Szacowany czas czytania: 8 minuta

Cztery główne procesy cechowanie branże rozwijają się dynamicznie. Aby dostosować się do stale rosnącej produkcji, powstały różne zautomatyzowane linie produkcyjne, którym nadano różne metody produkcji zgodnie z charakterystycznymi wymaganiami produktów. Powszechne linie produkcyjne automatyzacji tłoczenia są klasyfikowane w następujący sposób: tłoczenie progresywne, tłoczenie wielostanowiskowe, tłoczenie tandemowe. Ze względu na swoje właściwości są wykorzystywane do produkcji różnych samochodowych części blaszanych. Dzięki swoim unikalnym zaletom odgrywają ogromną rolę w automatyce motoryzacyjnej i wysokowydajnych systemach produkcyjnych.

Dzisiaj porównujemy i analizujemy odpowiednie cechy tych trzech zautomatyzowanych linii produkcyjnych do tłoczenia i wyjaśniamy metody wyboru linii produkcyjnych w oparciu o ich charakterystykę, aby firmy mogły łączyć własne części i odnosić się do wyboru automatycznych linii produkcyjnych.

Wybór Faktorzy Subijanie Aautomatyzacja Pprodukcja Line

Generalnie należy wziąć pod uwagę następujące czynniki, aby wybrać typ linii produkcyjnej do tłoczenia:

1. Materiał produktu: w tym rodzaj materiału, wydajność formowania, twardość itp., Aby zmierzyć wybór cewek lub półfabrykatów.
2. Grubość materiału: Weź pod uwagę tonaż stempla i dopasowany kształt mechanizmu podającego w połączeniu z materiałem.
3. Miesięczna podaż i popyt: Oceń zdolności produkcyjne, określ cykl produkcyjny i zważ typy linii automatycznych.
4. Wielkość produktu tłocznego i stopień trudności modelowania: poprzez złożoność modelowania i standardy wymagań jakościowych produktu, kompleksowe uwzględnienie metod projektowania form i odpowiadających im zautomatyzowanych metod produkcji tłoczenia.

Wspólny Ttak z Subijanie Azautomatyzowany Pprodukcja LInes

Linia produkcyjna do tłoczenia progresywnego

Automatyczna progresywna matryca cechowanie linia produkcyjna to linia produkcyjna wykorzystująca tłoczenie progresywne, która zazwyczaj składa się z podajnika odwijającego, stempla, matrycy progresywnej i automatycznej linii wykrawającej. Zrealizuj automatyczny proces rozwijania kręgu, spłaszczania taśmy, oliwienia taśmy, tłoczenia na części i odbierania gotowych części z linii.

Ważną częścią jest kostka progresywna, która składa się z wielu stacji, do ponad 20 stacji. Każde stanowisko jest połączone w celu wykonania różnych elementów obróbki, generalnie w kolejności wykrawania, przycinania, zaginania, kształtowania, wykrawania, itp. Szereg różnych elementów obróbki jest wykonywanych za jednym pociągnięciem stempla. Po zakończeniu jednego suwu podajnik przesuwa taśmę materiału w kierunku do dołu w ustalonym kroku, dzięki czemu wiele procesów może być przetwarzanych jednocześnie w posuwisto-zwrotnym stemplu stempla, jak pokazano na poniższym rysunku.

Cykl produkcyjny zautomatyzowanej linii produkcyjnej do progresywnego tłoczenia matrycowego jest stosunkowo wysoki, zwykle do 30 razy na minutę lub więcej. Funkcje są następujące:

• Wysoka wydajność produkcji. Matryca progresywna to wielozadaniowa matryca procesowa. W parze matryc może obejmować różne procesy, takie jak wykrawanie, gięcie i rozciąganie, i ma wysoką wydajność. Proces progresywnego rozmieszczania matrycy, jak pokazano na rysunku 1-3.

• Łatwy do zautomatyzowania. Operację automatyczną można realizować od załadunku, podawania, przetwarzania i załadunku, zmniejszając w ten sposób koszty pracy, poprawiając wydajność produkcji i zapobiegając nieprawidłowościom spowodowanym niespójnością w operacjach ręcznych.
• Może być wytwarzany przez szybkobieżną wykrawarkę. W zależności od statusu produktu można rozważyć szybkie wykrawanie, aby osiągnąć wyższą wydajność produkcji.
• Bezpieczna operacja. Progresywny sprzęt do wykrawania ma drzwi bezpieczeństwa, dzięki czemu praca może poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów. Obszar roboczy jest oddzielony od obszaru obsługi personelu, tworząc stosunkowo zamknięty obszar roboczy, co daje gwarancję bezpieczeństwa dla szybkiej produkcji. Tradycyjne tandemowe linie produkcyjne mogą osiągnąć wyższą wydajność produkcji.
• Zapisz teren zakładu produkcyjnego. Wykrawarka stanowi część technologiczną linii produkcyjnej, która może dokończyć produkcję produktu, ma niewielką powierzchnię, ułatwia wykrywanie stanu transportu materiału dennego i półfabrykatów oraz charakteryzuje się wysokim bezpieczeństwem.
• Wskaźnik wykorzystania materiału nie jest wysoki. W celu zapewnienia ciągłości i wymagań taśmy materiałowej, w celu zapewnienia stabilności nadawy, na ogół konieczne jest zapewnienie równomiernego rozkładu zawartości procesu w każdym stanie procesu, a czasami część materiału jest poświęcana , aby nie można było osiągnąć wysokiego wskaźnika wykorzystania materiału.

Automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia wielostanowiskowego

Linia produkcyjna z wieloma (zazwyczaj od 4 do 5 form) niezależnymi formami stacyjnymi umieszczonymi na wielkotonowym stole warsztatowym, z wykorzystaniem podajnika odwijającego do załadunku materiałów, z wykorzystaniem automatycznego pręta podającego do przenoszenia części procesowych oraz z wykorzystaniem automatycznych przenośników taśmowych do odbioru produkt offline pokazano na rysunku 1-4.

Funkcje są następujące:

• Materiałem dolnym może być materiał zwojowy lub półfabrykat, który ma dużą elastyczność i jest korzystny dla poprawy wskaźnika wykorzystania materiałów.
• Korzystając z automatycznego podawania prętów, częstotliwość wykrawania jest niższa niż w przypadku linii produkcyjnej z progresywną matrycą i wyższa niż w przypadku tradycyjnej tandemowej linii produkcyjnej, która może osiągnąć wyższą wydajność produkcji.
• Może dodawać czujniki załadunku i rozładunku, wykrywanie podwójnego materiału, czujniki chwytania, czujniki w formie itp., Aby wykrywać położenie i stan materiału oraz części w produkcji, z wysokim bezpieczeństwem.
• Na każdym stanowisku występują wysokie wymagania dotyczące wysokości podawania i kierunku tłoczenia form. Aby zapewnić stabilność karmienia, na ogół konieczne jest zapewnienie, że stan każdego procesu jest spójny.

Zautomatyzowana linia produkcyjna do tłoczenia tandemowego

Wiele stempli jest ułożonych w kolejności i połączonych szeregowo, tworząc zautomatyzowaną linię produkcyjną. Para form (tj. proces w procesie produkcyjnym) jest umieszczana na każdym stole warsztatowym, a automatyczne ramię mechaniczne lub robot kończy ładowanie, przenoszenie części, rozładunek i pakowanie, jak pokazano na rysunku 1-5 .

Funkcje są następujące:

• Ma szeroki zakres zastosowań i może być stosowany do produkcji różnych elementów tłoczonych. Nie ma wysokich wymagań co do wielkości, kształtu i grubości elementów tłoczonych. Może być stosowany do produkcji wielkogabarytowych elementów kryjących o dużej elastyczności.
• Wydajność produkcji jest niska. Ze względu na użycie zrobotyzowanych ramion do podawania materiałów, czas cyklu nie może być długi. W porównaniu z progresywną linią produkcyjną i wielostanowiskową linią produkcyjną wydajność produkcji jest niska.
• Sprzyja konserwacji formy i debugowaniu. Ponieważ każda forma należy do każdej prasy, mocowanie jest niezależne, a parametry pracy są niezależne. Konserwacja i debugowanie procesu formowania może odbywać się niezależnie, bez wzajemnego wpływu.l
• Zajmuje dużą powierzchnię zakładu produkcyjnego. Tradycyjna tandemowa linia produkcyjna obejmuje zazwyczaj od 4 do 5 wykrawarek, które zajmują dużą powierzchnię.

Wybór Aznaleźć Azastosowanie Subijanie Aautomatyzacja Pprodukcja Line

Zautomatyzowana linia produkcyjna do progresywnego tłoczenia matrycowego: Ze względu na charakterystykę procesu różnych procesów rozmieszczonych na całym pasie materiałowym i wyższe osiągalne skoki procesu, może być stosowana do produkcji małych części na karoserii samochodu i może spełniać wysokie wymagania .

• Zautomatyzowana linia produkcyjna do tłoczenia wielostanowiskowego: może być stosowana do szybkiej produkcji części średniej wielkości, części belek, które nie dają się łatwo odkształcić, oraz części symetrycznych o skomplikowanych kształtach form z lewej i prawej strony. Produkty, które mogą być zaciskane przez chwytak na automatycznym pręcie, mogą być stosowane do produkcji tej automatycznej linii.
• Zautomatyzowana linia produkcyjna do tłoczenia tandemowego: Ponieważ każdy proces jest niezależnie dystrybuowany do każdego stempla, linia produkcyjna jest najbardziej elastyczna, odpowiednia do pokrywania części na dużą skalę o złożonych procesach produkcyjnych i ułatwia debugowanie pojedynczego procesu i niezależnej produkcji oraz ułatwia wysokiej jakości kontrola produktów.
• Wybór każdej zautomatyzowanej linii produkcyjnej do tłoczenia może opierać się na dwóch kierunkach trendów: wysokiej wydajności i wysokiej elastyczności. W przypadku części o dużym zapotrzebowaniu można wybrać zautomatyzowaną linię produkcyjną o wysokiej wydajności i wysokiej wydajności. Jeśli części są bardziej złożone i wymagają wysokiej technologii produkcji, można wybrać elastyczną linię produkcyjną. Prostą ilustrację pokazano na rysunku 1-6.

Dzięki swoim własnym cechom, zautomatyzowane linie produkcyjne do tłoczenia są stosowane w największych zakładach produkcyjnych, zapewniając silną gwarancję rozwoju wielu gałęzi przemysłu i szybkiego wzrostu produkcji. Analiza i zrozumienie linii produkcyjnej automatyzacji tłoczenia ułatwia wybór metod produkcji części do tłoczenia i w pełni wykorzystuje zalety odpowiednich automatycznych linii do obsługi odpowiednich obszarów przetwarzania.

Wykrawarka na sprzedaż