주요 특징: 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 추위의 특정 강도 스탬핑 성능 및 우수한 냉간 굽힘 성능. 적용 예: 일반 요구 사항이 있는 부품 및 용접 구조물에 널리 사용됩니다. 타이 로드, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 페룰, 브래킷, 기계 베이스, 건물 구조 및 교량과 같은 작은 힘.

• 40Cr: 펀칭 다이에서 가장 널리 사용되는 강종 중 하나인 합금 구조용 강입니다. 주요 특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후 포괄적인 기계적 특성, 저온 충격 인성, 낮은 노치 감도, 우수한 경화성 및 높은 피로 강도를 얻을 수 있습니다. 오일 냉각 및 복잡한 형상 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 수냉. 크랙이 발생합니다. 중간 냉간 굽힘 가소성, 템퍼링 또는 담금질 후 기계 가공성 동시 침투 및 고주파 표면 경화. 적용 예: 담금질 및 템퍼링 후 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트 및 골무 슬리브와 같은 중속 및 중하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 기어, 샤프트, 메인 샤프트, 크랭크 샤프트, 맨드릴, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 나사 및 너트, 흡기 밸브 등과 같은 연삭 부품; 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들 및 칼라 등과 같은 부품; 담금질 및 저온 템퍼링 후 웜, 스핀들, 샤프트 및 칼라 등과 같은 중부하, 저충격, 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 탄소 질화 처리를 거쳐 샤프트, 기어 등 대형화 및 저온 충격 인성이 높은 변속기 부품을 제조합니다.

• HT150: 회주철. 적용 예: 기어박스, 머신 베드, 박스, 유압 실린더, 펌프 바디, 밸브 바디, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리 및 베어링 커버 등

• 35: 다양한 표준 부품 및 패스너의 공통 재료. 주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성 및 허용 가능한 용접성. 콜드 상태에서 국부 업세팅 및 와이어 드로잉을 수행할 수 있습니다. 낮은 경화성, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링 후 사용. 적용 예 : 크랭크 샤프트, 레버, 커넥팅로드, 샤클, 다양한 표준 부품 및 패스너와 같은 작은 섹션과 큰 하중을 가진 부품 제조에 적합합니다.

• 65Mn: 일반적으로 사용되는 스프링 강. 적용 예 : 다양한 평면 및 원형 스프링, 시트 쿠션 스프링 및 소형 스프링 스프링은 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 리드, 브레이크 스프링, 콜드 코일 스프링, 써클립 등으로 만들 수도 있습니다.

• 0Cr18Ni9: 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304). 특징 및 용도 : 식품기기, 일반화학기기 등 가장 널리 사용되는 스테인리스 내열강입니다.

• Cr12: 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강(미국 철강 번호 D3, 일본 철강 번호 SKD1). 특성 및 응용: Cr12 강은 고탄소 및 고크롬 강인 널리 사용되는 냉간 가공 다이 강입니다. 강철은 경화성 및 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량이 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 부서지기 쉽고 고르지 않은 공정 탄화물을 형성하기 쉽습니다. Cr12 강은 내마모성이 우수하여 주로 냉간 펀치, 펀치, 블랭킹 다이, 냉간 압연 다이, 냉간 압출 다이, 펀치 및 다이, 드릴 슬리브, 충격 하중이 적고 높은 내마모성을 요구하는 게이지 제조에 사용됩니다. , 와이어 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 플레이트, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금용 냉간 프레싱 다이 등

• DC53: 일본 Datong Special Steel Co., Ltd. 제조업체의 철강 번호인 일본에서 수입한 일반적으로 사용되는 냉간 가공 스탬핑 다이스 강입니다. 특징 및 용도: 고강도 및 인성 냉간 가공 다이스틸. 고온 템퍼링 후 높은 경도, 높은 인성 및 우수한 와이어 절단 성능을 갖습니다. 정밀 냉간 스탬핑 다이, 드로잉 다이, 와이어 롤링 다이, 콜드 블랭킹 다이 및 펀치 등에 사용됩니다.

• DCCr12MoV: 내마모성 크롬강은 중국산으로 Cr12강보다 탄소 함량이 낮고 Mo 및 V를 첨가하여 탄화물의 불균일성을 개선합니다. Mo는 탄화물 편석을 감소시키고 경화성을 향상시킬 수 있는 반면 V는 입자를 미세화하고 인성을 증가시킬 수 있습니다. 이 강은 높은 담금질성을 가지며 단면적이 400mm 이하에서 완전히 경화될 수 있으며 300~400℃에서 여전히 양호한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. Cr12에 비해 인성이 높고 담금질 시 체적 변화가 적습니다. 그것은 높은 내마모성과 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 롤링 다이, 와이어 드로잉 다이, 냉간 압출 다이 등 단면적이 크고 복잡한 형상과 충격이 큰 다양한 다이의 제조가 가능합니다. , 냉간절단가위, 원형톱, 표준공구 및 측정공구 등

• SKD11: 강인한 크롬강, 일본 Hitachi, Ltd.에서 생산. 기술적으로 강철의 주조 구조가 개선되고 입자가 미세화되며 Cr12MoV의 인성 및 내마모성이 향상되고 금형의 수명이 연장됩니다.

• D2: 미국에서 생산되는 고탄소 및 고크롬 냉간 가공강. 그것은 높은 경화성, 경화성, 내마모성, 우수한 고온 산화 저항 및 담금질 및 연마 후 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 열처리 변형이 작다. 드로잉 다이, 냉간 압출 다이 및 냉간 전단 칼과 같이 고정밀 및 장수명이 요구되는 모든 종류의 냉간 가공 다이, 절삭 공구 및 측정 공구 제조에 적합합니다.

• SKD11(SLD): 일본 Hitachi, Ltd.에서 생산한 비변형 인성 고크롬강. 강의 Mo 및 V의 함량 증가로 인해 강의 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물 형태가 개선되어 강도 및 인성(굽힘 강도, 처짐, 충격 인성, 등)이 SKD1 및 SKD1보다 높으며, D2가 높을수록 내마모성도 증가하고 템퍼링 저항이 높습니다. 실제로 이 금형의 수명이 Cr12MoV에 비해 향상되었음을 입증했습니다. 드로잉 몰드, 충격 연삭 휠용 몰드 등과 같이 요구 사항이 높은 몰드를 제조하는 데 자주 사용됩니다.

• DC53: 일본 Datong Co., Ltd.에서 생산되는 고인성 및 고크롬강. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520~530) ℃에서 템퍼링한 후 62~63HRC의 고경도에 도달할 수 있습니다. 강도 및 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 초과하고 인성은 SKD11의 두 배입니다. DC53의 인성은 냉간 금형 제조에서 균열 및 균열이 거의 발생하지 않아 수명이 크게 향상됩니다. 잔류응력이 작고 고온에서 되돌려 잔류응력을 감소시킨다. 와이어 절단 후의 크랙 및 변형을 억제하여 가공성 및 마모성이 SKD11을 초과하여 정밀 스탬핑 금형, 냉간 단조 및 딥 드로잉 금형 등에 사용됩니다.

• SKH-9: 일본 히타치(Hitachi, Ltd.)에서 생산되는 높은 내마모성과 인성을 지닌 범용 고속강. 냉간 단조용 다이, 슬리터, 드릴, 리머, 펀치 등

• ASP-23: 스웨덴에서 제조된 분말 야금 고속 강철. 탄화물 분포는 매우 균일하고 내마모성, 높은 인성, 쉬운 가공 및 열처리 치수 안정성입니다. 펀치, 딥 드로잉 다이, 드릴링 다이, 밀링 커터 및 전단 블레이드와 같은 모든 종류의 장수명 절삭 공구에 사용됩니다.

• P20: 일반 요구 사항에 필요한 크기의 플라스틱 주형으로 미국에서 생산됩니다. 전기적으로 부식되는 작동. 공장 상태는 미리 경화 된 HB270 ~ 300, 담금질 된 경도 HRC52입니다.

• 718: 스웨덴에서 만든 높은 요구 사항을 가진 크고 작은 플라스틱 주형. 전기적으로 부식되는 작동. 공장 상태 사전 경화 HB290~330, 담금질 경도 HRC52.

• Nak80: 일본 Datong Co., Ltd.에서 제조한 고정밀, 고정밀 플라스틱 금형. 공장 상태는 미리 경화 된 HB370 ~ 400, 담금질 된 경도 HRC52입니다.

• S136: 부식 방지 및 경면 광택 플라스틱 몰드, 스웨덴 제. 공장 상태에서 사전 경화된 HB<215, 담금질된 경도 HRC52.

• H13: 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅, 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이 등에 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 다이.

•  SKD61: 일본 Hitachi, Ltd.에서 생산한 고급 다이캐스팅 몰드. 밸러스트 재용해 기술을 통해 H13보다 수명이 크게 향상되었습니다. 핫 스탬핑 다이의 경우 알루미늄 압출 다이가 사용됩니다.

•  8407: 스웨덴에서 만든 고급 다이캐스팅 몰드. 핫 스탬핑 다이의 경우 알루미늄 압출 다이가 사용됩니다.

• FDAC: 절단 용이성을 향상시키기 위해 황을 첨가했습니다. 공장 사전 경화 경도는 HRC38~42이며 담금질 및 템퍼링 없이 직접 조각할 수 있습니다. 소량의 배치금형, 간이금형, 각종 수지제품, 접동부품, 납기가 짧은 금형부품에 사용됩니다. 지퍼 금형, 안경 프레임 금형 등.

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