Szacowany czas czytania: 6 minuty

Sprężyna gazowa azotowa jest elastycznym elementem z gazowym azotem jako źródłem gazu. Stopniowo zastępuje sprężyny, gumę, poduszkę powietrzną i inne elastyczne elementy zaletami stabilnej siły sprężystości, małej objętości, niezawodnej pracy i długiej żywotności. Zastosowanie sprężyn gazowych azotowych w matrycach może zmniejszyć objętość matrycy, skrócić czas produkcji, zmniejszyć liczbę prób matryc i poprawić wskaźnik sukcesu, przedłużyć żywotność matrycy i znacznie poprawić jakość produktu i wydajność i przynoszą wysokie korzyści ekonomiczne. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak metal cechowanie, formowanie, produkcja samochodów, produkcja form wtryskowych, maszyn i urządzeń.

1.  Jak wymienić sprężyny matryc na sprężyny gazowe azotowe?

• Deterministyczne wymagania dotyczące siły

Jeśli znasz wymaganą siłę, po prostu użyj tej liczby przy wyborze sprężyny gazowej. Jeśli całkowita siła wymagana przez aplikację nie jest znana, siła dostarczana przez sprężynę matrycy w cechowanie umrzeć można obliczyć. Określ, czy siła wymagana do wykonania operacji jest siłą początkową (napięcie wstępne) czy siłą końcową (pełny zakres). Po ustaleniu można obliczyć całkowitą wymaganą siłę. Najczęstszym sposobem znalezienia siły sprężyny matrycy jest odniesienie się do wykresu siły producenta. Aby skorzystać z wykresu, musisz znać rozmiar, kolor, napięcie wstępne sprężyny śrubowej i odległość, jaką porusza się w matrycy. Ogniwa obciążnikowe można również wykorzystać do określenia siły sprężyny.

• Oblicz liczby sprężyn gazowych

Sprężyny gazowe są dostępne we wszystkich popularnych rozmiarach sprężyn do matryc, aby określić, ile sprężyn gazowych potrzebujesz, podziel całkowitą siłę przez maksymalną siłę dostępną przy tej średnicy. W większości przypadków do spełnienia wymagań dotyczących siły potrzeba mniej sprężyn gazowych. Jednak siła musi być równomiernie rozłożona na podkładce dociskowej i może być potrzebnych więcej sprężyn gazowych przy mniejszej sile, aby zrównoważyć ciśnienie w tłocznikach.

• Wybierz długość skoku sprężyny gazowej

Ostatnim czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze sprężyny gazowej, jest długość skoku. Aby wybrać prawidłową długość skoku sprężyny gazowej, najpierw określ, jak daleko sprężyna matrycy przesunie się w matrycy. Zwiększ skok sprężyny matrycowej o co najmniej 10% i wybierz długość skoku sprężyny gazowej równą lub większą niż ta liczba. Przykład: Sprężyna śrubowa o wolnej długości 5″ (127 mm), naprężeniu wstępnym 0,75″ (19 mm) i skoku 0,75″ (19 mm) w matrycy. Zwiększ skok sprężyny śrubowej o 10%, aby określić minimalną długość skoku sprężyny gazowej. Minimalna długość skoku = 0,75″ (19mm) + (0,75″ (19mm) x 10%) = 0,825″ (21 mm). Po określeniu minimalnej długości skoku sprężyny gazowej można wybrać konkretną długość skoku, która najlepiej odpowiada wymaganiom przestrzennym.

2. Zainstaluj Gjak Swiosna

W większości zastosowań sprężyny gazowe można łatwo zainstalować w tych samych kieszeniach rdzeniowych, co sprężyny śrubowe. Po prostu upewnij się, że spód kieszeni jest płaski, a bok otworu jest pod kątem prostym do podkładki dociskowej. Głębokość kieszeni powinna wynosić co najmniej 50% długości pojemnika sprężyny gazowej lub co najmniej 1,25 cala (32 mm), w zależności od tego, która wartość jest większa.

Podkładka dociskowa powinna mieć gładką powierzchnię, aby umożliwić stykanie się pręta sprężyny gazowej i powinna utrzymywać kontakt z podkładką powietrzną przez cały skok. W niektórych zastosowaniach można wykorzystać opcje montażu sprężyn gazowych, takie jak mocowanie kołnierzowe, otwory gwintowane i wzory gwintów w dnie cylindra. Te opcje zapewniają większą elastyczność w stosowaniu sprężyn gazowych w istniejących formach. Jeśli rozmiar wybranej sprężyny gazowej nie pasuje do sprężyny śrubowej, która ma zostać wymieniona, przed zainstalowaniem sprężyny gazowej można wykonać proste czynności. Jeśli sprężyna gazowa jest mniejsza niż sprężyna śrubowa, w torbie można zastosować przekładkę lub tuleję lub sprężynę gazową można założyć na miejsce.

Jeśli istniejąca kieszeń jest zbyt płytka, może mieć głębszy rdzeń lub sprężyna gazowa może być wstępnie napięta, aby spełnić wymagania przestrzenne. Podczas rdzeniowania instalacji sprężyn gazowych należy zachować odstęp od 0,02 do 0,04 cala (0,5 do 1,0 mm) od średnicy sprężyny gazowej.

Podczas montażu sprężyny gazowej ostatnią kwestią jest użycie płynu w formie. Bezpośredni kontakt z określonymi smarami, chłodziwami i środkami czyszczącymi do form może być szkodliwy dla sprężyn gazowych i należy go unikać.

3. Podsumowanie midoświadczenie w Iinstalacja Nitrogen Gjak Ssprężyny

• Gdy sprężyna gazowa azotowa jest opróżniona, odwróć ją do góry nogami i lekko naciśnij kluczem imbusowym, w przeciwnym razie rdzeń zaworu zostanie uszkodzony i wytryśnie duża ilość oleju z cylindra. Podczas wyjmowania rdzenia zaworu należy go powoli odkręcać, aby zapobiec uszkodzeniu elementów sprężyny gazowej przez gwałtowny demontaż.

• Przy łączeniu szeregowym konieczne jest znalezienie odpowiednich części formy zgodnie z rysunkami. Po potwierdzeniu miejsca instalacji złącza i rurociągi można połączyć zgodnie z rysunkami. Jeśli rurociągi są zbyt długie lub złącza są źle połączone, odległość można zmierzyć za pomocą narzędzi, takich jak linijki. Zmień połączenia naprzemiennie.

• Załóżmy, że wąskie gardło azotu jest wypełnione azotem po podłączeniu sprzętu, ale manometr nie ma stopnia. W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy krany na złączu butli z azotem są odpowiednie, a następnie sprawdzić, czy złącze wlotu powietrza jest dokręcone. Interfejs musi być całkowicie wyrównany z urządzeniem, o ile barometr ma stopnie, można go normalnie używać.

Wykrawarka na sprzedaż