Szacowany czas czytania: 14 minuta

ten silnik żelazny rdzeń jest głównym elementem silnika. Żelazny rdzeń jest terminem nieprofesjonalnym w przemyśle elektrycznym, a żelazny rdzeń jest również rdzeniem magnetycznym. Żelazny rdzeń (rdzeń magnetyczny) odgrywa kluczową rolę w całym silniku. Służy do zwiększenia strumienia magnetycznego cewki indukcyjnej i osiągnął maksymalną konwersję mocy elektromagnetycznej. Rdzeń silnika jest zwykle połączeniem stojana i wirnika. Stojan jest zwykle częścią nieobrotową, a wirnik jest zwykle osadzony w wewnętrznym położeniu stojana.

Rdzeń silnika ma szeroki zakres zastosowań i jest szeroko stosowany w silnikach krokowych, silnikach prądu przemiennego i stałego, motoreduktorach, silnikach z wirnikiem zewnętrznym, silnikach o biegunach zacienionych, synchronicznych silnikach asynchronicznych itp. W przypadku gotowego silnika rola silnika rdzeń w akcesoriach silnikowych jest bardziej krytyczny. Aby poprawić ogólną wydajność silnika, konieczne jest poprawienie wydajności rdzenia silnika. Zwykle ten rodzaj wydajności można rozwiązać, poprawiając materiał blachy wykrawającej żelazny rdzeń, dostosowując przepuszczalność magnetyczną materiału i kontrolując wielkość ubytku żelaza.

Dobry rdzeń silnika musi zostać wytłoczony za pomocą precyzyjnej metalowej matrycy tłoczącej, przy użyciu automatycznego procesu nitowania, a następnie wytłoczony za pomocą precyzyjnej maszyny do tłoczenia. Zaletą tego jest to, że w największym stopniu może zapewnić kompletność płaszczyzny produktu i w największym stopniu zapewnić dokładność swoich produktów.

Nowoczesny cechowanie Technologia to zaawansowana i nowa technologia, która integruje wiele technologii, takich jak sprzęt, formy, materiały i procesy. Technologia szybkiego tłoczenia to zaawansowana technologia formowania opracowana w ciągu ostatnich 20 lat. Nowoczesna technologia tłoczenia części stojana silnika i rdzenia wirnika polega na zastosowaniu wysoce precyzyjnej, wysokowydajnej, wytrzymałej, wielostanowiskowej matrycy progresywnej, która integruje różne procesy w parze form do automatycznego tłoczenia na szybkim wykrawaniu maszyna. Proces tłoczenia jest Po wyjściu paska z cewki jest on poziomowany przez maszynę do poziomowania, a następnie automatycznie podawany przez automatyczne urządzenie podające, a następnie pasek wchodzi do formy, która może w sposób ciągły dokończyć wykrawanie, formowanie, wykańczanie, przycinanie , i rdzeń żelazny Proces wykrawania automatycznego laminowania, wykrawania z laminowaniem ukośnym i wykrawania z laminowaniem obrotowym, dopóki gotowe części rdzenia żelaznego nie zostaną przetransportowane z formy, cały proces wykrawania jest automatycznie kończony na szybkoobrotowej wykrawarce.

Wraz z ciągłym rozwojem technologii wytwarzania silników, nowoczesna technologia tłoczenia odnosi się do metody wytwarzania rdzeni żelaznych silników, która jest obecnie coraz bardziej akceptowana przez producentów silników, a metody przetwarzania rdzeni żelaznych silników stają się coraz bardziej zaawansowane. W porównaniu z oryginalnymi częściami z rdzeniem żelaznym wykonanymi przez zwykłe formy i sprzęt, wykrawanie części z rdzeniem żelaznym za pomocą nowoczesnej technologii tłoczenia charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, wysoką dokładnością wymiarową i długą żywotnością form. Nadaje się do dziurkowania. Produkcja seryjna sztuk. Ponieważ wielostanowiskowa matryca progresywna jest procesem wykrawania, który integruje wiele technik przetwarzania na parze form, proces produkcyjny silnika jest skrócony, a wydajność produkcyjna wytwarzania silnika ulega poprawie.

Nowoczesny Hduża prędkość Subijanie misprzęt

Nowoczesne precyzyjne formy do szybkiego tłoczenia są nierozerwalnie związane ze współpracą szybkich stempli. Obecny trend rozwojowy nowoczesnej technologii tłoczenia to samodzielna automatyzacja, mechanizacja, automatyczne podawanie, automatyczne rozładunek, automatycznie wykańczane produkty, technologia szybkiego tłoczenia, stojan silnika i rdzeń żelazny wirnika progresywna. Prędkość tłoczenia wynosi zwykle 200 do 400 razy na minut, a większość prac jest wykonywana w zakresie tłoczenia średnioobrotowego. Precyzyjna progresywna matryca z automatycznym laminowaniem rdzeni stojana i wirnika silnika wykrawającego wymaga precyzyjnej technologii szybkiego wykrawania. Suwak prasy wykrawającej wymaga większej dokładności w dolnym martwym punkcie, ponieważ wpływa na automatyczne formowanie laminatu stempli stojana i wirnika w matrycy. Problem jakości procesu rdzenia żelaznego. Teraz precyzyjny sprzęt do tłoczenia rozwija się w kierunku dużej prędkości, wysokiej precyzji i dobrej stabilności. Szczególnie w ostatnich latach szybko rozwinęły się precyzyjne, szybkie wykrawarki, które odegrały znaczącą rolę w poprawie wydajności produkcji części do tłoczenia. Precyzyjna wykrawarka o dużej prędkości jest stosunkowo zaawansowana pod względem konstrukcji i wysokiej dokładności produkcji. Nadaje się do szybkiego tłoczenia wielostanowiskowych matryc progresywnych z węglika spiekanego i może znacznie poprawić żywotność matryc progresywnych.

Materiał wykrawany przez matrycę progresywną ma postać zwojów, dzięki czemu nowoczesne urządzenia do tłoczenia wyposażone są w prostownice i inne urządzenia pomocnicze. W skład automatycznych urządzeń podających wchodzą: wałek, krzywka, mechaniczna bezstopniowa regulacja, przekładnia i sterowanie numeryczne. Formy konstrukcyjne, takie jak podajniki z regulacją stopniową, są stosowane w połączeniu z nowoczesnymi urządzeniami do tłoczenia. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji i dużą szybkość nowoczesnych urządzeń tłoczących, aby w pełni zapewnić bezpieczeństwo formy podczas procesu tłoczenia, nowoczesne urządzenia tłoczące wyposażone są w system sterowania elektrycznego w przypadku wystąpienia błędów, np. formy w procesie tłoczenia Jeśli w środku wystąpi błąd, sygnał błędu zostanie natychmiast przesłany do elektrycznego systemu sterowania, a elektryczny system sterowania wyśle sygnał natychmiastowego zatrzymania stempla. Obecnie nowoczesny sprzęt do tłoczenia używany do wykrawania części stojana silnika i rdzenia wirnika obejmuje głównie Niemcy: SCHULER, Japonia: szybki stempel AIDA, szybki stempel DOBBY, szybki stempel ISIS, Stany Zjednoczone: szybki MINSTER poncz, Chiny mają: ŚWIAT, HARSLE, szybkie wykrawanie Yingyu itp. Te precyzyjne, szybkie prasy wykrawające charakteryzują się wysoką precyzją podawania, precyzją wykrawania i sztywnością maszyny oraz niezawodnymi systemami bezpieczeństwa maszyny. Prędkość wykrawania mieści się na ogół w zakresie od 200 do 600 razy na minutę, co jest odpowiednie do automatycznego układania w stos rdzeni stojana i wirnika silników wykrawających. Arkusze i elementy konstrukcyjne z automatycznym nitowaniem arkuszy skośnych i obrotowych.

Nowoczesna technologia matryc stojana silnika Ai rdzeń wirnika

1. Przegląd Ton Pprogresywny Dtj Flub Ton STator Aznaleźć rotor Crudy Ton Motor

W przemyśle silnikowym rdzenie stojana i wirnika są jedną z ważnych części silnika, a ich jakość ma bezpośredni wpływ na parametry techniczne silnika. Tradycyjną metodą wytwarzania żelaznego rdzenia jest wykrawanie elementów wykrawających stojana i wirnika (rozproszone) za pomocą zwykłych form, a następnie nitowanie, zapięcie lub spawanie łukiem argonowym w celu wykonania żelaznego rdzenia. W przypadku wirnika silnika prądu przemiennego Żelazny rdzeń również należy ręcznie wykręcić ze skosu. Silnik krokowy wymaga, aby żelazne rdzenie stojana i wirnika miały jednolite właściwości magnetyczne i kierunki grubości. Elementy wykrawające żelazny rdzeń stojana i żelazny rdzeń wirnika muszą obracać się pod pewnym kątem, na przykład przy użyciu tradycyjnych metod. Wydajność produkcji jest niska, a precyzja trudna do spełnienia wymagań technicznych. Obecnie, wraz z szybkim rozwojem technologii szybkiego tłoczenia, w dziedzinie silników i urządzeń elektrycznych, wielostanowiskowe progresywne matryce do szybkiego tłoczenia są szeroko stosowane do produkcji automatycznych laminowanych strukturalnych rdzeni żelaznych. Wśród nich można również skręcać i układać w stosy żelazne rdzenie stojana i wirnika. Między rowkiem a elementem wykrawającym znajduje się obrotowa struktura nitowania o dużym kącie. W porównaniu ze zwykłymi wykrojnikami, wielostanowiskowa wykrojnik progresywny ma wysoką precyzję wykrawania, wysoką wydajność produkcji, długą żywotność i stałą dokładność wymiarową wykrawanego rdzenia żelaznego Dobra, łatwa do osiągnięcia automatyzacja, odpowiednia do produkcji masowej itp. kierunek rozwoju form precyzyjnych w motoryzacji.

Automatyczne nitowanie stojana i wirnika formy progresywne mają wysoką precyzję wykonania, zaawansowaną konstrukcję, zaawansowany technologicznie mechanizm obrotowy, mechanizm separacji zliczania i mechanizm bezpieczeństwa itp., automatyczne nitowanie rdzenia żelaznego, wirnik z nitowaniem skośnym, obrót o dużym kącie Kroki wykrawania w stosie nitowanie odbywa się na stacji zaślepiania stojana i wirnika. Główne części matrycy progresywnej, stempel i matryca są wykonane z materiałów z węglika spiekanego. Każda krawędź tnąca może być wykrawana ponad 1,5 miliona razy, a całkowita żywotność formy wynosi ponad 120 milionów razy.

2. Technologia automatycznego nitowania do rdzeni stojana silnika i wirnika

Technologia automatycznego układania nitów na matrycy progresywnej polega na umieszczeniu oryginalnego tradycyjnego procesu wytwarzania rdzeni żelaznych (wybijanie luźnych kawałków - wszystkie kawałki - nitowanie) w parze form, czyli dodawanie na podstawie matrycy postępowej Nowa technologia procesu tłoczenia, oprócz wykrawania i otworu wału wirnika, otworu szczelinowego i innych wymagań dotyczących kształtu wykrawania, dodaje punkty nitowania wymagane dla nitów rdzenia stojana i wirnika oraz otwór zliczający, który oddziela punkty nitowania. Stację stemplującą i najpierw zamień oryginalne stacje wygaszania stojana i wirnika w stację wygaszania, a następnie utwórz każdy wykrawany element w procesie nitowania w stos i procesu nitowania w stos (aby zapewnić grubość żelaznego rdzenia) Na przykład, jeśli stojan a rdzenie wirników muszą być skręcone i obrócone, dolna matryca progresywnego wirnika lub stacji wygaszania stojana musi być wyposażona w mechanizm skrętny lub mechanizm obrotowy, a punkt nitowania na wykroju jest stale zmieniany. Lub obróć pozycję, aby osiągnąć tę funkcję, tak aby spełnić wymagania techniczne automatycznego zakończenia nitowania i nitowania obrotowego blachy wykrawającej w parze form.

Proces automatycznego laminowania rdzenia żelaznego polega na wybiciu określonego geometrycznego punktu nitowania na odpowiedniej części stojana i wirnika. Kształt punktu nitowania jest taki, jak pokazano na rysunku. Górna część jest wklęsłym otworem, a dolna jest wypukła. , A następnie, gdy wypukła część górnego wykrojnika tego samego rozmiaru zostanie osadzona we wklęsłym otworze następnego wykrojnika, w sposób naturalny powstaje „przecięcie” w pierścieniu zaciskowym wykrojnika w formie, aby osiągnąć cel dokręcania i łączenia. jak pokazuje zdjęcie. Proces formowania żelaznego rdzenia w matrycy polega na tym, aby wypukła część górnego punktu nitowania pokrywała się z wklęsłą częścią otworu dolnego punktu nitowania w stacji wykrawania blachy wykrawającej. Kiedy górna część jest upuszczana Kiedy nacisk stempla materiału jest przyłożony, dolna część wykorzystuje siłę reakcji wytworzoną przez tarcie pomiędzy swoim zewnętrznym kształtem a ścianą wklęsłej formy, aby spowodować nitowanie dwóch arkuszy.

W ten sposób, poprzez ciągłe wykrawanie szybkoobrotowej automatycznej wykrawarki, schludny żelazny rdzeń, który jest ułożony obok siebie, zadziory są ustawione w tym samym kierunku i mają określoną grubość stosu.

Metodą kontrolowania grubości laminowania żelaznego rdzenia jest przebicie punktu nitowania na ostatnim wykrojonym elemencie, gdy żelazny rdzeń składa się z określonej liczby kawałków, tak że żelazny rdzeń jest oddzielony zgodnie z wcześniej określoną liczbą kawałków, a automatyczne laminowanie jest ustawione na konstrukcji formy Zliczanie urządzenia separującego, jak pokazano na rysunku.

Na stemplu zliczającym znajduje się mechanizm wyciągający talerze. Rysunek płyty jest napędzany przez cylinder. Ruch cylindra jest kontrolowany przez zawór elektromagnetyczny. Elektrozawór działa zgodnie z instrukcjami wydanymi przez skrzynkę sterowniczą. Każdy sygnał skoku stempla jest wprowadzany do skrzynki kontrolnej. Po osiągnięciu ustawionej liczby plastrów skrzynka sterownicza wyśle sygnał. Poprzez zawór elektromagnetyczny i cylinder pneumatyczny uruchamiana jest tablica kreślarska, dzięki czemu stempel zliczający osiąga cel zliczania separacji. Ma to na celu osiągnięcie celu wybicia otworu dozującego, a nie wybicia otworu dozującego w miejscu nitowania blachy wykrawającej. Grubość laminacji rdzenia żelaznego można ustawić samodzielnie. Ponadto otwór wału w niektórych rdzeniach wirnika wymaga przebicia dwoma lub trzema pogłębieniami stożkowymi ze względu na potrzeby konstrukcji nośnej.

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji nitowania ułożonego w stos z rdzeniem żelaznym: pierwszy to typ gęsto ułożony, to znaczy żelazny rdzeń ułożonej grupy nitów nie musi być pod ciśnieniem na zewnątrz formy, a siła wiązania żelaznego rdzenia ułożona w stos nitowanie można uzyskać po wyjęciu formy. Drugi typ to typ półzamknięty. Gdy forma jest wyrzucana, pomiędzy nitowanymi stemplami rdzenia żelaznego występuje szczelina i musi być ona poddana działaniu ciśnienia, aby zapewnić siłę wiązania.

3. Ustawienie i ilość nitowania w stos żelazny rdzeń

Położenie punktu nitowania rdzenia należy dobrać zgodnie z geometrią wykrojnika, a biorąc pod uwagę parametry elektromagnetyczne i wymagania użytkowe silnika, forma powinna rozważyć, czy położenie stempla i wklęsłych wkładek matrycy punkt nitowania ma zjawisko interferencji i opadania. Problem wytrzymałościowy odległości między położeniem otworu trzpienia stempla materiału a krawędzią odpowiedniego ułożonego w stos pręta nitującego. Rozkład punktów nitowania na rdzeniu żelaznym powinien być symetryczny i równomierny. Liczbę i wielkość punktów nitowania należy określić zgodnie z wymaganą siłą wiązania pomiędzy wykrojkami z rdzeniem żelaznym. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę proces produkcji formy. Jeżeli pomiędzy stemplami z rdzeniem żelaznym występuje nitowanie obrotowe o dużym kącie, należy również uwzględnić wymagania dotyczące równego podziału punktów nitowania. Jak pokazano niżej.

Geometryczne kształty punktów nitowania rdzenia żelaznego to:

• Cylindryczne ułożone w stos punkty nitowania, odpowiednie do ciasno ułożonej struktury żelaznego rdzenia;
• Ułożony w stos punkt nitowania w kształcie litery V, cechą ułożonego w stos punktu nitowania jest to, że wytrzymałość połączenia między elementami wykrawającymi rdzenia żelaznego jest duża i nadaje się do gęsto ułożonej struktury i półzamkniętej konstrukcji żelazka rdzeń;
• Ułożony w stos punkt nitowania w kształcie litery L, kształt ułożonego w stos punktu nitowania jest zwykle używany do skręcanego nitowania rdzenia wirnika silnika prądu przemiennego i nadaje się do ciasno ułożonej struktury żelaznego rdzenia;
• Trapezoidalny ułożony punkt nitowania, ułożony w stos punkt nitowania jest podzielony na okrągłą trapezową i długą trapezową ułożoną w stos strukturę punktu nitowania, z których oba są odpowiednie dla gęsto ułożonej struktury żelaznego rdzenia.

4. Iingerencja Ton rzirytowanie Pmaść

Siła wiązania nitowania rdzenia żelaznego związana jest z wciskiem punktu nitowania. Różnica wymiarów pomiędzy zewnętrzną średnicą D a wewnętrzną osnową d piasty miejsca nitowania (tj. wcisk) jest określona przez stempel i wklęsłość. Szczelina krawędzi matrycy jest określona, dlatego wybór odpowiedniej szczeliny jest ważny część zapewniająca wytrzymałość rdzenia i trudność nitowania.

Zastosowanie nowoczesnej technologii tłoczenia do produkcji rdzeni stojana i wirnika silnika może znacznie poprawić poziom technologii produkcji silników, zwłaszcza w silnikach samochodowych, precyzyjnych silnikach krokowych, małych precyzyjnych silnikach prądu stałego i silnikach prądu przemiennego itp., co gwarantuje nie tylko te Zaawansowana technologicznie wydajność silnika jest również odpowiednia dla potrzeb masowej produkcji. Obecnie producenci, którzy projektują i wytwarzają progresywne matryce do rdzeni stojana i wirnika silników, stopniowo się rozwijali, a ich projektowanie i technologie produkcyjne są stale ulepszane. Wraz z internacjonalizacją przemysłu wytwórczego, poprawa specjalizacji produktów form jest nieuniknionym trendem w rozwoju branży produkcji form. Szczególnie w dzisiejszym szybkim rozwoju nowoczesnej technologii tłoczenia, nowoczesna technologia tłoczenia części stojana silnika i rdzenia wirnika będzie szeroko stosowana.

Pneumatyczna wykrawarka na sprzedaż