Szacowany czas czytania: 5 minuty

W procesie projektowania i produkcji samochodów cechowanie matryce, muszą nie tylko praktycznie spełniać wymagania techniczne części karoserii, ale także przywiązywać dużą wagę do wyposażenia mechanicznego, metod pracy, sposobów transportu i instalacji form stosowanych w procesie projektowania i wytwarzania. i kwestie utylizacji odpadów.

1. Czynniki brane pod uwagę w Cechowanie Projektowanie i produkcja matryc

• Cena £ 

W procesie projektowania i produkcji wykrojników samochodowych pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest cena, która wpłynie na ostateczną sprzedaż produktu.

• Jakość

Poziom współczynnika bezpieczeństwa samochodowego jest zwykle określany przez matryce, dlatego jakość matryc ma również bezpośredni wpływ na sprzedaż produktów.

• Uczłowieczenie

W procesie projektowania matryc do tłoczenia samochodów humanizacja jest również ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, i należy zwrócić uwagę na jej konserwację i naprawę, aby częściowa wymienność matrycy mogła być silniej odzwierciedlona. W przypadku części o stosunkowo dużej częstotliwości wymiany należy ustalić wyższe standardy w procesie projektowania, co jest niezwykle korzystne zarówno dla strony zaopatrzeniowej, jak i zakupowej.

• Surowy materiał

Zwykle stal stopowa lub żeliwo stopowe.

• Dokładność

W produkcji form precyzja będzie bezpośrednio wpływać na stopień dopasowania części po montażu, a także prezentację spójności szczeliny.

2. Konserwacja i naprawa tłoczników samochodowych

Ze względu na trudne warunki pracy tłoczników samochodowych podczas użytkowania części robocze, części montażowe i pozycje ślizgowe są często zużyte lub nawet uszkodzone. Jednocześnie, ze względu na takie czynniki, jak złożony projekt formy i proces produkcyjny, wysoka precyzja, długi czas cyklu i wysokie koszty, konieczne jest naprawianie problemów na czas podczas użytkowania, aby zapewnić dokładność i poprawić żywotność. Chociaż konserwacja i naprawa matryc do tłoczenia samochodów jest bardzo skomplikowana, występuje głównie siedem następujących sytuacji w przypadku częstych awarii i metod konserwacji:

• Kołnierz zdeformowany

W procesie wyginania i kształtowania często dochodzi do deformacji przedmiotu obrabianego, zwłaszcza w części powierzchniowej, co ma ogromny wpływ na jakość przedmiotu obrabianego. Ogólnym rozwiązaniem jest zwiększenie siły nacisku. Jeśli jest to materiał dociskający sprężynę, można zastosować metodę dodawania sprężyny. W przypadku materiału dociskającego górną poduszkę powietrzną zwykle stosuje się metodę zwiększania siły poduszki powietrznej; jeśli po zwiększeniu nacisku nadal występują miejscowe odkształcenia, należy znaleźć konkretne problemy, sprawdzić, czy na powierzchni spoiwa nie ma miejscowego zagłębienia itp. W tym momencie można zastosować metodę spawania i naprawy spoiwa ; po spawaniu spoiwa zostanie ono zbadane i dopasowane do dolnej powierzchni formy.

• Odpryskiwanie krawędzi

Jest to jeden z najczęstszych problemów, które pojawiają się podczas użytkowania form. Jeśli odpryski na krawędzi noża są bardzo małe, zwykle konieczne jest większe szlifowanie krawędzi odprysków za pomocą szlifierki i zespawanie z odpowiednim drutem spawalniczym, aby upewnić się, że spawanie jest mocne i nie jest łatwe do ponownego odpryskiwania.

• Szczotkowanie

Występuje głównie w procesach takich jak ciągnienie, formowanie i wyginanie. Aby porównać obrabiany przedmiot, aby znaleźć odpowiednią pozycję szorstkowania formy, popchnij go płynnie kamieniem olejowym, zwróć uwagę na jednolity rozmiar zaokrąglonych rogów, a następnie wypoleruj drobnym papierem ściernym.

• Taśma do przycinania i dziurkowania

Ze względu na nieprawidłowości w działaniu urządzenia dociskającego lub rozładowującego formę podczas przycinania lub wykrawania, przycinanie i wykrawanie przenoszą materiał. W tym momencie konieczne jest również znalezienie odpowiedniej części formy zgodnie z położeniem części. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości w ściągaczu dociskowym, napraw spawanie płyty dociskowej. Jeśli nie ma problemu z płytą do odpędzania dociskającą formę, możesz sprawdzić blok noża formy, czy występuje zjawisko wyrywania włosów.

• Ciągłe marnotrawstwo

Ponieważ operator nie sprzątnął odpadów na czas podczas procesu produkcyjnego, doszło do nagromadzenia odpadów, aw końcu nóż do odpadów został złamany pod naciskiem górnego bloku noża okrawającego, co skutkowało ciągłym cięciem odpadów. Sposób jej naprawy jest podobny do przycinania krawędzi i odpryskiwania.

• Usterka

Ze względu na szczelinę między krawędziami tnącymi formy, zadziory są zbyt duże, gdy obrabiany przedmiot jest przycinany, dziurkowany i wykrawany. Gdy szczelina jest duża, proces przycinania i wykrawania przyjmuje metodę przycinania matrycy bez przesuwania stempla, aw procesie wykrawania stosuje się metodę przycinania matrycy bez zmiany matrycy. Jeśli szczelina jest mała, należy ją dostosować do wielkości szczeliny formy, aby zapewnić rozsądną szczelinę. Dla wykrojnika i wykrojnika przyjmuje się sposób umieszczenia szczeliny w wykrojniku, natomiast dla wykrojnika należy przyjąć sposób powiększenia stempla, tak aby rozmiar części pozostał niezmieniony przed i po naprawie.

• Zatkane odpady z wykrawania

Odpady z wykrawania są blokowane z powodu nierównej ścieżki odpadów, odwrotnego zwężenia ścieżki odpadów i odpadów, które nie są czyszczone na czas. Aby upewnić się, że obie strony A i B są gładkie i mają jednakową średnicę, można zapewnić, że odpad nie zostanie zablokowany.

Wykrawarka na sprzedaż