Szacowany czas czytania: 6 minuty

Sprężyna gazowa azotowa jest elastycznym elementem z gazowym azotem jako źródłem gazu. Stopniowo zastępuje sprężyny, gumę, poduszkę powietrzną i inne elastyczne elementy zaletami stabilnej siły sprężystości, małej objętości, niezawodnej pracy i długiej żywotności. Zastosowanie sprężyn gazowych azotowych w matrycach może zmniejszyć objętość matrycy, skrócić czas produkcji, zmniejszyć liczbę prób matryc i poprawić wskaźnik sukcesu, przedłużyć żywotność matrycy i znacznie poprawić jakość produktu i wydajność i przynoszą wysokie korzyści ekonomiczne. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak metal cechowanie, formowanie, produkcja samochodów, produkcja form wtryskowych, maszyn i urządzeń.

1.  Jak wymienić sprężyny matryc na sprężyny gazowe azotowe?

• Deterministyczne wymagania dotyczące siły

Jeśli znasz wymaganą siłę, po prostu użyj tej liczby przy wyborze sprężyny gazowej. Jeśli całkowita siła wymagana przez aplikację nie jest znana, siła dostarczana przez sprężynę matrycy w cechowanie die can be calculated. Determine whether the force required to perform the operation is the initial force (preload) or the final force (full range). Once determined, the total force required can be calculated. The most common way to find die spring force is to refer to the manufacturer’s force diagram.

To use the chart, you must know the size, color, preload of the coil spring, and how far it travels in the die. Load cells can also be used to determine to die spring force.

• Oblicz liczby sprężyn gazowych

Sprężyny gazowe są dostępne we wszystkich popularnych rozmiarach sprężyn do matryc, aby określić, ile sprężyn gazowych potrzebujesz, podziel całkowitą siłę przez maksymalną siłę dostępną przy tej średnicy. W większości przypadków do spełnienia wymagań dotyczących siły potrzeba mniej sprężyn gazowych. Jednak siła musi być równomiernie rozłożona na podkładce dociskowej i może być potrzebnych więcej sprężyn gazowych przy mniejszej sile, aby zrównoważyć ciśnienie w tłocznikach.

• Wybierz długość skoku sprężyny gazowej

The last factor to consider when choosing a gas spring is stroke length. To choose the correct gas spring stroke length, first determine how far the die spring will travel in the die. Increase the die spring travel by at least 10% and choose a gas spring travel length equal to or greater than this number.

Example: Coil spring with 5″ (127mm) free length, 0.75″ (19mm) preload, and 0.75″ (19mm) travel in the die. Increase the coil spring travel by 10% to determine the minimum gas spring travel length. Minimum stroke length = 0.75″ (19mm) + (0.75″ (19mm) x 10%) = .825″ (21mm). Once the minimum gas spring stroke length is determined, the specific stroke length that best suits the space requirements can be selected.

2. Zainstaluj Gjak Swiosna

W większości zastosowań sprężyny gazowe można łatwo zainstalować w tych samych kieszeniach rdzeniowych, co sprężyny śrubowe. Po prostu upewnij się, że spód kieszeni jest płaski, a bok otworu jest pod kątem prostym do podkładki dociskowej. Głębokość kieszeni powinna wynosić co najmniej 50% długości pojemnika sprężyny gazowej lub co najmniej 1,25 cala (32 mm), w zależności od tego, która wartość jest większa.

The pressure pad should have a smooth area to allow the gas spring rod to make contact and should maintain contact with the air pad throughout the stroke. In some applications, gas spring mounting options such as attachable flange mounts, threaded holes, and thread patterns in the bottom of the cylinder can be utilized.

These options provide greater flexibility for using gas springs in existing molds. If the size of the selected gas spring does not match the coil spring to be replaced, there are simple steps you can take before installing the gas spring. If the gas spring is smaller than the coil spring, a spacer or sleeve can be used in the bag, or the gas spring can be flanged in place.

Jeśli istniejąca kieszeń jest zbyt płytka, może mieć głębszy rdzeń lub sprężyna gazowa może być wstępnie napięta, aby spełnić wymagania przestrzenne. Podczas rdzeniowania instalacji sprężyn gazowych należy zachować odstęp od 0,02 do 0,04 cala (0,5 do 1,0 mm) od średnicy sprężyny gazowej.

Podczas montażu sprężyny gazowej ostatnią kwestią jest użycie płynu w formie. Bezpośredni kontakt z określonymi smarami, chłodziwami i środkami czyszczącymi do form może być szkodliwy dla sprężyn gazowych i należy go unikać.

3. Podsumowanie midoświadczenie w Iinstalacja Nitrogen Gjak Ssprężyny

• Gdy sprężyna gazowa azotowa jest opróżniona, odwróć ją do góry nogami i lekko naciśnij kluczem imbusowym, w przeciwnym razie rdzeń zaworu zostanie uszkodzony i wytryśnie duża ilość oleju z cylindra. Podczas wyjmowania rdzenia zaworu należy go powoli odkręcać, aby zapobiec uszkodzeniu elementów sprężyny gazowej przez gwałtowny demontaż.

• Przy łączeniu szeregowym konieczne jest znalezienie odpowiednich części formy zgodnie z rysunkami. Po potwierdzeniu miejsca instalacji złącza i rurociągi można połączyć zgodnie z rysunkami. Jeśli rurociągi są zbyt długie lub złącza są źle połączone, odległość można zmierzyć za pomocą narzędzi, takich jak linijki. Zmień połączenia naprzemiennie.

• Załóżmy, że wąskie gardło azotu jest wypełnione azotem po podłączeniu sprzętu, ale manometr nie ma stopnia. W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy krany na złączu butli z azotem są odpowiednie, a następnie sprawdzić, czy złącze wlotu powietrza jest dokręcone. Interfejs musi być całkowicie wyrównany z urządzeniem, o ile barometr ma stopnie, można go normalnie używać.

Springs are mechanical components designed to store and release mechanical energy. They are widely used in various applications across industries due to their ability to absorb shock, maintain tension, store energy, and provide flexibility. Here are some key aspects of springs:

Types of Springs:

Compression Springs: These springs are designed to absorb and store energy when subjected to compressive loads.
Extension Springs: Extension springs stretch under load and store energy in the process. They are commonly used to create tension.
Torsion Springs: Torsion springs operate by twisting around an axis when torque is applied. They store energy in the form of rotational motion.
Flat Springs: These are typically flat strips of material that bend or flex when force is applied. They are used in applications where space is limited.
Materials:

Springs are made from various materials, including high-carbon steel, stainless steel, alloys, and non-metallic materials like plastics.
Material selection depends on factors such as required strength, corrosion resistance, temperature tolerance, and cost.
Design Considerations:

Parameters like wire diameter, coil diameter, number of coils, and spring length are critical in spring design.
Design factors also include load requirements, deflection limits, stress levels, and environmental conditions.
Applications:

Springs find applications in automotive, aerospace, industrial equipment, consumer goods, electronics, and more.
Examples include suspension systems, brakes, valves, clutches, switches, toys, and tools.
Manufacturing Processes:

Springs can be manufactured through various processes, including coiling, winding, forming, and stamping.
Advanced techniques like CNC coiling and automated production lines ensure high precision and consistency.
Testing and Quality Control:

Springs undergo rigorous testing to ensure they meet performance and safety standards.
Tests include load testing, fatigue testing, dimensional checks, and material analysis.
Maintenance and Service Life:

Proper maintenance is essential to maximize the service life of springs.
Factors affecting service life include material fatigue, stress relaxation, corrosion, and overloading.
Specialized Springs:

Some springs are designed for specific applications, such as those requiring high temperatures (e.g., engine valve springs) or corrosive environments (e.g., marine applications).
Custom springs may be designed to meet unique requirements not satisfied by standard off-the-shelf options.
In essence, springs are versatile components that play crucial roles in numerous mechanical systems, offering flexibility, energy storage, and resilience to mechanical forces. Their design, material selection, and manufacturing processes are tailored to meet specific application needs, ensuring reliable performance across various industries.

Wykrawarka na sprzedaż