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질소 가스 스프링은 질소 가스를 가스 소스로 하는 탄성 부품입니다. 안정적인 탄성력, 소량, 안정적인 작업 성능 및 긴 수명의 장점으로 스프링, 고무, 에어 쿠션 및 기타 탄성 요소를 점차적으로 대체하고 있습니다. 스탬핑 다이에 질소 가스 스프링을 사용하면 다이의 부피를 줄이고 제조 시간을 단축하며 다이 시도 횟수를 줄이고 성공률을 높이고 다이의 수명을 연장하고 제품 품질과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. , 경제적 이익이 높다. 금속 등 다양한 분야에서 널리 사용 스탬핑, 성형, 자동차 제조, 사출 금형, 기계 및 장비 제조.

1.  다이 스프링을 질소 가스 스프링으로 교체하는 방법은 무엇입니까?

• 결정적 힘 요구 사항

필요한 힘의 양을 알고 있다면 가스 스프링을 선택할 때 그 숫자를 사용하십시오. 응용 프로그램에 필요한 총 힘을 알 수 없는 경우 다이 스프링이 제공하는 힘 스탬핑 die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• 가스 스프링 수 계산

가스 스프링은 널리 사용되는 모든 다이 스프링 크기로 제공되며 필요한 가스 스프링 수를 결정하려면 총 힘을 해당 직경에서 사용할 수 있는 최대 힘으로 나눕니다. 대부분의 경우 힘 요구 사항을 충족하기 위해 더 적은 수의 가스 스프링이 필요합니다. 그러나 힘은 압력 패드에 고르게 분산되어야 하며 스탬핑 다이의 압력 균형을 유지하려면 더 적은 힘으로 더 많은 가스 스프링이 필요할 수 있습니다.

• 가스 스프링 스트로크 길이 선택

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. 설치 G~처럼 에스봄

대부분의 응용 분야에서 가스 스프링은 코일 스프링과 동일한 코어 포켓에 쉽게 설치할 수 있습니다. 주머니의 바닥이 평평하고 구멍의 측면이 압력 패드와 직각을 이루는지 확인하십시오. 포켓 깊이는 가스 스프링 캐니스터 길이의 최소 50% 또는 최소 1.25인치(32mm) 중 더 큰 값이어야 합니다.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

기존 포켓이 너무 얕으면 코어가 더 깊어지거나 공간 요구 사항을 충족하기 위해 가스 스프링이 미리 로드될 수 있습니다. 가스 스프링을 설치할 때 가스 스프링 직경에서 0.5~1.0mm(0.02~0.04인치)의 간격을 유지하십시오.

가스 스프링을 설치할 때 최종 고려 사항은 금형에 유체를 사용하는 것입니다. 특정 금형 윤활유, 냉각제 및 세정제와의 직접적인 접촉은 가스 스프링에 해로울 수 있으므로 피해야 합니다.

3. 요약 이자형경험하다 나설치 N이트로겐 G~처럼 에스프링스

• 질소가스 스프링이 수축된 상태에서 뒤집어서 알렌렌치로 가볍게 누르면 밸브 코어가 파손되어 다량의 실린더 오일이 분사됩니다. 밸브 코어를 꺼낼 때 가스 스프링 부품이 격렬한 분해로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 천천히 풀어야 합니다.

• 직렬로 연결할 때 도면에 따라 금형의 해당 부품을 찾아야 합니다. 설치 공간을 확인한 후 도면에 따라 조인트와 파이프 라인을 연결할 수 있습니다. 파이프라인이 너무 길거나 이음매가 잘못 연결된 경우 눈금자 등의 도구로 거리를 측정할 수 있습니다. 연결을 교대로 변경하십시오.

• 장비가 연결된 후 질소 병목이 질소로 가득 차 있지만 압력 게이지에는 정도가 없다고 가정합니다. 이 경우 먼저 질소 병 인터페이스의 탭이 적합한지 확인한 다음 공기 흡입구 커넥터가 조여져 있는지 확인해야 합니다. 기압계에 각도가 있는 한 인터페이스는 장치와 완전히 정렬되어야 하며 정상적으로 사용할 수 있습니다.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

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