6 punktów warsztatu produkcyjnego stemplowania samochodów

Szacowany czas czytania: 5 minuty
Cechowanie is a leading process in the automobile manufacturing process. The automobile stamping workshop is responsible for the storage of raw material coils and sheets; the uncoiling and shearing of coils; the shearing of sheets; the stamping production of large, medium, and small stamping parts of various models; the storage of stamping parts; waste treatment and equipment, molds daily repair and maintenance tasks. Stamping Production Workshop
1. Stamping Production Workshop
Raw materials (sheet and coil) storage→uncoiling line→cleaning and oiling of large pieces, uncoiling and cutting of small pieces→stamping production line→installation of molds and commissioning of the first qualified piece→putting into mass production→rust prevention of qualified pieces→storage. Stamping Production Workshop
2. Koncepcja i charakterystyka tłoczenia na zimno
- Cold stamping is a pressure processing method that uses a die installed on a press to apply pressure to the material at room temperature to cause separation or plastic deformation to obtain the required parts. Stamping Production Workshop
- Charakterystyka tłoczenia na zimno: regularny rozmiar produktu, wysoka precyzja, lekkość, sztywność, dobra wymienność, wysoka wydajność, niskie zużycie, prosta obsługa i łatwa automatyzacja.
3. Klasyfikacja podstawowego procesu tłoczenia na zimno
Tłoczenie na zimno można podzielić na dwie kategorie: proces formowania i proces separacji.
- Proces formowania polega na uzyskaniu wytłoczki o określonym kształcie i rozmiarze poprzez plastyczne odkształcenie półwyrobu bez pękania.
The forming process is divided into drawing, bending, flanging, shaping, etc. Stamping Production Workshop
Drawing: A stamping process that uses a drawing die to turn a flat blank (process piece) into an open hollow piece. Stamping Production Workshop
Gięcie: Metoda tłoczenia polegająca na zginaniu arkuszy, profili, rur lub prętów pod określonym kątem i krzywizny w celu utworzenia określonego kształtu. Cechowanie Production Workshop
Flanging: It is a stamping forming method that turns the sheet material into a vertical edge along a certain curvature on the flat part or curved part of the blank. Stamping Production Workshop
- Proces separacji polega na oddzieleniu blachy zgodnie z określoną linią konturu w celu uzyskania części tłoczonej o określonym kształcie, rozmiarze i jakości ciętej powierzchni.
The separation process is divided into blanking, punching, corner cutting, trimming, etc. Stamping Production Workshop
Wygaszanie: Materiały są oddzielane od siebie wzdłuż zamkniętej krzywej, a gdy część wewnątrz zamkniętej krzywej jest używana jako część zaślepiająca, nazywa się to wygaszaniem.
Wykrawanie: materiał jest oddzielany od siebie wzdłuż zamkniętej krzywej, a gdy część poza zamkniętą krzywą jest używana jako część wykrawająca, nazywa się to wykrawaniem.
4. Nazwa i kod każdego procesu
Nazwa procesu | Rysunek | Lamówka | Przeszywający | Wykańczanie krawędzi | Formowanie | Zawijanie | Ciąć | Wygaszanie | Odwróć otwór | Dziurkowanie klinowe |
kryptonim | DR | TR | ChRL | RST | FO | FL | wrzesień | BL | RZEP | CAM-PRC |
Wśród części produkowanych w tłoczni niektóre należą do części osłonowych, takich jak zewnętrzny panel maski silnika, pokrycie dachu, drzwi samochodu i tak dalej.
5. Wymagania dotyczące części osłonowych
- Rozmiar i kształt powinny być zgodne z uchwytem inspekcyjnym i próbką, która została zespawana i zmontowana.
- Dobra jakość powierzchni. Wady takie jak fałdy, zmarszczki, wgniecenia, rysy, przetarcia, wgniecenia nie są dopuszczalne na powierzchni poszycia zewnętrznego (zwłaszcza poszycia samochodu). Grzbiety powinny być wyraźne i proste, a zakrzywione powierzchnie powinny być gładkie i równomiernie przejścia.
- Dobra sztywność. Podczas procesu formowania części pokrywającej materiał powinien mieć wystarczające odkształcenie plastyczne, aby zapewnić wystarczającą sztywność części.
- Dobre rzemiosło. Okładka powinna mieć dobrą wydajność procesu tłoczenia i procesu spawania, aby obniżyć koszty produkcji tłoczenia i spawania. Proces tłoczenia zależy głównie od tego, czy różne procesy, zwłaszcza proces ciągnienia, można przeprowadzić płynnie i czy produkt można ustabilizować.
6. Skład tłocznika
- Części robocze
W tym części takie jak stempel i matryca.
- Pozycjonowanie Psztuka
Obejmuje głównie kołki ustalające, kołki pozycjonujące, ostrza boczne i inne części.
- Części ciśnienia, rozładunku i podnoszenia
Obejmuje głównie płytę wyładowczą, wyrzutnik, wyrzutnik pneumatyczny i inne części.
- Przewodnik Psztuka
W tym słupek prowadzący, tuleja prowadząca, płyta prowadząca i inne części.
- Wspierać się Psztuka
Obejmuje takie części, jak górne i dolne szablony oraz płytki mocujące stempel i wklęsłą matrycę.
- Zapięcie Psztuka
W tym śruby z gniazdem sześciokątnym, śruby wyładowcze i inne części.
- Amortyzacja Psztuka
W tym sprężyna odciążająca, guma poliuretanowa, butla z azotem itp.
Są to głównie kołki zabezpieczające boczne, śruby zabezpieczające, ograniczniki robocze, ograniczniki magazynowe, stojaki do załadunku i rozładunku, zsypy odpadów, pręty podnoszące, uchwyty do podnoszenia itp. Boczny kołek zabezpieczający: główną funkcją jest zapobieganie śrubom mocującym górnej formy naciśnięcie płyty przed poluzowaniem lub pęknięciem, co spowoduje upadek płyty dociskowej, powodując duże straty w personelu i narzędziach. Ogranicznik przechowywania: główną funkcją jest zapobieganie długotrwałemu naciskowi elastycznych elementów formy i zapobieganie wpływowi długotrwałego kontaktu krawędzi skrawającej na żywotność krawędzi skrawającej. (Zwykle stosuje się gumę poliuretanową). Ogranicznik pracy: główną funkcją jest ograniczenie głębokości stempla i matrycy.
Bardzo dobre maszyny! Lubię ich!
Dziękujemy za wsparcie i prosimy o kontakt ze mną, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych maszyn!